高炉设备操作维护检修规程样本.doc

第一章 炉前设备
第一节 开口机
一、开口机技术操作规程
1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推进液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推进阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推进液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机工作已经完全结束。本规程严格要求：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（通常距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
技术参数： 液压油：兰稠46号抗磨液压油
序号
名称
数值
单位
1
最大开铁口深度
3375
mm
2
开铁口倾斜角度
8-14
度
3
转臂回转角度
150
度
4
进给角度
0.025-0.05
m/s
5
退回角度
1

6
钻头转速
200

7
钻头直径
ф50-65

8
钻头扭矩
450
N·m
9
冲击功
300
J
10
冲击频率
40-50

11
前进回转时间
15

12
避让回转时间
15

13
水气工作压力
水02Mpa，气0.6Mpa
开口机
型号
CHY1000A
工作油压
10-13Mpa
工作流量
冲击90L/min，回转70L/min
回转油缸
规格
ф160×ф90×340
工作油压
10-13Mpa
进给马达
型号
J6K-490标准马达
工作油压/工作速度
进5Mpa/0.025-0.05m/s，退10-13Mpa/1m/s
倾动油缸
规格
ф100×ф45×100
工作压力
10-13Mpa
二、开口机设备维护规程
1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必需严格控制各开路处，预防在结合时污染杂质侵入，确保整个系统不受污染。
2、定时加注润滑油或润滑脂。
润滑周期表
序号
润滑点
润滑周期
加油量
1
转臂轴承
每七天二次
注满脂
2
油缸轴承
每七天二次
注满脂
3
链轮轴承
每七天一次
注满脂
4
小车轴承
每七天一次
注满脂
3、常见备件
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根 钻杆、钻头、振打杆 若干件
回转油缸（φ160×φ90×340）1根 滚动轴承 各2套
冲击回转开口机（CHY1000A） 2台 链条 1套
给进液压马达 1台 各控制阀 各1件
4、第一次安装使用开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每三个月清洗一次。（相关CHY1000A、CHY开口机和J6K-490型油马达使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程
1、检修前必需实施停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并开启液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
4、检修完成，将现场清理洁净。

第二节 泥炮机
一、泥炮技术操作规程
操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮结构，动作原理和操作要领。
液压泥炮属于短时工作设备。泥炮处于休息位置时，液压站油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵泄油处向油泵灌入洁净液压油，让油泵空运转10分钟。泥炮每次运作前，先开启油泵，每次动作完成后，应即时停泵，以免油液过渡发烧。当炮身在堵口状态停留时间超出5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再开启油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此和装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次开启油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证实炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310（T）泥炮泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸有效容积为0.21m³，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮，通常各厂全部依据自己高炉炉况和炮泥特点来决定每次堵铁口用泥量。堵铁口时打泥量相对值可在炮尾行程指示器上显示出来。
技术参数：
打泥机构
泥缸容积
0.21m³
油缸直径
Φ400mm
泥塞工作推力
3140KN
油缸行程
1250mm
泥炮单位工作压力
15.7Mpa
工作油压
21Mpa
泥缸直径
Φ500mm
炮嘴调整
向上
175mm
炮口内径
Φ150mm
向下
175mm
吐泥速度
0.2m/s
左右
200mm
泥塞有效行程
1010mm
回转机构
压炮力
300Kn
油缸直径
Φ280mm
压炮角度
10°
油缸行程
1629mm
工作转角
150°
工作油压
25Mpa
回转时间
15S

