龙湖路施工方案培训资料样本.doc

龙湖路工程施工方案
一、 工程概况
本工程起终点均和文化路相交，全长4762.592米，除龙湖西路部分路段为改造路（扩宽、提升标准）外，其它路段均为新建道路。该路为环矿坑一条山区道路，局部地形复杂，高差改变较大。该路为四块板形式，3.5m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（路侧带）+7m（机动车道）+4m（中央分隔带）+7m（机动车道）+1.5m（路侧带）+3.5m（非机动车道）+3.5m（人行道），道路宽度为35m，机动车道、非机动车道均为沥青混凝土路面。路线两侧设有排水、给水、电力管道、通讯管道、燃气、热力、道路照明工程。因为多种原因工程不能全方面开工，本期可施工桩号为K3+652-K4+740段，施工长度1088米，具体工程量见附表 一。
二、施工组织机构
1、组织机构框图。

组织机构框图

施工一队
施工三队
项目经理部
经

检

科

徐西宝
试

验

室

刘庆桢
财

务

科

王兵
工

程

科

张志生
机

料

科

李峰
办

公

室

张吉瑞
总工程师
项目经理
施工二队

2、项目部及各分部关键职能以下：
（1）项目经理：全方面负责本协议段各项工作；
（2）总工程师：帮助项目经理做好技术分析及技术把关，全方面负责技术管理工作。
（3）工程科：主管工程施工管理，负责施工计划制订、实施，控制工程进度，帮助总工制订各道工序方案并落实落实。
（5）财务科：负责工程款划拨和工程资金筹集及各分部资金情况检验，监督资金使用。
（5）经营科：负责协议、计划管理及计量支付等。
（6）机料科：负责施工机械调度、维修、保养和工程所用材料调查、订购。
（7）办公室：负责后勤保障、地方关系协调、宣传报道、安全保卫
和疾病预防等。
（8）中心试验室：负责整个工程施工全过程中试验工作。
（9）施工队：在项目部领导下负责本协议段内各自施工任务。
三、项目施工管理目标
我单位将于3月进场，快速组建项目经理部，同时依据本工程特点，完善内部质量管理制度，达成“组织保障有力，项目班子精干，施工机械化，设备精良化”，为项目管理目标实现奠定扎实基础。
1、质量目标：确保优良工程，优良率98%以上，争创精品工程。
2、工期目标：在 月 日前完成本协议工程，计划施工工期为4月1日～6月30日。具体安排以下：
（1）、施工准备：3月28日-3月31日。
（2）、路基土方：4月1日-4月3日。
（3）、雨水工程：4月4日-4月17日。
（4）、污水工程：4月18日-4月24日。
（5）、给水工程：4月18日-4月23日。
（6）、电力工程：4月25日4月28日。
（7）、热力工程：4月4日-4月11日。
（8）、通信工程：4月24日-4月27日。
（9）、燃气工程：4月12日-4月17日。
（10）、灰土底基层：4月18日-5月1日。
（11）、水稳基层：5月2日-5月11日。
（12）、路缘石：5月5日-5月16日。
（13）、沥青面层：5月14日-5月21日。
（14）、人行道铺装：5月10日-5月25日。
（15）、道路照明工程：4月1日-5月25日。
（16）、绿化：5月10日-5月25日。
3、安全生产目标：无重大责任事故发生。
4、施工现场：确保做到文明施工。
四、机械配置
依据本项目所剩工程量及工期安排，确定以下施工机械配合工程施工，具体情况见下表：
工程名称
拟用机械及数量
路基工程
路基挖方
挖掘机220型2台、运输车10辆
路基填方
推土机1台、平地机1台、振动压路机1台
排水工程
雨水管道
挖掘机220型1台
污水管道
挖掘机220型1台
热力工程
挖掘机90型1台
通信工程
给水工程
电力工程
燃气工程
路面工程
灰土底基层
推土机1台、平地机1台、灰土拌和机1台、梨子2台、耙1台、振动压路机1台、装载机1台、洒水车2台、挖掘机220型1台、运输车5台
水稳基层
摊铺机1台、胶轮压路机1台、振动压路机1台、洒水车2台、装载机1台
路缘石安装
叉车1台
沥青面层
摊铺机1台、双钢轮压路机1台、胶轮压路机1台、洒水车1台、装载机1台

