中国华电集团公司发电企业作业环境本质安全管理规定样本.doc

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中国华电集团企业
发电企业作业环境本质安全管理要求
（）

第一章 总 则
第一条 为加强发电企业生产现场作业环境安全管理，立即正确辨识事故风险，采取合理有效预防控制方法，实现作业环境本质安全，遏制人身事故，特制订本要求。
第二条 本要求所称作业环境，是指发电企业检修作业过程中，对人身安全产生直接或间接影响外部条件总和，关键包含温度、湿度、洁净度、高度、宽度、粉（灰）尘、有毒有害气体、易燃易爆气体、风速、照明、噪声、气象、通道、安全防护设施、设备机具及环境工作方法等。
第三条 本质安全通常指系统本身含有保障安全能力，是系统在安全性能方面固有特征。
本要求所称作业环境本质安全，特指检修作业区域内环境及装置（设备、设施等）和其它空间要素，本身含有较高安全稳定可靠性，不对外输出并能够有效抵御外部输入事故风险，在人员失误或装置故障时，仍能保障不发生人身事故特征。
第四条 本要求针对不一样区域和不一样类别检修作业环境，提出了“通常要求”、“通用要求”、“变更管理”“特殊要求”要求，未覆盖全部检修作业。“通常要求”是对检修作业环境基础要求，“通用要求”是对某类危险检修作业环境提出常规要求，“特殊要求”是分别针对火电、风电、水电经典检修作业提出具体要求。
第五条 作业前，应辨识并消除作业环境中存在各类危险原因。作业中，因外部原因改变或检修作业本身造成作业环境安全条件受到破坏时，应对检修作业现场环境重新进行危险辨识，采取必需方法满足本要求要求后，方可继续工作。
第六条 各级人员和各类作业应落实“不安全不工作”要求，坚持作业环境本质安全管理和反违章工作并重，多管齐下，确保作业安全。
第七条 本要求适适用于中国华电集团企业（以下简称“集团企业”）所属发电企业生产检修作业环境安全管理。包含检修人员作业安全行为和其它方面要求，根据国家、行业标准规范，和集团企业电力安全工作规程等相关规章制度要求实施。

第二章 作业环境本质安全通常要求

第八条 作业场所自然光或照明应充足，照度符合下表要求。作业场所需要增加临时照明时，照明灯具悬挂高度应高于2.5m，低于2.5m照明灯具应有保护罩。易燃易爆场所应使用防爆型照明灯具。
工作场所作业面上照度标准值表（GB50034— ）
视觉作业特征
识别对象最小尺寸d（mm）
视觉作业分类
亮度对比
照度范围（Lx）
等
级
混合照明
通常照明
尤其精细作业
d≤0.15
Ⅰ
甲
小
1500

3000
—
—
—
乙
大
1000
1500

—
—
—
很精细作业
0.15＜d≤0.3
Ⅱ
甲
小
750
1000
15000
200
300
500
乙
大
500
750
1000
150
200
300
精细作业
0.3＜d≤0.6
Ⅲ
甲
小
500
750
1000
150
200
300
乙
大
300
500
750
150
200
300
通常精细作业
0.6＜d≤1.0
Ⅳ
甲
小
300
500
750
100
150
200
乙
大
200
300
500
75
100
150
通常作业
1.0＜d≤2.0
Ⅴ
—
—
150
200
300
50
75
100
较粗糙作业
2.0＜d≤5.0
Ⅵ
—
—
—
—
—

粗糙作业
d＞5.0
Ⅶ
—
—
—
—
—

通常观察生产过程
—
Ⅷ

—
—
—
—
—

大件贮存
—
Ⅸ
—
—
—
—
—

有自行发光材料车间
—
Ⅹ
—
—
—
—
—
30
50
75

第九条 作业场所安全警示标识齐全、规范、完整；建筑物及设备、设施等名称、编号和介质色标、流向等标识规范、清楚、完整。符合集团企业《火（水）力发电企业生产安全设施配置标准》要求。
第十条 作业场所地面平整、无杂物。设备零部件、材料、工器具等定置放置，标识清楚。临边、洞口等边缘无堆积物。通道及上部有效空间、出入口、楼梯等处通畅。
第十一条 作业场所内无存放易燃易爆物品（如汽油、煤油、油漆、易燃包装物等）。
第十二条 作业区域内及其临近井、坑、孔、洞、沟道上部盖板应牢靠，并和地面平齐；假如盖板被临时移除（如异地修复），应在其四面装设坚固临时防护栏杆，并显著位置设置“当心坠落”警示牌。承重盖板上应有显著承载标识。
第十三条 作业区域内敞开井、坑、孔、洞或沟道周围和作业平台临空面有牢靠不低于1050mm高双横杆栏杆和不低于180mm高护板。
第十四条 作业场所升降口、吊装孔、楼梯、平台及步道等必需有防护栏杆和护板（踢脚板）。防护栏杆高度不低于1050mm，护板（踢脚板）高度不低于100mm，栏杆间距小于380mm，立柱间距小于1000mm。如因作业需要将栏杆拆除时，必需装设坚固临时遮栏，并在显著位置设置“当心坠落”警示牌。
第十五条 作业场所邻近设备转动部分（如联轴器、链条及裸露部分等）必需装有防护罩或其它防护设施（如栅栏），且牢靠、完整。
第十六条 作业场所高温容器、管道等表面保温完好。当环境温度在25℃时，保温层表面温度通常不超出50℃。油系统周围热管道或其它热体保温层外面必需包有铝皮或铁皮，连接处扣缝严密。
第十七条 作业场所噪声、粉尘、有毒有害气体含量不超出下表限值。
工作场作有害原因职业接触限值（GBZ 2.1、2.2-）
有害原因名称
单位
限值
加权平均
许可数值
短时间接触
许可数值（15min）
最高许可数值
噪声
dB（A）
85

