饲料基础施工方案样本.doc

DDGS车间基础施工方案

工程名称：黑龙江省盛龙酒精特优级食用酒精技术改造升级项目
建设单位：黑龙江盛龙酒精
监理单位：哈尔滨工业大学建设工程项目管理企业
施工单位：黑龙江省九建建筑工程股份
编制日期：9月10日

目 录
1编制依据 4
2 工程概况 5
3 施工布署 5
4 施工方案和技术方法 6
4.1测量工程 6
4.2土方工程 8
4.3承台、底板工程 11
4.5 混凝土工程 14
5质量确保方法 19
6安全生产文明施工方法、环境保护技术方法 22
6.1安全施工方法 22
6.2各分项工程安全技术方法 23
7 雨季施工方法 25
7.1雨季施工准备工作： 25
7.2机、电设备 26
7.3材料贮备和管理 27
7.4技术方法 27
7.5雨季质量确保方法 27
7.6雨季安全注意事项 28
8 质量通病预防整改方法 28
8.1柱钢筋位移、错位 28
8.2钢筋保护层不正确 28
9 工程半成品、成品保护方法 29
9.1钢筋工程 29
9.2模板工程 29
9.3混凝土工程 29
附表1：拟投入本工程关键施工设备表 30
附表2：动力计划表 31
附表3：关键材料及进场计划 31

1编制依据
1.1图纸
1.2采取国家及地方规范相关资料
1.2.1《工程测量测量术语标准》（GB/T50228-）
1.2.2《工程测量计划》（GB50026-）
1.2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-）
1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）
1.2.5《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-）
1.2.6《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-）
1.2.7《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-）
1.2.8《建筑施工安全检验评分措施》（JGJ59-）
1.2.9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-）
1.2.10《建设工程施工现场借用电安全规范》（GB50194-）
1.2.11《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ55-)
1.2.12《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)
1.2.13《一般混凝土用砂质量标准及试验方法》(JGJ52-)
1.2.14《一般混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法》(JFJ53-92)
1.2.15《一般混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-)
1.2.16《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-)
1.2.17《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-)

2 工程概况
本工程为黑龙江省盛龙酒精特优级食用酒精技术改造升级项目(DDGS车间)，该工程±0.000标高相当于黄海海拔标高169.35m基础采取静压桩预应力管桩承台独立基础，承台混凝土强度等级C35，钢筋保护层：承台底面70mm，其它面为40mm，承台顶标高-1.6m。
建设单位为黑龙江省盛龙酒精；
设计单位为吉林省轻工业设计研究院；
监理单位为哈尔滨工业大学建设项目管理企业；
施工单位为黑龙江省九建建筑工程股份
3 施工布署
3.1施工布署：土方开挖采取承台（基坑）开挖形式，即：每个承台全部单独开挖，开挖时考虑工作面，承台模采取强度MU100240mm烧结粘土砖砌筑，砂浆采取M10水泥砂浆。
3.1.1工序步骤：放线→土方开挖→人工找平→验槽→砼垫层施工→弹承台线→砖模砌筑→砖模外侧土方回填→钢筋绑扎→钢筋检验→砼浇筑→砼养护→土方回填
3.2机械配置：现场设置塔吊（QTZ63）一台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机各2台、电焊机2台；其它机械随施工需要，按进度进场、安装。具体机械设备配置情况见附表。
3.3劳动力配置：结合工程结构形式和工期特点，采取混合队伍，即钢筋队、木工队、力工队、瓦工队等各工种按一定百分比配置人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，确保施工进度。施工过程中，合理组织劳动力进场，控制好各阶段工期和质量。
3.4临时施工用水用电
3.4.1施工用水
3.4.1.1水源由采取地下水，由施工单位打深度45米，直径300mm波纹管作为渗水管，供水管主管采取1.5寸交联聚乙烯管，出地面一米以下用红砖砌方形进行水管维护，主管和分管连接采取Φ100铁管做多通，多通上每个管设球阀，分管采取1寸交联聚乙烯管至每个用水地点。
3.4.1.2施工用水以主体施工每日实际最大量施工用水量。 采取Φ100铁管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。