二、泥炮设备维护规程
YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大是打泥机构和回转油缸，所以，也是维护和检修关键。打泥活塞向后移动时带回少许炮泥至打泥油缸前侧是不可避免，但因有挡泥环阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆事故，但应制订规章，定时清理返回泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用打泥机构或回转油缸整体换上。这么操作在两次出铁间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。
液压系统出现故障原因大多是因为液压油不清洁所引发，所以，保持液压油清洁度是日常维护工作关键内容之一。液压站通常均设有循环过滤系统，应常常开动过滤器并检验其滤芯，每个月检验一次液压油清洁度，应达成NAS10~11级。检验液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
YNP310（T）型液压泥炮本体上大部分密封圈均采取进口件，用户可和制造厂联络供给或自行选购。本体上多处轴套采取自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在六个月以上，但应在3个月检验一次，如出现间隙过大时，应更换新自润滑轴套，用户也可和制造厂联络供给此中轴套或自行购置。
回转机构立柱上，转臂上和旋转活接头上多处滚动轴承均采取3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采取手动注油方法（或购置本企业产气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC（旋转活接头）或15CC（旋转立柱和转臂端部）左右。
三、泥炮设备检修规程
1、检修前必需实施停电挂牌制度。
2、当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下油缸送回修理。
3、打泥缸衬套是使用过程中易损件，当衬套和泥缸缸体间隙大于5mm时（表现为返泥量增大），应按要求更换衬套。
4、检修完成，将现场清理洁净。

第三节 炉前天车
一、炉前天车技术操作规程
1、检验各控制器是否在零位。
2、开启电源开关开、合上紧急开关。
3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
7、点检全部钢丝绳磨损情况是否有断股。
8、点检全部限位是否好用。
9、开动天车时，钩子或吊物必需高于及地面一切障碍物，行近两端必需减速。
10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，严禁起吊重物斜拉斜吊。
11、坚持十不吊标准，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车。
12、机械或电气设备故障时，立即通知工长。
13、人离开天车前必需拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。
14、交班前驾驶室必需清扫洁净。
二、炉前天车设备维护规程
1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完成后填好接班纪录。
2、检验天车主、副钩运转情况，限位是否灵活、管用。
3、检验天车大、小车运转情况，限位是否灵活、管用。
4、检验天车司机室、桥架各门限位是否灵活、管用。
5、检验天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。
6、检验天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发烧、漏油 等缺点。
8、检验天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有猛烈声响。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺点，如存在缺点应立即更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺点。
11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过分磨损等缺点。
12、点检天车大、小车轨道是否有变形、啃道缺点。
13、点检天车大、小车轨道固定螺栓、压板是否松动、有没有缺损等缺点。
14、检验天车开启时警报铃声是否正常。
15、检验天车司机室和起重机连接是否牢靠可靠。
三、炉前天车设备检修规程
1、检修周期：小修周期1~3个月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。
2、检修前准备
（1）首先准备图纸资料,经过检修前对设备检测,正确制订和核实检修项目、方案、制订验收方案。
（2）检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸和实物查对工作,尽可能将部件进行予装。修理尽可能采取套件更换。
3、检修中注意事项
（1）机件拆卸
a、要按制订步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
b、检验机件要认真,关键部位要清洗,探伤。
c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,预防杂物掉入。
d、拆卸机件必需使用适宜工具,严禁乱割乱砸。
（2）机件清洗
a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。
b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。
（3）机件装配
a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必需处理,合格方向装配。
b、装配时使用适宜工具,并按机件上标识进行,以免损伤机件或错装。
c、管道装配时,检验管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处理，预防渗漏。
d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。
e、检修人员要作好检修统计。
（4）必需根据检修项目及技术标准实施。
4、检修完要进行试车及验收，并填写验收汇报。

