DB32_T3261-2017水利工程预拌混凝土应用技术规范.pdf
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1、2017-07-01 发布2017-08-01 实施江苏省质量技术监督局发布ICS 27.140P 55备案号:54530-2017江苏省地方标准DB32DB32/T 32612017水利工程预拌混凝土应用技术规范Technical specification for application of ready-mixed concretein hydraulic engineeringDB32/T 32612017I目次前言.1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24一般规定.45原材料.45.1基本要求.45.2胶凝材料.45.3骨料.55.4水.65.5外加剂.75.6纤维.76配合
2、比.76.1基本要求.76.2配合比设计.76.3配合比调整.77制备.87.1基本要求.87.2计量.87.3搅拌.87.4运输.87.5开盘鉴定.98施工.98.1基本要求.98.2输送.98.3浇筑.98.4养护.108.5冬雨季施工.109质量检验与评定.109.1基本要求.109.2出厂检验.119.3交货检验.119.4评定.11DB32/T 32612017II10质量问题处理.1211资料.1212特殊混凝土.1212.1基本要求.1212.2自密实混凝土.1312.3水下不分散混凝土.1312.4微膨胀混凝土.1412.5高性能混凝土.1412.6大掺量矿物掺合料混凝土.14
3、12.7纤维混凝土.15附录 A(规范性附录)混凝土原材料检验项目.16附录 B(资料性附录)混凝土配合比参数限值.18附录 C(资料性附录)抗冻混凝土拌和物含气量.19附录 D(规范性附录)坍落度经时损失试验方法.20附录 E(规范性附录)预拌混凝土标记.21附录 F(规范性附录)预拌混凝土开盘鉴定记录.22附录 G(规范性附录)预拌混凝土交货检验记录.23附录 H(规范性附录)水下不分散混凝土配制强度.24参考文献.25DB32/T 32612017III前言本规范按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写的要求进行编排。本规范附录 A、附录 D、附录 E
4、、附录 F、附录 G、附录 H 为规范性附录,附录 B、附录 C 为资料性附录。本规范由江苏省水利厅提出并归口。本规范起草单位:江苏省水利工程质量监督中心站、江苏省水利科学研究院。本规范主要起草人:朱炳喜、肖志远、王珍兰、王朝俊、蔡一平、周金山、黄根民、陈卫东、章新苏、赵立华、许旭东、张利昕、李进东、刘华强、储冬冬、王小勇、陈艳丽。DB32/T 326120171水利工程预拌混凝土应用技术规范1范围本规范规定了水利工程预拌混凝土的原材料、配合比、制备、施工、质量检验与评定、质量问题处理等技术要求。本规范适用于江苏省境内水利工程预拌混凝土的生产和使用。预拌混凝土的应用,除应符合本规范外,尚应符合
5、国家、行业和江苏省有关规定。施工单位设置搅拌楼(站)现场制备混凝土的,参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 5483天然石膏GB 8076混凝土外加剂GB/T 14902预拌混凝土GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB 23439混凝土膨胀剂GB/T 26408混凝土搅拌运输车GB 50119混凝土外加剂应
6、用技术规范GB 50164混凝土质量控制标准GB 50496大体积混凝土施工规范SL 27水闸施工规范SL 234泵站施工规范SL 352水工混凝土试验规程SL 677水工混凝土施工规范JC 475混凝土防冻剂JC 901水泥混凝土养护剂JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ/T 193混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 221纤维混凝土应用技术规程DB32/T 326120172JGJ/T 283自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T 385高性能混凝土评价标准DB32/T 2333水利工程混凝土耐久性技术规范DB32/T 233