氨
mg/m3
20
30

二氧化硫
mg/m3
5
10

二氧化氮
mg/m3
5
10

甲醛
mg/m3

0.5
硫化氢
mg/m3

10
六氟化硫
mg/m3

6000
一氧化碳
mg/m3
20
30

煤尘
mg/m3
4

氢氧化钠
mg/m3

2
二氧化碳
mg/m3
9000
18000

氯
mg/m3

1
电焊烟尘
mg/m3
4

石灰石粉尘
mg/m3
8

第十八条 作业场所邻近设备带电部分，必需装有坚固、完整防护罩或其它防护设施，永久防护罩或防护设施金属外壳应接地良好，安全距离满足要求。
第十九条 作业场所临时用电设备开关、刀闸等保护罩完整，电缆绝缘完好，未接触热源；漏电保护器动作可靠，试验良好。
第二十条 作业过程中产生有毒有害、易燃易爆废弃物，分类放置在专用密闭容器内。
第二十一条 在密闭容器、封闭环境内作业时，预留逃生通道不得少于1条。如进行有可能发生中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺等危险性作业，应事先开展应急逃生演练。

第三章 安全设施变更管理

第二十二条 严格固定安全设施动态管理，严禁任何人随意拆除、移动、变更固定安全设施。
第二十三条 生产场所盖板（格栅）、栏杆、楼梯、平台等需临时或永久、局部或全部拆除、移动时，应办理安全设施异动审批手续（格式参见附件），并应设置牢靠安全赔偿设施（硬质围栏）。
第二十四条 安全设施变动（变更）前必需先在其将要形成临时孔洞、临空面、裸露带电体、裸露危险机械部位等处装设坚固、不可随意移动临时安全设施，并在显著位置设置“当心坠落”、“严禁跨越”、“当心触电”等警示牌，夜间照明不好时应加装警示灯，确保临时安全设施起到和固定安全设施相同安全防护作用，然后才许可拆除固定安全设施。
第二十五条 工作结束后应立即恢复安全设施，应经验收合格，各级人员在审批（验收）单上签字后方可准许拆除临时防护安全方法。
第二十六条 各级审批签字人员要认真推行职责，严格监督各项安全方法实施到位。
第二十七条 各企业应定时（最少每三个月一次）对安全设施变动（验收）审批情况进行统计、分析，提出改善意见。