关键工程项目标施工方案、方法和技术

依据本工程关键和难点，结合多年公路工程施工经验和现场调查情况，以确保工程质量和进度为标准，并以充足发挥机械、设备和劳动力效率，降低工程成本为前提，制订了以下关键工程项目标施工方案及施工方法。
（一） 路基工程
补强施工方案
（一）、施工准备
1、测量放样：用全站仪进行导线点复测，并依据施工需要进行加密，用水准仪复测水准点并进行加密，以满足施工需要。
2、依据路基设计数据定出路基边线，并撒出灰线。用推土机将路基范围内表土，垃圾、腐质物进行清理，并弃运到路基以外弃土坑内，将路基范围内树木进行砍伐并将树根挖除洁净。然后
3、恢复路基中线和边线，并用石灰粉撒出路基边线。
4、立即进行路基填方土质取样，并进行土工试验工作，会同监理工程师进行石灰取样试验工作。
（二）、地基处理
当对老路面或原地面进行破除时，将基底以上老路材料或地表土进行挖除，然后用8%生石灰粉处理底层20cm。破除老路材料视情况作为路基填料利用。首先用挖掘机配合推土机将挖除老路基填料或原地表土移至两侧备用，然后用璇犁将地基翻松，检测土壤含水量，如含水量过大，则将土壤翻晒待含水量适宜时整平稳压，按设计石灰用量打方格后均匀摊铺石灰，用路拌机进行拌和，用压路机进行碾压，并确保碾压后灰土处理层厚度大于20cm。
（三）、路基土方填筑
1、铺筑试验路段确定路基压实最好方案
在地基上选一段长度大于100m路段作填筑试验，以确定不一样填料、不一样压实度、不一样碾压方法情况下，达成设计压实度最好铺筑厚度及不一样压路机最好组合、速度、压实遍数等；同时验证最好含水量。
2、施工工艺
（1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，定出路基边线，并撒出灰线。
（2）、路基填料均半幅范围超出中线1m分层填筑、分层压实。每层填料最大松铺厚度不超出30cm,填筑宽度每侧超出路堤设计宽度30cm，以确保整修路基边坡后路堤边缘有足够压实度。
（3）、两侧备用土回填路基时，先采取推土机将两侧备用土推向中央位位置，回土时专员指挥，由外侧逐步向内侧推平，并配合测量人员检验松铺厚度。
（4）、每一个工作段填料用推土机全部推平后，用推土机进行稳压，按设计石灰用量打方格后均匀摊铺石灰，用路拌机进行拌和，用平地机进行精细整平处理，用压路机进行碾压。
（5）、路基施工过程中随时整修边坡。每层路基顶面保持一定路拱度，以利雨季表面排水。
（6）、回填土回填一层压一层，合格一层上一层，前一层未经监理工程师验收认可绝不填筑下一层，雨季填筑时做到随推、随整、随压。碾压时，在直线路段和大半径曲线无超高路段，先压边缘后压中间，在小半径曲线有超高路段，碾压次序为先低（内侧）后高（外侧）。
二、路面工程
12%灰土基层路拌法施工
12%灰土基层施工工艺同补强层工艺。
水泥稳定碎石施工工艺
1、厂拌施工工艺步骤：备料 → 调试厂拌设备 → 拌和 → 运输成品混合料 → 摊铺 → 碾压 → 接缝处理 → 养生。
2、铺筑试验段
在正式开始铺筑前，准备好该项工程机械及多种材料，以符合要求方法铺筑一段单幅长度大于100m试验路段，以验证混合料稳定性和拌合、摊铺和压实设备性能和施工方法、施工组织适用性。
3、施工方法
(1)、备料：根据设计基层混合料所用材料备料。依据施工配合比将材料进行严格配料，对多种原材料进场前进行检验，不合格原材料不准进场。
（2）、施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20M设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应显著标识底基层边缘设计高。
(3)、调试厂拌设备：在正式拌制稳定土混合料之前，必需先调试所用厂拌设备，使混合料颗粒组成和含水量全部达成要求要求。
(4)、拌和：在拌和时采取含有自动电子计量控制装置，并定时标定。掌握下列关键点：
①粒料最大尺寸必需符合规范要求。
②配料必需正确。
③混合料含水量要略大于最好值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量大于最好值（比最好值大1%左右）。
