住宅楼机械冲孔桩施工组织设计样本.doc

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荷城花园 苑P栋住宅楼

机械冲孔桩

施
工
组
织
设
计

制作人： 审核人：
审定人：

目 录

一、 工程概况……………………………… 1
二、 施工工艺步骤………………………… 2
三、 冲孔前准备工作…………………… 2
四、 冲孔施工相关质量技术要求………… 4
五、 施工组织和管理……………………… 8
六、 质检及验收…………………………… 9

六盘水荷城花园 苑P栋冲孔灌注桩
施工组织设计
一、 工程概况

六盘水市荷城花园 苑P栋，在荷城花园 苑内，东侧为在建 苑L栋，北侧为在建J栋，西侧为凤凰路，南侧为未建 苑O栋。建筑面积为3894平方米，靠凤凰路门面两个单元一、二层为框架结构，其它为全砖砼结构，因为该场地地质复杂，地下水埋置浅，裂见较为发育，并有溶洞等。该工程孔桩累计叁十四个，桩径分别为1200、900、800。为确保安全施工进度，特采取专业性强机械方法进行施工成桩。

二、 场内工程地质条件

1. 回填：粘土、建筑废渣，新进回填、松散、厚度为0.6—2.5m..
2. 淤泥质粘土：灰色、灰黑色、饱和，软流塑，有臭味，含腐殖质，手捻有滑感，偶有泥炭、草炭，表层约0.6m为原耕土。分布于整个场区，2.2—4.8m。
3. 铄砂：灰色、灰绿色、褐黄色，湿，稍密；立径大于2.0mm以上颗立含量约36-42%，成滚圆状，偶夹卵石，厚0.7—5.2m。
4. 粘土：灰色、淡黄色、偶夹块石，关键分布在场区基岩面及低洼部位，分布不连续，厚度为0—7.2m。
5. 基岩：灰色、局部深灰色，中厚层性，有结晶现象，坚距上中心为主，裂隙较为发育，伴随有溶洞，破体，整个场区地质复杂，地下水位浅。

三、 工程设计要求

本工程为冲孔水下灌注桩，承载性为端承桩，桩径分别为1200、900、800，桩型见基础平面部署图，各参数要求见下表：

桩径mm
砼强度
桩顶标高
桩端嵌入岩
层（mm）
孔桩数 量
钢筋笼长
度（m）
桩底地质情况
1200
C25
设计
≧1200
11
通长
中风化完整石灰岩
900
C25
设计
≧1200
11
通长
中风化完整石灰岩
800
C25
设计
≧1000
12
通长
中风化完整石灰岩

二、施工工艺步骤
依据冲孔灌注桩施工特点及场地施工条件、场地地质条件结合《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求本工程冲孔灌注桩施工步骤图1。

四、 冲孔前准备工作
（一） 在场地三通一平条件下，依据建设方提供基准点，正确测放基础轴线、桩位、地面标高。
（二） 桩位埋置孔口护筒，护筒用板付卷制，其内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心和桩位中心重合，确保护筒垂直埋深，护筒周围用C15砼做成250厚护壁。
（三） 挖制泥浆循环沟、池，泥浆池溶积为：6*4.5*1.2；泥浆饰品沟：横截面上下宽为0.4m、0.3m。
（四） 桩基正确就位并高桩机底座水平，加固平稳，确保施工冲进过程中不出现晃移倾斜现象。同时，调试桩机，泥浆帮性能及运转情况，检验整台套机械性能是否正常良好运转。
（五） 水泥、砂、碎石，钢筋等材料进行抽检测试，均达成合格后，才进行砼配合比试验，试配。
（六） 查对地质资料，检验桩机设备机具，施工工艺及技术要求（孔位、垂直度和沉渣情况等指标）。检验冲孔施工对周围建筑设施影响情况及影响程度。
四、冲进成孔施工及质量技术要求控制
（一） 设备配置
根椐场地条件及相关施工要求，现场配置关键设备情况以下表：
序号
名称
型号
数量
作用及用途
1
桩机
SPJ-300
GM-200
3台套
冲孔及砼灌注
2
泥浆泵
3PN
3
泥浆循环
3
砼搅拌机
JZC350

搅拌砼
4
合金冲击锤
Ф700
Ф800
Ф1100
各3个
冲孔
5
砼灌注斗及导管

3套
砼灌注
6
电焊机

2台套
焊制钢筋笼及器具
7
手推斗车

10辆
运输砂、碎石及砼
8
经纬仪、水平仪

各一套
测孔桩位及标高

（ 二 ）冲击成孔质量控制技术要求
为确保成孔质量，使冲孔各项指标达成规范设计要求，施工技术要求以下表：
序号
名称
质量要求
预防及处理方法
1
桩位
水平、垂直轴线≤50mm
浇灌后钢筋笼复位
2
桩端入嵌深度
进入中风化岩层≥1000mm
以桩顶标高控制
3
桩孔垂直
≤1%
加毛石校正
4
桩底沉渣
≤50mm
清孔、检验后立即浇筑砼