第四章 经典区域作业环境本质安全通用要求

第二十八条 高处作业区域环境本质安全要求
（一） 在离坠落高度基准面2m及以上场所工作时，应搭设脚手架。在没有脚手架或在没有栏杆脚手架上工作,高度超出1.5m时，必需有悬挂安全带坚固牢靠构件或专为挂安全带用钢丝绳。
（二） 当高处行走区域不能装设防护栏杆时，有1050mm高且坚固牢靠安全水平扶绳，且每隔2m有一个固定支撑点。
（三）露天作业时，阵风风力应在5级（风速8.0m/s）及以下，平均气温>10℃，天气晴朗无暴雨、打雷、大雾等恶劣天气情况。
（四）作业场所无水、冰、雪、油等易滑物。
（五）活动范围和危险电压带电体距离应大于下表要求。
危险电压带电体电压等级（kV）
≤10
35
63～110
220
330
500
距离（m）
1.7
2.0
2.5
4.0
5.0
6.0
（六）使用梯子进行高处作业时，梯子必需坚固完整，梯阶距离应为30cm～40cm。单梯和地面夹角为60°左右，底脚固定牢靠，顶端捆扎牢靠；人字梯须有坚固绞链和限制开度拉链。
（七）工作地点下部有临时围栏，围栏上有“当心落物”警示牌。
（八）坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、基坑周围、水箱和水塔周围和其它危险边缘等处高处作业，临空面应设置牢靠防护栏杆，下方设置安全网，防护栏杆要求详见本要求第十三条。坡度大于l：2.2屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂密目式安全立网。
（九）必需在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构天棚上作业时，应铺设坚固垫板或下方满铺安全网。
（十）不坚固或承载力不确定结构上有显著严禁站立或行走标示。
（十一）交叉作业时，各层作业面之间必需设有坚固隔板，并固定牢靠。
第二十九条 机械设备上或周围区域作业环境本质安全要求
（一） 停运检修机械设备必需可靠静止，驱动机械设备动力和控制电源、汽（气）源必需可靠切断，停电开关操作把手上设置“严禁合闸 有些人工作”警示牌，已停汽（气）、油阀门操作手柄处设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。
（二） 需检修机械设备必需和运行设备有联络动力系统可靠隔离，切断汽（气）源、风源、油源、水源，关闭或开启相关截门，按要求对相关截门加锁，对相关管道、阀门加装堵板。
（三） 在运行（或备用）机械设备周围区域作业，人员、机具、设备零部件等有可能碰击运行设备时，作业区域和运行设备之间必需设置坚固、严密隔板；无法加装隔板时，应扩大停运设备范围。
（四） 机械设备检修作业区域周围设置临时围栏，并在围栏醒目位置上设置“未经许可 不得入内”和“当心机械伤害”警示牌。
（五） 在起重机械设备移动区域周围进行检修作业，设备移动时应有音响（喇叭、电铃）信号可靠发出，色灯应闪烁。
（六） 检修结束机械设备开启前，其全部防护装置必需恢复完好（如联轴器、链条等转动部分防护罩应坚固、完整。操作室门窗保持完好，窗外遮拦和门闭锁装置可靠有效）。开启时，转动机械设备颈向位置不得有些人员站立。
第三十条 金属容器内作业环境本质安全要求
（一）金属容器必需和运行设备有联络热力系统可靠隔离，可靠切断全部汽（气）源、风源、油源、水源等介质，关闭或开启相关截门，应加锁截门已加锁，应加装堵板管道、阀门已加装堵板。
（二）金属容器内含氧量一直在18%～22%，粉尘、有毒有害气体含量满足本要求第十七条要求。
（三）金属容器内照明电压应为12V，隔离变压器外壳可靠接地并放置在容器外部。
（四）金属容器内使用电气工器具，电压应为24V以下或为Ⅱ类工具。
（五）金属容器内进行电焊作业时，焊工工装必需保持干燥；应保持容器内通风，内部应铺设橡胶绝缘垫，备有灭火器，接好消防水龙带。电焊机放置在容器外部，并设有应急开关，方便依据焊工信号随时切断电源。
（六）进出金属容器出入口，应设置“以后出入”警示牌。