④拌和必需均匀。
⑤依据集料含水量大小，立即调整用水量。
(5)、运输成品混合料：用汽车将拌成混合料运输到铺筑现场，依据摊铺速度及运距配置运输车辆，避免停机待料。
(6)、摊铺：在铺筑上层前将下层顶面杂物清除洁净，提前二十四小时洒水，一直保持湿润，不留有花白地面。
① 在铺筑段两侧依据底基层宽度安装好方木，方木厚度略低于底基层或基层压实厚度，方木安装后要顺直，而且用钢钎固定好，以免在压实时被压路机挤出。
② 摊铺机摊铺时，利用依据标高定位挂线和摊铺机自动找平系统来控制底基层和基层平整度和高程，在摊铺机后面设专员检验和调整混和料松铺厚度并做好统计，在摊铺过程中，还要立即消除粗细集料离析现象，尤其是局部粗细集料窝应该铲除，并用新拌混合料填筑。在摊铺现场，试验人员随时做混和料集料级配及含水量试验，并把试验结果立即反馈到拌和站，方便拌和站立即做出对应调整。
(7)、碾压：混合料摊铺后，立即按试验路段施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压到要求压实度。直线路段由边向中、由低向高碾压，曲线路段由曲线内侧向外侧碾压。一个路段碾压完成后，试验人员立即做压实度试验，并把结果立即告诉负责压实人员，如未达成要求压实度，则重新进行碾压至合格为止。严格控制从开始拌和至碾压成型不得超出水泥混合料延迟时间。
在碾压过程中，基层表面应一直保持潮湿，如表层水份蒸发较快，应立即补洒少许水。设置专职成品检验员，如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应立即返工，重新摊铺，使其达成质量要求。
未经压实混合料被雨淋后，均立即清除并更换。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车。如必需在其上调头时，则采取方法，以保护基层表面不受破坏。
（8）、横向接缝处理：
① 摊铺混合料时中间不应中止，如因故中止，时间超出要求延迟时间，或一次作业长度结束时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。
② 人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木高度和混合料压实厚度相同；整平紧靠方木混合料。
③ 方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，使结构层截面垂直密实。
④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（碎石）和方木除去，并将下承层清扫洁净，并在横向接缝垂直截面上刷一层水泥净浆后，摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺压实。
（9）、养生：每一段碾压完成并经检验合格后，采取草苫覆盖养生，养生期间保持其表面一直湿润，至上层结构层施工前，该层表面必需覆盖、不得曝晒。保湿养生不少于7天，养生期结束后，应立即钻检验其完整性、级配及密实情况，若不能取出完整芯样，不得进行上承层施工，查明原因后进行返工。且至上层结构层施工前，该层表面必需覆盖、不得暴晒。养生期间封闭交通，除洒水车外，严禁车辆通行。
透层施工工艺
（1）、首先，确定集料及沥青规格、用量，并进行试验，且满足规范要求。
（2）、喷洒透层沥青前准备好浇洒沥青基层工作面，工作面要整齐、无尘埃且不太干燥；
（3）、透层用沥青洒布车自动喷洒沥青。
（4）、基层上洒布透层油后，立即撒布石屑。
（5）、接着立即用双钢轮压路机碾压；待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后，进行早期养护。
沥青混凝土面层施工方案
（1）、对进场沥青进行针入度、延度、软化点等技术指标试验，合格后方可卸车。
