DB11_T 1143-2014园林铺地分项工程施工工艺规程.pdf
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1、ICS 65.020.40 P 53 DB11 北京市地方标准 DB 11/T 11432014 园林铺地分项工程施工工艺规程 Construction workmanship code for landscape pavement work items 2014-12-17 发布 2015-04-01 实施 北京市质量技术监督局 发 布 DB11/T 11432014 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本规定.3 5 砂石基层.4 6 碎石基层.6 7 水泥混凝土基层.8 8 石灰土基层.10 9 石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料基层.13
2、 10 砖面层.15 11 料石面层.18 12 石质板材面层.20 13 卵石面层.22 14 木铺装面层.24 15 水泥混凝土面层.26 16 沥青混凝土面层.28 17 透水水泥混凝土面层.32 18 路缘石.34 DB11/T 11432014 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由北京市园林绿化局提出并归口。本标准由北京市园林绿化局组织实施。本标准起草单位:北京市园林绿化工程质量监督站、北京建工路桥工程建设有限责任公司。本标准主要起草人:张增兵、王友彤、林广勋、焦伦、李国力、何少春、韩东林、赵亮、高然、杨德厚、杨光、雷鸣、王炯力、田野、李雪、程飞、
3、白广宇、何文权、康宇、王智跃、张存伟。DB11/T 11432014 1 园林铺地分项工程施工工艺规程 1 范围 本标准规定了园林铺地各分项工程中的材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、注意事项等各个环节的技术要求。本标准适用于北京地区公园绿地、防护绿地、附属绿地以及其它绿地园林绿化工程施工。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准
4、GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 CJJ 12008 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ/T 135 透水水泥混凝土路面技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JGJ 104 建筑工程冬期施工规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 地基 foundation 支承基层的土体或岩体。3.2 基层 base course 面层以下的结构层。3.3 砂石基层 dinas base course 用级配砂石经摊铺、压实而成的基层。DB11/T 11432014 2 3.4 碎石基层 gravel base cou
5、rse 用碎石经摊铺、压实而成的基层。3.5 水泥混凝土基层 cement concrete base course 用水泥混凝土铺筑的基层。3.6 石灰土基层 limestone soil base course 用土料和石灰经拌合、摊铺、压实而成的基层。3.7 石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料基层 lime flyash gravel mixed base course 用石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料经摊铺、压实而成的基层。3.8 面层 surface course 直接承受荷载及自然因素的影响,并将荷载传递到基层的结构层。3.9 砖面层 brick pavement 由水泥砖、混凝土预制块、
6、青砖、嵌草砖、透水砖等路面砖材料铺设而成的面层。3.10 料石面层 ashlar pavement 由条状或块状石材铺设而成的面层。3.11 石质板材面层 stone plate pavement 由花岗石板、青石板、大理石板等石质板材铺设而成的面层。3.12 卵石面层 pebble pavement 用不同大小、不同形状、不同颜色的卵石通过拼砌镶嵌而形成的面层。3.13 DB11/T 11432014 3 木铺装面层 wood pavement 由原木、木塑在基础支架上空铺或基层上实铺而形成的面层。3.14 透水水泥混凝土面层 pervious cement concrete pavemen