第四节 摆动铁沟
一、摆动铁沟技术操作规程
1、摆动铁沟技术数据：
驱动方法：曲柄摇杆式
动力源： 气动或电动 气源压力 0.5~0.8Mpa
倾动角度：最大 27.6 常见 26
倾动时间：气动 14.1S 电动 46.5S
铁沟储铁量： 早期 9T
2、接班时认真检验，操作开关位置是否正确，各指示信号是否正常，操作气源压力是否正常。检验无问题后，发出相关操作信号，进行传动试机，并检验马达、减速机有没有异常，极限位置是否可靠。
3、出铁前半小时，应认真检验摆动铁沟运行情况，立即处理铁沟嘴和储铁沟间铁瘤确保铁沟嘴和储铁沟运动通畅。
4、每次出铁后，应立即将溜槽中铁水倾倒洁净，并将摆动溜嘴停放在要求角度和位置。
5、摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应确保铁水流入铁水包中。
6、正常情况下用气动操作，即操作倾动手柄来完成摆动铁沟倾动和复位，操作到位后立即将手柄回至中间零位。只有在无气源或气动马达故障时可临时使用电动操作。进行电动操作时无需进行其它开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。
7、每次转换铁水包或出完铁后，必需将摆动铁沟退回至水平初始位置。
二、摆动铁沟设备维护规程
1、摆动铁沟设备是高炉出铁场关键设备，是岗位、维保、专业点检关键项目之一。
2、机、电维保和炉前岗位要立即进行点检，并做好统计。
3、点检时要认真检验设备是否正常，发觉问题立即和岗位联络，并进行立即处理。
4、机械传动润滑由冶建维保负责，润滑脂牌号为1号或2号锂基润滑脂，机械润滑脂每日加注一次。气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责，润滑油牌号为30号机械油，加注油量视油位适量添加。
5、每次更换储铁沟要进行设备根本大清扫。
6、日常设备出现问题进行处理时必需按机械和电气检修相关要求悬挂检修作业牌，确保安全。
三、摆动铁沟设备检修规程
1、检修作业责任人应和岗位操作工取得联络，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确定后方可进行检修。
2、检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专员指挥，并明确要求指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。
3、在摆动支座上作业，应佩戴安全带。
4、钢丝绳受力时，应检验卸扣受力方向是否正确。

第二章 卷称炉顶设备
第一节 炉顶气密箱设备
一、气密箱技术操作规程
气密箱旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱使用方法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。
二、气密箱设备维护规程
1、严格实施交接班制度，认真填写设备运行及点检记。
2、注意观察运行中声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检验各连接部分紧固零件是否有松动并立即处理。
4、电机，减速机动作要平稳，灵活到位。
5、倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定时检验加油，确保润滑脂充足，未设润滑点运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。
7、定时检验连接部位，不许可有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采取集中自动润滑。
三、气密箱设备检修规程
1、检修前要严格实施停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸和实物查对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽可能采取套件更换。
3、更换布料溜槽时，要提前进行演练，确保专用工具安全可靠；炉内要用水渣进行压料，以降低炉内温度，方便检修人员进入。
4、检修中注意事项：
（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检验机件要认真,关键部位要清洗洁净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,预防杂物掉入。
（4）拆卸机件必需使用适宜工具,严禁乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第二节 下阀箱设备
一、下阀箱技术操作规程
1、安装在阀箱中下料闸包含两个带耐磨衬半球形闸门。下料闸ND 750驱动装置，包含：两个带硬质耐磨板半球形铸钢闸门；带传动杆驱动装置。
2、下密封阀包含：可更换阀座和硅质橡胶密封环阀板（双向动作）；带传动杆驱动装置；蒸汽加热管道。
3、操作人员必需经过专业培训后方可上机操作，严格遵守技术操作规程及设备工作范围。
二、下阀箱设备维护规程
1、严格实施交接班制度，认真填写设备运行及点检统计。
2、注意观察运行中声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检验各连接部分紧固零件是否有松动并立即处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定时加油，确保润滑脂充足。
7、定时检验连接部位，不许可有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采取集中自动润滑。
三、下阀箱设备检修规程
1、检修前要严格实施停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸和实物查对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽可能采取套件更换。
3、更换下料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换下料闸，需将下阀箱整体拆除，放到41米检修平台上，然后用50t天车将下料闸吊出来，再将新件安装到位。
4、检修中注意事项：
（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检验机件要认真,关键部位要清洗洁净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,预防杂物掉入。
（4）拆卸机件必需使用适宜工具,严禁乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第三节 上料闸设备
一、上料闸技术操作规程
上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，能够降低粉尘和微粒放散。料闸配置带有一个液压缸驱动机械机构。干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。
二、上料闸设备维护规程
1、严格实施交接班制度，认真填写设备运行及点检统计。
2、注意观察运行中声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检验各连接部分紧固零件是否有松动并立即处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。
6、油润滑系统应定时检验，确保润滑脂充足。
7、定时检验连接部位，不许可有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采取集中自动润滑。
三、上料闸设备检修规程
1、检修前要严格实施停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸和实物查对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽可能采取套件更换。
3、更换上料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换上料闸，需将上料闸整体拆除，放到检修平台上，再将新件安装到位。
4、检修中注意事项：
（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检验机件要认真,关键部位要清洗洁净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,预防杂物掉入。
（4）拆卸机件必需使用适宜工具,严禁乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第四节 上密封阀设备
一、技术操作规程
上密封阀组件将装入料罐上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。
二、设备维护规程
1、严格实施交接班制度，认真填写设备运行及点检统计。
2、注意观察运行中声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检验各连接部分紧固零件是否有松动并立即处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应天天检验，确保润滑脂充足。
7、定时检验连接部位，不许可有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采取集中自动润滑。
三、上密封阀设备检修规程
1、检修前要严格实施停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸和实物查对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽可能采取套件更换。
3、检验更换密封胶圈时，应提前搭好检修平台，且检修平台要确保牢靠，检修人员站在平台上进行工作。