（2）、混合料配合比设计：依据混合料设计关键进行配合比试验，试验根据目标配合比设阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个过程进行，以确定施工生产用配合比，经设计确定标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中加以跟踪检测，严格控制进场材料质量，如碰到材料发生改变并经检测沥青混合料矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，立即调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持稳定，必需时重新进进配合比设计。为提升沥青混合料抗水损害能力，采取矿粉总量30%且不超出矿料总量2%生石灰粉替换矿粉填料，并在矿粉生产过程中添加混合，不准使用回收粉。
（3）、施工前对基层进行检验和清扫，对基层顶标高和平整度进行检测，方便基层施工单位对基层顶面高程和平整度达不到要求地进行立即处理。
2、铺筑试验段施工
在路面工程正式施工前，依据同意沥青混合料生产配合比设计，进行试验路段铺筑，在试验路段铺筑施工前，提出具体施工方案、施工程序和工艺操作等，并提交试验路段开工申请报监理工程师同意，待监理工程师同意后铺筑长度大于200m试验路段，在监理工程师指导下，研究确定以下内容：
（1）、合理施工机械、机械数量和组成方法；
（2）、经过试拌确定拌和上料速度、拌和数量和时间、拌和温度等；
（3）、经过试铺确定摊铺机摊铺温度、摊铺速度、自动找平方法、压路机压实次序、碾压温度、碾压速度及遍数、松铺系数、接缝方法等；
（4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用标准矿料配合比和沥青用量；
（5）、确定施工产量及作业段长度，据此建立实施性施工计划。
3、沥青混凝土面层施工
（1）、在表面保持干燥、整齐、无松散集料、污染物，完好透层上施工下面层。
（2）、混合料拌和：按试验路段确定配合比、进料速度、拌和时间拌和到符合要求。沥青按使用标号确定加热温度，集料和填料均加热到比沥青高10-20℃，沥青混合料出厂温度控制在150℃－165℃之间，当高于195℃或低于145℃混合料应废弃，拌和后沥青混合料必需均匀一致，无花白、粗细集料离析和结团现象。在碾压成型前被水淋湿混合料，离析或结成硬壳、团块沥青混合料及检验不合格沥青混合料均应废弃。依据混合料每次摊铺用量进行拌和，尽可能天天拌和混合料当日用完，当混合料贮存时，时间不得超出二十四小时，混合料贮存过程中温降不得超出10度，且不能有沥青滴漏。
（3）、运输：沥青砼混合料采取15T以上自卸车运输，运输时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液，从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下车位置，平衡装车，以降低粗混合料离析现象，装车后用蓬布覆盖混合料，运至工地温度不得低于145℃，并不超出165℃。运输车辆配置足量，开始摊铺时，在施工现场等候卸料运料车不少于5辆时，方可进行摊铺。
（4）、摊铺：在施工过程中，摊铺机自动找平时，下面层采取钢丝绳引导高程控制方法，上面层采取悬浮式自动找平系统控制，松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法由试验段确定。连续地单幅全宽路面摊铺沥青混合料，摊铺温度控制在135℃-165℃；低温施工时控制在145℃-165℃；当气温低于10℃时，不进行作业。摊铺过程应缓慢、均匀、连续不间断摊铺，摊铺机螺旋送料口不停转动，两侧一直保持不少于送料器高度2/3混合料，在摊铺机全宽断面上不能出现离析。熨平板按所需厚度固定，不再调整。操作手正确控制摊铺边线，严格掌握厚度和平整度；检测人员随时检验松铺厚度，每5米检验一个断面，确保每断面不少于3个点；对发觉摊铺中出现拥包、离析、波浪、边角缺料等情况立即进行清除找补。摊铺不得中途停顿，并加紧碾压，如因故不能碾压，应立即停止摊铺，并对已完成混合料覆盖苫布保温。严禁机械柴油滴落在摊铺成型路面上。
