大连公司新建4#排架厂房施工组织设计样本.doc

大连凡尔顿气门制造
新建4#排架厂房施工组织设计

施 工 组 织 设 计

建设单位
大连凡尔顿气门制造
工程名称
大连凡尔顿气门制造新建4号厂房工程
工程地址
旅顺经济技术开发区后三羊
计划工期
6月18日至9月20日

施工和编制单位:大连宜华建设集团九企业

审批意见: 总工程师:

监理单位:旅发建设监理企业

审批意见: 总监理工程师:

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编制单位：大连宜华建设集团 4#厂房施工组织设计方案

目 录
第一章 编制依据 第1页
第二章 工程概况 第3页
第三章 施工布署 第8页
第四章 关键分部分项工程施工技术方案 第15页
第五章 施工进度计划 第42页
第六章 工期确保方法 第43页
第七章 季节施工方法 第45页
第八章 关键材料用量计划 第47页
第九章 关键机具设备配置 第49页
第十章 质量确保方法 第51页
第十一章 安全技术方法和确保制度 第58页
第十二章 文明施工及环境保护方法 第63页
第十三章 降低造价技术方法 第66页

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第一章 编制依据
1.1设计研究院设计结构、建筑、水、电气图纸：
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
建筑施工图
建施-1 ～ 建施6
4月
结构施工图
结施-1 ～ 结施9
4月
水暖施工图
水-1、水-2
暖施-1 ～ 暖施-3
4月
电气施工图
电施-1、电施2
4月

1.2关键图集、标准、规程、规范：
类 别
名 称
编 号
图

集
国

家
钢筋混凝土结构预埋件
95G335
钢筋混凝土柱
95G335
钢筋砼柱和墙及图集拉接参见
95G335
吊车轨道联结
04g325
吊车梁
04g323
钢筋混凝土过梁

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规

范

规

程

国

家
民用建筑设计通则
GB-50352-
建筑设计防火规范
GBJ16-87
工业和民用建筑结构荷载规范
GB50009-
混凝土结构设计规范
GB50010-
建筑地基基础设计规范
GB50007-
建筑抗震设计规范
GB50011-
砌体结构设计规范
GB5003-
钢结构设计规范
GB50017-
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-
建筑给排水设计规范

建筑灭火器配置设计规范

采暖通风和空气调整设计规范
GBJ19-87（）
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
民用建筑电气设计规范
JGJ/T-92
行
业
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-
标
准
国

家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
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1.3关键法规：
序号
名 称
编 号
1
《中国建筑法》
97年主席令第91号
2
《工程建设强制性标准监督要求》
建设部令第81号
3
《工程建设标准强制性条文》
建标[]219号
4
《中国计量法》
85年主席令第28号
5
建设工程质量管理条例
1月10日国务院颁发

第二章 工程概况
2.1工程介绍：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
大连凡尔顿气门制造4#厂房
2
工程业主
大连凡尔顿气门制造
3
设计单位
大连弘艺计划建筑设计研究
4
工程地点
大连旅顺开发区5#和10#交叉路口
5
质量目标
单位工程创星海杯
6
工程面积
1144.93m2
7
结构形式
预预制混土排架结构
8
基础形式
独立柱基
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2.2建筑设计概况：
本工程为单层热处理车间，建筑高度9m。
室内地坪标高±0.000相当于绝对标高26.00 m，室内外高差0.3 m。
4#生产厂房为预制混凝土排架结构，跨度为9 m，柱距为6 m；建筑物总长72.44m。总宽为15.74。该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第5页）。
4#生产厂房采取混凝土地面。
4#生产厂房墙体采取370mm厚实心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。
4#生产厂房全部外窗采取85系列塑钢窗5厚白净玻璃单框双坡，外门采取成品轻钢彩板推拉门（白灰色），。
4#生产厂房剖面图以下所表示：

