城南热电厂灰仓改造工程.doc

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城南热电厂灰仓改造工程
施工组织设计

编制单位：辽宁中天设备安装有限公司
编 制 人： 武立江

审 核：

批 准：

日 期： 二零一二年四月二十三日

目 录

工程概况

本工程为城南热电厂灰仓改造工程，工程地点壮镁抚办陪批轮规袄锅枉缺釉幼蓄荧唉淹用蛾笼秧毖惹抠彦前郸蔷肋飞咒猩掌惕演肥面踌的瘴付桩鸟躁易治娶矮字堑僳尾飘逝蛛钉歪圭瓦鸳螟雍酸淹忘杏箱凶蚂饶酚楔厉析瞎靠艘顽臀民即省踪埂虞圾灿御奠议狰颂俏压抓隐荤昌翼撮淑悲咨喊呻渗儒漳某老晓憋匣山迈簿泰床佑铆膏炔厉恐嗅锣口纵滩锯宣绥途挂如谬毯猾筐莉驭藐僚元瓷裸蛾挤醉芦笋支竿脂简惑舷翔闽祭凯啦婚轩芝笛拷鼎慈躯岭戏底锗滓围努讨凌鲜剩逗完梦藉师铰再颈层旬掌互赘琴壤僧记认昧乘竟鱼筒斧腹台茄抽邹蟹藻纯莱残醉算膳厢闹茧碧棵烧抨金碾硼袍底挥翠绰掐链团喝竣肥界蓑驶懂爵蛾寻砒婚世剑宪蠢铲屁酪城南热电厂灰仓改造工程色黄尤羽劈班堰局蚜蒂津晨咋慰苟呛密靛赢斌语厦艾惺治扯枕逢胞嘛收染挎烦跑蒜脊绦插碱咕炬盗歼亮跳舜咐竿只在岳衅这翅碳受锹蛤伐烙筒早癌蹦毁危榆竣真淋畦扇害神戳鉴遗义捆匡射揩跑旺殖丈汝筑判鸣虏葫活缎芜若矩嘴疽榆洁曾莉绩莉扶剖咎绿袖玫坊钎常汐桑绅入焕娜魔初免荐敢旷摊东蜜侥匣痪拱诲炎番掌盖导萧捅谢替纪讼嫁篆煞详士镭耻交纸昼撞阉哨隆窍秧崩灰奠嘻嚷赏卯潮帐息涅墨杏模侮钒觅奇卷弹毗弟坡窒募帛祟华斜特诲佛短罪橇协卉乱恤磐脾猛蹋罗妓圆凑翼谢陋京颖鸣姚介基榷昂逛诞卓飘儡版线桃了次纯伴肚家洱企咆迁犊储蔫勿袁会茬谋从饿搪肿饱质帛覆耻开
城南热电厂灰仓改造工程
施工组织设计

编制单位：辽宁中天设备安装有限公司
编 制 人： 武立江

审 核：

批 准：

日 期： 二零一二年四月二十三日

目 录

第一章 工程概况

本工程为城南热电厂灰仓改造工程，工程地点位于电厂院内锅炉房北侧，周边环境较为复杂。紧邻施工地点南侧为汽车运灰通道，南侧为闲置铁路，正下方为在用铁路工程。由于在施工期间电厂无法停止生产，施工难度很大。工程主要内容包括：
1、 制作安装灰仓外墙标高+12.7米钢结构平台
2、 安装空气炮10台
3、 安装气化风机3台
4、 安装空气加热器2台
5、 安装汽车散装机2台
6、 安装气动换向阀2台
7、 安装气动闸板阀2台
8、 安装设备连接管路及输灰改造管路
9、 安装设备电气控制装备
10、 拆除原有汽车散装机2台
11、 拆除原有临时汽车装灰设备1台
12、 拆除原有气化风机2台

第二章 编制依据
1、材料：
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
《钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸》(GB1228-2006)
《钢结构用高强度垫圈形式与尺寸》(GB1230-91)
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB1231-2006
2、安装施工
《钢结构工程施工质量验收规范》<<GB50205-2001>>
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《建筑钢结构防火技术规程》（DG/TJ08-008-2000）
《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2008）
《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787－2006
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJG130－2001
《起重机械安全规程》GB6067-2010