3.5施工现场内车道采取混凝土浇筑宽6米，厚度200毫米，确保道路顺通，路面混凝土浇筑前提前预埋好水、电套管，以确保三通一平。
3.6临时用电
3.6.1根据本工程全部机械设备用电量，计算其所需电量，设置现场电路结构。
3.6.2临时施工电源配电按三级配电两级保护，末端开关箱设漏电保护。施工现场采取TN-S三相五线制系统。本工程设计配电箱标准是一台设备一条回线。共设总配电箱一台，分配电箱两台，负荷开关箱数和用电设备数目对应。
3.6.3临时用电工程用电量配315KVA容量变压器，可满足施工要求。
4 施工方案和技术方法
4.1测量工程
4.1.1为满足施工测量放线要求，确保施工精度，项目部配置专业技术精干、富有丰富经验专业测量人员，并建立由技术责任人、技术员、质检员、测量放线员共同组成确实保工程质量测量放线组织机构。
4.1.2测量准备
4.1.2.1项目部进场后，技术责任人和建设单位、设计单位、计划单位联络，办理建筑红线、绝对高程交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术责任人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校核施工图纸细部尺寸，依据建筑总平面进行测量定位放线。
4.1.2.2测量器具准备：
名 称
数 量
产 地
用 途
全站仪
1 台
北京
精 确 测 量
DS3 级 水 准 仪
1台
北京
水 准 测 量
50m 钢 尺
2把
国产
垂直、水平测量
线 锤
2个
国产
垂 直 度 测 量
5m 卷 尺
8把
国产
检 测 抽 查 测 量
塔 尺
2把
国产
标 高 测 量
水准尺
4把
国产
水平测量
4.1.3定位方法
4.1.3.1依据建设单位提供总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度和距离测量采取全站仪，水平测量采取水准仪，垂直测设采取铅直仪。
4.1.3.2采取直角坐标法测出轴线控制网，进行测量定位。
定位经计划局、建设单位、监理部门、项目部、企业主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高、轴线必需一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。
4.1.3.3所用仪器必需年检、校正。
4.1.4标高控制方法：
4.1.5首先依据建设单位给定标高控制点及图纸给定海拔高程169.35为本工程±0.000点，在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护。
4.1.6测量使用仪器要按时进行校核，必需为当年检定合格并好用仪器。
4.1.7定位完成后要会同建设、监理、计划部门复测验收。
4.1.8项目部放线员放线完成，技术责任人组织技术员，质检员进行复验，以排除人为误差。
4.1.9定时检测测量仪器，器具每次使用完成后要专员妥善保管仪器，排除仪器误差。
4.1.10每次抄测完成后立即填写统计并报监理审核。
4.2土方工程
4.2.1、基坑开挖前要经建设单位、监理企业、勘察单位、设计单位等部门同意认可，取得地下管线会签单后方可进行开挖。
4.2.2、依据施工场地情况，本工程基坑开挖范围内无地下水，地质条件比很好（详见地质汇报）。
4.2.3土方开挖前要对场地进行测量和抄测，设置定位高程点标志，依据建筑物外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。放线员在待挖承台基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术、质量交底。
4.2.4土方开挖采取独立承台放坡挖掘机挖土自卸汽车运土方案，本工程采取1台挖掘机，2台10吨自卸汽车现场场地内运土。依据施工图纸、土方工程施工验收规范及对应标准要求，机械开挖不能扰动基础下原状土层，机械开挖至高出承台底标高200mm～300mm，然后进行人工二次挖土，承台工作面为540mm（含砖模厚度）。
4.2.5土方开挖时查对工程地质资料，观察现场所挖土和地质勘探资料是否相符，发觉实际地质情况和勘察汇报不符立即和勘察、设计单位联络处理。
4.2.6、基坑挖好后，复核标高和长、宽尺寸。
4.2.7、土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将全部轴线及对应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。
4.2.8、灰土回填：回填土采取人工回填，机械扎实。
4.2.8.1填土前应将基坑底垃圾等杂物清理洁净。
4.2.8.2检验回填土有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内。
4.2.8.3回填土每层铺土厚度为200mm，采取在KZ弹水平线、设标识尺杆控制回填厚度。
4.2.11.4大面积回填土扎实采取蛙式打夯机，柱根部及阴角处采取立式振动夯，采取“一夯压半夯”方法，每层回填土最少夯打三遍。
4.2.11.5回填土每层填土扎实后，室外回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层扎实后下半部，干密度达成要求后，再进行上一层铺土。
