DZ-T 0050-1993 立轴式地质岩心钻机技术条件.pdf
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1、uz中华人民共和国地质矿产行业标准D Z/T 0 0 5 0 一 9 3立轴式地质岩心钻机技术条件1 9 9 3 一 0 2 一 1 9 发布1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国地质矿产部发 布中华人民共和国地质矿产行业标准Dz/T 0 05 0一 93立轴式地质岩心钻机技术条件主题内容与适用范围 本标准规定了立轴式地质岩心钻机的一般技术要求、主要零件技术要求、装配技术要求、外观要求、试验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于立轴式地质岩心钻机(以下称钻机)。引用标准G B 1 0 3 1 表面粗糙 度参数及其数 值G B 1 1 4 4 矩形花键 尺寸、公差和检验GB
2、 1 1 8 2 1 1 8 4 形状和位置公差GB 1 8 0 0-1 8 0 4 公差与配合GB 1 9 7 2 碟形弹簧GB 3 7 6 6 液压系统通用技术条件G B 6 0 0 4 试验筛用 金属丝编织方 孔网G B 7 9 3 5 液压元件 通用技术条件G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮 精度G B 1 1 3 6 5 锥齿轮和准双曲面齿轮精度3 一般技术要求3.1 钻机必须符合本标准,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2 钻机零件的公差与配合、形位公差和表面粗糙度要求应符合 G B 1 8 0 0-1 8 0 4,GB 1 1 8 2 1 1 8 4,G B 1
3、 0 3 1 的相应规定。3.3 未注公差的机械加工零件的极限偏差,应符合 G B 1 8 0 4的 I T 1 4的规定;未注形位公差的同轴度公差,应符合G B 1 1 8 4的C级公差,直线度、平面度、对称度公差应符合G B 1 1 8 4 的D级公差。3.4 渐开线圆 柱齿轮精度应符合G B 1 0 0 9 5 的规定,锥齿轮精度应符合G B 1 1 3 6 5 的规定。3.5 钻机零件的矩形花键应 符合G B 1 1 4 4 的规定。I6 钻机的 紧固 件、键、轴承 及普通螺纹、梯形螺纹应符合相应的国家标准和行业标准。I7 本标准未规定的技术要求及制造钻机所用的材料、铸件、锻件、铆焊件
4、、外购件,应符合相应的国家标准和行业标准的规定。3.8 钻机的钻进能力、卷扬机单绳提升能力,应能达到公称的技术指标。3.9 钻机应能在一2 0 -4 0的温度环境里正常工作。11 0 钻机以电动机为动力时的噪声值,应符合 表1 的 规定。中华人民共和国地质矿产部 199 3一 0 2一 19批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 1D z/T 0 0 5 0 一9 3表 1钻机功率,k w1 1 -2 23 7-5 5 l 7 5 -1 1 0l噪声指标AB(A)蕊8 58 89 13.1 1回次。3.1 2钻机回转器无故障满载回转累计时间不少于8 0 h;卷扬机无故障满载升降累计次
5、数不少于1 0 0钻机到第一次大修前的使用寿命应符合表 2的规定.表 2钻机功率.k w1 1-2 23 7-5 57 5 -1 1 0使用寿命,h5 0 0 07 2 001 0 0 0 0钻机的各种指示仪表应安装在操作者容易阅视的部位钻机的各 种操纵手柄的 位置,应保证操作者能安全、省 力、有效地操作。钻机齿轮、皮带轮、钢丝绳等外露运动零、部件,应有安全防护装置。3133143.15主要零件技术要求 所用材料应不低于图样和技术文件规定牌号的机械性能要求。材料代用按规定程序办理。热处理要求应符合表 3 的规定.表 344.14.2零件名称部位硬度要求其他要求碟形弹簧整体HR C 4 2 5
6、2立轴整体HB 2 3 0 -2 8 0导向表面H V 5 0 0 -6 5 0氮化层深度不小于。.1 5 m m不小于H R C 4 8淬火层深度不小于0.5 m m大、小图锥齿轮渗碳钢齿面HR C 5 6 6 4渗碳层深度 0.7 1.2 m m心 部HR C 3 0 -4 5调质钢齿面HR C 4 5 5 5J 仓 部HB 2 2 0 -2 8 0变速箱变速滑移齿轮、变速箱低 速齿轮、分动箱双联齿轮渗碳钢齿面HR C 5 6 -6 4渗碳层深度。7-1.2 mm心 部HR C 2 5 3 5调质钢齿面HR C 4 5 -5 5心 部H 卫 2 2 0 -2 8 0尺寸公差等级及表面粗糙度
7、不低于表 4 的规定。弃 t运D z/T 0 0 5 0 一 9 3表 4零件名称部位公差等级表面粗糙度 l a m卡瓦座卡瓦槽宽度I T 1 1立轴a.与轴承配合的轴颐;b.六方立轴六方导向配合面画立轴圆导向配合面I T 6I T 9I T 91.63.21.6导筒a.与轴承配合的轴颈奋b.与锥齿轮配合的轴颈;c.六方立轴六方导向配合面圆立轴圆导向配合面I T 6I T 7I T 1 0I T 91.61.66.33.2大、小锥齿轮花键定位孔,其他结构定位孔I T 8I T 8:.:回转器体a各轴承孔;b.止口处定位圆IT71 1 7:.:变速箱体分动箱体a.轴承孔,b.轴承孔间的中心距 I