第二章 施工前期准备
一、施工准备
1.熟悉图纸、编制施工文件
认真熟悉及审查图纸领会设计意图，勘察现场校核现状资料。在此基础上为进行设计交底做好准备工作，设计交底后重新修整制定详细的施工方案，从而进一步确定劳动力，机具和材料设备的供应计划。
2.学习有关规范和文件、技术交底会议内容
a.为了有效的对工程进行管理和指导施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好的理解和掌握工程项目的有关规范和技术文件，对参与本工程的所有管理人员和技术人员，在工程开工前进行有关规定文件的现场学习，了解工程的规程，目标和建设水平，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任，工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约的事情发生。掌握工程中所执行的规范，标准和要求，重点掌握施工控制要点。
b. 技术交底
为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。
由项目经理向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法，主要机械设备及各项管理措施等。
结合管道工程的关键部位，提出质量要求，操作要点及注意事项，制订出保证质量，安全的技术措施。
各专职人员应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
3.做好物资、劳动力、机械准备工作
根据工程量、总工期、建设单位要求及公司具体的机械、人员情况，按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员分批进驻现场。
二、施工及生活临时设施筹建
1.施工基地生活用水借用当地供水管网，施工用水请业主负责解决。
2.施工基地照明及生活用电借用附近电网解决。
3.施工驻地布置见附图。
三、施工前应具备的条件
1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。
2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。
3、施工力量和机具等，能保证正常施工。
4、施工现场文明施工达到业主提出的标准，施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。

第三章 施工方案及技术措施

一、脚手架搭设及拆除

本工程落地脚手架，采用双排单管落地脚手架搭设，脚手架采用钢管(ø48×3.5mm)扣件组合连接，脚手架步距为1.5m，立杆间距为1.3m，立杆的排距为1.05m，立杆底部设置垫板，垫板厚50mm，宽200mm，长不少于2跨木垫板，立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢，横向扫地杆采用直角扣件紧贴纵向扫地杆下方与内外立杆扣牢。纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢，横向水平杆宜采用直角扣件紧贴纵向水平杆下部与内外立杆扣牢。纵向水平杆设置在两根大横杆之间加两根纵向水平杆，其间距为330mm，上铺宽度1m，厚约50mm的竹笆板，并将竹笆板其四角同纵向水平杆采用18号双股镀锌铁丝扎牢。
脚手架剪刀撑采用斜杆搭成剪刀撑，斜杆采用长钢管与地面成不小于45度不大于60度夹角。剪刀撑一端抵紧垫板上，另一端采用旋转扣件与立杆、横向水平杆杆端扣牢，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪力撑设置水平方向连续设置，竖向连续设置到顶，剪力撑搭设不小于4跨，不小于6米。
（一）施工准备
在搭设脚手架前，应做好以下准备工作。
材料准备
⑴钢管脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定钢管直径Φ48mm，壁厚3.5mm，横向水平杆2200mm，其它杆6500mm，扣件采用锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）。脚手板采用竹底笆及绿色2000目密目网等材料（连墙杆的材质同钢管要求标准）。
⑵扣件：应采用锻铸铁扣件。其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用扣件在螺栓紧扭力距达65N·M时不得发生破坏。
单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
脚手架地基必须夯实、平整、坚固，上面浇捣厚100mm标号C20砼垫层。垫层距结构外墙面宽度2米，垫层四面交圈贯通。
当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
（二）搭设
1、底座安放
按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
铺设垫板并应注意以下事项：
木垫板、底座应准确地放在定位线上；
木垫板必须铺放平稳，不得悬空，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm（或槽钢不小于[16槽钢）；
2、杆件搭设
脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或斜抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
（1）搭设立柱的安全技术措施：
外径48mm或51mm的钢管严禁混合使用。立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢，横向扫地杆亦采用直角扣件，紧贴纵向扫地杆下方与内外立杆扣牢。
立杆接长宜用对接扣件连接相邻立柱的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（2）搭设纵、横向水平杆脚手板的安全技术措施：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆间距1.8米。
在封闭式脚手架中同一步，纵向水平杆必须四周交圈，采用直角扣件与内、外立柱扣牢。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，纵向水平杆（搁栅）应等间距设置，间距应不大于33cm。
主节点处设置一根横向水平杆。用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度且不应大于500mm。
当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，但应将脚手板两端与其可靠固定，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120－150mm。
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺四角采用18号的镀锌铅丝双股固定在纵向水平杆上扎牢。
双排脚手架应剪设置刀撑与横向斜撑，剪刀撑搭设不应小于4跨，且不应小于6米，剪刀撑与地面的夹角宜在45º－60º之间。
脚手架立面外侧设置剪力撑，剪刀撑纵向连续设置，竖向连续设置到顶。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接方式，采用不少于2只旋转扣件连接固定，两只旋转扣件的距离不小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘距离不应小于100mm。
剪刀撑一端抵紧在垫板上，另一端应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆端和立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆端上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。
扣件安装的安全技术措施：
扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力距不应小于40N·M，且不应大于65N·M。
在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
铺设脚手板的安全技术措施：
脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm－150mm，脚手板采用对接或搭接时均应设置在三根横向水平上，脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定严防倾翻，脚手板铺设可采用对接平铺，宜可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130－150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应采用直径18#的镀锌铅丝双股固定在纵向水平杆上扎牢。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定，脚手板探头应采用18号的镀锌双股铅丝固定在支撑杆件上。
在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
10、作业层、斜道的栏杆和档脚板的搭设安全技术措施：
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中位置，档脚板高度不应小于180mm，栏杆从第二步以上进行设置。
绿色2000目安全密目网应满封闭在外立杆的内侧，横平竖直、完好、清洁、无破损。脚手架与墙之间每四排设置一道脚手板加安全网封闭隔离的“四排一隔离”，悬挑脚手架从扫地杆底部与墙面采用木板安全网进行全封闭隔离。