第五节 均压、放散阀设备
一、均压放散阀技术操作规程
技术参数：
均压放散阀：JY743Y-2.5
公称通径：350mm 公称压力：0.4MPa 油缸行程：200mm 适用温度≤250℃
适用介质：煤气 缸径：Φ125mm 实施标准：YBJ208-85 泄漏量：0
均压阀：JY742Y-2.5
公称通径：DN300mm 公称压力：0.4MPa 适用介质：荒煤气 适用温度≤250℃
环境温度：-21℃~+40℃ 泄漏量：0 实施标准：YBJ208-85
放散阀：FS744Y/X-2.5
公称压力：0.3MPa 适用介质：荒煤气 适用温度≤300℃ 瞬时500℃
液压源压力≥10（炉顶均压、放散阀）
均压时严禁开放散阀，开放散时严禁开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。
油缸、油管是否漏油，油管有没有老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸地脚是否牢靠。耳轴有没有开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常，轴承及阀板是否过热。运行中有没有异音、卡劲。轴承座供油是否正常。密封是否严密，有没有泄漏。
二、均压放散阀设备维护规程
1、严格实施交接班制度，认真填写设备运行及点检统计。
2、注意观察运行中声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检验各连接部分紧固零件是否有松动并立即处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定时检验，确保润滑脂充足，未设润滑点运动外表面应定时加油及除污工作。
7、定时检验连接部位，不许可有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采取集中自动润滑。
三、均压放散阀设备检修规程
1、检修前要严格实施停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸和实物查对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽可能采取套件更换。
3、更换油缸时，要提前焊好吊点，注意配合；整体更换时，要注意安全，提前把现场清理洁净，尤其是油污。
4、检修中注意事项：
（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检验机件要认真,关键部位要清洗洁净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,预防杂物掉入。
（4）拆卸机件必需使用适宜工具,严禁乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第六节 料车卷扬系统
一、料车卷扬系统技术操作规程
1、系统说明
（1）采取双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，不改变原来装料程序，空走解除后仍按原程序工作。
（2）进行程序或非程序空走时，料车达成炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时5秒，主卷扬机自动开启，料车下行也能够手动操作，空走时其它系统不工作。
（3）当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。
（4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。
（5）事故时主卷扬停车及重新开启由主卷扬机室操作。
2、料车卷扬机开启条件
（1）炉顶装料系统正常许可上料。
（2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。
（3）程序要求上料时。
3、料车在下列情况下不得开启
（1）炉顶装设备不许可上料（自动控制时）。
（2）料坑称量漏斗闸门未关好。
（3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。
4、料车卷扬机保护装置
（1）轨道上、下端设上、下超极限。
（2）钢丝绳事故松绳开关。
（3）料车设有超速保护，速度超出正常速度15%时料车卷扬机自动停车。料车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨速度超出要求值时（通常0.5M/s）料车卷扬机自动停车。