（5）、压实：混合料摊铺后经整形立即碾压，在要求温度区内完成初压、复压和终压三个步骤进行。
初压：用钢轮压路机紧跟摊铺机进行静压1～2遍，碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，以外侧向中心碾压，双轮压路机每次重合10-20cm，在坡道位置时以低处向高处碾压，初压完成后立即检验平整度、路拱，有缺点时立即进行整修至返工，初压混合料温度控制在130℃以上，碾压速度2～3Km/h。
复压：复压紧跟初压后进行，且不得停顿，压路机碾压长度尽可能缩短，通常不超出60～80m。复压时用胶轮压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，碾压时相邻碾压带重合1/3～1/2碾压轮宽度，碾压至要求压实度为止。复压沥青混合料温度控制在100℃以上，碾压速度3～5Km/h。
终压：用双钢轮碾压消除全部压痕，终止温度控制在70℃以上，碾压速度4～6Km/h。压路机按要求速度均匀行驶，不在新铺混合料上停留、转动或制动，不让驱动轮靠近摊铺机，直至碾压到要求密实度和全部轮痕全部消失时为止。压路机不能碾压边角地方，用平板振动夯把混合料充足压实。混合料摊铺完成路表温度低于50℃后方可开放交通。
（6）、接缝施工
摊铺沥青混合料采取两台摊铺机全断面摊铺。将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺部分高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工在路幅中间纵向冷接缝，施工时在混合料还未完全冷却时，用镐刨除端部层厚不足部分，加铺另半幅时涂洒热沥青，并重合已铺部分5～10cm，再铲走铺在前半幅上面混合料，碾压时由边向中碾压留下10～15cm，再跨缝挤压。横向接缝在每次施工结束时，摊铺机在靠近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后在碾压。然后用3m直尺检验平整度，趁还未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。下一次行程进行摊铺前，在上次行程末端侧面涂刷适量粘层沥青，然后紧贴缝摊铺混合料，如接缝处混合料已不能满足碾压温度要求，加热使混合料达成要求碾压温度，再压到无缝迹为止，碾压时做到保持混合料边缘线型和坡度，使之不产生推移。
严禁上下面层纵横接缝重合，上下面层纵缝错开30-40cm，上下层错位大于1m。接缝施工用三米直尺检验平整度，确保平整度符合要求。
（7）、质量控制
① 成立专门质检小组负责施工质量检验和试验，同时利用计算机实施动态质量管理。
② 施工前对拌和厂及沥青路面施工机械和设备配套情况、性能、计量精度进行全方面检验。
③ 施工前及施工过程中对多种施工材料按要求项目和频率进行抽样试验。检验结果达不到要求时，追加检测数量，查找原因，作出处理。
④ 加强沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓用量检验，取样进行进行马歇尔试验，检测混合料矿料级配和沥青用量。
⑤ 摊铺现场对混合料质量及施工温度进行观察，随时检验其厚度、压实度和平整度，并逐一断面测定成型尺寸。同时为加强对混合料质量控制，每拌250T混合料，从现场运料车中取样一次进行集料级配、沥青含量、马歇尔参数等检验。
⑥ 施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还要校验由修每一天沥青混合料总量和实际铺筑面积计算出平均厚度。
⑦ 在施工过程中，随时对施工质量进行自检，发觉异常情况，立即汇报或追加试验检验。
⑧ 施工完成后按规范要求方法和频率进行质量自检；并将质量检测结果按1km为单位整理成表报监理工程师，发觉异常时，停止施工，分析原因，找出影响原因，采取方法，经监理工程师同意后，方可开工。
⑨ 不能使用回收粉尘作为矿粉料用于生产。