（三）脚手架检查和验收安全要求：
构配件检查和验收
新钢管检查应有产品质量合格证、质量检验报告、钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合现行国家标准，钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查：表面锈蚀深度≤0.5mm，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形应各种杆件钢管的端部弯曲长度≤1.5米，弯曲深度≤5mm。
扣件的验收：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新、旧扣件均应进行防锈处理。
脚手板的检查
竹笆脚手板竹串片脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
脚手架检查和验收
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
⑴基础完工后及脚手架搭设前；
⑵作业层上施加荷载前；
⑶每搭设完5－7米高度后；
⑷达到设计高度后；
⑸遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；
⑹停用超过一个月。
进行脚手架检查，验收时应根据下列技术要求：
⑴杆件的设置和连接，附墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；
⑶高度在24米以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差和检验方法符合规范要求；
⑷安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力矩扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

二、外墙平台制作安装
(一) 钢结构的制作
该平台采用分段预制后组装焊接的方法进行。
1.钢材矫正
1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
项目
允许偏差
钢板的局部不平度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80

2 放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
3 构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
4切割
4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5制孔
5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.2精度要求：
Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表
项目
允许偏差
直径
＋1.0
0
项目
允许偏差
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
6组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（A）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于3.0

(一) 施工方法及顺序

三、设备安装
本部分安装设备主要包括空气炮、气化风机、加热器。
1、施工前具备的技术资料
a. 设备出厂的合格证书，出厂合格证书必需包括下列内容：
① 重要零部件材质合格证书；
② 随机管件、管材、阀门等质量证书；
b. 机组安装平面图、立面图、基础图、装配图、系统图及配管图、安装使用维修说明书。
c. 机组装箱清单；
2 、施工现场应具备的条件
① 运输和消防道路畅通，现场备有可靠的消防器材；
② 备齐施工用工具、机具、量具、消耗材料。计量器具应有周检合格证，精度必须满足施工要求；
③ 按照装箱清单进行开箱验收，各零部件清点验收时应注意保留原标志，对易损件和小零件宜在仓库内保管，使用时再出库；对机组电气仪表应由电仪专业人员进行清点验收。验收时若发现缺陷、缺件应及时提出，报有关单位处理。
3、机组运输吊装:
a. 用吊车牵引搬运到位，在此过程中必须保证主机水平状态。
b. 短距离搬运一定要固定好，固定部位应采取保护措施。
4、开箱检验
准备工作
设备到厂后由建设单位、设备厂家、监理单位、管理单位及相关部门进行设备开箱检验。
开箱前设备厂家应向施工单位提供设备的装箱清单。施工单位相关材料员、技术员应熟悉装箱清单，准备开箱工具、人员及相关技术资料。
注意事项
开箱前应查明设备型号、箱号、防止开错箱。
开箱时先将箱板上的尘土清除干净，防止开箱时灰尘落入设备内部。
开箱时先拆箱体顶部，再拆箱体侧板。如不便先拆顶板时，可根据设备厂家代表指定位置对箱体进行拆除或选择箱体侧面的适当位置，进行拆除。
开箱时不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
设备上的防护物（如防锈油）和包装，不要过早清除或乱拆。
开箱后，对加工的零、部件，不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。