5、料车卷扬机和其它系统关系
（1）炉顶装料设备正常。
（2）料车在料坑下极限位置时，按程序供料称量漏斗闸门方能打开。
（3）采取自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）抵达要求料线时对应按程序自动运行。
（4）槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是在主控室经过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方法CRT、手动CRT、很手动、机旁手动多个形式。
6、料车上关键设备性能及参数：
料车
有效容积
8.5m³×2
道轨中心距
1789mm
卷筒直径
1800mm
道轨
43kg/m
车轮轴承型号
NUP328M
料车钢绳
型号及规格
6V×34+FC-Ф44-1770 左/右旋
料车绳轮
绳轮直径
1800mm
7、称量岗位
（1）主皮带机为长久运转设备。
（2）矿焦称斗显示料空时，开启矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时（设备有惯性量）停矿焦振筛。
（3）地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料次序为向该侧地坑中装料时，次序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。
（4）料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时2秒关闭地坑中斗闸门。
（5）矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作同时，向其进行装料操作。
8、矿槽工
（1）要和称量工亲密配合，互通信息，立即联络。
（2）随时检验设备运行情况，发觉问题立即和维修人员联络，立即排出故障确保上料。
（3）检验全部设备是否运行正常，料流是否通畅，闸门开度是否适宜。
（4）检验设备紧固螺丝有没有松动，设备运转声音是否正常，润滑 是否良好，电机温度是否过高。
（5）检验各称量斗、闸门是否开关灵活，并确定能关严和完全开启。
（6）检滚筒、托辊运转是否零活，有没有杂音、有没有粘结、有没有松动，油路是否通畅，托辊有没有脱落，螺丝是否齐全。
（7）检验皮带有没有跑偏，皮带接口有没有开胶，皮带架子周围有没有障碍物，架子有没有变形、开焊。检验皮带有没有划伤，损坏严重时立即停皮带处理。
（8）检验各保护装置是否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。
（9）常常检验碎仓内碎料存量，按时排放，预防仓内碎料堆满。
（10）清理料坑时，要预防亏料。料坑洒料多时，立即向组长、工长汇报洒料原因、种类和数量，首先确保上料，然后再根本清理。
（11）做好多种原始统计，字体端正、清楚。
（12）全部工含有件要整齐摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。
9、注意事项
（1）做到三对料（接班、班中、交班）变料以变料单为准，确保正确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。
（2）检验设备要做到三勤（勤听、勤看、勤联络）发觉问题立即反馈做到操检合一。
（3）注意观察原料质量改变并立即向工长汇报。
（4）称量要准，天天误差不超出称量值1%。
（5）熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序要求料仓用料。
（6）做好原始统计料单统计正确，交班前所辖卫生区域及设备清扫洁净。
（7）操作时注意观察微机显示情况，发觉问题立即处理。
二、卷扬系统设备维护规程
1、维修设备及加油时必需和操作工联络停车将机旁开关打到零位后方可进行工作。
2、不准戴手套触摸设备旋转部位，工作服系好衣扣，严禁穿长大衣靠近设备。
3、严禁非专业人员调整卷扬主令控制器参数，调整前必需得到工段级以上领导同意方可进行。
4、严禁向制动轮上洒、涂润滑油。
5、确保安全防护装置完好齐全，维修过程中拆下保护装置维修完成后必需恢复。
6、严格实施设备检修挂牌制度。
7、料车卷扬机技术性能及参数：
项目
数值
正常起重力
180KN
最大起重力
320KN
最大提升速度m/s
3.2m/s
卷筒直径
1800mm
钢绳直径
44mm
钢绳最大行程
80m
电机
功率
355KW×2
规格型号
YTSZ400LI-4/355KW×2
转速rpm

