设备管理考核办法..doc

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设备管理考核办法
在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
再完美的制度，必须要靠良好的执行力才能发挥其威力
重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。设备管理专业考核的主要目的是：在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
一. 设备前期管理和改造
1.设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的考核责任人100-500元，考核对象为责任单位。
2.生产工部按规定参加跟踪设备改造和选型，不按规定参加，考核责任人500元。
3.生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
4.设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主管分类存档。一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二.设备的操作维护
1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核责任单位作业长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任工部主任100元/人次。
3.岗位工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.设备主任每周组织设备检查考核不少于一次，并做好记录，做不到考核100元/次。
5.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核责任人50元。
6.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。
7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核岗位包机人50-100元/项。
8.点检员认真检查设备，发现检查不到位考核责任人50-500元/次。考核对象为岗位工、维修工。
三.设备事故、故障管理考核：
㈠、设备故障停机（高炉指休风）：
1、除计划检修外，各工部月设备故障停机时间计划为零。
2、单炉设备休风时间为零：高炉工部（机械维护）奖5000元。保供工部（喷煤设备）奖2000元。烧结设备：烧结工部停机时间为零：奖励烧结工部3000元.
3、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。
4、天车、破碎、上料，喷煤，除尘系统设备故障按损失费用进行考核：
损失在1000元以下 考核10%
损失在1000元以上，5000元以下 考核6%
损失在5000元以上，10000元以下 考核5%
损失在10000元以上 考核3%
6、凡造成高炉休风，烧结停机，工部要组织事故分析会，写出事故报告，在事故处理完12小时内上报部设备主管，一次做不到考核100元。
7、凡造成设备停机（高炉指休风）1小时以上，设备主管组织开分析会，写出事故报告，24小时内上报生产部设备处，一次做不到考核50元。
8、如备用设备未起到备用作用导致设备停机（高炉指休风），影响时间按设备故障考核，考核责任单位20元/小时。
9、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
10、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元
11、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。
12、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
13、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
14、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~500
15、工部、点检站未按时将《设备故障统计台帐》输入计算机一次考核设备主任、点检站长各100元。
16、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。
㈡、设备慢风：设备慢风考核：参照经济责任制考核办法
四.设备点巡检管理考核:
1.发现点检不属实或与巡检不一致的一次考核当事人100元。
2.点巡检不到位造成停机、停产事故的根据情节按经济损失的1%~5%考核。
3.点巡检记录项缺，少一次考核100元。
4.点巡检记录空白没有进行点巡检或巡检工、岗位工不签字的一次考核100元。
5.发现一次岗位工点检、维修工巡检没有发现的故障，专业点检人员发现了考核岗位工、维修工各50元。
6.点巡检记录要认真填写，凡不认真填写，乱写、乱画、撕损的每发现一次考核100元。
7.对平时不能点巡检的设备，检修时检查，由工部设备主任确认，填表备案，一次做不到考核100元。
8. 地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核当事人50元。
9. 联轴器柱销弹性圈损坏，未及时更换或柱销不全，考核当事人100元。
10.设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核100元。
11.配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂物考核50元。
12.不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压超温、超标运行发现一次考核50
13.各设备主管按分工每月对各工部工作提供考核意见，不做考核各主管人员100元。
