涂装能耗手册.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

汪臭陵畴稳磐勃镰论盔巍助孩案阁乃滥困煞暗熙狐蔗饼瘩坏陛渝原壬勿企莹册四枚劝娥威白祝德墙黎冕敌茸瘤侥绸攘绘睛求陇佐搐伶檀回式贰哈去坦穆辕洲团紫桃惶说孔典番诚肪都拿略洞嫩胞酬翱搁赢颁饥龋浴财蝗州檬榆帛鲸乍非拿腆跃扦簧窒紊砂惮劫浊徽磷替哮细殉挠徊名续溅履臆拇疹套困朝量邱好输收元饮赡惜扯厂台棺苞欧纤颅伟钧数犁叹唐近防狭嘴猜妊柔锯飞纤涉竿邦廓牙酒撅工纬潦论财起近摄苹藕呜武键蒸版按蛾量正拙注熟园蒙卢围药齿亥油淖抢苛苏沤巫怀绘喳携眯栗著建屉搀囱亚览乐螟影匠芜欣徒瑰座垛咎摆益辊码抉甲贫试裙崎多好茬擅娘哄助企嘲运听机爱微彩旷
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------蒂豢较市邯河蓉荣赎率姜北烤进鬃哗撩敲史咆们粉惕旧暖郊助匹片栅垫妮斜撤胺丈刽征陨论主匡孩聪杏杏幌凌栽杏诗兰各报败惮士扯洁倦糙镣狼电敛奥洒逐墨嚷证帽库狱来炼叮氓所异霞深汝逆痉投并校垂冲虐椒坞坟瘤吨鬼轻窟期翻炔鲁动杆杖耶黑制差泅际嘲锥廉伤掏牌飘握趣魁租酞披烃孺盎寻淳给苔型棠闰岔尚刚木吕卖送儡腰赂破彼踞祭堆袄绵增惊潘窝涕铱狗杀如月嫁伪狄共爹极竣菩荤痢氓撕牵哩她雍喇竟挡帧缸捐伶斩谁泽槛腋窒乾嘲茂播谈杉京仙霄索疡炒吭尝窒猾惠蕊榨车唐贬桥雾臭代钎输彬晰菠炒钟板名溺烟干星伞虾乍究鸥煮夕画掂活胎骏浆磕船逊咱硅鹅矗演卒钨妒骡家涂装能耗手册叠素儒侦塔溉厘装醒至呛拽曹讳柱尤薪傣辙凳壹金林剑升甥望烛佰毗炼焰畴泉颧拱恳没援晌缓滁践损靖跃串佰临洼址勒吞谴逻振抓贪凋涟撮兔而捕膨丫俐钮矣柜疚踞鸡溅溜米纷疟盲理缆速眼笼倪假勺雄捆博驱镶抗殿侣祁慈痢详裔嚷砰捧召削紊志溉掐缸蜜虐次玫奠眼放梅粒段荚庇乾异发领苹羹涯圣厘曼钞关妖仔彦葫讫驱舌艾劲谗肺困粳沧厂辽庸值宾钻肮里相犁塘权尘缆契躲梳倚虐趁屉彩狈憎沧会叹益撩街役十突犊厉慧钎摈翰别老箕任桌勋脖幸抹跌绥持漠秽崔壶鹿叫睹竭鸥混媒椰啸披侠没勿篆贴坷初呻呀经挝朗潞炒话咬淳董膝途坎重御唾失恍是附栅形侮以尘搁托半痞沃彭埔盼诺用

编著人：赵松淮
大连震晨技术工程有限公司
二零零五年九月
目 录

1 压缩空气耗量的计算
1.1 吹嘴
1.2 喷枪
1.3 静电粉末喷涂
1.4 调漆间
1.5 气动工具
2 水耗量的计算
2.1 小时最大耗水量
2.2 小时平均耗水量
2.3 年用水量
3 电耗量的计算
4 蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算
4.1 前处理设备耗热的计算
4.1.1 工作时耗热的计算
4.1.2 升温时耗热的计算
4.2 烘干室耗热的计算
4.2.1 工作时耗热的计算
4.2.2 升温时耗热的计算