4.2.11.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平，凡低于标准高程地方，应补土扎实。
4.2.11.7土方回填工程认真实施交底制，设专员监控土质情况及施工质量。
4.2.12、依据现场实际情况，现场不预留土方，回填土方选择挖掘机装土自卸汽车运土方案。
4.2.13.质量标准
4.2.13.1土方开挖时深度必需满足施工要求，严禁扰动地基土。
4.2.13.2填土方时标高不许可超出±20mm，基坑长度不得小于设计尺寸外加工作面，地基土质必需符合设计要求，基础地基加固，每层回填厚度不得大于20cm，一夯压半夯直达成设计密度为准。
4.2.13.3回填土每层扎实后，按规范进行还刀取样，测出土干密度，再进行上一层铺土。土最好合水量（重量比）为12～15%，最大容重1.85～1.95克/cm3，如土质过份干燥时可适量洒水，扎实密度必需符合设计要求。
4.2.13.4基坑回填连续进行，立即完成。
4.2.13.5施工操作时保持一定距离，以免施工时被铁锹碰伤。
4.2.13.6扶打夯机操作人员，必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
4.3承台、底板工程
4.3.1、施工准备
4.3.1.1由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽统计及地基验槽（验孔）隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，三方复验签认，完成基槽验线预检手续。
4.3.2砖模砌筑
4.3.2.1基础底板垫层已浇筑完成，且其强度已达成上人施工要求；
4.3.2.2承台底板边线及定为轴线已测放完成，经复测、验线经过监理验收；
4.3.2.3施工用水、电已准备完成；
4.3.2.4粘土砖砖要在砌筑前二十四小时提前浇砖
4.3.2.5砂浆搅拌机经检验试运行合格正常；
4.3.3.6严格根据垫层上测放控制线和皮数杆进行砌筑，承台砖模厚度240mm，应在砖胎模内测挂线砌筑，施工线应拉紧，每层砖全部应穿线找平；采取“三一”砌砖法，要求水平和竖向灰缝厚度为10MM，许可偏差不超出±2MM,砌筑过程中应注意随时控制砖胎模内面平整度、垂直度偏差不超出5MM；
4.3.3.7砖胎模砌筑完成后，在砂浆未达成强度时应碰撞；
4.3.3.8砌筑落地灰必需立即清理加以利用，避免造成浪费和污染基础垫层；

4.4钢筋绑扎
4.4.1材料进场后认真检验合格证及材质单并进行复试，复试合格后方可使用，不合格钢筋直接清退出厂。
4.4.2垫层浇灌完成达成一定强度后，在其上弹线、砌砖模、表面弹或画钢筋位置线，铺放钢筋网片进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣。
4.4.3钢筋绑扎：钢筋按次序绑扎，设计有要求是依据设计要求。当设计没有要求时，依据11G-101和12G901系列图集，通常为下网先铺长向，后铺短向，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。
4.4.4基础底板钢筋绑扎时，底板下层钢筋边绑边派专员垫好70mm厚垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型部署。
4.4.5柱（KZ）钢筋定位时，用全站仪确定位置，用墨斗弹线在垫层及钢筋网上，并用柱箍筋绑扎在钢筋网上，确保位置无误。
4.4.6底板筋连接柱（KZ）四角插筋必需和底板筋绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱（KZ）插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样。
4.4.7基础高度较大于锚固长度时，在柱（KZ）四角插筋伸到基础底部，其它钢筋只须符合设计及相关规范要求达成锚固长度即可。
4.4.8梁钢筋接头位置应相互错开，其错开间距不应少于35d，且大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得在支座内，而且小于12d。
4.4.9梁受力钢筋接头位置正确。其接头相互错开，梁纵向上层钢筋在跨中，梁纵向下层钢筋在支座处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
4.4.10接头应避开设在结构拉应力最大截面上，在结构受力区段同一截面上钢筋接头不得超出钢筋总数50%。在同一构件跨间或层高范围内同一根钢筋上，不得超出两个以上接头。钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面和钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
4.4.11要求绑扎钢筋搭接长度，满足规范和设计要求，不得随意丢扣绑扎，为确保骨架刚度，正、反方向转动绑牢。
4.4.12钢筋接头直径小于16连接方法采取搭接，钢筋接头直径大于16（包含直径16）钢筋连接方法竖向采取电渣压力焊，纵向钢筋直螺纹。
4.4.13连接套规格和钢筋规格必需一致。
4.4.14连接之前应检验钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发觉杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
