衬塑管行业标准和钢塑管国家标准.pdf

.衬塑管行业标准和钢塑管国家标准（报批稿）介绍 钢塑复合管是以钢管为基管，在其表面或外表面或外表面粘结上一层塑料防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管的钢管与钢管、钢管与管件的连接可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、承插连接和焊接。钢塑管既保持了钢管力学性能好、抗压强度高、耐冲击等优点；又具有塑料管耐腐蚀、壁光滑、不结垢等特点。CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”已颁布执行。根据国标委综合(2007)100 号文“关于下达 2007 年第五批国家标准修订计划的通知”编制国家标准“钢塑复合管”，计划编号为20077232-T-605。标准主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会，完成年限为 2008 年，主编单位为金洲管道科技股份。钢塑复合管国家标准经三次开会讨论已形成报批稿，正准备上报钢标委和国标会。因国家标准“钢塑复合管”是在CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”和 CJ/T120-2007“给水涂塑复合钢管”基础上制订，基本技术参数没有变化，现将国家标准“钢塑复合管”和 CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”进行比较，以便标准更好贯彻执行。由于 CJ/T136 发布已一年多，大家都有 CJ/T136标准文本，故重点介绍国家标准“钢塑复合管”报批稿，并与行标作比较。国标、行标采用了日本水道协会标准 JWWA K116-2004 给水用硬聚氯乙烯衬钢管 的相关容，本标准中衬塑复合钢管的衬塑层壁厚和公差，结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法采用了 JWWA K116 的规定。国标并采用了日本水道钢管协会标准 WSP 039-2005带法兰聚乙烯粉末衬里钢管、日本水道协会标准 JWWA K 132-2004给水用涂聚乙烯粉沫钢管的相关容，标准中涂塑复合钢管的钢管预处理要求、涂层厚度要求，针孔试验、涂塑层附着力试验、冲击试验、压扁试验、弯曲试验的要求和试验方法，涂层厚度测试方法，外观、形状、尺寸测试方法采用了WSP 039 和 JWWA K 132 的规定。国标、行标并采用了 DIN 30670-1991钢管和管件的聚乙烯覆塑层的相关容。本标准中的外覆塑钢塑复合管的塑层最小壁厚，剥离强度、针孔试验的要求和试验方法采用了DIN 30670 的规定。1 围 CJ/T136：本标准适用于公称通径不大于 500mm 的给水衬塑钢管，以输送生活用冷热水为主，输送其他用途介质时可参照本标准执行。国标：本标准适用于输送生活用饮用水、冷热水、消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的钢塑管。作为钢塑管复合前的基管：焊接钢管和无缝钢管,早已广泛应用于生活用饮用水、冷热水，消防用水，排水、空调用水，中低压燃气，压缩空气的输送，钢塑管在此领域同样得到了广泛的应用。国标使用围增加了消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的输送。按 GB50028-2002城镇燃气设计规第 5.1.5 条规定：中低压燃气压力 P0.4MPa，高压、次高压燃气压力 P0.4MPa。由于高压、次高压燃气和长距离输气管道对外防腐另有要求，不在国标围。3 国标：术语和定义 3.1 钢塑复合管 steel pipes of complex plastic 以钢管为基管，在其表面或外表面或外表面粘结上塑料防腐层的钢塑复合产品。3.2 衬塑复合钢管 steel pipes of lining plastic 在钢管壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。3.3 涂塑复合钢管 coating plastic steel pipe.在钢管或外表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管。