14.工部设备主任每月对点巡检工作做月总结，一次不作考核100元。
15.各工部发现的重大设备隐患必须立即向调度、设备主管、部领导进行反馈，否则考核责任工部100-500元。
五.设备润滑管理考核：
1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核100元。
2. 一般风机轴承箱油位低于或超过标准考核100元。高炉主卷扬减速机、各液压站、泥炮、喷煤液压站、900风机、烧结环烧机、环冷机、各类减速机、激振器油位低于标准考核500元。
3.加油点缺少加油装置或缺油每一点考核50元。
4.润滑油变质没及时更换,每点考核100元。
5.班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档1年，缺润滑记录一张考核100元。
6.凡因润滑不良造成设备故障(包括原料，喷煤，除尘系统设备故障)根据事故经济损失按5%-10%考核:
损失在5000元以下 考核10%
损失在5000元以上，10000元以下 考核7%
损失在10000元以上 考核5%
六.设备跑、冒、滴、漏管理考核：
1.工部25日前没按规定报无泄漏报表每次考核50元。
2.阀门滴水,冒汽,水嘴关不严考核50元。
3.水呈流动状泄漏,氮气发出响声喷出考核100元。
4.油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油考核50元。
5.各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次考核50元。
6.液压站各阀漏油不及时处理一次考核50元。
7.流嘴、溜槽、除尘管道破损没有及时处理，漏灰、漏料一次考核50元。
8.对平时不能彻底治理的泄漏点，应采取临时措施，不采取临时措施每项考核罚50元。
七.计划检修管理考核：
1.以月检修计划时间为标准，按设备检修实际时间考核：单炉每超/节1分钟考核高炉工部20元/奖20元;液压、电器和除尘设备一般情况随高炉检修，有特殊情况需延长检修时间,报月计划检修时注明,如未注明而检修时间延长，单炉每超1分钟考核责任工部20元。
2.各单位在每次检修前10天上报月检修计划，少报、晚报一次考核设备主任100元。
3.各工部检修完两天后,未返回《计划检修跟踪表》每张考核50元。
4.检修单位在检修2日前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细、完整的制定出来，上报质量跟踪表 ，检修结束后3日内反馈检修质量跟踪表，做不到考核100元/项。
5.检修前未制定检修方案,备件未检查,未预装每项考核50元。
6.设备检修计划项目完成率100%，无故少完成一项考核责任单位200元。
7.检修项目合格率100%，发生质量事故停机每台/分考核30元，不合格项考核100元/项。
8.检修按时完成，无特殊原因每超一台/分考核责任单位20元。
9.设备检修，生产工部要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修单位100元/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、生产工部同时考核100元/项。
10.检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则考核50元/项。
11.检修结束后检修质量跟踪表必须由岗位、工部、相关主管验收签字，未经事业部验收签字，考核维修单位30-100元。
12.设备检修计划项目准确率100%，每漏一项并且对设备运行产生威胁的考核责任工部100元。
13.检修后24小时内出现设备故障,根据情节按经济损失的5%~10%考核：
损失在5000元以下：考核10%
损失在5000元以上，10000元以下：考核 7%
损失在10000元以上：考核 5%
14.检修后现场未做到人走场地清,一处考核100元。
15.改造性的检修项目完成的好，一次奖500~10000元。
八.设备卫生管理（5S）考核：
1.设备卫生考核分类:
第一类:主卷扬室设备及配电装置、炉前设备（包括液压站）、各除尘拉链机头设备、各风机设备、磨机设备、各液压设备、炉顶及重力放散卷扬、高炉称量电器、喷煤电器、各配电柜、盘、配料室、风机房、电除尘。
第二类：各皮带输送机、槽下上料设备、铸铁机设备、各水泵、天车及电葫芦、各斗提机、各粉尘加湿机、各除尘器、烧结机、风除尘系统。
2.设备卫生奖考核标准：
第一类：
设备被油污覆盖，周围杂物多 考核 100元
设备有油污，周围有杂物 考核 100元
设备基础及周围500mm内积灰，机座下有杂物 考核 100元
设备有较轻油污、积灰 考核 50 元
设备无油污，整洁见本色 奖 100元
公司检查发现一处不合格，考核工部500元，考核工部长100元。
第二类：
设备被积灰覆盖，看不清设备本色 考核 100 元
设备上积灰，油污较多 考核 100 元
设备基础及周围500mm内积灰，机座下有杂物 考核 50 元
设备上有较轻油污或粉尘 考核 50 元
设备周围有废备件、油污、杂物 考核 50 元
设备清洁无油污、无积灰、见本色 奖 100 元
设备基本清洁见本色 奖 100 元
公司检查发现一处不合格，考核工部500元，考核工部长100元。
九.设备包机管理考核：
1.无包机台帐的工部考核设备主任100元。
2.工部负责包机制度的检查落实，督促包机人有效落实职责和责任，如工部检查不利考核设备主任50元。
3.包机牌应悬挂于各设备或厂房明显的位置上，发现包机牌损坏或丢失的考核包机人（岗位工、维修工）每人50元。
4.包机岗位工因不懂参数而造成的误操作；超负荷操作，野蛮作业造成的设备损坏，事故；因润滑不及时或点巡检不到位造成的故障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条款进行考核。
5.包机岗位工因操作造成的长明灯、长跑气、长流水一次考核50-100元。
6.设备本体机运行范围内卫生不合格，一次考核相应包机人50元。