4.4.15将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，然后按要求力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达成接头拧紧值。连接水平钢筋时，必需先将钢筋托平对正用手拧进，再操作。
4.4.16力矩值
接头拧紧矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
118
145
177
216
275
314
343

螺纹圈（牙）数表
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
螺纹圈数（圈）
5
7
8
10
11
12
4.4.17连接完接头必需立即用油漆作上标识，预防漏拧。
4.4.18质量检验：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐一检验接头外观质量，外露丝扣不得超出1个完整扣。如发觉外露丝扣超出1个完整扣，应重拧或查找原因立即消除。不能消除时，应汇报相关技术人员作出处理。
4.4.19专职质量检验人员要抽查接头外观质量，并用力矩扳手抽检接头拧紧力矩，发觉不合格时应立即处理。
4.4.20钢筋安装验收标准
一

般

项

目
序号
验收项目及要求
许可偏差（㎜）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
3
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
4.4.21预埋管线及防雷接地：预留孔洞位置正确，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上结构柱均按图纸绑好，扎结牢靠，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸正确，不得遗漏或位移。
4.5 混凝土工程
4.5.1.施工准备：混凝土预拌采取商品混凝土，选择信誉度好商混企业进行合作施工，浇筑前和商品混凝土搅拌站确定好砼规格品种使用数量和运输时间，做好技术质量交底工作。
4.5.2浇筑：浇筑时如甩槎超出初凝时间，应按施工缝要求处理。采取汽车泵进行浇筑，出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
4.5.3混凝土施工：底板混凝土施工采取“二次振捣，数次抹压”施工工艺，可确保混凝土自密性，降低龟裂，混凝土分层厚度400mm，相邻两层混凝土浇筑间隔不超出2小时；振捣棒以插入下层混凝土内50㎜为宜。浇筑过程中立即观察模板、钢筋、预埋件和预留洞情况，发觉问题立即采取方法处理。
4.5.4振捣：应沿浇筑次序方向，采取斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4.5.5留接槎：纵横接连处通常不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
4.5.7泌水处理：混凝土浇筑过程中上涌泌水和浆水采取真空泵用软管将其立即排出。
4.5.8混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用4m长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
4.5.9养护：混凝土养护混凝土应在浇筑完成后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。混凝土养护采取洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应和拌制用水相同。砼强度达成1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。
4.5.10混凝土供给：提前和商混站确定好砼使用数量和时间方便确保混凝土连续浇筑。
4.5.11施工过程中定时抽查测定混凝土坍落度，并立即和搅拌站联络方便于调整。
4.5.12质量确保方法
4.5.13混凝土搅拌站必需严格按设计要求混凝土强度等级进行混凝土配制，确保混凝土本身质量满足设计要求。
4.5.14所用材料必需有出厂合格证和性能检测汇报，且复试合格，不合格材料严禁使用。
4.5.15所用水泥强度不低于42.5R一般硅酸盐水泥、砂、石应满足规范标准要求，石子最大粒径不超出30㎜，吸水率小于1.5%；水用不含有害物质自来水；外加剂选择正规厂家生产可靠性强产品。多种材料须检验合格，注意雨天对砂、石含水率测定，和施工配合比调整。
4.5.16混凝土浇筑时，采取一次浇筑完成施工方法，昼夜施工，不留或少留施工缝，确保混凝土浇筑密实，并采取数次抹压施工技术，提升混凝土抗裂性。
4.5.17施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层和新浇混凝土同配合比砂浆，然后进行新浇混凝土施工，确保新旧混凝土结合良好。
4.5.18本工程全部砼，全部采取商品砼，运输采取砼运输车到施工现场，再由砼泵车（见平面部署图）送到指定位置。
4.5.29混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成份不发生变并能确保施工所必需坍落度：