3.4 外覆塑复合钢管 external coating plastic steel pipe 在钢管外表面覆塑熔融的胶粘剂和熔融的塑料层的钢塑复合管。4 分类及代号 4.1 钢塑复合管按其防腐形式分为：衬塑复合钢管，代号：SP-C；涂塑复合钢管，代号:SP-T；外覆塑复合钢管，代号:SP-F。（覆字拼音第一个字母为 F）4.2 按输送介质分为：冷水用钢塑复合管；热水用钢塑复合管，外表面宜有红色标志或按红色制作衬塑料管。4.3 按塑层材料分为：聚乙烯代号为 PE；耐热聚乙烯代号为 PE-RT；交联聚乙烯代号为 PE-X；聚丙烯代号为PP；硬聚氯乙烯代号为 PVC-U；氯化聚氯乙烯代号为 PVC-C；环氧树脂代号为 EP。4.4 产品代号示例 产品代号由钢塑复合管代号、塑层材料代号、公称通径组成。产品代号示例：SP-C（PVC-C）-DN100 公称通径为 100mm 的衬氯化聚氯乙烯的衬塑复合钢管。SP-T-（EP）-DN80 公称通径为 80mm 的涂环氧树脂的涂塑复合钢管。SP-F-（PE）-DN50 公称通径为 50mm 的外覆塑聚乙烯的外覆塑复合钢管。SP-C（PVC-C）F（PE）DN100 公称通径为 100mm 的衬氯化聚氯乙烯外覆塑聚乙烯的钢塑复合管。CJ/T136：冷水用衬塑钢管代号：SP-C；热水用衬塑钢管代号：SP-CR；冷水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-C；热水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-CR。这时有所区别。国标中对钢塑管作了定义。国标和行标塑层材料代号是相同的，但复合管的代号有区别。5 国标：订货容 国标增加订货容，订货时要明确壁厚，尤其是基管的壁厚。本标准订购钢塑管的合同或订单至少应包括下列容：a)本标准编号；b)复合前钢管（简称基管）所执行标准号；c)产品名称；d)塑层材料；e)基管钢的牌号；f)订购的数量；g)尺寸规格（?外径壁厚或 DN 公称通径壁厚，单位为毫米，mm）；h)长度（单位为毫米，mm）；i)制造工艺；j)交货状态；k)特殊要求。6 尺寸和重量及允许偏差 6.1 基管尺寸及允许偏差 基管外径和壁厚及允许偏差应符合基管所执行标准的规定。6.5 重量 钢塑管按实际重量交货，也可按基管理论重量或长度交货，基管理论重量按基管所执行.标准的相关规定进行计算。（因塑层重量与基管重量相比相对较小，塑层和粘结剂材质的品种较多，塑层和粘结剂重量计算较复杂，目前各生产厂家的钢塑管均按长度或基管理论重量交货。）7 技术要求 7.1 基管 7.1.1 基管 基管为焊接钢管的应符合 GB/T 3091 的规定；基管外防腐为镀锌的，其镀锌层应符合GB/T 3091 的规定。基管为无缝钢管的应符合 GB/T 8163 的规定。根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明，可采用符合相关标准的钢管制造钢塑管。4.1 CJ/T136：基管（被衬塑的钢管）基管为直缝焊接钢管的应符合 GB/T 3091 对基管的要求；基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合 SY/T 5037 对基管的要求；基管为无缝钢管的应符合 GB/T 8163 和 GB/T 17395 对基管的要求；基管为石油天然气工业输送钢管的应符合 GB/T 9711 对基管的要求。（可用于高压燃气输送）4.2 外防腐 基管外防腐为热镀锌的应符合 GB/T 3091 对镀锌层的要求；基管外防腐为涂塑的应符合 CJ/T 120 对涂塑层的要求；基管外防腐为外覆塑的应符合本标准和 SY/T 0413 对外覆塑层的要求；（可用于天然气长距离输送）（明确了外防腐的 3 种形式：热镀锌、涂塑、外覆塑；否定了冷镀锌、喷锌等不能保证产品质量的外防腐形式。）3 GB/T3091-2008“低压流体输送用焊接钢管”：订货容 本标准订购钢塑管的合同或订单至少应包括下列容：a）标准编号；b）产品名称；c）钢的牌号(等级)；d）订购的数量（总重量或总长度）；e）尺寸规格（外径壁厚，单位为毫米，mm）；f）长度（单位为毫米，mm）；g）制造工艺；h）交货状态；i）其他要求。