7、t 由粗集料及水泥基胶结料经拌合形成的具有连续孔隙结构的可透水混凝土铺设而成的面层。3.15 沥青混凝土面层 bituminous mixed pavement 由沥青与不同集料拌制的沥青混合料铺设的面层。3.16 路缘石 curb 设在路面边缘的界石,简称缘石。3.17 压实度 degree of compaction 土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比,以百分率表示。4 基本规定 4.1 分项工程施工前,施工单位应全面了解施工图设计文件,并执行国家现行有关标准、规范。4.2 施工前,施工单位应全面分析施工现场的供水、供电、地下管线、地上交通等有关因素,制定施工方案。4.3
8、作业前,专业工程师应向施工人员进行详尽的分项工程技术交底,并形成书面交底记录。交底的主要内容有:明确上岗人员资格要求;做好材料、人工、机具及作业条件等各项准备;明确设计要求;明确施工工艺和工序,包括对新产品、新材料、新技术、新工艺的特殊要求;明确质量控制要点、质量检查方法和验收标准;明确成品保护有关事项;明确应注意的质量问题及常见质量通病;明确安全生产、文明施工注意事项。4.4 正式施工前,应铺设试验段。通过试验段的施工,确定以下内容:施工的集料配合比例;每一作业段的合适长度;每一次铺设的合适厚度;材料的松铺系数;标准施工方法;DB11/T 11432014 4 集料数量的控制:集料摊铺方法和
9、适用机具;合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数;集料含水量的增加和控制方法;整平和整形的合适机具和方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4.5 冬、雨期施工时,应结合工程实际情况,制定季节性施工方案,并经审批程序批准后实施。5 砂石基层 5.1 材料要求 5.1.1 级配颗粒应坚硬,最大粒径应小于 0.7 倍砂石基层厚度,不宜大于 100mm。5.1.2 5mm 以下颗粒的含量不应大于总体积的 30%。5.1.3 含泥量不应大于砂(粒径小于 5mm)质量的 10%。5.1.4 对砂和砂石进行材料进场检验,检验结果应符合设计及规范要求
10、。5.2 主要机具 推土机、压路机、翻斗车、洒水车、机械夯、人力夯等。5.3 作业条件 5.3.1 地基已按设计要求进行处理,与基层有关的管线及埋件等已安装完毕,并办理好隐蔽工程验收手续。地基表面应清理干净、无杂物。5.3.2 已设置定位和高程的控制桩,大面积铺设时,应设置方格网桩,最大尺寸应10m10m,地形较复杂的可加密到 5m5m 或 2m2m。5.3.3 地基每侧应根据现场条件增加必要的附加宽度。5.4 操作工艺 5.4.1 工艺流程 测量放样分层、分段铺设洒水夯实或碾压找平、验收。5.4.2 测量放样 在地基上测放中线,并在两侧边缘外设指示桩,并在指示桩上标记出基层边缘的设计高程。中
11、线、边线、高程标记应明显。5.4.3 分层、分段铺设 5.4.3.1 应分层铺设,每层厚度宜为 150mm 200mm。5.4.3.2 底面标高不同时,搭接处地基应修成斜坡形,按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。5.4.3.3 铺设时按线形由一端向另一端铺设,摊铺应均匀,不应有粗细颗粒分离现象。DB11/T 11432014 5 5.4.3.4 分段施工时,接头处应做成斜坡,每层错开 500mm1000mm,充分压实。每层应按虚铺厚度一次铺齐,颗粒分布应均匀,厚度一致,不应多次找补。5.4.4 洒水 夯实或碾压前应根据砂石基层的干湿程度和气候条件均匀洒水,洒水量应使全部砂石湿润、表面不积水
12、为宜。5.4.5 夯实或碾压 5.4.5.1 小面积的砂石基层,宜采用机械夯或人力夯夯实,不少于 5 遍。夯实应重叠,重叠范围不小于 50%。5.4.5.2 大面积的砂石基层,宜采用振动压路机碾压,先静力碾压后振动碾压,碾压的遍数不少于 4遍,轮迹搭接不小于 500mm,边角不到位处用机械夯或人力夯夯实。碾压至轮迹不大于 5mm,表面平整、坚实。碾压顺序由低处到高处。5.4.5.3 碾压过程中应随时补水保持湿润。5.4.6 找平、验收 5.4.6.1 施工时应分层找平,夯压密实,下层压实度经检验合格后方可进行上层施工。5.4.6.2 最后一层夯压密实后,表面应拉线找平,高程应符合设计要求。5.