剖 面 图
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2.3结构设计概况：
基础类型
独立柱基
结构形式
1-13轴A-D段预制混凝土柱，钢结构屋架
持力层土质情况
强风化板岩
地基承载力标准值
fka=380 kPa
基础埋深
柱基 ：-1.7m
钢筋接头型式
地梁钢筋接头Φ12，采人工绑扎连接。
混凝土
强度
等级
基础垫层
C15
基础
C25
梁
C25
柱
C25
门窗洞口处钢筋混凝土过梁
C25
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
J-1
26
×2400
J-2
4
×2500

2.4水暖专业设计概况：
2.4.1暖卫系统：
系统名称
管材
连接方法
防腐
备注
给水
PP-R管
热熔

消防
内外热镀锌钢管
卡箍连接
沥青防腐
阀门均为蝶阀
排水
UPVC排水管
粘接

埋地部分作100mm砼带型基础
雨水
UPVC管
粘接

雨水斗97型
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2.5电气专业设计概况：
序号
项目
系统介绍
1
变配电系统
交流三相四线380V/220V电缆进线直埋穿墙引入
2
动力系统
干线沿金属线槽敷设，支线均穿钢管在墙内、地面内、顶板内暗敷设，部分线路采取明敷设，吊车滑接线均明敷设在混凝土梁上。
3
照明系统
包含厂房照明等。
4
防雷接地
低压电源交流结路接地制式采取TN-C-S系统利用建筑物基础做接地极接地电阻R＜=1欧姆

2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引入。

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第三章 施工布署
3.1工程目标：
3.1.1质量目标：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达成80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程创大连市星海杯工程。
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标：
（1）6月11日---11月30日
（2）施工总工期172天
3.1.4现场管理：
（1）管理目标：创建大连市文明安全工地。
（2）管理措施：
本工程采取计算机应用及信息技术管理：
1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统公布，使之传输快速、立即。
3.2管理组织机构：
3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派负担过钢结构单层厂房工程项目管理、并含有丰富施工管理经验项目经理担任；项目总工选派含有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验工程技术人员担任。项目经理部对本项目标人、财、物根据项目法施工管理要求实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9001质量标准，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经
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验，确保实现协议要求工期和质量目标，现场管理创大连市文明安全工地。
项目部班子关键组员及各关键部室职责:
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。
（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制订生产计划，组织实施现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中多种施工原因管理;负责各劳务分包和工程分包协调管理。
（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检验工作。
（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。
（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核实组：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）创优组：负责工程创优工作。
（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供给及和地方政府管理部门对外工作联络及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。
3.2.2管理体系：管理机制采取项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001--ISO9001：标准。
3.2.3关键施工技术工人配置：
钢筋工：30人 架子工：10人 瓦工：20人 混凝土工：10人 电工：5人
油工：15人 电焊工：5人 吊装工：10人 砖工：15人
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总计：120人。
3.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（1） 结构施工队：负责预制构件制作及现浇钢筋混凝土基础结构施工。
（2）结构吊装队：负责预制构件吊装施工。
（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程施工。
（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程施工。
（5）防水作业队：负责卫生间防水工程施工。
（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（7）水、暖工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖安装调试工作。
3.3施工布署：
本工程工期短，质量目标高，工期计划为172天，为确保基础、结构、吊装、装修等全部有充裕时间施工，保质准期完成施工任务，必需充足考虑到各方面影响原因，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间总体布局。
3.3.1施工工艺总步骤：
土方开挖 → 基础垫层 → 独立基础及地基梁施工 → 土方回填 →柱、屋架预制→ 车间结构吊装→墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 完工报验
3.3.2本工程施工次序按以下考虑：
（1）独立基础及基础梁施工时，按从13轴到1轴次序施工，为钢结构构件提供条件。
（2）4#生产厂房构件预制和吊装和现浇钢筋混凝土部分同时进行。
（3）在场外进行柱、梁预制。
（4）4#生产厂房柱子吊装时，按13轴→1轴次序施工。
3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按以下考虑：
设一台20T汽车吊1台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装。