7、4.1水利工程施工质量检验与评定规范 第 1 部分:基本规定DB32/T 2334.2水利工程施工质量检验与评定规范 第 2 部分:建筑工程DB32/T 2707水利工程施工质量项目法人委托检测规范DB32/T 2708水利工程施工质量监理检测规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预拌混凝土ready-mixed concrete在搅拌站(楼)生产的,通过运输设备送至使用地点的,交货时为拌和物的混凝土。预拌混凝土一般分为常规混凝土和特殊混凝土。注:改写 GB/T 14902,术语 3.1。3.1.1常规混凝土normal concrete粗骨料最大公称粒径不大于 40mm、坍落度不
8、大于 220mm、强度等级小于 C60,无特殊要求的预拌混凝土。3.1.2特殊混凝土 special concrete与常规混凝土相比,在组成、制备、性能等方面有特殊要求的混凝土。一般有自密实混凝土、水下不分散混凝土、微膨胀混凝土、高性能混凝土、大掺量矿物掺合料混凝土、纤维混凝土等类型。3.2胶凝材料cementitious material混凝土中起胶凝作用的水泥和粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料的总称。3.3掺合料掺量pozzolanic material concent粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料质量与胶凝材料质量的百分比。3.4扩散度 slump flow表示大坍落
9、度混凝土流动性能的指标。也称扩展度、坍落扩展度。DB32/T 3261201733.5开盘鉴定 identification of concrete opening对混凝土原材料、配合比设计等进行核查,对混凝土拌和物的坍落度(扩散度)、含气量、温度等进行试验,以鉴定混凝土拌和物质量的活动。3.6混凝土运输时间 concrete delivery time混凝土拌和物从搅拌机开始卸入搅拌运输车起,至搅拌运输车开始卸出为止的时间。3.7出厂检验 inspection at manufacturer在混凝土拌和物出厂前对其质量进行检验的活动。3.8交货检验 inspection at deliver
10、y place在交货地点对混凝土拌和物质量进行检验的活动。3.9自密实混凝土 self-compacting concrete无需振捣,能够在自重作用下流动密实的混凝土。GB/T 14902,术语 3.43.10水下不分散混凝土 non-dispersible underwater concrete掺加了抗分散剂(水下不分散剂),在水下浇筑时具有抗胶凝材料流失、防骨料离析性能的混凝土。3.11微膨胀混凝土 slightling expanding concrete掺加了膨胀剂,具有微量膨胀、补偿体积收缩性能的混凝土。3.12高性能混凝土 high performance concrete通过选
11、用优质常规原材料、优化配合比设计、采取相应的过程控制措施,制成具有拌和物性能良好、耐久性能高、体积稳定性好等特点的混凝土。3.13大掺量矿物掺合料混凝土 concrete with high volume supplementary cementitious materials掺和料掺量较大、水胶比较低、采用相应的过程控制措施的混凝土。3.14纤维混凝土 fiber reinforced concreteDB32/T 326120174掺入短钢纤维或短合成纤维的混凝土总称。JGJ/T 221,术语 2.0.23.15水陆强度比 ratio of compressive strength cas
12、ted in water to air水下不分散混凝土在水中成型试件的抗压强度与在空气中成型试件的抗压强度之比值。4一般规定4.1具备预拌混凝土供应条件的水利工程宜使用预拌混凝土。4.2工程招标文件中,应明确预拌混凝土质量管理相关要求;根据主要结构部位混凝土强度等级、耐久性能指标,确定最大用水量、最大水胶比与胶凝材料用量限值。4.3水利工程混凝土施工单位应对预拌混凝土生产单位的资质、业绩、质保体系、生产供应能力等进行评估,对运输能力进行考察。宜选择生产条件符合 JGJ/T 328 要求、运输距离较近、有 2 条以上生产线的生产单位。4.4施工单位应按 GB/T 14902 的规定,与预拌混凝土