4.1.1 外径和壁厚 钢管的外径(D)和壁厚(t)应符合 GB/T21835（-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量）的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见附录 A。4.1.2 外径和壁厚的允许偏差 壁厚允许偏差为公称壁厚的 10%。(而 GB/T3091-2001 规定壁厚允许偏差为 12.5%)附录 A(资料性附录)A1 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表 A.1。CJ/T136、钢塑管新国标都要求明确基管执行什么标准，而 GB/T3091-2008 要求在订货.时明确钢管的壁厚，制品的壁厚必须在规定的壁厚允许公差，杜绝超标准减簿壁厚。国标和行标制订时没有规定钢塑管的适用工作压力，是考虑到管道的适用工作压力，不仅取决于基管的品种和厚度，还取决于管件及连接方法，还取决于选用的安全系数，应由工程规来规定，应由管道设计工程师来决定。7.1.2 国标：焊在基管上的连接附件 焊在基管上的钢法兰尺寸应符合 GB/T 9119 或其他相应标准的规定。钢法兰材质应符合 GB/T 9124 或其他相应标准的要求。带法兰的衬塑复合钢管的衬塑层应和法兰面覆塑层连成一个整体。带法兰的涂塑复合钢管的法兰密封面应覆盖涂塑层。焊在钢管上的钢承口尺寸应符合 GB/T 13295 的规定。4.3 CJ/T136：法兰 基管焊有法兰的钢法兰尺寸应符合 GB/T 9119 或其他相应标准的规定；钢法兰材质应符合 GB/T9124 或其他相应标准的要求。4.4 承口 基管焊有承口的钢承口尺寸应符合 GB/T 13295 的规定；4.5 采用沟槽连接的衬塑钢管,其基管外径应符合 CJ/T 156 的规定。（由于DN350-DN500 的钢管外径，按 CJ/T156 规定的外径尺寸不同于按 GB/T3091 规定的外径尺寸，为便于配套，采用沟槽连接的衬塑钢管,钢管外径应符合 CJ/T156 的规定。但“GB 5135.112006 自动喷水灭火系统 第 11 部分：沟槽式管接件”规定最大公称通径为 DN300，在此围，GB/T3091 和 5135.11 规定的钢管外径一致。没有具体规定法兰尺寸是考虑据用户需要可按 GB/T9119 选用 PN1.0、PN1.6、PN2.5 的法兰。应符合其他相应标准的要指有的用户要求钢法兰执行化工部标准或其他标准。国标对法兰面的覆塑、涂塑层作了明确规定。）7.1.3 国标：钢管表面预处理 7.1.3.1 钢管应进行表面预处理去除钢塑结合面的铁锈、毛刺、污垢等。7.1.3.2 衬塑或涂塑用直缝焊接钢管应除去毛刺，衬塑用直缝焊接钢管毛刺残留高度不应大于衬塑层规定厚度的 1/3，涂塑用直缝焊接钢管毛刺残留高度不应大于 0.5mm。（规定毛刺残留高度是考虑为获得较高的钢塑结合强度，大口径衬塑复合钢管的毛刺残留高度从确保焊缝强度考虑，对大口径毛刺残留高度适当提高。）4.9 CJ/T136：基管表面处理 4.9.1 基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合 GB/T12611 规定。4.9.2 直缝焊接钢管应除去焊筋，其残留高度不应大于 0.5mm。6.3 国标：塑层尺寸及允许偏差 衬塑复合钢管和外覆塑复合钢管塑层尺寸和允许偏差应符合表 1 的要求，涂塑复合钢管塑层的最小厚度应符合表 2 的要求。国标规定的塑层和 CJ/T136、CJ/T120 是一致的，仅 DN350-DN500 衬塑层厚从 3.5 毫米降到 3.0 毫米。7.2 国标：塑料材料 7.2.1 衬塑料材料 给水用衬聚乙烯（PE）的钢塑管的衬塑料材料应符合 GB/T 13663 对塑料材料的要求。燃气用衬聚乙烯（PE）的钢塑管的衬塑料材料应符合 GB/T 15558.1 对塑料材料的要求。冷热水用衬耐热聚乙烯（PE-RT）的钢塑管的衬塑料应符合 CJ/T 175 对塑料材料的要求。冷热水用衬交联聚乙烯（PE-X）的钢塑管的衬塑料材料应符合 GB/T 18992.1 对塑料材.料的要求。冷热水用衬聚丙烯（PP）的钢塑管的衬塑料材料应符合 GB/T 18742.1 对塑料材料的要求。给水用衬硬聚氯乙烯（PVC-U）的钢塑管的衬塑料材料应符合 GB/T 10002.1 对塑料材料的要求。冷热水用衬氯化聚氯乙烯（PVC-C）的钢塑管的衬塑料材料应符合 GB/T 18993.1 对塑料材料的要求。