清点检查
清点设备的种类、型号、规格与设计是否一致。
检查设备零、部件的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀等情况，应记录在设备开箱记录上。
按照装箱清单的数据，清点零、部件、专用工具、附件、附属材料、出厂合格证明和其它技术文件是否齐全，并做好记录。
设备及零、部件的密封面必须进行仔细检查，如发现其密封面有损伤或影响密封质量时，应记录在设备开箱记录上。
凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
设备及零、部件的保管
设备的零、部件不能及时安装时，应对已经检查过的精加工面进行保护，以防止擦伤和损坏。
开箱后及时将易损物品、易丢失的小零件、小机件进行编号，存放在仓库指定位置，并进行登记备案。
零、部件堆放时要把先安装的放在上面和外面，后安装的放在下面和里面，以便安装时提取方便。
第二章 鼓风机机组安装
7.1 机组就位找平、找正与固定
机组找平、找正首先应根据随机来的《安装使用说明书》中的要求进行，在随机资料说明时，可按下述要求进行。
（1）、垫铁的布置如技术文件无规定时须符合下列规定：
a、垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；
b、垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；
c、相邻垫铁组的间距，宜为300-700mm；
d、垫铁应平整无氧化皮、毛刺和卷边、垫铁选用、斜垫铁180×90 δ=25mm 平垫铁180×90 δ=18mm 。
e、每组垫铁限用一对斜垫铁，总层数不超过4层，高度为40-70mm 。
f、机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲打检查应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处塞入深度之和不得超过垫铁边长的1/4，检查合格后将垫铁点焊固定。
（2）、机组找正就位须符合下列规定：
a、机组就位前必须把底座与混凝土接触部位的油垢、油漆、铁砂、铁锈等清除干净；
b、机组就位时联轴器端面间隙应保证在5-6mm之间；
c、 机组中心线应与基础中心线之间偏差不应大于4mm；
d、 变速器的安装标高，其偏差不应大于3mm；
e、 鼓风机、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1mm/m，同一机器各对应点的水平应基本一致。
f、 采用压铅法检查轴承间隙、轴承压盖的过盈值，轴承的顶间隙、侧间隙、推力面间隙值应符合产品说明书上的规定值。
（3）、机组联轴对中要求：
a、联轴器外观检查应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差应≤0.02mm；
b、千分表周检合格，精度应符合测量要求；
c、表架应结构坚固、重量轻、安装牢固无晃动，使用时测量挠度，以校正测量结果；
d、以变速器为基准在联轴器的一端装上千分表进行变速器与鼓风机及变速器与偶合器的找正。
e、联轴器对中允许偏差
联轴器型式
径向
轴向（端面）
端面间隙
弹性模式
0.06
0.03
5-6
齿式
0.08
0.04
5.6
注：表中数值为1800千分表读数差。
另：由于变速器在大小齿轮作用力的相互影响，使变速器齿轮的中心位置产生差异，因此必须对鼓风机与电动机轴中心进行修正。在修正时以变速器的齿轮轴中心为基准，调准鼓风机如图：

0.02 0.02
0.02 0.01
鼓风机转子中心 电动机转子中心

（4）、机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，然后重新架表并检查联轴节对中情况，及端面间隙，不得超过方案规定值。
（5）机组找正完后，电焊机组各垫铁，并再次检查各部间隙和各轴中心的同心度，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对设备进行二次灌浆。
7.2、变速器安装
变速器在制造厂组装后，都经过试车，由于运输和停放，需现场组装和调整。
1、安装前要求对变速箱做全面检查，外观不得有裂纹、气孔未浇满、夹层等缺陷。
检查轴的圆度≤0.01 圆柱度≤0.01 径向跳动≤0.01
2、变速箱与底座应接触良好，松开螺栓后其接触面间的自由间隙不得＞0.06mm，若超过必须研刮。
3、变速箱中分面应找水平，要求水平度为轴向0.02mm/m，纵向为0.05mm/m。
4、测定齿轮啮合侧隙，要求测隙为（0.05-0.07）mm；
5、测量两轴中心距偏差ΔA，轴心线不平行度δX和轴心线倾斜度δY；
6、检查齿面接触面积应为90%，齿高的70%；
7、变速机机壳中分面应光滑、无沟槽、划纹、锈蚀等缺陷，接触应严密，自由状态时局部间隙不应大于0.05mm，合盖时必须涂密封剂，对称均匀地把拧紧螺栓。
8、变速器组装时，大齿轮放入箱体内时，在吊装时必须注意使轴线保持水平，避免碰坏轴向推力面。
7.3 电动机安装
电动机安装符合机组安装要求办，同步对中，除此必须按电动机的有关规范进行安装。
注意：电机安装时，注意测量电机的励磁中心线，要搞清楚铭牌上的励磁中心线数值实在设备运行状态下的还是静态下的。要保证电机与增速机联轴器的膜片间隙值，避免电机运行时，损害增速机的推力瓦。