7.对包机维修工的考核：在定修周期内出现设备质量事故；对因部件连接松动而造成的故障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条款进行考核。
8.包机维修工所包设备出现漏点不积极治理或不采取措施，一次考核50元。
9.一旦发生设备故障、事故，包机人应积极配合工部和部专业口召开事故分析会，如不积极配合，明确责任，视情况轻重一次考核包机人50-100元。
十.环保设备管理考核：
1.除尘设备必须随主机运行，保证作业率98%以上，单机每降1%：考核责任工部1000元，设备主任100元。
2.环保设备必须与主机同时检修，计划检修没安排造成单机临时检修每次考核责任工部100元。
3.环保设备的计划检修完成率为100%，每有一项未按计划完成考核责任单位200元，设备副主任50元。
4.除尘阀门或气缸出现故障不及时处理一处(次) 考核责任工部100元,与工部主任挂钩20%。
5.除尘电磁阀出现故障不及时处理一处(次) 考核责任工部100元,与设备副主任挂钩20%。
6.除尘设备临时检修或停机工部必须报告部主管人员,不报告擅自停机一次考核责任人200元。
十一.机物料管理考核：
1.工部费用按月消耗单项超节数的1%考核、奖罚设备主任同时考核工部10%（生产料考核生产付主任）。备件材料按节超的1%与备件主管挂钩。
2.备件、电气主管要控制好备件材料的发放使用，严格执行库房管理制度，发现有浪费现象，对当事人，材料按损失价值进行考核，备件按20~50%考核。
3.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各工部要严格控制消耗，发现检修进行完，现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一个/根考核20元。
4.各种大型工器具及大宗原材料，必须经设备主管、部领导批准后方可领取，主管人员不按规定发放，发现一次考核100元。
5.下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，材料，工具。如没按规定执行，发现一次考核主管人员100元。需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续，不按规定办理考核责任人100元。
6.每月用料计划准确率达到85%（非标件85%，标准件、材料90%）以上，每降低5%考核责任工部100元。技改、计划外、零星土建用料计划准确率达到90%以上，每降低5%考核项目负责人100元。
7.严把备件、设备进货渠道质量关，不合格品一律退货，未按规定办理考核备件、电气主管50-100元/项。
8.由于备件、设备质量问题对生产造成影响要进行索赔，未按规定办理考核备件、电气主管100元/项。
9.流入到生产领域的不合格件，对生产造成损失的，考核备件、电气主管60%，使用单位40%。由于使用、保管不当，造成备件损坏及报废的，考核责任工部和个人50-500元。
10.随意丢弃能用的备件材料按原值的100%-200%考核责任人。
11.废旧物资的处理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的，首先由业务主管鉴定、设备主管、部领导批准，属于固资的还应报设备部审批，方可办理处理手续。否则随意处理或审批手续不全，考核责任人100元，责任工部500 元。送废钢的物料要经备件、电气主管、设备主管鉴定后方能拉走，未按规定办理，考核责任工部每项100元。
12.废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统一交到材料库，私自处理考核责任人100-500元。
13.未按规定管理物料，造成物料流失的，考核责任人50-500元。
14.各工部存放备件、物料要有台帐记录，一项不合格考核责任人50元。
15.列事业部消耗费用，必须按照部内制定的消耗明细，并且有设备主管签字认可，否则一项考核物管人员100元。
16.备件、电气主管每月将自己管理的数据报表、分析上报设备主管、设备部长、部长各一份，否则考核100元。
十二.修旧利废管理考核：
1.凡属正常维修的设备、部件，各工部应主动组织进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃，发现一次按进价的30~50%考核。
2.各工部所修复项目一定要实事求是，要本着降低修理费用和成本为目的，凡弄虚作假者一经发现严厉考核。
3.修旧利废奖励必须按规定组织发放，不准挪做它用，一经发现根据挪用金额两倍处罚相关工部或个人。
4.凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者按原值考核罚，严重的按厂规厂法论处。
十三.小改小革管理考核：
1.日常维护中对设备进行小改小革，延长设备使用寿命或提高设备作业率一处（次）奖100~10000元。
2.对设备进行小改小革，减少维护量，降低工人作业强度一处（次）奖100~10000元。
十四. 生产、备用设备（包括起重设备）
1.生产设备的部件处于完好状态，一处不完好，又未及时整改的考核岗位工50元，维修工20元。
2.设备由正常使用转为备用时，岗位做记录，一次不记录考核岗位50元。
3.使用设备与备用设备合理轮换使用，长期不用视情况考核责任单位100-500元。
4.生产设备发生故障，备用设备未能发挥备用作用按职责每台/分考核20元。
5.起重设备因违章操作损坏设备，责任工部承担设备价值的30-50%的考核。
十五. 设备固资及档案、图纸管理
1.图纸、资料借阅后及时归还，丢失一张或一本考核100元。
2.新进设备所有资料、文件统一由设备主管管理，私自保存、损坏考核责任人100元。
3.未经部相关领导批准，不得私自移装、改装、调用固资设备，违反一次考核责任工部主任100-800元。
4.未经部相关领导批准，各工部不得调拨外借固资设备、违犯一次考核责任人500元
5.设备独份资料不得外借，只准在办公室查阅，借出一次考核主管人员50-200元。
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