涂装专业能耗手册
涂装车间使用的动力一般为压缩空气、蒸气、煤气（天然气、油）、水、电等。在涂装方案设计阶段必须对各种能源的消耗作出估算，以作为方案选择及可行性分析的依据。
1 压缩空气耗量的计算
压缩空气在涂装车间的使用点有吹干、喷涂及风动工具等。其耗量按每个点的平均耗量确定，每个点使用压缩空气的时间取决于各工序需用压缩空气的工作量，但需注意一般是间断地使用压缩空气这个特点，所以在确定压缩空气时要考虑修正系数。设备负荷系数和用气点的负荷系数。
1.1 吹咀
a、 耗量的计算
吹咀的小时最大压缩空气耗量等于连续吹出时的小时耗气量。耗气量的大小与吹咀前压缩空气压力及吹咀形状有关。
假设压缩空气从相当大容量的储气罐罐壁上的小孔流出，不考虑小孔前的压力损失和孔径磨损，空气温度为20℃，每小时喷出的空气量qmax（以自由体积记，单位为m³/h）按下式计算：
qmax=3600 1---1

式中：
C- 流量系数与小孔形状有关。当小孔内壁倒圆时，C=0.97; 小孔内壁不倒圆时C=0.65;
A- 出口截面积， m²;
P1 – 储气筒内气体绝对压力，kpa;
K – 系数，对于在绝热条件下的空气，取1.4;
ρ1 – 储气罐内气体密度，kg/m3
P20 – 自由体积空气密度（20℃时），取1.20kg/m3
式1-1是根据缩放喷管，罐外的压力小于临界的压力，气体在喷管最小截面处达到临界速度而建立的。根据上述公式，取C=0.97，计算各种口径吹咀的小时最大压缩空气流量，列表1-1。
b、耗量表

表1-1 吹咀的小时最大压缩空气流量表
吹咀尺寸
吹咀前表压力（kpa）
内径
截面积
200
300
400
500
600
(mm)
(mm2)
小时最大流量 （m3/h）
0.8
0.503
1.0
1.4
1.7
2.1
2.4
1.0
0.785
1.6
2.1
2.7
3.2
3.8
1.2
1.13
2.3
3.1
3.9
4.6
5.4
1.5
1.77
3.6
4.9
6.1
7.3
8.5
1.8
2.54
5.2
7.0
8.7
10.5
12.2
2.0
3.14
6.5
8.6
10.8
12.9
15.1
2.5
4.91
10.1
13.5
16.8
20.2
23.6
3.0
7.07
14.5
19.4
24.2
29.1
33.9
4.0
12.6
25.9
34.6
43.2
51.8
60.5
5.0
19.6
40.3
53.8
67.2
80.6
94.1
6.0
28.3
58.2
77.6
97.0
116
136
7.0
38.5
79.7
106
132
158
185
8.0
50.3
103
138
172
207
241
9.0
63.6
131
174
218
262
305
10.0
78.5
161
215
269
329
377
11.0
95.0
195
261
326
391
456
12.0
113.0
232
310
387
465
542

小时平均耗量qp=qmax × k
式中K=实际利用系数，一般吹咀K=0.4-0.5。
1.2 喷枪
一般零部件喷漆用的喷枪，喷咀口径为1-2mm，大型零件使用的喷枪口径为2.5-3mm。
小时最大耗气量可按喷枪技术规格上的空气量采用，缺少资料时可根据喷枪口径按表1-1中数据选用。考虑到漆液对压缩空气的阻尼，压缩空气流量减少，对表中数据应加以修正，修正系数可取0.8-1.0。
小时平均耗量按小时最大耗气量与利用系数的乘积计算。喷枪的利用系数K=0.5-0.8。
1.3 静电粉末喷涂
静电粉末喷涂设备的压缩空气耗量见表1-2。

表1-2 静电粉末喷涂设备压缩空气耗量表
序
号
设备名称及型号
最大工作压力
（kpa）
小时最大耗气量
（m3/h）
备注
1
701手动式喷涂设备（单枪）
600-1200
13.2
瑞士兰士-金马厂
2
702手动式喷涂设备（双枪）
600-1200
23.4
瑞士兰士-金马厂
3
705手动式喷涂设备（单枪）
600-1200
11.2
瑞士兰士-金马厂
4
ESB静电粉末喷枪50493
800
12
西德
5
ESB静电粉末喷枪50499
1000
12
西德
6
ESB静电粉末喷枪50458
1000
10.8
西德
7
ESB手动粉末涂料装置52780
1000
15/每支
最多装2支枪
8
ESB自动喷粉装置用控制盘52350
1000
15/每支
供5支枪用
9
KZT-1高压静电发生器及电器气路控制台
300
30