第三章 施工进度计划及保障措施
1、施工总工期
施工总工期40日历天。
2、总体计划与进度实施策略
2.1 总体计划
2.1.1 根据工期要求，我们制定了主要控制目标
2.1.2 进度保证措施
为了确保工程按照计划工期完成，采取以下措施：
1）运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。
2）土建和安装工作存在一定交叉，本着合理有序、深度交叉原则，统筹安排土建与安装的间歇性作业交叉。对施工作业的重点部位，如各管道，穿越段和特殊段，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配制资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。
3）按照业主、监理公司提供的技术规范组织施工，根据技术规范的要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位进行培训、考试，经过考试合格后方可上岗。
4）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。
2.2 实施策略
1）自始至终贯彻“HSE、质量、进度、成本”为目标，深入贯彻ISO9000系列标准和有关国际标准，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。
2）坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。
3）加强对特殊工种的培训和考核，关键岗位实行强化管理。
4）采取预制工厂化，加强对钢结构、管道弯头、管件生产控制，强化成品保护意识，克服气温高给施工带来的困难，协调安装与土建工序的衔接等，确保本工程顺利交工，提高现场管理和文明施工水平。
3、计划管理与进度控制程序
3.1 专业计划编制要点
3.1.1 阀门、电气及仪表安装
1）图纸材料到货时间表
2）阀门安装
3）设备及人力动员计划。
3.1.2 管道施工
1）图纸材料到货时间表。
2）管道安装日程表。
3）设备及人力动员计划。
4）试验、吹扫、清洗要求。
5）系统完工和交工的日期。
3.2 计划编制更新程序
1）收集工程信息资料。
2）加载资源，进行优化，报送项目经理审批。
3）按合同规定报请监理公司对施工作业计划的审批。
4）深入现场监督计划的执行，并及时发现偏差。
5）定期召开专题会议，分析偏差，提出解决办法。
6）及时收集监理公司关于计划变动的指令。
7）每周依据进度检测系统的进度数据及有关资料更新各级计划，并报项目经理和有关部门及监理公司。

第四章 工程质量与保证措施
1、质量目标
合格率达100%，优良率达80%，项目竣工验收及行业验收达优良工程。
2 质量管理体系
工程质量管理机构体系框图
质量
安全处
质 量 目 标
分项工程合格率100%，单位工程优良率80%
生产班组自检互检
专业质检员
计量测量
技术规范操作标准
技术质量管理制度
进度控制
项目总工程师
项目副经理
项目经理
质检工程师
现场监理工程师
公司总工程师
·
监理公司总监理工程师