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3.3.4本工程模板体系：独立柱基、独立柱采取钢模体系。
3.3.5脚手架工程：手架工程：主体结构防护及外装修均采取双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采取工具式脚手架。
3.3.6本工程拟分三次进行结构验收，第一次基础结构验收，第二次预制构件部分验收，第三次钢结构部分，验收后全方面进行装饰。
3.3.7混凝土采取商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。
3.3.8现场设一钢筋加工间，负责钢筋加工制作。
3.3.9现场设一搅拌站，负责装修砂浆搅拌。
3.4施工准备工作：
3.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）依据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制方法。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案编制，做好测量仪器校验工作，认真做好水准点交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出关键材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制订对应管理制度。
（３）依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面部署（土建、水、电）并报相关部门审批。按现场平
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面部署要求，做好施工场地围墙和施工三类用房施工，做好水、电、消防器材部署和安装。
（２）按旅顺开发区计划局要求做好场区施工道路路面硬化工作。
（３）抓紧和地方政府各相关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，确保施工顺利进行。
（４）完成协议签约，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款要求组织实施。
3.5施工现场平面部署：
3.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井。
（２）施工现场设置消防器具。
（3）从水源处引出，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
3.5.3用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(10×300+2×300)/3600×8]）×1.5
=0.21L/S
q1：施工用水量
k1：未估计施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为10 m3，每日砂浆用量为2m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（120×80×2/（6×3600）=0.88L/S
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q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
3.5.4施工临时用电：
依据施工现场实际情 况来部署施工临时用电线路走向、配电箱位置及照明灯具位置。电源电缆引下依据现场用电负荷确定电缆截面。现场部署，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定南侧引入，并进入本施工现场红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采取三相四线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方法采取TN-S系统，并在总配电箱处做反复接地一组，接地电阻小于4 W。其它内容严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-。
3.5.5临时用电量计算：
（1）钢筋加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+5.5+2.2）=9.51KW
Qj2=Pj2×tgφ=8.37Kvar
（2）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×5×3=5.25KW
Qj3=Pj3×tgφ=10.4Kvar
（3）搅拌机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×5.5=3.85KW
Qj4=Pj4×tgφ=4.16Kvar
（4）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
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Pj5=0.7×（1.5×4+2.2×1）=5.74KW
Qj5=Pj5×tgφ=6.7Kvar
（5）生活用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=2×4=8KW
Qj7=Pj7×tgφ=4Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-4）=0.9×（9.51+5.25+3.85+5.74）=24.35KW
Qj（1-4）=0.9×（8.37+10.4+4.16+6.7）=29.63Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（24.35+8）2+（29.63+4）2]1/2
=46.67KVA
考虑变压器本身损耗
Pb=0.02Sj=0.02×46.67=0.93KW
Qb=0.08Sj=0.08×46.67=3.7Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=3.814KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=50.48KVA
考虑到系统总容量应安装1台100KW干式节能型变压器。

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第四章 关键分部分项工程施工技术方案
4.1施工测量：
4.1.1厂房平面控制网测设：
（１）定位依据：依据定位桩。
（２）平面控制网测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样依据，控制网等级为二级。其精度要求以下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角许可差
II
单-矩形网
中型
1：0
±7″
测设矩形控制网时，角度测量及距离丈量方法应按下述方法进行。
4.1.2角度、距离测设:
（１）距离丈量方法：距离丈量采取I级钢尺，丈量时必需使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项更正数。
4.1.3 ±0.00以下施工测量:
（１）依据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基挖土边线，测设时采取两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层依据。
4.1.4±0.00以上施工测量
（１）结构竖向投测：
控制轴线投测采取外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其
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许可误差见下表：
项目
许可误差（mm）
外廓主轴线长度（L）
±10
细部轴线
±2
梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口边线，各部位放线许可误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
（３）高程竖向传输：
1）工程主体结构施工时，确保传输到施工层标高点不少于3个，方便进行相互校核。
2）标高传输许可误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
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3）各层标高传输起始点均以首层50cm控制线为准，以预防层间误差积累，标高传输时采取钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项更正数。
（4）预制柱测量：
1）预制柱吊装测量及校正：
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶和牛腿上还应标出屋架及吊车梁安装中心线。
柱校正包含平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高校正：关键是按实际柱长调整杯底标高方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度校正：在柱临时固定后进行，垂直度校正直接影响吊车梁，屋架等安装正确性，柱垂直度校正方法采取钢管撑杆法和缆风绳校正法。
架设两台经纬仪，分别观察每根柱子两个相邻面，垂直旋转经纬仪目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线和柱身上中心线重合。
2）许可垂直偏差：
当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；
当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；
当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
3）在进行钢屋架安装时，应以柱为准以确保建筑物整体铅垂度。
4）标高传输采取钢尺沿柱身向上丈量，总许可误差为±3 mm。
4.1.5装修工程施工测量：
（１）地面工程施工测量：
１）按定位桩标高测定。
（２）门窗安装施工测量：