（七）金属容器各人孔门或出入口关闭前，容器内应无人员。
第三十一条 易燃易爆场所作业环境本质安全要求
（一） 氢气系统动火检修，应确保系统内部和动火区域氢气含量不超出0.4%（体积比，下同）。氨气系统动火检修，应确保系统内部和动火区域氨气体积分数最高含量不超出0.2%。油系统动火检修，应确保系统内部和动火区域油气含量不超出0.2%。天然气（甲烷）系统动火检修，应确保系统内部和动火区域天然气含量不超出1%。
（二） 在易燃易爆区域进行检修作业，工器具为铜质，电气机具为防爆型。
（三） 易燃易爆场所醒目位置应设置“严禁烟火”警示牌。
（四） 检修区域消防栓开启正常，水压满足要求，水龙带、喷头齐全；灭火器材压力正常，且在使用期内；消防沙箱满沙；自动报警消防系统运行正常。
（五） 检修作业区域逃生通道通畅、清楚。
第三十二条 密闭场所作业环境本质安全要求
（一） 密闭场所空气中含氧量一直保持在18%～22%，不得使用纯氧进行通风换气。
（二） 密闭场所空气中可燃气体浓度应低于爆炸下限10%，油箱、油罐检修，空气中可燃气体浓度应低于爆炸下限1%。
（三） 密闭场所空气中一氧化碳含量小于20mg/m3，工作时间不得超出8小时。
（四） 密闭场所空气中硫化氢含量必需小于10mg/m3。
（五） 空气中有毒有害气体浓度超标或缺氧密闭场所作业，工作人员必需佩戴正压式空气呼吸器。
（六） 进入密闭场所作业人员和密闭场所外监护人员联络通畅，作业人员安全带和监护人员连接绳索应牢靠。
（七） 封闭密闭场所前，场所内无人员。
第三十三条 电气设备上或周围区域作业环境本质安全要求
（一） 停电检修电气设备，必需和带电设备、系统可靠断开，断路器在检修位置（状态），隔离开关机械操作机构必需可靠闭锁，断路器和隔离开关控制电源必需可靠断开，并在操作把手和控制电源开关上应设置“严禁合闸 有些人工作”警示牌。
（二） 可能送电至停电设备各来电侧或可能产生感应电压停电设备，应经接地刀闸或专用接地线三相短路后可靠接地。接地线应符合要求。
（三） 在利用中电气设备周围进行检修作业，人员、机具、设备零部件等和带电设备之间安全距离必需大于下表要求。不然，应扩大停电设备范围，以满足安全作业要求。
35kV及以下设备临时遮栏，如因工作特殊需要，可用绝缘隔板和带电部分直接接触,但此种隔板必需含有高度绝缘性能。
设备不停电时安全距离
电压等级（kV）
10及以下（13.8）
20～35
60～110
220
330
500
安全距离（m）
0.70
1.00
1.50
3.00
4.00
5.00
（四） 停电检修电气设备四面设置围栏，留有出入口并设置“以后出入”警示牌；围栏上设置合适数量“止步 高压危险”警示牌，警示牌必需朝向围栏里面；工作地点悬挂“在此工作”警示牌；工作地点临近带电设备设置运行标志，悬挂“当心触电”警示牌。
（五） 电气设备检修，工作场所（升压站、配电室）大范围设备停电检修，带电设备四面设置封闭临时围栏，围栏上设置合适数量“止步 高压危险”和“当心触电”警示牌，警示牌必需朝向围栏外面。
（六） 电气设备检修场所，使用临时遮栏为干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料，装设应牢靠，临时围栏和带电部分距离不得小于下表要求数值。
工作人职员作中正常活动范围和带电设备安全距离
电压等级（kV）
10及以下（13.8）
20～35
60～110
220
330
500
安全距离（m）
0.35
0.60
1.50
3.00
4.00
5.00
（七） 在架空电力线路或裸露带电体周围进行起重作业，起重机械设备（包含悬臂、吊具、辅具、钢丝绳）及起吊物件等和带电体最小安全距离小于下表要求时，带电设备应停电。
和架空输电线路及其它带电体最小安全距离
电压（kV）
＜1
1～10
35～63
110
220
330
500
最小安全距离（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5

