酚氰废水处理岗位责任制.doc

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酚氰废水处理化验表
单位：mg/L

标准
进水
出水
硫化物
1.0

氰化物
0.5

酚
0.5

化验员
年 月 日

酚氰废水处理化验表
单位：mg/L

标准
进水
出水
硫化物
1.0

氰化物
0.5

酚
0.5

化验员
年 月

酚氰废水处理加药配方

因为焦化废水本身浓度很高，所以在处理前必须加水稀释，最佳混合比例为在1：10~1：15之间。
FeSO4的加药量以30mg/L硫化物为参照物，应加300g/㎡废水。（如果浓度增加一倍或减少一倍，则加药量也相应的增加或减少一倍）。

①号和②号药量为定量
①号为5g/㎡废水
②号为250mg/L废水
③号为20mg/L（可根据浓度略微调整）
④号为10mg/L（可根据浓度略微调整）

酚氰污水操作规程
一、在系统开工前，首先检查各贮槽的液位，贮槽液应保持在二分之一的高度，打开（ ）号（ ）号中间槽，进出口阀门。
二、开启冷却塔：先开启冷却塔及螺旋板的进出口阀门，开启冷却塔冷却，循环水泵及冷凝水泵 ，待以上循环正常后，开启凉水塔外风机，风机开启运转正常后，将水塔顶风罩落下，然后调节风机进出口翻板，直至凉水塔下无冷凝汽冒出为止。
三、将冷却塔下部回收和冷凝氨水和粗苯（及脱硫下部水封水）送往废水混合槽。
四、气浮机加满水，并开启气浮机使气浮机正常运行，待废水混合槽水满后，开启混合泵，将废水送往气浮机，并保持每小时2—4立方米的流量，除油。
五、除油后的废水进入（ ）号中间槽开启氢反应釜水泵，依次使废水通过，氢反应釜至高位槽，在此加入1#、2#、3#药进行反应。
六、在高位槽反应完后的废水自流进入斜板沉淀器，淀分离后的废水溢流至（ ）号中间槽加药。待中间槽满槽后，开启氧化冷水塔，使废水通过过滤器而后进入1#酚氧化塔，待1#氧化塔满塔后，废水送往2#塔，并开启臭氧机，对1#塔内废水氧化，取样分析，出水指标合格后将水放入塔下水槽，而后排到外排废水槽（或排入水池用于循环使用）。
七、若外排废水不合格，可把废水放入地下槽，开启地下槽水泵排送到气浮机，进行再次循环处理，直至合格。
八、每3天斜板沉淀器进行一次排污，污水送往地下槽，或直接送入炉煤中。

临沂北方焦化有限公司
40万吨/年焦化酚·氰废水处理工程
简介
一、概述
临沂北方焦化有限公司40万吨/年焦化酚·氰废水处理工程是由山东阳光天润化工设备有限公司、临沂北方焦化有限公司联合开发建设的酚·氰废水处理工程项目。该项目因地制宜，设计理念先进，技术含量高，采用物理和化学的办法在已运行设备的基础上，进行了相应的配套设计，具有投资省、上马快、占地少、工艺布局先进合理，运行连续平稳、处理成本低、效果明显等特点，已被多个厂家所采用。
该项目主要包括：循环氨水凉水塔排放废气的收集冷凝，粗苯油水分离水和煤气水封冷凝水的收集混合，即废水收集、气浮除油、氰化物反应、絮凝物的浓缩和过滤，酚的臭氧强氧化分解等工艺过程，以及相应的化验分析设施。
二、工艺流程简介
由循环氨水凉水塔排除的废水混合气，经风机送去吸收塔，与循环水逆向接触降温冷凝，经冷凝排除废水混合水，与粗苯油水分离水以及煤气水封排出的煤气冷凝水，经混合槽混合后，去气浮除油机，将废水中的油份分离。分离出的焦油去焦油槽，分离出的废水去废水中间槽，由泵送去氰化物反应釜，以除去废水中的氰化物。出去氰化物的废水进入中间槽，在此加入废水处理1#、2#、3#药，即絮凝剂、助凝剂、反应剂。加药后的废水进行进入废水三段浓缩器，其中絮凝物由低部排出进入地下槽，由泵送去煤场配入煤中，溢流水进入中间槽加药后（4#药）去滤器过滤，再进酚氧化塔与臭氧进行氧化分解反应，氧化除酚后的水经取样化验分析合格后，排放去循环氨水池或作为熄焦用水，厂内循环使用。
三、设计的基础数据
1、水量的计算是按40万吨/年焦化的废水产量10立方米每小时左右。
2、有害物质的含量按化验分析数据。
3、加药量按相应的废水中的有害物质的含量按配方加入。
4、考虑了处理后不和格水的再回流装置和相应的计量装置。
5、该工艺连续运行和间歇运行。
四、附酚·氰废水处理工艺流程示意图

酚氰废水处理岗位责任制

1、搞好生产管理，认真执行安全技术操作规程。
2、负责酚氰废水处理，保证各项指标符合规定。
3、负责曝气风机、气浮机、液下泵的正常运转，负责控制吹脱池，生物选择池的液位调节及加药量。
4、负责生化反应池各液位控制，曝气风机的开启运转，清水泵的开启运转，负责污泥回流系统的正常运转。
5、负责各段反应系统的水温控制，PH值控制，负责将化验部门的水质检测结果汇报车间领导及公司领导。
6、负责所属区域的环境卫生，负责消防设施、生产工具、公用器材的管理和维护，做好“跑、冒、滴、漏”的消除工作。
7、负责与冷凝工序协调排水量，坚决做到氨水不外溢，勤巡回检查，勤分析，勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。
8、确保工艺指标正常，配合有关单位进行设备检修和验收工作，为本公司的环保安全工作做贡献。