13、生产单位签订合同,合同中应明确混凝土质量要求和所执行的质量标准。4.5施工前,施工单位应编制预拌混凝土施工专项技术方案并报监理单位批准。施工过程中,应对原材料选用、配合比设计、制备、浇筑、养护等环节进行全过程质量管理,并按本规范和 DB32/T 2334.1、DB32/T2334.2、DB32/T 2333 进行质量检验与评定。4.6监理单位应对预拌混凝土生产单位进行审核,编制的监理实施细则应明确预拌混凝土质量控制的措施。施工过程中,按 DB32/T 2708 对混凝土质量进行检测,必要时驻厂监理。4.7项目法人应对预拌混凝土生产单位进行确认,对使用过程进行检查,并按 DB32/T 2707
14、委托水利工程质量检测单位对混凝土质量进行检测。5原材料5.1基本要求5.1.1施工单位应核查预拌混凝土制备所用原材料的品种、规格和质量保证资料,并报监理单位审核。5.1.2预拌混凝土生产单位应按附录 A 的规定对原材料进行检验。5.1.3施工单位应按不少于附录 A 检验数量的 20%对工程原材料进行抽检,且应对重要结构和关键部位所用原材料进行抽检。5.2胶凝材料5.2.1水泥应符合 GB 175、GB 50164、SL 677 的规定,粉煤灰应符合 GB/T 1596 的规定,粒化高炉矿渣粉应符合 GB/T 18046 的规定,硅灰应符合 GB/T 18736 的规定。DB32/T 32612
15、01755.2.2水泥宜使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。有温度控制要求的混凝土不宜使用早强水泥。处于氯化物环境和化学侵蚀环境中的混凝土,水泥中的混合材宜为粉煤灰或矿渣。5.2.3重要结构或单体混凝土量大于 500 m3时,水泥宜专库专用。5.2.4施工单位应会同生产单位按规定对水泥进行留样。水泥出厂超过 3 个月或对水泥质量有怀疑时,应复验。5.2.5粉煤灰应采用 F 类级灰、级灰。设计使用年限为 100 年的混凝土、预应力混凝土、C45 以上等级混凝土,宜使用级粉煤灰。抗冻混凝土所用粉煤灰的烧失量应不大于 3.0%。5.2.6有温度控制要求的混凝土,粒化高炉矿渣粉的比表面积宜小于 450 m
16、2/kg。5.3骨料5.3.1骨料应清洁、质地坚硬致密、粒形良好、颗粒级配连续、吸水率低、空隙率小。骨料堆场应硬化,并设置遮阳、防雨棚。5.3.2粗骨料品质应符合表 1 的规定,细骨料品质应符合表 2 的规定。表 1粗骨料品质技术要求序号检验项目技术要求1含泥量C50:0.5%C50:1.0%2泥块含量03针片状含量15%4压碎值沉积岩C30:10%C30:16%变质岩或深成的火成岩C30:12%C30:20%喷出的火成岩C30:13%C30:30%5坚固性有抗冻要求的混凝土5%无抗冻要求的混凝土12%6松散堆积空隙率45%7表观密度2600 kg/m38吸水率有抗冻要求的和抗侵蚀作用的混凝土
17、1.5%无抗冻要求的混凝土2.5%9硫化物及硫酸盐含量(折算成 SO3,按质量计)0.5%10氯离子0.03%11超径(原孔筛检验)5%12逊径(原孔筛检验)10%13有机物含量浅于标准色14软弱颗粒含量有抗冻要求的混凝土5%无抗冻要求的混凝土C30:5%C30:10%DB32/T 326120176表 2细骨料品质技术要求序号检验项目技术要求1含泥量C30:3.0%C30C45:2.5%C50:2.0%2泥块含量03表观密度2500 kg/m34饱和面干吸水率2.5%5松散堆积空隙率44%6坚固性有抗冻要求的混凝土8%无抗冻要求的混凝土10%7氯离子含量钢筋混凝土0.06%预应力混凝土0.0
18、2%8云母含量2.0%9硫化物及硫酸盐含量(折算成 SO3,按质量计)1.0%10轻物质含量(指天然砂)1.0%11有机物含量浅于标准色5.3.3粗骨料宜采用单粒级石子 2 级配混合配制或 3 级配混合配制。钢筋混凝土中粗骨料最大粒径应符合表 3 和 SL 677 的规定,泵送混凝土粗骨料最大粒径宜不大于输送管径的 1/3。表 3钢筋混凝土中粗骨料最大粒径序号环境作用等级混凝土保护层厚度(mm)253035404550551-A、-B20252531.531.531.5402-C、-C、-D、-C、-D、-E1620252531.531.531.53-C、-D、-E16162020252531
19、.5注:环境作用等级划分见 DB32/T 2333。5.3.4细骨料宜选用细度模数为 2.33.0 的区天然河砂。泵送混凝土细骨料通过公称直径 315 m 筛孔的颗粒含量宜不少于 15%。5.3.5 碱活性骨料未经论证,不应使用。细骨料不应使用海砂。5.4水5.4.1混凝土拌和用水不应使用未经处理的工业废水和生活污水。5.4.2混凝土拌和用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,氯离子含量不超过 1000 mg/l,硫酸盐含量(以硫酸根离子计)不大于 2200 mg/l,PH 值不小于 4。DB32/T 3261201775.5外加剂5.5.1外加剂应符合 GB 8076、GB 2343
