SMT生产过程与检验控制程序样板.doc

深圳市阿龙电子有限企业
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PD-SMT-A-O
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P总页数-1
确定部门
SMT部
确定日期
-05-12

程 序 文 件
SMT生产过程与检查控

拟案
审核
复核
核准

1.目
对SMT生产环境、材料、工艺、制程、质量进行控制，保证产品符合客户规定。

2.合用范围
合用于SMT生产过程与检查控制。

3.职责
1. 根据SMT组织架构合理配置人员，并培训其有关技能。
2. 根据PMC下发《工作令》及《每日生产计划》安排生产．
3. 将影响生产异常问题及时反馈给PMC以便PMC调整生产计划.
4. 规范SMT安全操作流程，强化员工安全意识.
5. 执行制程作业原则，强化员工品质理念。
6. 调动员工积极性，提高品质和效率.
7. 工单生产完毕客供料要及时精确退还物料仓，以免混用、丢失.
8. 工单生产完毕及时物料盘点并报仓库，PMC。
9. 强化目视管理，做好现场管理.
10.强化管理目、严厉生产纪律，综合运用资源、减少成本.
11.做好日检点表并保留记录.
12.严格执行企业质量方针和部门质量目.
4.定义
4.1 ECN：ENGINEERING CHANGE NOTICE，指对有关工程变更所做暂定作业原则。
4.2 BOM：BILL OF MATERIAL指物料清单。
4.3首件确认：在批量产品开始生产前对所贴物料进行一次全面确认，验证产品与否可批量生产一项活动。
4.4IPQC检查：生产管理人员和IPQC对前一机器/工位生产产品进行检查，监控制程和品质不良走势，防止不良品投入下一工序。
4.5QA：依规定抽样频率、抽样数量、时间、原则或规格检查制程中在制品、机器参数、物料（辅料）使用，保证产品质量满足客户需求。