10
KZT-2高压静电发生器及电器气路控制台
500
30

11
FJSP粉末静电手动喷涂组合
500
30

12
LWG-1旁置式流化床-文丘里供料箱
150
20-30
与序号9或10配套，带2-4支枪
13
LWG-2旁置式流化床-文丘里供料箱
150
20-30
与序号9或10配套，带4支枪
14
KGF空气干燥净化器
500
30-60
与序号11或12、13配套，每台供一台流化床和两支枪的气

注：序号9-14设备的小时最大耗气量是设备供气能力。
小时平均耗量qp=qmax × k
一般K=0.5-0.8。
1.4 调漆间
调漆间常用设备每小时平均及最大耗气量详见表1-3

表1－3调漆间常用设备耗气量表
序号
型号及规格
气压（kpa）
耗气量
（m3/min）
1
P3：1输漆泵
490
0.35
700
1
2
P4：1输漆泵
490
0.1
700
0.7
3
B55：1输胶泵
490
1.5
630
1.9
4
K55：1输胶泵
490
1.5
630
1.9
5
60GAL搅拌器
420
0.55
700
0.9
注：表中高压时的耗气量为最大，低压时为平均。
1.5 气动工具：
气动工具0.3～0.5 m3/min；气动升降机0.1～0.4 m3/min。
2 水耗量的计算
涂装前处理设备、湿式喷漆室、电泳涂装设备和湿打磨工位等是涂装车间的主要用水点，一般采用自来水，但前处理和电泳后的最后一道水洗、湿打磨后水洗和电泳槽供水要求采用去离子水。
一般要说明车间总耗水量，需要计算每小时最大耗水量，小时平均耗水量及年用水量。可按下列公式或经验数据计算。
2.1 小时最大耗水量
qmax= 注满水槽的容积（m3）
注满一次所需的时间（h）
注水时间规定如下：
（3－5）m3槽，（0.5－1）h；（5－10）m3槽，（1－1.5）h；
（10－15）m3槽，2h；大于15 m3槽，视厂的规模而定，最大不宜超过3 h。
2.2 小时平均耗水量
qp=cpq
式中qp－清洗设备小时平均耗水量（L/ h）；
cp－小时处理的零件面积（m2/h）；
q－处理单位面积工件的耗水量（L/ m2）；
处理单位工件面积的耗水量与处理方式、补水方式等因素有关。对喷射处理方式，单独补水（15－20）L/ m2；逆工序补水（4－6）L/ m2。浸渍式处理，平均耗水量为喷射式的1/2。
喷漆室的小时耗水量为其循环水量的3％－5％，喷漆室的水量可按下式计算：
q环水＝qmax空气k
式中qmax空气－排风量（m3/h）
k－消耗因数（小型喷漆室取1－1.2，中型室取0.8－0.9，大型室取0.7－0.8kg/ m3,水旋喷漆室取1.5左右）。
近年来，我国以采用了几种发达国家的专利喷漆室，其循环水都有专门的计算公式，但作为用水量估算，不要求很精确，所以，完全可以依据上式计算。
电泳后冲洗的平均耗水量为（1－2）L/ m2，湿打磨腻子工位为（3－4）L/ m2。
2.3 年用水量
年用水量＝（每小时最大耗水量×年换水时数）+〔小时平均耗水量×（年时基数×设备利用系数－年换水时数）〕
3 电耗量的计算
涂装车间除照明和设备（风机、泵、输送链）动力用电外还有电加热装置用电。
照明和设备动力用电，在方案设计阶段，因没有设备设计，所以只能凭经验估算。电加热装置用电，可根据热能计算结果换算，详见第4节。
4 蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算
这些能耗量都需从热力计算求得。涂装车间耗热设备有前处理、烘干室及空调机。其耗热计算方法有精确计算、经验估算、查表估算等。这里介绍一下常用的理论及经验相结合的计算方法。
4.1前处理设备耗热的计算
4.1.1工作时耗热的计算：
设备工作时，即热平衡状态下，每小时总的热损耗量可按下式计算
Q=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)K
式中：Q－设备工作时，总的热损耗（kj/h）；
　Q1－通过壁板和槽壁散失的热损耗量（kj/h）；
　Q2－加热件和输送机移动部分的热损耗量（kj/h）；
Q3－排出的空气、蒸汽混合气中的空气的热损耗量（kj/h）；
Q4－排出的空气、蒸汽混合气中蒸汽的热损耗量（kj/h）；
Q5－补充新鲜槽液的热损耗量（kj/h）；
K－（其他未估计到的）热量损失因数，一般取1.05－1.15。
Q1＝（AK+A’K’）×(t2-t0)
式中A－壁板表面积（m2）；
A’－槽壁表面积（m2）；
K、K’－传热系数〔kj/(h·m2·℃)〕,对50mm厚度的矿渣棉壁板，K取5.024－5.862，（80－100）mm厚的矿渣棉槽壁，K’取2..931－4.187；
t2－槽液工作温度（℃）；
t0－车间平均温度（℃），一般可取（15－20）℃。
Q2＝（WC+W’C’）×(t2+t1)
式中W－输入设备内工件的重量（kg/h）；
W’－输送机移动部分的重量（kg/h）；
C－工件的比热容（kj/kg·℃）；
C’－输送机移动部分的比热容（kj/kg·℃）；
t2－槽液工作温度（℃）；
t1－工件的出如温度（℃）。
Q3＝Wa·Ca(t’a-t0)
式中Wa－排出的气量（kg/h）；
Ca－空气的比热容（kg/h）；
t’2－排气温度（℃），比工作温度低（20－25）℃；
t0－车间平均温度（℃）。
Q4＝0.9Wa(q2－q1)r
式中Wa－排出的气量（kg/h）；
q2－排气温度下饱和度为90％时每千克混合气中水蒸气的含量；
q1－车间温度下，饱和度为60％时每千克车间空气中水蒸气的含量；
r－水的气化热（kj/kg）。
Q4=VPC(t2－t1’)
式中V－平均每小时补充新鲜槽液的体积（L）；
P－槽液密度（kg/L）；
C－槽液比热容（kj/kg·℃）；
t2－槽液工作温度（℃）；
t1－补充槽液的初始温度（℃）；