7.2.3 外覆塑料材料 外覆聚乙烯钢塑管的外覆塑料材料应符合 GB/T 13663 对塑料材料的要求。经供需双方同意，在合同上注明，也可采用其它外覆塑材料。7.2.4 粘结剂 塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需的粘接性能的要求。塑层材料的要求同 CJ/T136 规定一致。7.5 国标：衬塑结合强度 冷水用衬塑复合钢管的钢管与衬塑料层之间结合强度不应小于 0.5MPa，热水用衬塑复合钢管的钢管与衬塑料层之间结合强度不应小于 1.0MPa。（国标把冷水管的结合强度从 JWWA K116 规定的 0.2 MPa 提高到 0.5 Ma，从 CJ/T136 规定的 0.3 MPa 提高到 0.5 MPa。）7.6 外覆塑层剥离强度 外覆塑层剥离强度不应小于 35N/cm。7.7 螺旋缝衬塑复合钢管剥离强度 基管为螺旋缝埋弧焊钢管的衬塑复合钢管，钢管与衬塑料层之间的剥离强度不应小于35N/cm。（考虑到螺旋缝埋弧焊钢管的衬塑复合钢管按本标准 7.5 条和 8.3 条测试有困难,故规定可按附录 A 测定，钢管与衬塑料层之间的剥离强度不应小于 35N/cm。）7.8 涂塑层附着力 按附录 B 测定聚乙烯外涂塑层的附着力，聚乙烯涂塑层附着力30N/cm，按附录 C 测定环氧树脂涂塑层的附着力，环氧树脂涂层的附着力为 13 级。7.9 弯曲性能 公称通径不大于 50mm 钢塑管按本标准 8.7 条进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与外塑层之间不发生分层现象。8.7 弯曲试验 钢塑管按 GB/T 244 规定进行弯曲试验，试件弯曲角度：聚乙烯涂塑复合钢管为 90，环氧类涂塑复合钢管为 30，衬塑复合钢管为 10，模具弯曲半径为试件外径的 8 倍。试验时，试件应不带填充物，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件截开，检查钢与外塑层之间无肉眼可见的分层现象，钢管和塑料层无裂纹。7.10 压扁性能 公称通径大于 50mm，不超过 600mm 的钢塑管按本标准 8.8 条进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与外塑层之间不发生分层现象。（GB/T 246-2007“金属管压扁试验方法”规定做压扁试验的钢管外径不超过 600mm，故规定不超过 600mm 的钢塑管做压扁试验。）8.8 压扁试验 钢塑管按 GB/T 246 进行压扁试验，如图 2，两个直缝焊接钢管试件焊缝应分别位于与施力方向成 90和 0位置，对衬塑复合钢管将试件压至外径 3/4，对涂聚乙烯复合钢管将试样压至外径 2/3，对涂环氧树脂复合钢管将试样压至外径 4/5，检查钢与外塑层之间有无肉眼可见的分层现象，钢管和塑料层有无裂纹。7.11 卫生要求.输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的塑料层应符合 GB/T 17219 的要求。7.12 耐冷热循环性能 用于输送热水的钢塑管试件经三个周期冷热循环试验后，塑层无变形，并无裂纹等缺陷，其结合强度不低于本标准第 7.5 条规定值。5.3.1 CJ/T136：结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与衬塑之间结合强度不应小于 0.3 MPa（30N/cm2）。热水用衬塑钢管的钢与衬塑之间结合强度不应小于 1.0 MPa（100N/cm2）。5.3.2 弯曲性能：公称通径不大于 50mm 衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与外塑层之间不发生离层现象。6.4 弯曲试验 在样品管上任意截取适当长度的管段作为试件，按 GB/T 244 规定。在常温下，将试件置于模具上，试件弯曲 100，模具曲率半径为试件外径的 8 倍。试验时，试件不带填充物。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件截开，检查钢与外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。