人行道施工
人行道结构自下而上依次为路基整平压实、15cm厚12%灰土及10cm厚C15砼垫层、1：3水泥砂浆、花砖。
路基整平压实：对原地面进行填挖压实，压实方法和压实厚度：土质路基压实标准：先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快，轮迹重合。压路机碾压不到部位采取小型夯压机压实，预防漏夯。土层摊铺厚度可参考施工技术规程。掌握土层含水量：对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其达成最好含水量±2%时进行碾压。当路基填筑或开挖达成水泥稳定级配碎石底面标高时，用推土机和刮平机对路基整平，压路机压实，以满足摊铺水泥稳定级配碎石要求。
12%灰土基层施工工艺同补强层工艺。
1：3水泥砂浆座浆找平，然后拉线安装花砖，完工后花砖平整度、缝直顺度、标高应符合要求。
路缘石施工
施工次序： 路缘石购置→ 施工放样 → 准备下承层（下基层）→ 路缘石安装 。
1、按设计要求选择合格路缘石，在运输过程中尽可能避免碰撞，确保路缘石完整性。
2、施工放样 
在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，依据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。 
3、清理下承层 
放样结束后，对下承层表面进行清理，清除表面碎石、砂、土等杂物，使表面洁净整齐，并在路缘石安装之前对其洒水润湿
4、安装
（1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程正确。
（2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好路缘石进行检验，检验其侧面、顶面是否平顺和缝宽是否达成要求，不合格重新调整，然后再勾缝。
路缘石铺设完成后，对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测 ，不合格路段重新铺设。
绿化带施工
绿化带内填土，要求换填耕作土，确保以后树木有足够生长土壤。
在路道施工过程中应注意多种检验井、井蓖、进水井及接缝处理，应按设计及规范进行施工。
三、管道工程
管道工程施工方案
开槽施工法
施工次序
开槽施工法：测量工作→沟槽开挖→地基处理→管道基础及稳管施工→砌筑检验井→钢丝网水泥砂浆抹带接口→沟槽回填。
（一）测量工作
管道工程开工前要做好测量工作。依据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线，并标出和管线冲突地下构筑物位置；查对水准点，；查对接入接头处高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
（二）沟槽开挖
1、污水管道沟槽开挖采取开槽方法，边坡按1：0.5控制，特殊地段依据实际开挖情况再放缓处理。因为开挖深度不大，开挖时计划每个工作面使用一台挖掘机进行基坑开挖，挖基土方堆放在路线外侧且距开挖边坡一定距离，避免边坡滑塌，基坑另一侧不堆放任何东西，预留施工便道，方便进行垫层混凝土和污水管吊装。开挖宽度依据管道基础确定，每侧预留50cm工作空间。
2、施工准备：熟悉图纸，明确高程，多种测桩齐备、牢靠，不影响各道工序施工。土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽周围地上建筑物、地下管线等进行调查，确定堆土位置、施工道路及施工设备。
关键机具：挖掘机、运输机具、碾压机械及其它扎实机具（适适用于小范围扎实）等。
3、技术要求：机械挖槽前，应向操作人员具体说明挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土相关安全操作规程专员和司机配合，且立即量测槽底高程和宽度。机械挖槽时槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留大于10cm土层，由人工清挖。
安全施工、文明施工，注意沿线管线及构（建）筑物保护。
人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。
在沟槽内侧堆土，堆土距槽边不得小于1m并不影响砼浇筑和管道安装施工。
堆土严禁掩埋树桩、水井，不得掩埋测量标志及道路隶属构筑物等。沟槽开挖尺寸说明，沟槽开挖坡度标准上按1：0.5控制，具体情况可依据现场实际情况合适调整，槽底高程根据设计高程控制。
4、质量要求
（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
（2）地基承载力应满足设计要求，不满足要求时和业主方联络，征求处理方案。
（3）须进行地基处理时应压实度、厚度满足设计或业关键求
（4）槽底高程许可偏差为±20mm，两井之间3点
（5）槽底中线每侧宽度大于要求值，两井之间6点
（6）沟槽平整，边坡坡度符合本技术交底中技术要求部分要求。
（7）沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合要求要求。
（三）地基处理
施工中遇有和设计不符松软地基、地质不匀等情况，应提出设计变更；槽底土壤发生扰动应立即上报并会同监理及相关部门研究处理方法。
（四）管道基础及稳管施工
管道基础及管道安装细部尺寸必需满足给水排水国家标准图集（06MS201）
砼基础施工，即先浇筑平基砼，待稳管后再浇筑管座砼。
稳管前应将管子内外清扫洁净。
管道应垫稳，管底不得反坡，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。
在平基上稳管时，应先在平基上弹好管道中心线，对口不留间隙，管子稳好后要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为预防浇筑管座砼时，产生漂管、管道高程移位，管道稳完后要在每根管子两侧设地锚，然后用铅丝将管子拉紧，管子宜在距管口50cm位置设置，每节管子设两道。管子稳好后应立即灌筑砼管座，砼浇筑过程中要设专员检验管道是否有移位，模板是否稳固。
下管采取25T吊车下管人工配合，吊车下管应有专员指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行多种动作之前，指挥人员应检验操作环境情况，确定安全后，方可向司机发出信号。
指挥人员应熟悉机械吊装相关安全操作规程、指挥信号及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应正确置于吊点，吊具应安装牢靠，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽然制动。
严禁吊车在架空输电线下工作。
管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检验，管材不得有裂缝、破损，管口工作面应平整光滑，逐根测量管内径、外径及其椭圆度，并做好统计；不合格管材不得用于工程。
管节和管节、管道和检验井接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。
采取平基、稳管、管座、抹带四个工序连续作业“四合一”施工时，应符合下列要求：
管节下入沟槽后，宜先排放在同一侧模板上。铺设前应将管节洗刷洁净，并保持湿润，平基施工在模板支设合格、下管后进行，灌筑平基砼时，应视管径大小使砼面高出平基面2～4mm，并应进行捣固。砼塌落度宜采取120mm；靠管口部位应铺适量抹带砂浆。
稳管紧随平基砼捣固进行，将管节从模板上移至砼面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1～2mm，保持对口和中心线位置正确，当管节位置不符合质量要求时，应立即调整。
管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置正确。
抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带和稳管应间隔两根管。
管道铺设完成后，应立即养护不得碰撞。
2、质量要求：
（1）砼表面应平整、直顺。
（2）砼应密实，不得有空洞，和管节结合牢靠。
（3）平基、垫层、管座质量及许可将偏差以下：