8、 T 7按GB 1 0 0 9 5表 1 0规定3.2行星齿轮支架a.轴承孔吕b.各组行星齿轮轴支撑孔,T71 丁7:.:变速箱输入轴变速箱输出轴分动箱输出轴卷扬机轴轴承位轴颈;花键定位轴颈I T 6I T 71.61.6变速箱变速滑移齿轮变速箱低速齿轮分动箱双联齿轮花键定位孔;其他结构定位孔;齿面I T 9I T 83.23.23.24.3.1 碟形弹簧的负荷偏差、自由高度偏差、厚度偏差、两支承面的平行度均不得低于 G B 1 9 7 2规定的2 级精度要求。碟 形 弹 簧 锥 面 加 热 前 的 巅 粗 糙 度 不 低 于R.6-3 ja m,4-形 位 公 差 不”于 表 5 吵e表 5
9、零件名称部 位 及 项 目公差等级卡瓦座e.卡瓦槽两侧面的对称度;b.与立轴连结定位端面的端面圆跳动.c.与立轴连结处止口孔对基准轴线的同轴度988D z/T 0 0 5 0 一 9 3续表 5零件名称部位及项目公差等级立轴a.与卡盘配合定位止口 导向面 对轴承位同 轴度;b.六方立轴六方导向面对轴承位公共轴线的对称度;圆立轴键槽的对称度;c.圆立轴圆导向面对轴承位公共轴线的同轴度891 09导简a.轴承位对其公共轴线的同轴度。b.六方立轴六方导向面对轴承位公共轴线的对称度;圆立轴圆导向面对轴承位公共轴线的同轴度,c.与锥齿轮配合的轴颐对轴承位公共轴线的同轴度8988回转器体a油缸孔对轴承孔的
10、公共轴线的平行度;b.止口定位圆对导简轴承位的公共轴线的位置度;c.止口端面对止口定位圆的垂直度 9 0.O S mm 8变速箱体分动箱体a.同组对应轴承孔对其公共轴线的同轴度;b.对应齿轮啮合关系的各组轴承孔公共轴线的平行度:行星齿轮支架a.行星齿轮支撑孔对中心轴承孔的位置度;b.行星齿轮支撑孔对中心轴承孔的平行度不大于齿轮中心距偏差 7变速箱输入轴变速箱输出轴分动箱翰出轴 卷扬机轴与传动件配合轴颐部位对轴承位公共轴线的同轴度84.5 分动箱、回转器的锥齿轮精度不低于G B 1 1 3 6 5 规定的8 级。4.6 变速箱、分动箱中主要传动的圆柱齿轮精度不低于G B 1 0 0 9 5 规定
11、的8 级。装配技术要求钻机装配用零、部件,应清理干净,不 得留有 枯砂、重皮、焊渣、油污和其他脏物。立 轴、导向 杆、活 塞杆应能在其配合孔内 上下顺利滑动到各极限位置,不 得有阻滞现象。立轴在高速档时,能用手灵活转动。立轴降 到最低位置时,立轴下 端径向偏 摆不 大于。.5 m m,圆锥齿轮啮合情况,用涂色法检查,齿轮副接触斑点,沿齿高方向不少于5 5%,沿齿长方向不少于 一In艺n砚月反 .-JJ工JJU以r,J5 0%,接触 斑点的分布位 置应偏向小端。齿轮副侧隙按G B 1 1 35.6 手动 卡盘(指下卡盘)手动开合灵活,主 动钻杆为异形 管时5.7 液压卡盘开合灵活。开启时,卡瓦应
12、能完全松开主动钻杆,紧钻杆。6 5 的 夫曝,上、F!可 9 J:J a3X f 应 卡 瓦 的 方 位 应 一 致。致;闭合时,卡瓦能均匀地卡5.8 圆柱齿轮啮合时,其轴向错位不大于齿宽的5%;齿轮副的接触斑点,沿齿高方向不少于4 0%,沿齿长方向不少于 5 0%e5-9 卷 扬机行星齿 轮副啮合良 好,运转时 无不正常响 声。5.1 0 卷扬机刹车带的铆 接必 须紧密,铆钉头应低于刹车带工作面0.5 m m以 上,刹车带内表面应图整清洁。4D z/T 0 0 5 0 一9 35.1 1 卷扬机与抱闸 组装后,在制动时要 求接触面回整,松开时卷筒应能自 由 转动,不允许 有刮摩 现象.当 提
13、升额定最大负 荷时,提升制动盘相对 刹车带应无打滑现象。5.1 2 水刹车 a.水路系统要求清洁干净,进出水畅通无阻,并经0.3 MP a 水压试 验,保压5 m i n 无渗漏 现象,(卷筒冷却水系统也应符合本条文的规定);b.调整排水阀,使水刹车内 水压能保持在设计规定 范围内;c.组装后,用手转动齿轮带动叶片,应灵活自如。5.1 3 离合器在接合状态时,各摩擦片、盘应均匀压紧,无打滑现象;在脱开状态时,必须分离彻底,不得有卡阻、刮摩现象;拨动、定位、锁紧装置工作可靠。5.1 4 液压系统 a,液压系统应符合G B 3 7 6 6 的有关规定,液压元件应符合G B 7 9 3 5 的 有关
14、规定。b.液压系统应有过载保护装置。系统压力应能均匀地调整到系统额定工作压力。c.各液压缸按额定工作压力的1 2 5%做承压试验,持续5 m i n,各密封处、焊接处 均不得有渗漏油现象。5.1 5 各变档手把必须操纵灵活,定位正确互锁可靠,运转中不得有脱档、乱档现象。5.1 6 变速箱、分动箱、湿式 离合 器等传动 装置的清洁度,应符合下式计算的 要求:箱 体内杂 质的质量-2 4.5 X Q(m g)式中:Q 箱体内 应注人的润滑油容量,L.6 外观要求6 门 钻机外表无毛 刺、飞边、焊渣、焊瘤、粘砂、磕伤和锈蚀等现象。6.2 钻机外露的非加工不平滑表面均须涂腻子抹平,打磨光整后涂漆.6.
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