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1、ICS 03.220 R 07 DB32 江苏省地方标准 DB32/T 3915-2020 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程 Specification for construction and quality acceptance of site connection of precast concrete structure 2020-12-21 发布 2021-05-01 实施 江苏省市场监督管理局 发 布 江苏省住房和城乡建设厅 DB32/T 3915-2020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语.2 4 总则.3 5 基本规定.3 6 材
2、料.4 6.1 混凝土、钢筋和钢材.4 6.2 连接材料.4 6.3 其他材料.4 7 现场连接施工.4 7.1 一般规定.5 7.2 预制构件安装.6 7.3 预制构件连接.7 8 质量验收.9 8.1 一般规定.9 8.2 预制构件进场验收.10 8.3 预制构件安装与连接.12 9 施工安全与环境保护.14 9.1 施工安全.14 9.2 环境保护.15 附录 A(规范性附录)微重力流补浆工艺.16 附录 B(规范性附录)套筒灌浆局部钻孔检测方法.18 附录 C(规范性附录)首段验收表格示例.19 附录 D(规范性附录)现场连接施工原材料进场检测一览表.20 DB32/T 3915-20
3、20 II 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江苏省市场监督管理局提出并归口。本标准负责起草单位:东南大学、南京工业大学 本标准参加起草单位:南京工程学院、南京市江宁区建设工程质量监督站、江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司、江苏建科工程咨询有限公司、江苏省建筑科学研究院有限公司、江苏东尚住宅工业有限公司 本标准主要起草人:刘家彬、朱张峰、郭正兴、成小竹、赵建华、李峰、吴敦军、龚咏辉、封剑森、王静芬、王永泉、胡勇、张建华、陆飞、孙春娥、顾国良、徐艳红、龚湧、任贵伟、夏卫忠 DB32/T 3915-2020 1 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程 1 范围 本
4、标准规定了装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收的术语、总则、基本规定、材料、现场连接施工、质量验收及施工安全与环境保护。本标准适用于江苏省装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准 GB/T 50107
5、 混凝土强度检验评定标准 GB 14902 预拌混凝土 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 12523 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 50045 高层民用建筑设计防火规范 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 3 高层混凝土结构技术规程 JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 256 钢筋锚固板应用技术规程 JG 160 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JGJ 19 冷拔低碳钢
6、丝应用技术规程 JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ 169 清水混凝土应用技术规程 JGJ 59 建筑施工安全检查标准 JGJ l46 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 DGJ32/J 184-2016 装配式结构工程施工质量验收规程 DB32/T 3915-2020 2 DGJ32/TJ 199-2016 预制预应力混凝土装配整体式结构技术规程 DB11/T 1030-2013 装配式混凝土结构施工与质量验收规程 DGJ 08-2117-2012 装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。3.1 钢
7、筋套筒灌浆连接 grout sleeve splicing of rebars 在金属套筒中插入单根带肋钢筋并灌注水泥基灌浆料拌合物,通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。3.2 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole 在预制混凝土构件中预留孔道,在孔道中插入所需搭接的钢筋,并灌注水泥基灌浆料而实现钢筋搭接的连接方式。3.3 后浇混凝土 cast-in-situ concrete 施工现场预制构件安装完成后原位浇筑的混凝土。3.4 粗糙面 composite rough surface 预制构件与后浇混凝土或灌浆料拌合物的结合面,在
8、预制构件制作时按设计要求采用拉毛、凿毛、留设凹凸块、气泡膜模板或水洗露骨料等方法形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面。3.5 满铺座浆法 full-pad sitting method 在预制柱、预制墙板等竖向预制构件安装前,在安装位置面和预留安装间隙高度范围内满铺座浆料,然后安装预制构件的施工方法。3.6 塞缝封堵法 perimeter-pad sitting method 在预制柱、预制墙板等竖向预制构件安装到位后,采用专用座浆料,沿四周一定深度填塞预制构件底面与混凝土楼面间空隙,在预制构件底面与混凝土楼面之间形成密闭灌浆空腔的施工方法。3.7 连通腔灌浆法 connected grouti
9、ng method 预制柱、预制墙板等预制构件竖向钢筋灌浆施工时采用塞缝封堵法,形成封闭的连通腔,并从一个钢筋连接套筒的下部灌浆孔进浆,对多个连接套筒进行压力灌浆的施工方法。3.8 DB32/T 3915-2020 3 单套筒灌浆法 single sleeve grouting method 对采用满铺坐浆法安装的预制柱、预制墙板等预制构件内的钢筋连接套筒进行逐个套筒灌浆的施工方法。3.9 灌浆饱满度 grouting plumpness 钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接灌浆结束并稳定后,套筒或孔道内钢筋周边填充水泥基高强灌浆料拌合物充盈程度。3.10 微重力流补浆工艺 supplementar