第三十四条 起重作业现场环境本质安全要求
（一） 起重现场光线充足，没有大雾。露天进行起重作业时风力应在6级以下，无暴雨、雷电、大雪、大雾、冰雹、沙尘暴等恶劣天气。进行受风面积大起吊作业时，风力不宜超出5级。
（二） 起重作业区周围应设置警示围栏，无法设置时，应有专员监护，预防无关人员进入作业区。
（三） 起重作业区内应设置吊物行走路线和专门摆放重物承载区。
（四） 吊物放到地面上应稳妥，无坍塌、倾倒、坠落、滚动可能，必需时在重物下方垫设枕木或用绳索绑住。
（五） 重物应根据行走路线移动，无妨碍移动障碍物，吊物下方无人员行走和站立。
（六） 起吊重物必需捆绑牢靠，吊钩应挂在重物重心线上，棱刃物体应可靠衬垫；重物放稳前，严禁摘钩，周围无人员。
（七） 桥式、塔式起重机操作时，警灯、警铃信号应立即可靠发出。
（八） 现场指挥人员、起重机械操作人员、起吊物之间视线良好，无障碍物阻挡。
（九） 流动式起重机作业场地应坚实、平整，其承载能力满足起重机行走及作业要求；汽车起重机严禁架脚支承在沟道、孔洞盖板上，如在松软地面上工作，应垫枕木。
（十） 使用卷扬机、定滑轮等进行起重作业时，卷扬机、定滑轮及其安置着力点耐拉力符累计算要求；卷扬机安全制动装置可靠，电源容量足够，电气保护动作可靠；牵引作业区应设置钢性隔离围栏，并设置“严禁跨越”警示牌。
（十一） 使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷关键求；吊钩、起重链条及刹车片应完好、可靠；管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等严禁作为起吊支承点。
第三十五条 电焊和切割作业现场环境本质安全要求
（一） 露天进行焊接、气割风力小于5级，非雨雪天气；风力在5级以下3级以上进行露天焊接、气割时，必需搭设挡风屏以防火星飞溅引发火灾。
（二） 焊接作业区域上、下及四面，无易燃易爆物品（如：油、煤尘、酒精、电缆、竹片、油漆、抹布、纸等）。必需在易燃易爆材料周围动火时，最小直线距离不得小于5m，且用阻燃围屏隔离或用不燃材料遮盖。
（三） 需焊接、切割设备应无压力。检修设备已停用、消压，并和运行系统可靠隔离，设备系统可燃介质已放尽，并已充足置换、通风、清洗，易燃易爆气体含量符合要求。
（四） 气焊作业现场氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火预防器应检验合格，气瓶垂直放置并固定。每一气瓶上应套有上下两个厚度不少于25mm防震胶圈。氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于8m，氧气瓶和乙炔瓶到焊接作业点火源距离不应小于10m，气瓶周围15m内无堆置可燃物品。
（五） 氧气瓶和乙炔瓶及其管路严禁和电线相接触；气瓶露天放置，应有帐棚或轻便板棚遮护，以免受到阳光曝晒。
（六） 氧气和乙炔气使用橡胶软管没有鼓包、裂缝或漏气等现象，橡胶软管接头应绑扎牢靠。
（七） 现场作业使用电焊机外壳应有良好接地。电焊机裸露导电部分和转动部分和冷却用风扇，均应装有保护罩。电焊设备应使用独立专用电源开关，其容量应符合要求。
（八）电焊工作使用导线，必需使用绝缘良好皮线。有接头时应压接牢靠，并包有可靠绝缘。
第三十六条 土石方工作现场环境本质安全要求
（一） 开挖地点临近位置无水坑，斜坡上无浮石或单块大石头。
（二） 在靠近地下电缆、管道及埋设物地方施工时，应采取隔离防护方法。
（三） 开挖坑（槽）沟深度1.5m时，必需设有固壁支撑或支护结构体系，边壁土质稳固，无裂缝、疏松或支撑走动现象。上下扶梯或马道设置完整、牢靠，并有安全标识。
（四） 开挖深度超出2m时，周围必需设置防护栏杆。夜间应设有红色警示灯。
（五） 基坑、井坑、地槽边缘堆置土方或其它材料时，其土方底角和坑边距离不少于0.8m，堆置土方等物高度不准超出1.5m。
（六） 工人下基坑井坑应铺设钉有防滑条跳板，如坑道窄狭，可使用靠梯，但梯阶距离小于40cm。
（七） 为预防损伤运行电、光缆或其它地下管线设施，在施工范围内严禁使用大型机械开挖深槽，应采取人工开挖方法，探清管线数量及线路走向。挖掘出电缆或接头盒，以下面需要挖空时，必需时将其悬吊保护，悬吊点间隔应为1.0～1.5m，并采取方法预防电缆损伤。
（八）在铁塔、电杆、地下埋设物及铁道周围进行挖土时，周围必需加固牢靠。
（九）雨雪天气，土壤无滑动、裂缝现象，基坑、沟槽内无积水，局部放宽土坡边坡或加固边坡稳定，坡顶周围无人员和车辆。
（十）临时物料提升机基础稳定，附墙架、缆风绳及地锚等符合设计要求和产品说明书要求，安全防护装置、额定起重量、最大提升速度、最大架设高度等已经检验合格。