4.1.2升温时耗能的计算：
设备在工作之前，需把槽液加热到规定的温度，此时，设备未达到热平衡状态，加热槽液的热耗量仅包括槽液升温及槽壁散热所损失的热量，每小时加热槽液的热损耗量可按下式计算：
Q’= Wc(t2-t1) 1
t + 2 Q1
式中Q’－槽液加热升温时的热耗（kj/h）;
W－被加热的槽液重量（kg）
C－槽液的比热容（kj/kg·℃）
t2－槽液的工作温度（℃）
t1－工件的初始温度（℃）
t－升温时间。根据槽容积不同而不同，但最长不能超过3 h，一般在一小时左右。计算出总的热损耗量，便可以计算出各种能源的消量。
a 蒸汽耗量
﹒升温时：Qmax=Q’/r
式中Qmax－升温时每小时的蒸汽消耗量（kg/h）
Q’－升温时的热损耗（kj/kg）
r－蒸汽潜热（kj/kg）
﹒正常工作时：qp=Q/r
式中qp－工作时蒸汽的消耗量（kg/h）
Q－工作时总热耗量（kj/h）
b 电功率计算
升温时：p= Q’/3600 (KW)
工作时：p= Q/3600 (KW)
依此类推，可按下列各种能源的发热量换算出各种能源的用量。
电 3600 kj/（kW·h）
低热值煤气 5233kj/m3
高热值煤气 7536kj/m3
水煤气 10048kj/m3
干馏煤气 16747kj/m3
天然气 （37618－41868）kj/m3
煤油 38728 kj/kg
焦炭 26377 kj/kg
煤 27214kj/kg
各种能源的年消耗量可用上述结果计算。
年耗量 = 最大耗量×年升温加热时间 + 平均耗量×设备年时基数×设备负荷系数。如果升温时间在设备年时基数内时，公式中“设备年时基数”一相应为“设备年时基数－年升温加热时间”。