5.3.3 压扁性能：公称通径大于 50mm 的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与外塑层之间不发生离层现象。6.5 压扁试验 按 GB/T 246 在成品管上任意部位截取长度不小于 50的管段作为试件。在常温下将试件如图 2 置于两块平行板之间夹住，直缝焊接钢管焊缝与荷载呈 900，然后施压于平板，将试件压至于外径 3/4，检查钢与外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。5.3.6 液压试验 基管应按基管所执行的标准进行液压试验，衬塑钢管型式试验时应进行液压试验，液压试验可在整根管上进行，也可在一段管上与管件组成试件进行，液压试验压力和保压时间应按基管所执行的标准来执行。国标、行准的性能要求基本相同,结合强度从行标的 0.3 MPa 提出高到国标的 0.5MPa，国标规定压扁试验的公称通径上限为 DN600，行标做液压试验，国标未规定做液压试验，而强调基管需逐根做液压试验。7.13 国标:（增加以下新的技术要求）涂塑层冲击试验 涂塑层应按附录 D 进行冲击试验,涂层不发生剥落，断裂。7.14 涂覆塑层针孔试验 涂覆塑层外面用电火花检测仪检测，无电火花产生。8.12 涂覆塑层针孔试验 用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个外表面进行检查,检测时不应有电火花产生。检查时所用的电压应符合表 5 的规定。7.15 耐火性能试验 消防用钢塑管应能承受耐火性能试验 15min，试验后应无泄漏和变形损坏。7.16 耐低温性能试验 消防用钢塑管应能承受耐低温性能试验 24h，试验的管道应无压力损失和变形损坏。8.13 耐火性能试验 耐火性能试验按 GB 5135.11 第 7.14 条规定进行。8.14 耐低温性能试验 耐低温性能试验按 GB 5135.11 第 7.9 条规定进行。国标中冲击试验和针孔试验同 CJ/T120，新增耐火性能试验和耐低温性能试是针对消防用管。作为与“沟漕式管接件”配套的钢塑管，在作为消防管使用时，应按 GB 5135.11（2006 自动喷水灭火系统第 11 部分：沟槽式管接件）规定进行耐火性能试验、耐低温性能试验。.9 国标：检验规则 9.1 检查和验收 钢塑复合管的检查和验收应由制造厂的技术监督部门进行。9.2 组批 钢塑管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一复合工艺、相同塑层材料的钢塑管组成。每批钢塑管的数量应不超过如下规定：DN200mm，1000 根；200DN500mm，500 根；DN500mm，200 根。9.3 检验项目 不同品种的钢塑管应做的检验项目、试验方法和取样数量应按表 6 要求执行。7 CJ/T136：检验规则 衬塑钢管检验分出厂检验和型式检验。7.1 组批、抽样 衬塑钢管的组批与抽样按表 2 要求。7.3.2 型式检验项目 热水用衬塑钢管，检验项目为本标准第 5.3.7 条以外的本标准“要求”规定的其它项目。冷水用衬塑钢管，检验项目为本标准第 5.3.5、5.3.7 条以外的本标准“要求”规定的其它项目。外覆塑衬塑钢管，除执行以上两项规定外，并需做本标准第 5.3.7 条规定的试验。输送饮用水的衬塑钢管,除执行以上三项规定外，并需做本标准第 5.3.4 条规定的试验。出厂检验项目差不多，但国标没有型式检验。4.2 国标：按输送介质分为 冷水用钢塑复合管；热水用钢塑复合管，外表面宜有红色标志或按红色制作衬塑料管。10.1 包装、标志和质量证明书 包装、标志和质量证明书应按 GB/T 2102 规定执行，标志还应增加“产品代号和基管执行标准号”，质量证明书还应增加“基管执行标准号、塑层材料代号”。8.1 CJ/T136：标志 8.1.1 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、衬塑钢管和基管执行标准号。8.1.2 输送冷水的衬塑钢管按白色(或本色)制作衬塑料管。输送热水的衬塑钢管按红色制作衬塑料管。8.2 包装 应按 GB/T 2102-1988 中第 2.1 条捆扎包装，每根复合管两端应封套。每捆产品应挂或贴有两个合格证，合格证上应有以下容：产品商标、产品名称、产品标记、数量、批号、衬塑钢管和基管执行标准号、生产日期、生产企业名称、地址和。标志和包装的容二个标准差不多，都强调要标志基管执行标准号。