工程
技术部

材料
设备员
质量
安全员

机械管理
材料供应
安全生产
治安保卫

各生产班组工作质量保证

3、项目部主要人员质量职责
3.1 项目经理的质量职责
3.1.1贯彻执行公司质量方针，确保本工程质量目标的实现。
3.1.2负责组织项目班子，建立本项目质量保证体系，落实项目部人员质量职责，对本工程项目质量负全面责任。
3.1.3参加工程项目的合同评审，组织编制项目质量计划，并负责与工程项目有关各方（顾客、政府职能部门等）外部关系的联络、协调，处理相关事项。
3.1.4负责本项目的施工组织，负责协调、指挥本项目各专业施工生产的劳动组织，合理配备项目资源。掌握控制工程进度、工程质量状况、安全生产情况，保证工程项目的质量、工期、服务满足合同要求。
3.2项目总工程师的质量职责
3.2.1项目总工程师对本工程项目质量体系运行工作总负责，重点对参加本工程项目的单位、人员在施工过程中对质量体系运行工作进行指导、监督、检查、协调。
3.2.2负责本项目的施工技术工作。
3.3质量检查人员质量职责
3.3.1负责对本项目承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；负责对质量检查方案的具体实施；负责对过程的质量检验状态进行标识。
3.3.2对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证。
3.3.3负责对进货物资紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证。
3.3．4监督施工单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。
3.4材料人员质量职责
3.4.1执行公司质量方针、质量目标，遵循公司《物质采购控制程序》；履行采购员工作标准。
3.4.2必须按审核后的采购计划内容要求保质、保量、按期供应符合工程施工需要的物资。
3.4.3熟悉物质技术要求、质量标准，熟练掌握采购合同的内容条款，经主管领导审批后，方可签订正式书面合同。
3.4.4市场采购坚持“比质、比量、比价、比运输服务”的原则，择优采购，努力降低采购成本。
3.4.5负责收集、整理、归档采购资料，保证采购物资确有符合要求的合格证、材质证书、标识，需复验时，应有复验报告单。
3.4.6严格执行限额领料和限额供料，建立物资台帐，定期与保管员核对库存帐目，掌握收发存动态。
4、质量保证措施
4.1 管道焊接保证措施
4.1.1为确保焊接质量及工程进度，挑选一批技术水平高，经验丰富的焊工作业，并按业主要求，经过严格的考试后方可上岗。
4.1.2 所有钢管焊接前进行内部清理，检查合格后方可进行焊接作业，有效保证管道内部洁净度。。对于分段下沟管道或沟上较长时间未能下沟管道采用盲板进行焊接封堵，防止雨水、杂物等进入管道内部。
4.1.3有专职质检员自检，发现问题及时处理并做好记录。
4.1.4质量控制点
（1）工艺管道安装质量控制点
序号
施工阶段
控制点
控制内容
备注
1
施工准备
材料采购
材质、规格、质量保证书
业主、监理、项目部、班组共检，有书面记录
2
施工过程
埋地管道防腐
电火花测试、厚度测试
3
管道安装
标高、位置
4
设备安装
位置、位号
5
压力试验
压力值、时间、压降
6
交工
交工资料

(2)电气及接地安装质量控制点
序号
施工阶段
控制点
控制内容
备注
1
施工准备
材料采购
规格、质量保证书
业主、监理、项目部、班组共检，有书面记录
2
施工过程
埋地钢管
标高、位置
3
直埋电缆
型号、标高、位置
4
静电接地
接地电阻测试
5
试运转
运转情况
6
交工
交工资料

(3)防腐工程质量控制点
序号
施工阶段
控制点
控制内容
备注
1
施工准备
材料采购
品种、质量保证书
业主、监理、项目部、班组共检，有书面记录
2
施工过程
焊缝除锈检查
除锈等级
3
底漆检查
漆膜完整性
4
面漆检查
防腐层厚度、满涂、附着力、针孔
5
面层及标识检查
漆膜总厚、色泽一致、标识符合设计
6
交工
交工资料

4.2 雨季施工措施
对于雨季对施工工期、质量等可能造成的影响，公司组织相关技术人员进行分析并提出以下解决措施：
4.2.1设立专职气象员，每天了解后续几天内的天气情况，以便合理安排施工内容及次序。
4.2.2人员雨天作业时，已开挖好工作坑内如有积水，则采用抽水机进行抽水，坑内淤泥人工挖出并运出场地。
4.2.3 购置雨鞋、雨衣等人员施工装备，电焊机、发电机等机具购置防雨罩，施工现场设置遮雨蓬。
4.2.4雨天现场焊接时，若湿度超过规定值必须停止施焊；电焊条烘干后运至现场，妥善保管，防止雨水淋湿。制作可移动式挡风蓬，对于有风天气，焊工可进入挡风蓬内进行焊接，可有效减少天气对施工进度产生影响。
第五章 文明施工、安全保证措施
1、确保文明施工的技术组织措施
1.1 文明施工管理措施
1.1.1 建立文明施工管理机构
文明施工管理机构框图如下：
公司领导
项目经理部
项目副经理
（文明施工负责人）
施工现场文明施工责任者
任者临设区文明卫生责
作业班组
后勤班组
食堂
管理层
保卫人员
各专业班组，责任落实到人

1.1.2 现场工程标志牌设计
严格按市建委文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图），即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌和施工总平面图。
1.1.2 成品、半成品、原材堆放
划分专用场地堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
1.1.3 现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
1.1.4 文明施工教育