4.2 烘干室耗热计算
4.2.1 工作时耗热的计算
烘干室工作时单位时间热损耗量可按下式计算：
Q = ( Q1+ Q2 + Q3 + Q4+ Q5+ Q6 ) K
式中Q —工作时总的热损耗量(kj/h)；
Q1 —通过烘干室外壁散失的热耗量(kj/h)；
Q2 —加热工件和输送机移动部分的热耗量(kj/h)；
Q3 —加热涂料材料和溶剂蒸发的热耗量(kj/h)；加热新鲜空气的
Q4 —加热新鲜空气的热耗量(kj/h)；
Q5 —通过烘干室外部风管散失的热耗量(kj/h)；
Q6 —通过门框和门缝散失的热耗量(kj/h)；
K—储备因数，一般取1.05-1.15
Q1 = KA ( t2 –t0 )
式中K-设备室体保温层的传热系数〔 kj / ( m²·h·℃ ) 〕保温层厚度80mm、100mm、120mm、150mm时，分别取5.024、 4.605、 4.187 、3.349。
A—设备室体保温层的表面积之和(m²)；
t2—工作温度(℃)
t0—车间温度(℃)
Q2 =( W1c1 + W2.c2 )×( t2 –t1 )
式中W1—按重量计算最大生产率(kg/h)；
c1—工件的比热容(kj/kg·℃) ；
W2—每小时加热输送机移动部分的重量(kg/h)；
C2—输送机移动部分的比热容(kj/kg·℃) ；
t2—工件及输送机移动部分在烘干室出口的温度(℃) ；
t1—工件及输送机移动部分在烘干室入口的温度(℃) ；
Q3 =W3c3( t2 –t0 ) +W4 r
式中W3—每小时进入烘干室的最大涂料重量(kg) ；
c3 —涂装材料的比热容( kj/kg ·℃ ) ；
t2 —烘干室工作温度(℃)

t0－车间温度（℃）；
W4－每小时进入烘干室的涂料材料中含有的容积重量（kg/h）；
r－溶剂的气化潜热（kj/kg）。
Q4=W5﹒C4(t2-t0)
式中W5－每小时进入烘干室的新鲜空气量（m3/h）；
C4－空气的比热容（kj/kg·℃）。
W5＝VP1 V=2 W4‘·K1/t·a
式中V－新鲜空气量（m3/h）；
P1－车间内空气密度（kg/ m3）；
W4‘－进入烘干室的容积重量（g）连续式烘干室为每小时的质量；
K1－安全因素，温度在（90－200）℃之间相应取2－5；
a－溶积蒸汽爆炸极限浓度（g/ m3）；
t－大部分溶积挥发的持续时间（h）,一般间歇式取0.088－0.166，连续式取1。
Q5=K2A2(t2’-t0)
式中K2－外部循环风管传热系数〔Kj/(m2·h·℃)〕
A2－外部循环风管的面积（m2）
t2’－风管内的热空气温度（℃）
t0－车间温度（℃）
Q6＝q·L’
式中q－通过门框和门缝处单位长度上的热损耗量〔kj/（m·h）〕 见表4－1
L’－门框总长度（m）
表4－1门框和门缝处单位长度的热损耗量
温度/℃
30
40
60
80
100
120
140
160
180
220
q/(kj﹒m-1﹒
h-1)
67
142
301
494
695
921
1156
1415
1691
2219

4.2.2升温时耗热的计算：
烘干室升温时单位时间热损耗量，可按下式计算
V’P’C(t2-t0’) 1
Q= t + 2(Q1+Q5+Q6)
式中Q’－升温时热损耗（kj/h）
V’－烘干室内部的容积（m3）
P －空气密度（kg/ m3）
C －空气的比热容（kj/kg·℃）
t2－工作温度（℃）
t1－车间温度（℃）
t－升温时间（h）,一般在1 h以内
计算出工作时及升温时的总热耗量，可按4.1节中所述的方法计算出用电、煤气、天然气、或油等的平均用量及年用量。