10、y grouting method by microgravity flow 在竖向预制构件钢筋浆锚连接套筒或浆锚搭接连接预留孔道的出浆孔或上方一定高度设置透明弯联管和透明锥斗,根据连通腔原理并利用弯联管和锥斗内的灌浆料拌合物的相对高度重力位势,对钢筋灌浆锚固部位进行微压力补浆,并可及时利用锥斗进行补浆,保证灌浆的饱满度。3.11 套筒灌浆局部钻孔检测方法 partial drilling detection method for grout sleeve splicing of rebars 凿除钢筋套筒灌浆连接的钢套筒出浆孔部位局部外侧混凝土保护层,在钢筋锚入套筒的设计长度位置的钢套筒管壁
11、上钻孔,孔径控制在46mm,通过孔洞用肉眼或内窥镜检查灌浆饱满度的方法。4 总则 4.1 为了加强装配式混凝土结构现场连接施工的过程管理和质量控制,指导装配式混凝土结构现场连接施工,规范施工质量控制与验收标准,保证工程质量,制定本规程。4.2 本规程适用于江苏省装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收。4.3 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收除应符合本规程规定外,尚应符合国家、行业及江苏省现行相关标准的规定。5 基本规定 5.1 承担装配式混凝土结构工程的施工单位应建立相应的质量保证体系。在装配式混凝土结构工程施工前,应进行必要的施工验算,宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工艺进行信
12、息化模拟,编制施工组织设计和装配式混凝土结构专项施工方案。5.2 装配式混凝土结构工程施工前,施工单位应对管理人员及作业人员进行专项培训,并对其进行质量安全技术交底。预制构件安装作业人员和钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接的灌浆作业人员应经过培训,并应具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。5.3 装配式混凝土结构工程施工前,宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装,并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。DB32/T 3915-2020 4 5.4 建设单位应组织装配式混凝土结构工程参建各方(包括设计单位、预制构件生产单位、施工总承包单位和监理单位)在首个施工段预
13、制构件安装完成和后浇混凝土部位隐蔽工程完成后进行首段验收,其验收表格可参见附录 A。5.5 装配式混凝土结构工程采用新技术或新材料,应按有关规定进行论证,并应制定专门的施工方案,施工方案经监理单位核准后方可实施。6 材料 6.1 混凝土、钢筋和钢材 6.1.1 后浇混凝土部位施工采用的混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。6.1.2 后浇混凝土强度等级应符合设计要求,不低于所连接的预制构件混凝土强度等级,且不应低于C25,混凝土粗骨料最大粒径不宜大于后浇混凝土部位最小尺寸的 1/4。6.1.3 预制构件的预埋吊件的材料应符合国家现行有关标准的规定
14、。预制构件的吊环应采用未经冷加工的 HPB300 级钢筋制作。6.2 连接材料 6.2.1 钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆套筒JG/T 398的规定;采用的灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408 的规定;接头性能应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 的规定。6.2.2 钢筋浆锚搭接连接接头采用的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准 预应力混凝土金属波纹管JG 225 的规定;采用的水泥基灌浆料应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的规定。6.2.3 钢筋集中约束搭接连接接头采用的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准预
15、应力混凝土金属波纹管JG 225 的规定;采用的水泥基灌浆料应符合现行地方标准预制预应力混凝土装配整体式结构技术规程DGJ32/TJ 199 的规定。6.2.4 钢筋锚固板材料、受力预埋件的锚板及锚筋材料、专用预埋件及连接件材料及连接用焊接材料,螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料,应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。6.2.5 竖向预制构件采用满铺座浆法安装的座浆料和采用塞缝封堵法的塞缝材料,应采用具有无收缩或微膨胀性能的专用座浆料,其强度应较预制构件混凝土强度提高至少一个等级且不低于 30 MPa,其工作性能应满足施工要求。6.3 其他材料 6.3.1 外墙板接缝处的密封材料应符合现行行业标准
16、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 等国家现行有关标准的规定。6.3.2 后浇混凝土部位的模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料,选用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定,连接件宜选用标准定型产品。7 现场连接施工 DB32/T 3915-2020 5 7.1 一般规定 7.1.1 现场连接施工应根据工期和安全要求以及工程量、机械设备等现场条件,组织流水施工作业,现场连接施工应按专项施工方案执行。7.1.2 施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地,并应符合下列规定:a)现场运输道路和存放场地应坚实平整,并应有排水措施;b)施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及
17、道路坡度,并应注意是否经过地下室顶板或后浇带;c)预制构件运送到施工现场后,应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内,且应在堆垛之间设置通道;d)构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能;e)构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时,应经计算复核。7.1.3 预制构件经检查合格后,应在构件上设置可靠标识。在装配式混凝土结构工程的施工全过程中,应采取防止预制构件损伤或污染的措施。7.1.4 预制构件表面发生破损时,应在安装前进行处理,其修补方案应经设计和监理单位确认后方可进行,修补浆料性能应符合现行行业标准混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件JG/T 33