( 三 )土洞及岩溶蚀裂隙等不良地质现象预防及处理。
场内部分孔桩地下位置及周围存在土洞。基岩溶洞等不良地质现象。因为土洞接纳作用及地下岩溶裂隙内地下水运移影响，成孔时，当冲（钻）孔突遇土洞，基岩溶洞及溶蚀裂隙时，孔内泥浆会忽然下降、漏失，造成孔壁失稳、坍塌。孔壁坍塌情况恶化和扩大将会出现地面坍塌，给施工造成不利影响。
为预防上述不良现象发生，确保施工安全，提升工程质量，拟采取以下方法进行预防及处理。
1、 粘土回填、取材轻易、经济节省，当孔内泥浆漏失，液面下降时，采取大量回填粘土，并让钻头不停转动，增大泥浆浓度，让高浓度泥浆或粘土团块充填进入土洞空间、溶蚀裂隙及溶蚀通道。保持孔内压力平衡，预防因泥浆面下降，出现孔壁失稳坍塌，达成堵漏、护壁目标。粘土投放量达成上述效果使情况稳定，不再出现异常情况为止。
2、 粘土和草节、谷壳锯粉、布条、棉团及水泥1：0.5：0.5体积比混合，投入进孔内，关键用于处理基岩溶蚀裂隙比较大漏浆情况。
3、 低标号（C10）水泥沙浆，水下灌注，进行孔内回填，该方法关键用于流沙、流塑状粘土层、基岩容蚀裂隙比较发育漏浆处理。
4、 地质冲（钻）孔专用化学剂及优质膨润土粉处理，优质膨润土粉、纯碱、泥浆处理剂（PHP）=1：0.3：0.1（kg）配制高浓度、高粘稠度泥浆，达成堵漏、护壁、排渣目标，实用范围为以上三种情况。
（四） 、筋笼制作及安装吊放
依据设计要求，钢筋笼制作技术要求以下：
序号
外径（mm）
主筋  
加强筋
1
φ700
12Φ12
Φ14@
2
φ800
14Φ12

5
φ1100
18Φ14

6
主筋和内环加强筋主向点焊连接和箍筋焊接连接

钢筋笼必需在冲（钻）孔结束前制作完成，孔桩内钢筋笼顶标高和承台锚固1m，为使钢筋笼正确到位，在钢筋笼桩顶部份 预留筋处对称焊接2根Φ8各3.0m长吊筋放安装钢筋笼。同时预防钢筋笼在砼灌注时出现浮笼，用钢管脚手架对称套放预留筋进行处理。
六 、砼搅拌灌注成桩
孔内安装完成钢筋笼后，依据实际孔深组装安放砼导管，进行二次清孔，清孔时间>2小时，当孔底沉渣厚小于50mm时，安装漏斗及隔水塞，进行砼灌注。
砼灌量必需满足下列要求：V=（D/2）×3.14×H-(d/2) ×3.14×h
试中 ，V-砼初灌量（m）3 ，D-桩径（m），H-埋管深和导管距孔底距离（250-350），h-导管长度。
见灌注桩工艺图2

砼搅拌时，严格按配合比进行，用台秤正确计量。为预防堵管，第一次首先按配合比加双倍水泥拌制一盘水泥沙浆，放进斗内，然后连续不停进行正常配比搅拌灌注，直到完桩结束。
砼灌注时，随时测量砼上表面深度（h）依据孔内导管（L）控制泥浆面下导管埋深（H），H-h≧1.50m，严禁导管提升离砼面，出现断桩。灌注砼过程中导管不停上下抖动，让砼充足扩充入桩周围，达成桩内砼密实无孔洞，达成填实目标。
砼灌注结束时，为确保桩顶砼质量，克服浮浆影响，砼必需高出桩顶0.3-0.5m。为检测桩身质量每制作15×15×15cm3 砼试块一组（三块），常规养护28天后。送检测试压。

七、施工组织和管理
1、 人员组织见下表：

岗位名称
姓名
职称
备注
项目经理
李忠华
工程师

项目技术责任人
王明圣
工程师

施工员
李伟红
工程师

施工员
李冰
技术员

施工员
吴远平
技术员

施工员
叶强
技术员

施工员
范德全
技术员

材料主管
闫炜
助理工程师

材料员
王宝田
技术员

2 、生产作业：每台班桩机三班制连续作业。现场施工管理进行轮番值班。
3、 质量控制管理：每桩施工前进行技术交底，具体做好施工统计，成孔完成，经自检，满足地勘设计要求后，报请相关部门验收，合格后，再进行成桩砼灌注。
4、 施工结束：完善施工完工图，归类装订各类技术资料，完成基础工程验收。
5、 为确保安全、文明施工，严格按相关规程及要求进行，并对机组人员进行安全生产教育。

六 、质检及验收

桩基工程施工完成，最终一条桩达成28天凝固期后，对桩进行以下质量检验及验收。
（一） 质量检验
1、 桩径检验：因为此次工程桩顶标高（-1.000m）和地面标高不等，待承台施工土方开挖到桩顶标高后，打平桩顶砼，用经纬仪、钢卷尺，在轴线上对桩进行正确测量，查对桩位。
2、 桩身砼强度检验：桩身砼强度依据各桩试块强度测试值提供。
3、 桩身砼强度：桩完整性，砼胶结情况，桩垂直度，桩底沉渣情况，桩底承载力，桩长等指标检测，采取无损动测法，或钻取岩芯等方法进行检测。
（二） 验收提交资料
1、 工程地质勘察汇报，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更单及材料代用通知单等。
2、 经审定施工方案及施工中变更情况。
3、 各桩隐蔽验收资料。
4、 桩质量检测汇报，材料检测汇报。
5、 桩基完工平面图及桩顶标高图。
6、 桩位测量放线图，包含工程桩位线复核签证单。