减速机
传动比

型号
TQJK1500
制动器
型号
YW-630-(E3000)
制动力矩
TMmax7100×2N.m
三、卷扬系统设备检修规程
1、检修前将料车锁在斜桥合适位置。依据检修内容锁死滚筒。
2、设备解体前，要统计电机工作电流，相关零件连接位置要打好标识。
3、解体清洗，测量下列数据并作好统计。
（1）高速轴齿接手同心度，齿啮合间隙。
（2）测量滚筒轴、中间轴、高速轴水平误差小于0.5㎜/m。
（3）各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。
（4）各轴承轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔情况。
（5）抱闸间隙。
4、滚筒轴承清洗检验注意以下各点：
（1）清洗前应先将固定轴承用零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承本身尽可能不卸。
（2）轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承和地面直接接触。
（3）轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。
（4）各轴承轴向间隙应按图纸及轴承标准要求调正。
（5）羊毛毡油浸后，将端盖密封。

第七节 振动筛
一、振筛技术操作规程
1、本系统属集中连锁控制，正常生产状态下由主控室开停。
2、认真检验振筛是否处于完好状态。
3、上下料槽和筛下料斗是否通畅。
4、安全设施是否齐全。
5、筛面是否有异物。
6、处理故障检修或试车时，将操作开关置于单动位置，现场开启或停止。
二、振筛设备维护规程
1、常常检验振筛，减速机，所属部件紧固牢靠是否完好。
2、常常检验振筛在运转中振动，振动幅声响有没有异常
3、电机温度小于65℃
4、定时检验筛子磨损情况，关键是落料点处，超标时立即维修或更换。
5、加强巡检制度，认真填写交接班统计。
6、振动筛技术参数
（1）焦炭振动筛（5台）
型号
LHB85×300-V
配用电机
YZO-26-6 1.85KW×2
双振幅
4～6mm
生产率
150t/h
（2）烧结矿、球团矿振动筛（9台）
型号
LHB85×300-V
配用电机
YZO-26-6 1.85KW×2
双振幅
4～6mm
生产率
400t/h
（3）块矿振动筛（1台）
型号
LHB85×300-V
配用电机
YZO-26-6 1.85KW×2
双振幅
4～6mm
生产率
400t/h
（4）烧结矿、球团矿振动筛9台
型号
RZG70×150F-Ⅲ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
（5）块矿振动给料机1台
型号
RZG80×120F-Ⅰ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
（6）焦炭振动给料机5台
型号
RZG70×150F-Ⅲ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
（7）杂矿振动给料机2台
型号
RZG80×120F-Ⅱ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
三、振筛设备检修规程
1、检修前要严格实施停电挂牌制度。
2、经过检修前对设备检测,正确制订和核实检修项目、方案、制订验收方案
3、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸和实物查对工作,尽可能将部件进行预装。
4、检修设备必需将设备开关打至零位，并挂检修牌，检修完成联络岗位人员进行试车；立即清理检修现场。
5、定时检验电机机座压紧螺栓有没有松动，弹性连轴器压片螺栓有没有松动
6、常常检验电机温升，温升限值不超出80摄氏度，
7、激振器轴承定时注油，通常在运行1600小时后补充或更换3#锂基脂，累计运行10000小时后，应对轴承进行全方面检验，如有损坏进行更换。
8、更换振动电机时，须将激振力调至和原电机相同，同时两电机转向必需相反。
9、更换筛网注意事项：
（1）首先，核实筛面规格是否相符，备件是否完好，平整。
（2）上部安装筛面安装时要现将筛面入料端放入布料板下部后再放落出口端，待连接孔对齐后再用螺栓连接。
（3）筛梯下部连接筛面，应将筛面出料端放入要连接部位，然后再抬高入料端固接。
（4）陶瓷复合筛面更换时，注意不要将金属物碰撞筛面；动用电气焊时，预防烧烤筛面，以免造成损坏。
（5）更换完成后负荷运行，检验筛分情况。