20、9、GB 50119、JC 475 的规定。5.5.2外加剂的品种与掺量应根据混凝土性能、施工工艺、气候条件、原材料质量,通过试验确定。5.5.3不同品种外加剂之间、外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。5.6纤维5.6.1钢纤维和合成纤维应符合 JGJ/T 221 的规定。5.6.2钢纤维不宜用于氯化物环境中的浪溅区和水位变化区的混凝土。6配合比6.1基本要求6.1.1混凝土配合比应根据工程设计以及结构型式、施工工艺、气候条件、原材料等进行设计,满足拌和物工作性能、力学性能、耐久性能、长期性能以及温度控制等要求。6.1.2施工单位应对预拌混凝土生产单位提供的配合比进行复核,对重要结
21、构和关键部位的混凝土配合比进行试验验证。6.1.3混凝土配合比设计报告应经监理单位审核。6.2配合比设计6.2.1混凝土配合比设计与试验验证应符合 SL 352 等规定,配合比试验应采用施工所用的原材料。6.2.2混凝土最大用水量、最大水胶比与胶凝材料用量、矿物掺合料最大掺量应符合附录 B 的规定。有抗冻要求混凝土拌和物的含气量应符合附录 C 的规定。6.2.3混凝土工作性能应根据结构型式、运输距离、浇筑工艺以及施工环境条件等确定。配合比设计时应测试混凝土拌和物坍落度经时损失,宜不大于 30 mm/h。坍落度经时损失试验方法见附录 D。6.2.4原材料的产地、品种或质量发生变化,混凝土质量出现
22、异常,混凝土配合比 6 个月以上未使用,应重新进行混凝土配合比设计或验证。6.3配合比调整6.3.1出现下列情况时,应对混凝土配合比进行调整:a)开盘鉴定结果不符合要求;b)细骨料细度模数、粗骨料级配等发生变化;c)气候条件发生显著变化;d)混凝土运输条件发生变化;e)现场施工条件发生变化。DB32/T 3261201786.3.2混凝土配合比调整应经施工单位复核、监理单位审核。7制备7.1基本要求7.1.1原材料贮存、计量、搅拌、运输应符合 GB/T 14902 的规定。7.1.2混凝土制备前,监理单位应组织施工单位、预拌混凝土生产单位进行技术交底。7.1.3工程施工前,施工单位应向生产单位
23、提交混凝土需求计划。混凝土浇筑 24 h 前,施工单位应将混凝土生产通知单送达生产单位。7.1.4重要结构和关键部位混凝土制备过程中,施工单位应驻厂检查原材料、配合比、计量、拌和物质量等,并收集保存有关生产资料。7.2计量7.2.1施工单位和监理单位应依据配合比设计报告抽查生产记录。7.2.2预拌混凝土生产单位应每 1 工作班至少检查原材料计量 2 次。原材料计量允许偏差见表 4。表 4原材料计量允许偏差序号偏差类别水泥、矿物掺合料骨料水、外加剂、纤维1各盘计量允许偏差2.0%3.0%1.0%2累计计量允许偏差1.0%2.0%1.0%注:累计计量允许偏差是指每 1 运输车中各盘混凝土的每种材料
24、计量和的偏差。7.2.3混凝土制备过程中,应根据骨料含水率的变化,调整骨料、拌和用水的称量。每 1 工作班骨料含水率测定不少于 2 次。7.3搅拌7.3.1混凝土应拌和均匀,匀质性应符合 GB 50164 的规定。7.3.2混凝土搅拌时间应根据试验确定。每 1 工作班应检查搅拌时间不少于 2 次。7.3.3高温施工有温控要求的,混凝土原材料应采取降温措施,进入搅拌机前的水泥和矿物掺合料的温度宜不高于 60,骨料的温度宜不高于 30,拌和水的温度宜不高于 20。7.3.4低温施工需要采用热水拌和的,水的温度宜不高于 60。应先搅拌水和骨料,再投入胶凝材料和外加剂搅拌。7.4运输7.4.1混凝土生
25、产前,生产单位、施工单位应分别做好混凝土运输和接收准备工作。7.4.2混凝土运输应与混凝土浇筑速度、仓面情况相适应,保持施工现场混凝土浇筑连续性。DB32/T 3261201797.4.3混凝土搅拌运输车应符合 GB/T 26408 的规定。装料前应排尽搅拌罐内积水、残留浆液和杂物,装料后不应向搅拌罐内的混凝土中加水。运输中应能保证混凝土拌和物均匀并不产生分层、离析。7.4.4运输时间宜不大于 90 min。低温或高温天气,搅拌罐应有保温或隔热措施。7.4.5卸料前需向混凝土中掺入外加剂时,应按经试验确定的方案掺入外加剂并搅拌均匀,做好记录。7.4.6生产单位应随每辆搅拌运输车向施工单位提供发
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