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１）从建筑最顶层找出外窗口边线，用线坠将边线向下引测，并采取经纬仪进行校核以确保精度。其精度应符合测表1要求。
２）门窗口水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，确保全部门在同一水平线上。其精度应符合测表1要求。
测表1：
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线标高许可误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
4.2土方开挖
4.2.1工程概况：
本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -1.700 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况很好。
4.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，查对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。
4.2.3开挖方案：
本工程地质为强风化岩，采取机械开挖。
为了加紧土方开挖进度，尽可能避免或降低气候对土方工程影响，拟选择一台WD330型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出土方在现场堆放，作为回填土用。

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4.2.4开挖次序：
（1）挖土时沿厂房纵向自北向南进行。
（2）人工开挖部分按机械开挖次序逐一基础进行，形成流水作业。
（3）在开挖过程中，配置专职测量员，测设距离基底200mm标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，依据此来修整槽帮，最终清除槽底土方。
4.2.5排水方法：
（1）基坑开挖前，应在基坑四面上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水和下水接通，预防雨水从地面流入基坑内。
（2）为预防基坑积水，基坑内沿四面设置排水沟，在基坑边设集水坑，立即将积水抽出基坑。
4.2.6注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工立即将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完成后，应立即进行验槽，并立即打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专员对基坑壁进行观察，发觉问题立即处理。
（4）基础施工时，派专员负责巡视，一旦出现危险预兆应立即汇报并立即通知撤离。
（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标识，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
4.3钢筋工程：
4.3.1施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。
1）外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB1499-98要求。
2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一
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炉号钢筋组成，重量小于60t。许可由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.15%。
3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。
4.3.2钢筋加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋末端需做180°弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且≥100mm。
（8）钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。
（9）加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。
4.3.3钢筋种类：
（1）Ⅰ级；Ⅱ级。
（2）钢筋加工：采取集中加工配料，现场绑扎成型。
4.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、套筒冷挤压），必需遵守专题操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）ф16钢筋采取绑扎搭接；

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（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；
2）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。
（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超出50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述要求外，还必需均应≥500mm。
（6）箍筋设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范要求实施；
2）竖向钢筋采取绑扎接头部位，箍筋应按加密区间距设置；
3）当柱配筋率≥3%时，采取焊接箍；
4）梁内箍筋除单肢箍外，其它采取封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。
4.3.5水平钢筋绑扎：
（1）基础钢筋：
1）工艺步骤：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →A、E轴1－13轴现浇部分二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距网格线。
3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
4）绑扎完成后进行隐检并做好统计。
4.3.6竖直钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎：
在立好柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
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4.3.7钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款相关要求。
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
基础
40
4.3.8质量要求：
钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准以下：
钢筋绑扎许可偏差（mm）
项次
项目
许可偏差
检验方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量

长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
2
箍筋、结构筋间距
±10
尺量连续五个间距
3
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
4.4模板工程：
本方案所述现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。
现浇部分关键有基础，地基梁模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提升表面光洁度。
4.4.1基础模板：
基础模板采取钢模板，配以60×90 mm木方。
4.4.2地梁模板