第五章 火力发电机组作业环境本质安全特殊要求

第三十七条 锅炉燃烧室清扫作业现场环境本质安全要求
（一） 锅炉已经停运并消压。燃烧室内进行了充足通风降温，温度不高于40℃。
（二） 检修锅炉烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等和运行中系统已可靠地隔断，给粉机、排粉机（一次风机）、送风机、捞渣机、碎渣机、高能点火器、等离子点火器、微油点火燃烧器等设备电源已切断，并设置“严禁合闸 有些人工作”标志牌。
（三） 燃烧室全部些人孔门已经打开，人孔门处设置“未经许可 不得入内”等警示牌。
（四） 燃烧室内无焦渣塌落危险。
（五） 燃烧室内检修工作需加强照明时，应安设110V、220V临时性固定照明，电源线必需绝缘良好并安装漏电保护器，灯具必需安放在人碰不到高处，并固定牢靠。临时照明电源线裹有耐热材料，以防被热焦烫伤。
（六） 炉膛内清焦所需升降平台、脚手架或吊篮等应牢靠可靠，并经验收合格，搭设位置应便于工作人员进出。
（七） 在燃烧室下部有些人进行除焦工作时，上部或排管处无人职员作。
（八） 采取吊篮清焦时，吊篮上部无可能脱落挂焦，确保吊篮上人员安全。炉外应设置供工作人员单独使用速差自控器等安全防坠装置。
（九） 清扫过程中，锅炉底部应无灰渣。清除水冷壁积灰时，应停止灰斗出灰。
第三十八条 运行中锅炉除焦作业现场环境基础要求
（一） 锅炉燃烧稳定，燃烧室保持负压，无炉烟向外喷出。
（二） 在集控主值班员操作处设置显著“正在除焦”警示牌。
（三） 燃烧器内结焦不严重或无大块焦渣掉落可能。
（四） 因工作需要设置临时照明及电源线绝缘良好，安放位置及高度无人员误碰可能，并固定牢靠，电源线外包裹有耐热材料。
（五） 除焦人孔门前必需设有宽广工作平台和通道，且保持通畅，周围无障碍物、孔洞等，方便除焦人员站立、躲闪和紧急撤离。
（六） 工作平台宽度必需能满足除焦人员不正对着人孔门和斜着使用除焦工具，而且不妨碍除焦工具正常使用。
（七） 除焦作业前，冷灰斗关断门已关闭严密，燃烧器底部无人员，并设置隔离区（通常为10m），严禁人员靠近，以防大量灰焦落入冷灰斗密封装置内，溅出大量热水或蒸汽将人员烫伤。
第三十九条 煤粉仓内清理积粉作业现场环境基础要求
（一） 煤粉仓内煤粉已经用尽或放净，煤粉仓边角积粉无自燃现象。
（二） 连通煤粉仓全部落粉管闸门及消火管闸门等已全部关闭并上锁，并设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。
（三） 煤粉仓已经充足通风，空气中煤粉尘浓度小于35g/m3，作业环境空气中含氧量一直在18%～22%范围内。
（四） 开启人孔门通风时，开启人孔门处应装设格栅或在四面设置围栏，并设置“严禁烟火”、“当心坠落”警示牌，周围无明火。
（五） 煤粉仓内供人员上下梯子和挂安全带安全绳牢靠可靠。
（六） 煤粉仓灭火系统正常备用，随时能够投用。
（七） 煤粉仓内应使用行灯必需为12V防爆型，电源线和灯具绝缘应良好，行灯不得埋入残留在煤粉仓内死角处积粉内。
第四十条 原煤仓内清理作业现场环境基础要求
（一） 对应皮带机、犁煤器等上部来煤设备和下部给煤机已停运，电源已可靠切断，开关操作把手上设置“严禁合闸 有些人工作”警示牌；原煤仓出口挡板已关闭，并设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。
（二） 原煤仓内已经充足通风，有毒有害气、易燃易爆气体含量小于本要求第十七条要求。
（三） 原煤仓上部犁煤器已可靠抬起，落煤口处篦子或盖板完整、坚固，并有“内部有些人工作 严禁倾倒杂物”警示牌。
（四） 原煤仓内已设置供人员上下梯子和挂安全带安全绳，并固定牢靠，安全绳一直保持在稍微拉紧状态。
（五） 原煤仓内无积煤形成60°以上陡坡，以免塌落埋人。煤仓内积煤无自燃或冒气现象。作业人员上方仓壁上无黏煤。
第四十一条 脱硫吸收塔内检修作业现场环境基础要求
（一） 脱硫系统已停运，相关泵和风机已停电。和吸收塔相连风、烟、水、浆等挡板、阀门已可靠关闭并上锁，阀门上设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。电动阀门电源已切断，开关操作把手上设置“严禁合闸 有些人工作”警示牌。
（二） 吸收塔内浆液已排空，全部些人孔门已打开，并充足通风，内部温度已降至40℃以下。
（三） 吸收塔内工作人员严禁携带火种，打开人孔门处设置“未经许可 不得入内”、“在此工作”、“严禁烟火”等标志牌。
（四） 吸收塔内部使用行灯应和内壁、管道、烟道等金属构件保持安全距离。电源线、电焊线中间不得有接头并绝缘良好。
（五） 吸收塔内部脚手架必需为钢质，所搭设满膛脚手架应设双爬梯，方便于在紧急情况时撤离。
（六） 吸收塔内动火时，动火作业地点下方及四面应无易燃物品，并设置石棉布等阻燃材料，以防火花溅落。工作地点应备有完好可用消防器材和消防水，取用安全便捷，消防水压力、流量满足要求。动火作业间断或终止后，现场无残留火种。
（七） 吸收塔内衬胶防腐作业全过程，区域内应无明火，塔内保持良好通风。
第四十二条 汽轮机揭缸作业现场环境基础要求
（一） 检修前，汽轮机和蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等用阀门隔断，阀门应上锁，并设置“严禁操作 有些人工作”标志牌，电动阀门电源、气动阀门气源、液动阀门动力源已切断；疏水系统应可靠地隔绝，必需时应加堵板（盲板）隔离。
（二） 全部上缸人员穿着专用工作服（如连体服），严禁穿带钉鞋。
（三） 只有一个责任人指挥汽轮机上汽缸起吊工作。
（四） 揭缸起重工具为专用工具，起重机械限位器、重量限制器、刹车装置等检验合格，可靠有效；吊钩、卸扣等吊具无磨损、裂纹、变形；钢丝绳等索具无磨损、断丝、变形扭结等。