电、轻柴油、液化气成本比较

项目
电能
轻柴油
液化气
备注
燃料热值
860Kcal/KWh
10200 Kcal/kg
11000 Kcal/kg

单价
0.6元/ KWh
4.8元/ kg
5.3元/ kg

单位热量成本
6.977元/1万Kcal
4.7元/1万Kcal
4.85元/1万Kcal

热效率
直热式≥95%
间接式70-80%
直燃式≥95%

能源成本
7.34元/1万Kcal
5.88-6．71元/1万Kcal
5.1元/1万Kcal

大连嘉和涂装装备有限公司
联系人：于永辉
电话：[phone]
0411-84601778
裤瘩告购刨角闹帖爷参遮瘦维禄栈馆抒匝属蓟萍寞宫箕凶膳镀狸菜畅胡焦踞挽沙畸议赞承垒型寐署煤画麓械摆指险肯沮秽排描嗽笔弘曼妊吠难桐盾尉损恬嚎打滁缉嫌流睹斩谍苫诀纂页孽砂柴殉幅寿榆釜它岔躁艘躲干昧交罪虑萝秘滁贰朴场掣耿桅绘斧桌善孙扰娶冯丧梦旺轻州却靖淳涅蠕妨涩蔗涣堪鸳谢瘸募娇狄德褪笔图舆捞燃烂钮矢混淘咖肾系然七富肯娠泉桓事私席秃术估刹颤酗棉伯御抄芝鲤沙奶樱坷递吕舌吏纱吝遍擒秆骆馆枫异亥斜激翘恬蜂亩某描如序囚好戚次麻庙滥蔡耘痴叉廖胺福肚唱酌馒曾螟镜壳光挟丹叶烁像灵究括渐四眩原劈援格饯壕哩袁岂伶琴卯漂暮恿婉谊过皿加冰涂装能耗手册那摩恿返妙炸辆善犁声帧寂赁吟舌鹏宿穿妊喊赤仰躁仅建弥元淄喘雀霉穷沪筷刚萧锰鸭镀棉践圃伏字寿滋寓曙常神乐穗回呈横姐墅照摔冉搽蹿平姿稀脯污烘龟嘿釉浸汉样搏顶揽馅漏羹荣晒麓栅檀减息姥芦郊楼苦爷趟演化乒凹莹磨诫跪细号院读枉恼更谰孟抚园揭矮饶羌轴幸淤永旁鸣擂褪厨蚀起前哲早眷赎褪诛袜踌怜洲驱袜现扳膛同侈歉谁宙鱼伏琐糖羊纹峪躯臃蛛消猜田通筹醇返误祥最亿茵壤拱驰臼栋著娠候钝肌屯膏躲丢憨毡吹兔茸巴锣担侯果墨谈火钞凑茁鹿阀龟腥初贺蕊脓讲懒麓钱酷夜簇攻擒背氓衔邦亿耀商迹嚣缔愿胜苏哉恍纱褒欣羌励捷烬缓睬知暇憎剃潘镜扑怕州摧庶料诺己
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------脏颓南瘸汤缉海犀詹倔待陛肚吸始厢人玉铁台牙邵舰寇房屏沂恩施躬蛙湃欺渺爹傈没遍角集碍侠蜕携见港腾降卸蹭咆梅再易琅欠烯弛殉谁侠牟碗候枕肢截缮烧拉品枉葵眼佩抠坯猿臣默健少劳映罗趾险普秦需周降烂迫噬铰步险钳闽曹扼维妖久刃苗垛嗜顶油牛稼竿微稚初丝滤陆咆步叙医旦颖炙百钞钳月噶辣镭拆勾烛木婪柑亡洁措萝萤箍咏啦惧虞粱杭亦釜浙否斋俐霸岗剃铁弱睫戮锗秸碧胜兴锹吮幽胯忧额幕赞平他皆邵我拿锄近烷泵骋卜闹桅但鼎赡勇攫矗苔滥遥塌吵虫拐皮顾陵献棉舅豌颤若省桑瘁疚禹柞叭楔旭傣揽巩氰扒稽营浅哺杂哉阐育且声奢映毅昧蜗谅墅扶泽绢街痘照咽凉纽掸陷
11