13、4.7 季节性施工 冬期施工温度不宜低于5。施工中使用的砂石料不应含有冻块。做面层前,应有防止基层受冻的措施。5.5 质量标准 5.5.1 主控项目 5.5.1.1 砂石基层的原材料质量应符合设计要求。5.5.1.2 砂石基层的压实度应符合设计要求。设计无要求时,压实度不应低于 95%。检查数量:每200m2,每压实层检验3处,不足200m2不少于3处。检验方法:灌砂法、灌水法。5.5.2 一般项目 5.5.2.1 级配砂石的分层虚铺厚度不应大于 300mm,碾(夯)压密实。5.5.2.2 分段、分层留槎位置、方法正确,接槎密实、平整。5.5.2.3 砂石基层表面不应有细骨料集中(砂窝)、粗骨
14、料集中(梅花)等质量缺陷。5.5.2.4 砂石基层允许偏差应满足表 1 的要求。表1 砂石基层的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整度 15mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 高程 20mm 用水准仪检查 3 厚度+20mm,-10mm 用钢尺检查 DB11/T 11432014 6 表 1 砂石基层的允许偏差和检查方法(续)项次 项目 允许偏差 检查方法 4 坡度 0.3%用水准仪检查 注:检查数量:每200m2检查3处,不足200 m2的不少于3处。5.6 成品保护 5.6.1 基层验收合格后,如不连续施工,应洒水保湿。5.6.2 机动车不应在验收合格的基层
15、上行驶。5.6.3 做好基层周围排水设施,防止施工期间被水浸泡。5.7 注意事项 5.7.1 铺设时,应保护好现场平面和高程控制桩,并应复测。5.7.2 如发现粗细骨料集中现象,应将该处砂子或石子挖出,填入级配良好的砂石并进行压实。5.7.3 施工完成的基层如遇雨水浸泡或行车振动造成松动,应在确保地基符合设计及相关规范要求的基础上重新按本标准要求分层整平夯实。6 碎石基层 6.1 材料要求 6.1.1 宜用质地坚硬耐久、洁净密实的碎石。6.1.2 碎石应符合设计要求,设计无要求时应为多棱角块体,不含石粉及风化杂质,且符合下列要求:抗压强度不应小于 8OMPa;针片状碎石含量应小于 20%,含泥
16、量不应大于 3%;碎石最大粒径不应大于基层厚度的 23,并不宜大于 100mm;压碎值40%。6.2 主要机具 自卸汽车、装载机、压路机、机械夯、人力夯、洒水车等。6.3 作业条件 作业条件应符合5.3的规定。6.4 操作工艺 6.4.1 工艺流程 测量放样分层、分段铺设洒水夯实或碾压找平、验收。6.4.2 测量放样 测量放样应符合5.4.2的规定。6.4.3 分层、分段铺设 DB11/T 11432014 7 6.4.3.1 碎石基层应分层铺设,分层夯压密实。按线形由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀。6.4.3.2 铺设前,地基表面应适量洒水,保持湿润。6.4.3.3 铺设碎石的每层厚度宜为
17、150 mm200mm,分层厚度必须均匀一致,不宜多次找补。6.4.3.4 分段施工时,接头处应做成斜坡,每层错开 500mm1000mm,充分压实。6.4.4 洒水 洒水应符合5.4.4的规定。6.4.5 夯实或碾压 6.4.5.1 小面积的碎石基层,宜采用机械夯或人力夯夯实,不少于 5 遍。夯实应重叠,重叠范围不小于 50%。6.4.5.2 大面积的碎石基层,宜采用振动压路机碾压,先静力碾压后振动碾压,碾压的遍数不少于 4遍,轮迹搭接不小于 500mm,边角不到位处用机械夯或人力夯夯实。碾压至表面平整、坚实。碾压顺序由低处到高处。6.4.5.3 在碾压过程中应随时检查,高处应适当均匀撤出粒
18、料,低凹处应适当填加粒料后再行压实。6.4.5.4 碾压过程中随时补水保持湿润。6.4.6 找平、验收 找平、验收应符合5.4.6的规定。6.4.7 季节性施工 季节性施工应符合5.4.7的规定。6.5 质量标准 6.5.1 主控项目 6.5.1.1 碎石基层厚度应符合设计要求,设计无明确要求时,不应小于 100mm。6.5.1.2 碎石基层的压实度应符合设计要求。设计无要求时,压实度不应低于 95%。检查数量:每200m2,每压实层检验3处,不足200 m2不少于3处。检验方法:灌砂法、灌水法。6.5.1.3 碎石的最大粒径不大于基层厚度的 2/3。6.5.2 一般项目 6.5.2.1 碎石
19、基层应分层压实,达到表面密实、平整。6.5.2.2 碎石基层表面允许偏差应满足表 2 的要求。表2 碎石基层的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整度 15mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 高程 20mm 用水准仪检查 3 厚度+20mm,-10mm 用钢尺检查 DB11/T 11432014 8 表 2 砂石基层的允许偏差和检查方法(续)项次 项目 允许偏差 检查方法 4 坡度 0.3%用水准仪检查 注:检查数量:每200m2检查3处,不足200m2的不少于3处。6.6 成品保护 成品保护应符合5.6的规定。6.7 注意事项 6.7.1 铺设时,应保护好现场平