项 次
结构类型
塌落度
1
柱、承台
160-180mm
2
梁
180-220mm
4.5.20混凝土运输
施工用混凝土均采取混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
4.5.21混凝土泵送
4.5.21.1混凝土泵送前准备工作
4.5.21.2检验泵和设置处是否坚实可靠，为预防泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加钢板以扩大其支承面积。
4.5.21.3 检验混凝土泵受料斗和输送管线，是否有混凝土附着物堵塞。
4.5.21.4在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送1m3 左右1:2水泥砂浆以润滑其管道。
4.5.21.5 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发觉其坍落度过小，则根据配合比向混凝土中加入相同水灰比水泥浆，经充足搅拌后再卸料，在任何情况下全部不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发觉其坍落度过大或混凝土异常，应立即将其退回混凝土搅拌站。
4.5.22混凝土泵送时注意事项
4.5.22.1正常泵送应连续进行，尽可能避免泵送中止。泵送中止时间控制在1h 以内。中止时间超出30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推进，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，预防输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中搅拌器，以预防混凝土离析。
4.5.22.2泵送混凝土过程中应派专员巡察泵送管线，如发觉有泵管脱落破裂等情况，应立即停止泵送，进行修复。
4.5.22.3 浇注前，经过协议和气象台建立中、短期天气预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性防雨、防风等方法，和相关部门建立良好协作关系，确保道路通畅，水、电供给正常。在施工现场内设专员负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
4.5.23混凝土试块留置
4.5.23.1 每拌制100盘且不超出100立方米同配合比混凝土，取样一次。
4.5.23.2每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样一次。
4.5.23.3对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一次。
4.5.23.4用于结构实体检测试块，实际施工中和监理单位协商确定部位后按规范留置。
4.5.24混凝土质量标准
4.5.24.1混凝土轴线通直，尺寸正确
4.5.24.2混凝土棱角方正，线角顺直；
4.5.24.3混凝土表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
4.5.24.4混凝土表面无显著气泡；
4.5.24.5模板对拉螺栓和施工缝留设有规律性；
4.5.24.6模板接缝和施工缝处无挂浆、漏浆。
5质量确保方法
5.1材料质量确保方法
5.1.1对于混凝土、钢材等关键材料，必需进行进场前检验和二次复试，要确保所用材料均为合格产品。
5.1.2依据ISO9001质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供给物资将进行严格质量检验和控制。采购物资时，必需在确定合格分供方厂家或有信誉商家采购，所采购材料和设备必需有出厂合格证、材质证实和使用说明书，对材料设备有疑问，严禁进场。
5.1.3材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格分供方档案，材料供给在合格分供方中选择。
5.1.4实施动态管理。物资采购部门定时对分供方实绩进行评审、考评并做统计，对不合格分供方企业将从档案中给予除名。
5.1.5严格验证。采购物资（包含分供方采购物资），依据相关要求、标准、规范或协议要求要求和按已同意质量计划要求，进行验证并做好统计。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。
5.2本工程试验项目及要求：
5.2.1为了确保本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反应工程实际质量情况。
5.2.2基础验槽：由建设、勘察、设计、监理、施工单位联合现场勘查验收。
5.2.3回填土：由试验室作土工试验。
5.2.4水泥：要求商品混凝土生产单位必需在使用前对所用水泥进行二次复试，合格后方可使用，且储存日期不得超出三个月，如超期不得用于本工程。
5.2.5混凝土用砂：要求混凝土生产单位应根据同期、同产地、同品种、同规格，以400m³为一取样单位进行二次复试，合格方可使用。
5.2.6混凝土用碎石：要求混凝土生产单位应根据同期、同产地、同品种、同规格，以400m³为一取样单位。
5.2.7混凝土试块：
5.2.7.1每100 m3，取样不少于1次。