（五） 起吊汽轮机上汽缸前应绑好牵引绳，按路线行走，预防行走时发生碰撞、旋转和伤人。
第四十三条 凝汽器内检修作业现场环境基础要求
（一） 汽轮机及循环水系统已停运，循环水进出水阀门已可靠关闭，凝汽器和胶球清洗系统已隔离，在阀门上设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。电动阀门电源已可靠切断，操作把手上设置“严禁合闸 有些人工作”警示牌。气动阀门控制气源已可靠切断，相关阀门已关闭，手动阀门已上锁，阀门上设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。
（二） 使用高压水枪冲洗凝汽器管束时，管束对面管口处应无人员，以防冲出物伤人。
（三） 工作间断、转移或当日工作结束时，凝汽器内应无遗留人员，并将人孔门封堵。
（四） 在钛管凝汽器汽侧动火前，钛管上部必需铺满阻燃垫（如石棉布等）。
第四十四条 主变压器检修作业现场环境基础要求
（一） 断开变压器各侧断路器，隔离开关已拉开，变压器各侧已可靠接地，断路器、隔离开关操作电源已断开。冷却器系统电源已断开，动力保险已取下。
（二） 变压器检修作业区周围设置坚固围栏，并在围栏外侧设置“在此工作”警示牌。
（三）油浸式变压器放油及滤油时，作业区域场地应平整、清洁，且10m范围内无明火、无易燃易爆物品。区域内消防器材（如泡沫灭火器等）完好可用。放油专用变压器油罐可靠接地，油罐容积应大于变压器油体积。
（四）滤油机和变压器油管路接口应用专用卡件严密卡紧，并固定牢靠。拆开油管路用专用堵板（加密封垫）严密封堵。
（五）拆卸下高压套管应放置在指定区域，用专用支架放置并固定牢靠，以防倾倒。套管放置区域四面围栏外侧设置“未经许可 不得入内”警示牌。
第四十五条 SF6电气设备检修作业现场环境基础要求
（一） SF6电气设备配电室，作业场所通风良好（如通风量应确保在15min内换气一次），空气中SF6气体含量不得超出1000ppm。
（二） 室内SF6电气设备，SF6浓度超出1000ppm或氧气浓度低于18%时，低位区SF6浓度报警仪和氧量仪应报警。
（三） SF6气体钢瓶严禁靠近热源，并放置在阴凉处。
（四） SF6气体钢瓶阀门应关紧，戴上瓶帽，预防剩下气体泄漏。
（五） 在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应小于80%，同时必需保持通风系统在运行状态，并避免SF6气体漏泄到工作区。户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作。
（六） 设备解体检修前，SF6气体检验，有毒气体含量超标时，检修人员应佩戴防毒面具。打开设备封盖后，30min内检修现场应无人员。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员佩戴防毒面具和防护手套。
（七） 工作现场准备10%NaOH水溶液供检修人员洗手。
第四十六条 电缆隧道（电缆竖井、电缆沟）内检修作业现场环境基础要求
（一） 电缆隧道应有充足照明，照明电源应采取36V安全电压。
（二） 进入电缆隧道前，进行充足通风，必需时使用强力通风，确保含氧量符合要求，易燃易爆及有毒有害气体含量小于第十六条和第二十四条要求限值。
（三） 打开盖板孔洞四面设置围栏，围栏上设置“当心坠落”警示牌，夜间应设置红色警示灯。
（四） 隧道内无积水、积油或其它杂物。电缆防火封堵和防火门完好。隧道内消防器材足够、完好。
（五） 电缆支架接地完好。动力电缆接头处有绝缘槽盒，并有温度报警信号，没有绝缘槽盒，应设临时绝缘遮挡隔离防护或将动力电缆停电。
第四十七条 酸、碱罐检修作业现场环境基础要求
（一） 酸、碱罐已停用、消压、排空，进、出口阀门已可靠关闭并上锁，阀门上设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。人孔门处设置“未经许可 不得入内”警示牌。
（二） 全部些人孔门和底部排污门已打开，酸雾已消散，罐内残余酸、碱液已用大量清水冲洗洁净，无酸、碱残留物（经试纸检测pH值为中性，pH=6-8）。内部易燃易爆及有毒有害气体含量小于第十六条和第二十四条要求限值。
（三） 酸碱储存区域安全淋浴器和洗眼器等应急设施可靠有效。
（四） 作业区域应急清洗清水和碳酸氢钠、稀硼酸等中和用溶液已备齐。
（五） 使用电火花检测仪检验内衬前，设备内衬层表面无水分，并保持干燥。电火花检测仪放置在罐外部。
（六） 在罐内外进行动火作业前，罐内外氢气含量必需使用测氢仪检测小于0.4%，以预防氢爆。
（七） 罐内防腐作业时，现场必需无火种和动火作业，罐内保持良好通风，现场灭火器配置充足。
第四十八条 储氨罐检修作业现场环境基础要求
（一） 作业区域氨气含量不得超出本要求第十七条要求，如氨气超标，固定式报警仪应立即报警（报警仪采取隔爆型）。
（二） 储氨罐进、出口阀门已可靠关闭并上锁，必需时加装堵板，阀门上设置“严禁操作 有些人工作”警示牌。
（三） 储氨罐内部已用大量清水冲洗洁净（产生废水应搜集在脱硝系统专用废水池内），氨气含量小于本要求第二十四条限值。
第四十九条 燃气轮机组检修作业现场环境基础要求
（一） 进入燃气轮机间前，切断CO2灭火供气总门，并退出CO2火灾保护；通风冷却系统应运行良好。
（二） 压气机进气室和进气通道人孔门关闭前，应确定内部无人。
（三） 压气机进气小室更换滤网时隔绝反吹气源，预防反吹系统误动对人员造成伤害。
（四） 进入燃气模块处理少许燃气泄漏，应保持小室门开启，使用防爆通信工具和检修工器具。
（五） 燃气模块内设备检修照明，使用防爆低压照明灯具。