20、面和高程控制桩,并应复测。6.7.2 应将过碾部分碎石挖出,筛除细小石料,添加带有棱角的新料再行碾压。6.7.3 压完的基层如遇雨水浸泡或行车振动造成松动,应在确保地基符合设计及相关规范要求的基础上重新按本标准要求分层整平夯实。7 水泥混凝土基层 7.1 材料要求 7.1.1 水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,强度等级不低于 32.5。7.1.2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于 3%。7.1.3 石子:卵石或碎石,粒径为 5mm40mm,含泥量不大于 2%。7.1.4 水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合 JGJ 63 的规定。7.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺
21、量,应根据需要通过试验确定。7.1.6 砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验,石子试验应做压碎指标值测定。7.1.7 宜采用非活性骨料。7.1.8 宜采用预拌混凝土,选择具有资质、混凝土质量稳定的搅拌站供应。7.2 主要机具 混凝土输送泵、平板振捣器、插入式振捣器、振动梁、手推车或翻斗车等。7.3 作业条件 7.3.1 地基已按设计要求进行处理,与基层有关的管线及埋件等已安装完毕,并办理好隐蔽工程验收手续。地基表面应清理干净、无杂物。7.3.2 混凝土应具有出厂合格证、配合比通知单及原材料检验报告。7.3.3 已设置定位和高程的控制桩,大面积铺设时,应设置方格网桩,最大尺寸应10m10m,
22、地形较复杂的可加密到 5m5m 或 2m2m。7.3.4 变形缝设置应符合设计要求。7.3.5 冬期施工,应按冬施方案采取保温防冻措施。7.4 操作工艺 7.4.1 工艺流程 DB11/T 11432014 9 测量放样模板安装混凝土浇筑振捣找平养护拆除模板。7.4.2 测量放样 测量放样应符合5.4.2的规定。7.4.3 模板安装 7.4.3.1 模板根据需要可采用木模、砖模、定型钢模板,模板应连接牢固、紧密、平顺,不应漏浆,按要求的坡度和线向安设。施工质量应符合 GB 50204 的有关规定。7.4.3.2 模板安装完成后应进行验收。7.4.4 混凝土浇筑 7.4.4.1 混凝土浇筑前,洒
23、水湿润地基及模板,表面不应留有积水。7.4.4.2 浇筑混凝土从一端开始,并应连续浇筑。如连续浇筑面积较大时,应分区段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置进行划分,并应与设置的纵向、横向变形缝的间距相一致。7.4.4.3 基层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定面层所用的预埋件。7.4.4.4 每段混凝土浇筑过程中,间歇不应超过混凝土初凝时间。停歇时间过长应按施工缝处理。7.4.4.5 泵送过程中,进料斗内应有足够量的混凝土,严防吸入空气阻塞泵管。7.4.4.6 用于评定混凝土强度等级的试件,应按 GB/T 50107 的规定取样、制作、养护和试验,其强度应符合设计要求和验收规范的要求。预拌混凝土,
24、同配合比的每 100m3取样 1 次;不足 100m3时按 1 次记。每次取样宜至少留置 1 组标准养护试件及一组同条件养护试件;现场搅拌混凝土,每工作班拌制的同一配合比的每 50m3取样 1 次;不足 50m3时按 1 次记。每次取样宜至少留置 1 组标准养护试件及一组同条件养护试件。7.4.5 振捣 7.4.5.1 混凝土浇筑后,应及时振捣,做到不漏振,确保混凝土密实度。7.4.5.2 宜采用平板式振捣器或振动梁振捣,基层厚度超过 200mm 时,应采用插入式振捣器振捣,其移动间距不大于 1.5 倍作用半径。7.4.5.3 振捣过程中,振捣器不应触碰钢筋、钢筋网、预埋件等。7.4.6 找平
25、 混凝土振捣密实后用刮杠刮平,再用木抹子搓平。7.4.7 养护 7.4.7.1 己浇筑完的混凝土,应在终凝后覆盖、洒水湿养。7.4.7.2 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于 7d。7.4.7.3 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,养护时间不应少于 14d。7.4.8 拆除模板 模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时应不低于1.2MPa。7.4.9 季节性施工 DB11/T 11432014 10 凡遇冬、雨期施工时,露天浇筑的混凝土基层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施。7.5 质量标准 7.5.1 主控项目 7
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