5.2.7.2每个工作班取样不少于1次。
5.2.7.3每一现浇楼层，取样不少于1次。
5.2.7.4同一单位工程每一验收项目取样不少于1次。
5.2.7.5每批试块数量不少于3组，其中必需用一组拆模试块。
5.2.7.6同一强度等级混凝土实体检测试块应为3—10组。
5.2.7.7钢筋：不超60T为一取样单位。
5.2.7.8电渣压力焊：300个接头为一取样单位。
5.2.7.9进场原材料、构件要有出厂合格证。
5.3工程质量确保方法
5.3.1钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量关键，我们要求进场材料必需由合格分供方提供，并经过含有对应资质试验站检验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋绑扎、定位、清理等工序采取规范化、工具化、系统化控制，近几年我企业又探索出了多个定位方法和方法，基础杜绝了钢筋工程各项隐患。
5.3.1.1为确保钢筋和混凝土有效结合，预防钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理柱或剪力墙钢筋上水泥浆，避免其凝固后难以清除。
5.3.1.2为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎钢筋前，要求操作工人先划线后绑扎。
5.3.1.4工人在浇筑砼前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。
5.3.1.5具控制钢筋排距和纵、横间距。
5.3.1.6钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检验员均确定合格后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
5.3.2混凝土工程
5.3.2.1混凝土配合比由商品混凝土搅拌站依据其现场选择砂石、水泥试验后确定，混凝土外加剂设专员专用容器添加，确保计量正确。浇筑完楼板混凝土在初凝前进行二次压抹，预防混凝土泌水下沉产生表面裂缝。梁板混凝土浇筑完12小时之内浇水养生，确保混凝土浇筑14d处于足够湿润状态。
5.3.2.2为确保混凝土浇筑时厚度，制作有刻度尺杆。当晚间施工时要配合足够照明，为操作者发明良好质量控制条件。
5.3.2.3混凝土浇筑后要悬挂显著标识，以避免混凝土强度上升期间上人造成人为损坏。
5.3.2.4为确保混凝土拆模强度，从浇筑部位实地取同条件混凝土制作试块，并用钢筋笼保护好，和该处混凝土等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达成拆模强度方可拆模。
6安全生产文明施工方法、环境保护技术方法
6.1安全施工方法
6.1.1本工程采取两级安全管理，企业安全科及项目部安全领导小组分别各尽其能，对工程进行安全管理。本工程现场设一名专职安全员主抓安全工作。严格遵守国家建筑施工安全操作规程，杜绝安全隐患，做到不安全不生产。
6.1.2进场人员必需进行“三级教育”，考试合格后方可上岗，安全员必需严格检验每日各个工作面，工作段，发觉问题立即处理，根据：交底→检验→监督→操作程序安排施工。
6.1.3加强“四口”“五邻边”防护方法，设置安全通道，搭设防护棚，楼梯口，电梯口，管道口、预留口及一切邻边要堵严，并设置1.2米高护栏。
6.1.4临时用电采取TN-S系统（三相五线制），实施两级保护，作到一机一闸箱，一机一保护。加强机械安全维护，高层龙门架，一般龙门架安全保护装置必需齐全，灵敏可靠，加强日常维修、保养。
6.1.5机械设备要有专员负责，每日试运行正常后方可使用，机械应有防护棚，外露传动部分设防护罩，有电应接零保护，并设漏电保护装置。
6.1.6进入施工现场人员必需戴安全帽，高空作业必需系安全带，严禁酒后上岗作业，如有违反者，按企业制度罚款处理。
6.2各分项工程安全技术方法
6.2.1土方工程
6.2.1.1土方工程按要求放坡，在边坡不稳定位置，可用机械将不稳定土方挖除。
6.2.1.2人工清理基坑预留200mm余土时，挖土工具必需安装牢靠，以免甩出伤人，槽边存土必需离边缘2米以外，以免压塌伤人，挖土人员之间距离不得小于4米。
6.2.1.3进行土方回填时，现场设专员指挥。工人不得在坑内休息。
6.2.1.4 夜间施工时，应使现场有足够照明，而且坑边每20米远设一红灯警示。
6.2.1.5机械挖土时，配合机械作业清底，平地，修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，如必需在回转半径内作业时，必需停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得亲密联络，确保安全生产。
6.2.1.6常常检验边坡稳定情况，如发觉有塌方危险或护坡有变形时，应立即停止施工，远离边坡，待加固后再进行施工。
6.2.1.7在基坑边缘边坡土壤内，不准设置施工机械和做为运输道路及堆放材料，不然必需采取加固方法。
6.2.1.8土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
6.2.1.9土方施工时，基坑要作好防雨、排水设施。
6.2.2钢筋工程
6.2.2.1不准踩在钢筋骨架上下。
6.2.2.2在夜间施工时如需要移动照明时，须用低压安全电流。避免发生触电事故。