18、3 的有关规定,如有可靠依据,也可采用经论证认可的其他材料进行修补。涉及结构性的损伤,应由设计、施工和构件生产企业协商处理,制定专项修补方案并经设计认可后执行。7.1.5 灌浆施工前,应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验,并应符合下列规定:a)施工过程中,当更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时,应再次进行工艺检验;b)灌浆套筒埋入预制构件时,工艺检验应在预制构件生产前进行;当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同,灌浆前应再次进行工艺检验;c)工艺检验应模拟施工条件制作接头试件,并应按接头提供单位提供的施工操作要求进行;d)每种规格钢
19、筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头,并应检查灌浆质量;e)采用灌浆料拌合物制作的 40mm40mm160mm 试件不应少于 1 组;f)接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护 28d;g)每个接头试件的抗拉强度与屈服强度、3 个接头试件残余变形的平均值和灌浆料 28d 抗压强度应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 的规定;h)接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验,并应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验;i)第一次工艺检验中 1 个试件抗拉强度或 3 个试件的残余变形平均值不合格时,可再抽 3
20、 个试件进行复检,复检仍不合格判为工艺检验不合格;j)工艺检验应由专业检测机构进行,并应出具检验报告。7.1.6 钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆作业除应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 和装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231等国家现行有关标准及施工方案的要求外,尚应符合下列规定:a)灌浆操作全过程应有专门人员负责现场监督,拍摄视频影像,并及时形成有专门人员签字的施工检查记录;b)应采用专用量具精确称量灌浆料与拌合水,并按产品使用说明书的要求计量灌浆料和拌合水的用量;每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于 1 次,其流
21、动度应满足国家现行有关标准的规定;DB32/T 3915-2020 6 c)灌浆料的强度试块制作时应采用 40mm40mm160mm 钢制标准试模,每作业班组应制作一组,每层不少于 3 组,并进行同条件养护;d)竖向钢筋套筒灌浆连接接头施工时,连通腔灌浆应采用微重力流补浆工艺,单套筒灌浆宜采用微重力流补浆工艺;e)套筒灌浆作业一般应高于 5。当施工温度处于-55之间,应编制专门的施工方案,应选用低温型套筒灌浆料,并应结合施工环境温度控制灌浆质量。7.1.7 后浇混凝土部位施工除应符合设计要求外,尚应符合混凝土结构工程施工规范GB 50666、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1、装配式混凝土建筑
22、技术标准GB/T 51231 等国家现行有关标准的规定。7.1.8 预制构件粗糙面的质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定,当无粗糙面成型工艺的具体要求时,应符合下列规定:a)宜优先选用水洗露骨料粗燥面和气泡膜粗糙面,也可采用拉毛、凿毛处理,不得单独采用花纹钢板粗糙面;b)预制构件端面设置键槽时,可采用花纹钢板粗糙面;c)气泡膜粗糙面仅适用于竖向拼缝部位的预制构件表面。7.1.9 连接节点、水平拼缝后浇混凝土应整体连续浇筑;竖向拼缝可分层浇筑,每层浇筑高度不宜大于 2m,应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。7.1.10 现场连接施工宜采用工具化、标准化的吊具与临时支撑系统。7.1.11
23、现场连接施工过程中应采取安全措施,并应符合现行行业标准 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 和施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 等国家现行相关标准的有关规定。7.2 预制构件安装 7.2.1 预制构件安装前的准备工作应符合下列规定:a)应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观、尺寸等符合设计文件要求;b)应核对预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计文件要求;c)应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线,并应设置安装定位标志;d)应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态;e)应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求。7
24、.2.2 预制构件的吊运应符合下列规定:a)应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备,所采用的吊具和起重设备及其施工操作,应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定;b)应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;吊索与构件水平夹角不宜小于 60,不应小于 45;吊运过程应平稳,不应有大幅度摆动,且不应长时间悬停;c)对大型预制构件和异型预制构件应采用专用分配梁吊运;d)应设专人指挥,操作人员应位于安全位置。7.2.3 预制构件安装过程中应根据水准点和轴线,就位后应及时采取临时固定措施,并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 5066
25、6 的有关规定。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求后进行。DB32/T 3915-2020 7 7.2.4 竖向预制构件安装采用临时支撑时,除符合计算要求外,尚应符合下列规定:a)预制构件的临时支撑应能承受拉压力,并不宜少于 2 道;b)预制柱、墙板的上部斜支撑,其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的 2/3,且不应小于高度的 1/2;c)构件安装就位后,可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。7.2.5 水平预制构件安装采用临时支撑时,除符合计算要求外,尚应符合下列规定:a)首层支撑架体的地基应平整坚实,宜采
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