序目
项目
质量及许可偏差(mm)
检测频率
范围
点数
1
△砼抗压强度
符合设计要求
100m
1
2
垫层
中线每侧宽度
大于设计要求
每个验收批
每10米测一点，且不少于3点。
高程
0 ，－15
厚度
大于设计要求
3
平基
中线每侧宽度
＋10，0
高程
0，－15
厚度
大于设计要求
4
管座
肩宽
＋10，－5
肩高
±20
5
高程
高程（无压力管道）
0，－5
平基厚度
大于设计要求
土弧基础腋角高度
大于设计要求
（4）稳管质量应符合下列要求：
管内底高程许可偏差±10mm；
(五)砌筑检验井
1、技术要求
排水管道检验井砌筑应符合下列要求：
(1)排水检验井内流槽，宜和井壁同时砌筑，有预留支管检验井砌井时，应根据设计要求将预留管做好，当采取砌块砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管道接顺。
(2)砌筑时，对接入支管应随砌随安，管口宜深入井室3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。
(3)砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，三面收口每层砖不应超出4～5cm，圆井筒楔形缝应以适宜砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。
(4)检验井内踏步，安装前应检验防腐塑料层是否有破损，有破损严禁使用，在砌筑时用砂浆填固，砂浆未凝固前不得踩塌。
(5)砌筑检验井内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。
井壁预留孔和管节外壁间间隙，应按设计要求填塞；设计未要求时，宜用水泥捻缝，再用水泥砂浆将管节和井内壁接顺，井外壁作45°抹角。
检验井和管道采取刚性连接时，管节端面宜和井内壁平齐，不得凸出，回缩量不得大于50mm。
检验井踏步采取水泥砼踏步，除此以外按图（06MS201）施工。
2、质量要求
（1）井壁砌筑应位置正确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象.
（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
（3）砂浆标号应符合设计要求，配比正确。
（4）预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐
（5）踏步应安装牢靠、位置正确。
（6）井盖应完整无损，安装稳固，位置正确。
序号
项目
许可偏差(mm)
检验数量
范围
点数
1
平面轴向位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
2
结构断面尺寸
+10，0
2
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
直 径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
路面
和道路要求一致
5
井底高程
不开槽法管道铺设
D≤1000mm
±10
2
D>1000mm
±15
开槽法管道铺设
D≤1000mm
+10,-20
D>1000mm
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
检验井许可偏差请参见下表：
（六）钢丝网水泥砂浆抹带接口施工
1、技术要求
（1）水泥砂浆采取1.2.5。
（2）抹带宜在灌筑管座后随即进行，使抹带和管座结合成一体；管座和抹带分期施工时抹带前管座应凿毛、洗净。
（3）应选择无锈、无油垢，符合设计要求钢丝网，按设计要求尺寸加搭接长度预先裁截
（4）管径小于或等于600mm管子抹带部分管口应刷去浆皮。
（5）将已凿毛管口洗刷洁净，并刷水泥浆一道。
（6）在灌筑砼管座时，将钢丝网根据设计要求位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带砂浆，捣固密实。
（7）应安装抹带用弧形边模。
（8）抹压第一层水泥砂浆，厚度约为15mm，使其密实和管壁粘结牢靠，然后将两片钢丝网包拢，用20＃或22＃镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。
（9）管径小于或等于600mm时，应配合灌筑砼管座，用拖具在管内往返拖动，将流入管内砂浆拖平。
（10）水泥砂浆接口，宜采取覆盖、湿养，适时洒水。
2、质量要求
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓，砂浆应密实饱满；抹带接口许可偏差：宽度＋5mm，0；厚度＋5mm，0。
（八）沟槽回填
1、技术要求：
（1）按要求施工，每一道工序需经过监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。
（2）施工期间管顶临时堆土，不得超出设计高程。
（3）回填前，槽内杂物必需根本清除。
（4）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50cm砖、石等硬块。
（5）沟槽回填应确保构筑物安全，管道和井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超出30cm，管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯、石夯扎实，非同时进行两个回填段搭接处，不得形成陡坎，应将扎实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度2倍。
（6）管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等隶属构筑物四面回填土应同时进行。
2、质量要求
管顶以下、管道两侧部分回填土密实度为95％以上。