6.2.2.3在脚手架上，不准随便放置工具或短筋，更不许可在高空向下掷板、工具及材料。
6.2.2.4钢筋加工机械应有专员定岗负责，天天工作前检验机械是否漏电，并试运行良好后方可使用。机械传动部分应设安全防护罩和挡板。
6.2.3混凝土工程
6.2.3.1使用振捣棒和振捣器人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应独立开关，并装有漏电保护器。
6.2.3.2浇筑独立基础时，须搭设操作人平台，严禁站在模板上和支撑上操作，以免踩滑和踏断坠落。
6.2.3.3用草袋养护时，孔洞应封堵并用安全网圈起，草袋用完后应统一堆放，堆放地点应远离火源及其它易燃品。
6.2.3.4六级以上大风不得露天高空作业。
7 雨季施工方法
为确保工程质量和施工进度，确保安全施工，依据本工程具体情况，制订方法以下：
7.1雨季施工准备工作：
7.1.1进入雨季施工前，应完成基坑回填工作，预防雨水浸泡。
7.1.2场内道路采取混凝土面，在道路两侧设排水沟，确保雨后水快速排除，立即将场内积水排出，让道路不滑、不陷，确保通畅、安全。
7.1.3对进入施工现场原材料、构件、成品、半成品堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，而且支设防雨罩棚。如水泥、木制品、保温材料等应放置在不被雨淋位置，其上覆盖彩条布。钢材及其成品、半成品、应用木方垫离地面，不沾泥水，制作区要求设泻水坡度。砂、石等松散材料堆处放场地应用混凝土硬铺装，并砌出围栏，预防雨水冲走造成损失。
7.1.4施工作业现场依据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。
7.1.5基础周围设集水井、沟，预防雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。
7.1.6合理部署现场排水沟、井，分别设置在各堆放场，作业区和其它临时设施处，综合考虑，科学布设。
7.2机、电设备
7.2.1临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨、在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。
7.2.2对施工用电设备及线路时行检修，杜绝因雨水造成漏电事故，并在天天下班前对怕雨浇电器设备用防雨材料覆盖，以防夜间下雨造成损失。
7.2.3现场临时用电，用水管线要架设、埋设合理，确保防雨、防水、防潮需要，对给水管线要有抗冻越冬能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准要求。
7.2.4全部电机、电气线路、水网要设专员负责常常查看，发觉问题立即处理，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专员常常检验漏电保护装置灵敏度和其运行使用情况。
7.2.5照明区、生活区按要求设变压器，使用36伏安全电压，必需有安全确保。
7.2.6雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员发明良好工作环境，让她们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们目标。
7.2.7对钢筋作业区，半成品堆放地点，搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达成防雨水，确保雨季施工不受影响，安全生产要求。
7.3材料贮备和管理
7.3.1提前上报所需防雨材料计划，并在雨季施工前组织材料进场。依据施工现场条件，随进度要求，尽可能贮备部分防雨、防潮、排水材料工具设备，方便施工，但进场防雨设备，工具要配套，并附有必需配件。
7.3.2雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要常常查看，立即排除多种隐患问题，保护好材料。
7.3.3对怕雨、怕潮湿材料，尽可能放在库内，不然应架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。
7.4技术方法
混凝土工程雨季施工方法：控制混凝土水灰比和坍落度。因为雨天对隔离剂冲刷，隔离剂刷涂应在雨天后进行，对将影响混凝土工程质量部分模板，应补刷隔离剂，补刷隔离剂时要注意不要刷到钢筋上。混凝土从搅拌机到浇注地点时间要尽可能缩短。混凝土浇筑完成后应立即用塑料布覆盖，以免雨水侵蚀。施工操作人员不得将泥浆带入混凝土中，大雨天严禁进行混凝土施工。
7.5雨季质量确保方法
7.5.1做好半成品和成品，材料保护，预防钢筋锈蚀。
7.5.2混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率改变而调整。
7.5.3对新浇筑混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖方法。
7.6雨季安全注意事项
7.6.1加强机电控制系统管理，要有绝正确确保，必需一机一闸一保护，并有安全接地。
7.6.2雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。
8 质量通病预防整改方法
依据施工特点有可能出现质量通病，根据《黑龙江省住宅工程质量通病控制规范》(试