第三章 热风布袋系统
第一节 热风设备
一、热风设备技术操作规程
1、燃烧制度
（1）温度控制：顶温≤1350℃，烟道温度≤400℃。
（2）煤气压力：正常煤气压力5-10KPa，≤5.0KPa应停止烧炉。
（3）助燃风压力：5-10KPa，空气过剩系数：1.05-1.10。
（4）调火标准：以煤气压力为依据，以调整空气量和煤气量为手段，达成顶温上升目标。先给助燃风及明火，后给煤气。即在燃烧开始，要求使用大煤气量和最小空气过剩系数，快速燃烧，在30分钟内，将炉顶温度燃至1250℃至1350℃，第二阶段为保温期，当炉顶温度达成要求数值后，采取合适增加助燃风量方法，以保持炉顶温度稳定在要求温度，继续增加热风炉中下部蓄热量，直到燃烧期终止。
2、环路制度
（1）正常依靠PLC自动换炉。
（2）换炉过程风压波动≤10KPa，风温波动≤15℃。
（3）换炉过程要亲密注意各阀门动作情况及冷、热风压力、冷风流量改变情况，预防停风损坏风机。
3、热风炉操作
热风炉生产工艺是经过切换阀门工作状态来实现。操作分为连锁自动、连锁半自动、单炉自动、手动很、机旁操作控制。
（1）引煤气操作
接煤气调度引煤气通知→开煤气末端放散阀（开煤气切断及调整阀）→净煤气管道通蒸汽（或氮气）吹扫（延时）→煤气爆发试验合格→关煤气末端放散阀进行燃烧操作。
（2）焖炉转燃烧操作
开废气阀→开烟道（两台）→关废气阀→关煤气放散→开空气切断→开煤气燃烧→开煤气切断→开空气调整→开煤气调整
（3）燃烧转焖炉操作
关煤气空气调整→关煤气切断→关煤气燃烧→开煤气放散→ 开氮气吹扫→关氮气吹扫→关空气切断→关烟道（两台）
（4）焖炉转送风操作
开充风阀（待压力充满后）→开冷风阀→开热风阀→关充风阀
（5）送风转焖炉操作
关冷风阀→关热风阀
（6）换炉操作
选择正确炉号→按燃烧转焖炉→焖炉转送风→送风转焖炉→焖炉转燃烧进行操作。
（7）休风操作
风压减至50Kpa时关混风阀，接到工长休风指令后，关冷风阀、关热风阀，给工长回信号
（8）放风操作
接工长排风信号→关混风切断阀→给工长回信号→观察煤气压力决定是否关闭燃烧热风炉，当放风阀打不开时，开送风炉废气阀放风。
（9）送风操作
接工长送风信号后，选择燃烧室温度较高热风炉，按焖炉转送风操作，完成后给工长回信号
（10）倒流休风操作
接工长信号后，开倒流阀
（11）停倒流休风操作
接工长停倒流指令→关闭倒流休风阀。
（12）紧急休风操作
接高炉工长紧急休风信号后→关混风切断阀→关冷风阀→关热风阀→依据煤气压力情况决定是否停烧热风炉。
（13）以上操作自动程序有故障时,改手动操作。紧急休风按事故应急预案操作。
（14）热风炉技术性能
序号
名称
单位
数据
备注
1
高炉有效容积
M³
1080

2
送风压力
Mpa
0.35

3
热风炉形式

旋流顶燃式

4
热风炉座数
座
3

5
热风炉工作制度

二烧送一

6
热风炉设计送风温度
℃
1250

7
热风炉蓄热室直径
Mm
6800/7834

8
热风炉全高
M
～38

9
格子砖形式

十九孔d30

10
一座热风炉总蓄热面积
㎡
32600

11
一座热风炉格子砖重力
吨
935

12
每立方米高炉容积蓄热面积
㎡/m³
115

13
每立方米高炉容积格子砖重量
t/m³
3.3

14
煤气预热后温度
℃
180～220

15
加热风量
Nm³/h
2700

16
燃料组成
%
100%BFG

17
助燃空气预热后温度
℃
180～200

二、热风设备维护规程
1、各阀门动作灵活可靠。
2、各阀门无漏气现象在使用中，每班必需严格遵守“巡回检验制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。
3、操作中必需严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。
4、监视各仪器、仪表，定时