第六章 水力发电机组作业环境本质安全特殊要求

第五十条 水上作业现场环境基础要求
（一） 在含有通航功效河道水上作业，影响通航能力，应经所辖海事管理机构同意或立案。作业面包含范围内人员、财物应通知和保护到位，必需时应依据作业特点签署对应施工协议。
（二） 在水上作业，工作人员必需系安全绳和穿救生衣，最少应有两人一同工作，并设专员监护。
（三） 船舶证照齐全，驾驶员有专业资质。
（四） 排筏和浮鼓浮力满足所需工作载荷要求。
（五） 夜间作业须有足够照明，涉水作业应使用安全电压等级照明。
（六） 电源电缆完好，无破损、裂纹，涉水作业电缆应使用防水电缆。
（七） 当出现风力较大、水位改变较大、能见度低等影响安全天气气候时，应停止作业。
（八） 临时栈道、围堰符合安全要求，并经过相关方验收。
（九） 做好满足施工要求和现场防护要求预防两岸掉石方法，并经过相关方验收。
（十） 对发电机组出力或防汛产生影响作业，应制订应急预案并审批，作业申请已经调度部门同意。
（十一） 作业现场通讯设备、消防设备、安全设施配置齐备。必需时应在陆地设临时指挥码头。当气温较低进行水上作业时，应做好防寒防冻方法。
第五十一条 水轮机流道作业现场环境基础要求
（一） 机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“严禁操作，有些人工作”标识牌。
（二） 流道内水已排完，打开压力钢管进人孔门、蜗壳进人孔门，并悬挂“严禁操作，有些人工作”标识牌，流道内无显著渗漏水。
（三） 通气孔设置“严禁扔物，有些人工作”警示牌，进人孔门前设置“有些人工作，严禁关门”警示牌。
（四） 流道内要有足够照明，应使用安全电压等级照明。
（五） 金属爬梯牢靠。软梯、吊绳经现场检验，无破损、断股，满足荷载要求。
（六） 电动工具使用Ⅱ类以上电器设备，电源装有漏电保护开关，机械设备金属外壳必需良好接地。如喷砂机、灌浆设备、钻孔设备等。
（七） 当在流道内进行防腐、焊接等特殊作业时，通风风道通畅，必需时在排风口处配置抽风设施。
（八） 作业所需升降平台、脚手架或吊篮等应牢靠可靠，并经验收合格，搭设位置应便于工作人员进出。
（九） 做好流道防滑方法，作业时间较长时应定时检验、更换防滑设施。
第五十二条 廊道内作业现场环境基础要求
（一） 廊道内斜井、竖井、陡坎和危险地域应悬挂“危险”或显著标志，并应设置栏杆和盖板。
（二） 有密封门廊道，在密封门前设置“严禁关门”警示牌。
（三） 廊道有足够照明，消防设施齐全。积露或较潮湿廊道内应使用安全电压等级照明。
（四） 作业面应留有些人员进出入通道，廊道内应急疏散标志清楚，方向明确。
（五） 设有通风系统廊道，作业时应投入通风设备；未设通风系统廊道，必需时应增设临时通风设施；进入长久密闭廊道内作业前，应使用临时通风设备进行二十四小时通风，作业人员做好防中毒方法后方可进入。
（六） 在用于排水廊道内作业时，应切断水源，将廊道内积水清除洁净，并在水源端阀门或密封门操作把手上悬挂“严禁操作，有些人工作”标识牌。
第五十三条 定、转子检修作业现场环境基础要求
（一） 机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“严禁操作，有些人工作”标识牌。
（二） 发电机风洞区域工作，行走路线明确清楚，围栏牢靠完整。
（三） 电气预防性试验时，水轮机及发电机内部或转子周围应设置防护栏杆及警示标牌，周围及上下应无工作人员进行检修作业。
（四） 工作现场，搭设工作平台牢靠，工作点下方设置围栏，预防落物伤人。
（五） 转子中心体上端扇形孔用木板封堵，且强度满足检修要求。
（六） 在定、转子内进行焊