质量确保方法

一、质量方针
利用科学管理手段,实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构筑用户满意产品。
二、质量目标
工程质量等级目标：优良。
各分项分部工程一次检验合格率100％，单位工程质量评定合格率100％，确保本协议段全部工程质量达成优良标准。
三、质量确保体系
我企业已经过ISO9001质量体系认证，中标后将根据ISO9001标准建立本标段质量确保体系，成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程队长、技术主管参与全方面质量管理领导组，主动开展全方面质量管理活动，优化施工工艺，提升工程质量，确保达成合格工程。
建立完善专职检验体系。项目部设安全质量检验室，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功效齐全、责任明确质量检验体系。项目部设工程试验室，经过科学检测手段，帮助配合监理工程师进行施工质量控制。
为确保质量体系有效运行，实现工程质量目标，成立质量自检自控组织机构，根据招标文件，协议条款，设计文件和施工规范要求，利用优异管理方法，施工工艺，做好工程质量控制。详见“质量确保体系框图”。
四、质量管理方法
1、认真学习国家和交通部现行技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及协议条款中对质量要求。参建人员进场前进行严格培训、考评，按要求持证上岗。严格过程控制，确保本工程质量符合国家、山东省、济宁市现行工程质量验评标准等相关文件，工程达成优良工程标准，实现质量目标。
2、隐蔽工程检验验收坚持自检、互检、专检“三检制”。以班组检验和专业检验相结合。施工班组在上、下班交接前应对当日完成工程质量进行自检，对不符合质量要求立即给予纠正。
3、各工序工作完成后，由分管工序技术责任人，质量检验人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准，果断返工处理，直到再次验收合格。
4、隐蔽工程覆盖前24h报检，每道隐蔽工程完成并经自检合格后，由监理检验，做好隐蔽工程验收质量统计和隐蔽工程检验签证资料整理工作。全部隐蔽工程必需经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可，严禁进行下道工序施工。
5、按完工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收统计，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保留。工序施工中施工日志、隐蔽工程验收统计、分项、分部工程质量评定统计等资料齐全。按要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，含有可追溯性。
6、强化以各级第一管理者为首自检、自控体系。项目部设安全质量检验室，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实施施工技术部门管理、质量检验部门监控监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考评奖惩。把监理工程师“一次检验合格率”作为关键考评指标，切实实施质量一票否决制。
7、本项目标管理人员必需取得对应专业技术职称或受过专业技术培训，并含有一定施工及管理经验。专业工程人员必需根据国家相关要求要求进行培训，取得上岗证及对应技术等级证、持证上岗。
8、新工人，变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必需对其进行岗前培训，考评合格后方可上岗。
9、严把工程材料质量关，从选择料源起到订货、采购进场、保管发放、施工过程全部坚持检验制度，一切工程用料必需由发包人和监理人共同取样送至发包人确定试验检测单位进行试验，经检验合格后方可订购，材料进场后由工程试验室取样检测试验合格后方可使用。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。对自购其它材料及设备，由机械物资部选择社会信誉好、商品注册、售后服务好供货商，并货比三家，最终确定供货商并由发包人和监理人共同取样送至发包人确定试验检测单位进行试验，经检验合格后方可订购。
对进场材料及设备品种、型号、规格、数量、出厂日期、合格证和保修单，进行审核验收，能做试验、检验，要进行试验、检验，其结果合格后安装或使用。使用“材料验收单” 、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯统计表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸步骤进行标识，以实现其可追溯性，预防不合格材料进入工程实体.
10、机械管理部门要定时维修、保养现场施工机电设备，确保其满足施工需求。全部进场设备必需保持良好状态。
11、加强和建设、监理、设计单位亲密配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优管