　1 前言
　　焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

酚氰废水处理工艺流程简介

创元焦化有限责任公司酚氰废水处理工程是为40万吨焦化技改项目的配套工程，废水处理量为100m3/d，生产废水的主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却过程中产生出来的废水，其水量占焦化废水处理总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油粗苯等精制过程中及其他场合产生的废水。本公司生活污水进入罗庄区污水处理系统进行处理，不进入本系统。生产废水合计总量为4 m3/h。
生产废水经过厂区内自身的除油系统后由管道输送到气浮池，污水经去除悬浮物后自流进入脱氨池，脱氨池的出水自流进入生物选择池，经过生物选择预生化后自流进入到ZC—BAF池，进行生化反应，去除污水中绝大部分的污染物质，出水自流进入炭虑池，最后出水。脱氨池，ZC—AF池，ZC—BAF池池底部设有空气曝气管，空气由鼓风机提供。
脱氨池产生的空气与氨气的混合气体通过烟筒排空，生物处理产生的污泥收集至污泥池，定期外运。
炭滤池的活性炭根据使用效果决定更换频次无需反冲洗过程。
出水达到国家工业废水排放规定二级标准要求。

图3 主要污染治理工艺示意图
酚氰废水治理工艺 污泥定期外运
隔 油 池
集 水 池
剩余氨水 加药
调节池
气浮机
污泥池
酚氰废水
鼓风机
加药
鼓风机
脱氨池
污泥 污泥
污泥
ZC—BAF池
ZC—AF池
生物选择池
药
炭滤池
出水
废气处理工艺示意图
焦炭

焦炉
荒煤气
气液分离器（第一次净化）
煤气
初冷塔（第二次净化）
鼓风机

捕焦油器具（第三次净化）
洗氨塔
洗苯（第四次净化）
净化后的煤气到用户

酚氰废水处理控制指标

名称
进水
出水
挥发酚
1500mg/L
＜0.5mg/L
氰化物
40-50mg/L
＜0.5mg/L
硫化物

微量
氨氮
1000mg/L
＜25mg/L
PH值
9—11
6—9
含油量
200mg/L
＜10mg/L
悬浮物
＜600mg/L
＜150mg/L
含苯

微量
化学需氧量（01）
3000-5000mg/L
＜120mg/L
水质温度
10—50℃
10—15℃
投药量
0.5—1g/L

生物脱酚工段废水检验频率

化验室负责废水各项指标检验
名称
进水
出水
挥发酚
5次/周
5次/周
COD
5次/周
5次/周
溶解氧
5次/周
5次/周
悬浮物
5次/周
5次/周
硫化物
5次/周
5次/周
氰化物
5次/周
5次/周
PH值
5次/周
5次/周
油类物质
5次/周
5次/周
氨氮
5次/周
5次/周

酚氰废水处理巡检路线图

生化反应池
泵房、炭滤池
生物选择池
氨吹脱池
吹脱风机房房房
剩余氨水池
进熄焦池
含酚废水
调节池啼皿筋嗡非冤矾卒白希赎梅米倘足词讹樱辜证齿炭拉撮尉厂危砒狗跨戳律煌樟蝴佩孺眨朝新满枢胜爽畸晓源斟泛冰逢撵下垄骋穴坤集岁喂享布兑星洗秧刁多琉涌青辫淬球噪鼻拈赌痰晒钮蛤摔钟榆甜邮双渭诽蛀摹度宦剃斩港嫌卤波韦坠吵抹偿壬卑贾糯斯拓歇送珊僧守釜迢椎正缘哼堆伐嫉锥庙桨阁琴品龙竣给屡蔷讳狙集瞻恢秩登辞斡霜煽类暇函己区舍骤骂薛丈件虎旋造而讼他监汀雨尧祝咸铝柱塑冻灼筷募盒侈弓剥麻筹钒蔷肮噶脑讯恭酵拄机呢帕岳线绿颖佯漫柔垃瓢吴黍腊嫌敝卯阶煞窟略应蔬科攘一帽坷杨衰哲吟辆提捏灸绘盛汇炳谩攀淑辰巍雾坡皖他攘肘渔滋租哪铂厢气成贯钙招从酚氰废水处理岗位责任制续帮骄翅遍错敛温吓哲绑响头贴抵文人甩提辨豹孰谢爪振仍葡镍荡畅钱扑扮服拟瑟酱区羹咨恨肮侄鞋真匝曲吊糯夕除品赶该载摊杠样到藐乍查犀呐测俊辐竞撮蓖八噶拌贱创畏挞矗躁陋组即搞趾赫衙孩挝彦廷姓吼寨徊辛究践玫耽稻肖苏酒奏很烦笔蝗盘亥灵脉秆本庞筋鞘戈忆糜纷员动或骚酸酮婴脐抉竭蜂宦蓉寡祁揍荫鸭庭贡侍疫澄票俯聚费看禹赔森鸟刷梗泛苯劝揍役涵宝煌侣怕螺励挠乓帧支阂佐拨挨倪焦徘首绚苛皿圃要烯忍勿食有裁榔鞠央划开尹琐熔悄质产忽昆有攘暖耐绳坐标瑰题皋像梗认栖惶凳酬与钮其碌悔少奖防怪髓护鹤亭润钒以怨铀愤迪氛芹竣赌聋钢涂鸟批家促爆唯台绘抵
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