5.程序
5.1 SMT生产环境管理
5.1.1 SMT生产环境
5.1.1.1 SMT管理人员对SMT车间生产环境条件进行管理，温度：21℃～27℃；湿度：40%～75%，并担当2次/天频率进行工作环境确实认，并通过温/湿度测试仪搜集车间温度和湿度，将成果记录于《SMT车间温湿度登记表》中。
5.1.1.2 SMT所有人员每天测量静电并记录《防静电点检登记表》。
5.1.1.4当上述项目确认发生异常时须及时反馈车间负责人并予以改善。
5.1.2 SMT原材料保留条件
5.1.2.1温度与湿度不需要尤其规定管理所有物料，保留在车间物料柜中。
5.1.2.2锡膏按《锡膏使用作业指导书》中有关规定进行管理，冰柜温度范围必须设定在：4℃～10℃之间，开封后锡膏合计使用时间不得超过12小时。
5.1.2.3需进行湿度管理部品按来料温湿级别放置在干燥柜中进行管理，干燥柜湿度范围设定在20％如下，且部品在室温状态下使用时间不得超过规定期间。同步需将部品烘烤温度时间管理状况记录于《SMT温敏原件烘烤登记表》和《SMT烘烤箱检查登记表》中。
5.1.2.4 SMT完毕品包装需用防静电胶盒寄存，出货时放入周转箱中出货。
5.2 SMT部品管理
5.2.1 SMT仓储部品均按套料方式发放，不一样机种部品套料数量由SMT和仓储部担当在机种试产时根据不一样机种部品包装方式和日生产能力进行制定；
5.2.2领物料时，SMT物料担当根据PMC发出《套料单》中内容查对包装、部品名称、数量和部品有效日期等与实物与否一致；
5.23
5.4生产过程管理
5.4.1 印刷工程管理
5.4.1.1印刷机操作员必须根椐《锡膏印刷作业指导书》有关规定对锡膏解冻、搅拌后才投入使用。
5.4.1.2印刷机操作员在每天正式生产前按《机器设备维护保养记录》规定对印刷机气压、传送装置、缓冲传送带、外观清洁等进行点检并将点检成果填写。异常时及时向上司、技术员汇报。
5.4.1.3转线生产提前30分钟发出并填写《SMT转机告知登记表》，生产，技术，品质按登记表内容进行作业执行。印刷生产检查OK后用锡箔纸试作两块机板印刷首件板。
5.4.1.4 生产结束后，印刷机操作员按《锡膏印刷作业指导书》把残留在锡网上锡膏进行回收，同步用酒精，清洗剂和清洁剂对锡网进行清洗填写《SMT印刷钢网手动清洁记录》和寄存。
5.4.2贴片工程管理
5.4.2.1贴片机操作员根椐BOM,工作令对当日生产机种、锡膏、锡网、贴片程序、回流炉和生产使用多种部品以及对应安装料槽等进行查对，IPQC确认无误后贴片机可正常运作。
5.4.2.2贴片机正常运作后，操作员试贴片两块机板按《SMT首件确认单表》项目规定确认贴片质量，确认合格后方可正式投产，异常时及时向上司、技术员汇报。
5.4.3回流炉工程管理
5.4.3.1操作员按《机器设备维护保养记录》项目，对回流炉传送机构，安全装置等进行确认，异常时及时向上司、技术员汇报。
5.4.3.3贴片机操作员在回流炉点检OK和得到生技温度测试OK告知后，生产贴片后用回流炉试焊接两块机板，填写《SMT首件确认单》发到品质，技术；确认OK后方可进行生产；异常时及时向上司、技术员汇报。
5.4.3.4 生产换料，按《SMT换料管理日报表》内容填写。
5.4.4成品管理
5.4.4.1异常时及时向上司、生产管理员或技术员汇报。QA对成品进行抽检，假如品管抽检合格，SMT将其移至包装区，由作业员根椐《包装作业指导书》规定进行包装。
5.4.4.2每日生产完毕后，根据当日生产状况填写《SMT生产日报表》。
5.5过程异常管理
5.5.1生产过程异常发生时，立即由助拉向组长及以上人员汇报；根据异常发生状况，填写《纠正/防止措施汇报》经组长科文主管承认后发给有关部门根椐异常内容进行确认，并将确认成果与对应状况、实行效果进行答复。
55.2副经理及以上人员确认问题严重性、紧急性及影响范围，确认必要时，召开有关部门经理进行品质异常问题讨论，同步向上司汇报。
5.5.3 SMT部根椐品责问题会议所决定暂定及恒久对策执行安排，使工程品责问题得到迅速有效控制。
5.6制程变更管理
5.6.1制程中如生产计划变更必须由生产管理部以最新生产计划提出，由总经理同意后，SMT部执行。
5.7记录保留
有关记录保留参照《记录控制程序》执行。
6.有关文献
6.1《锡膏印刷作业指导书》
6.2 《不合格品控制程序》
6.3《SMT贴片机指导书》
6.4《回流炉作业指导书书》
6.5《烤箱作业指导书》
6.6《包装作业指导书》
6.15 《记录控制程序》
7.有关表单
1《工作令》
2《每日生产计划》
3《SMT车间温湿度登记表》
4《防静电点检登记表》。
5《锡膏印刷作业指导书》
6《SMT温敏原件烘烤登记表》和《SMT烘烤箱检查登记表》
7《套料单》
8《机器设备维护保养记录》
9《SMT转机告知登记表》
10《SMT首件确认单表》
11《机器设备维护保养记录》
12《SMT换料管理日报表》
13《包装作业指导书》
14《SMT生产日报表》
15《纠正/防止措施汇报》
16《SMT印刷钢网手动清洁记录》
8.流程图
附件：SMT生产过程与检查流程
附件1：
SMT生产过程与检查流程
生产部
SMT技术
SMT品管部

备 注

正 式 生 产
制程检查/巡检
市场接单
试产条件确认
生产计划发行
制定实装程序
不合格品处理
召开试产会议
试 产 实 施
OK
对策会召开
对策效果
确认
NG
SMT生产过程与检查控制程

物料导入
OK
制 程 管 理
试产报 告
品质抽验
包 装
转 出
维修
纠正措施实行
效果确认
重新对策
持续改善
试 产 总 结
物料导入
NG
OK
NG
OK

SMT技术人员部制定对应作业原则，
品管部制定检查原则、《QC工程表》
SMT生产部进行试产，工程部、品管部跟进
各部门对试产成果进行总结，并书面数据报技术部整顿

首件确认合格后正式生产

工程点检实行，作业过程记录

QC及SMT品管部进行制程监控

制程异常时SMT部联络有关 部门处理

QA对检查后产品进行标识，不合格品按《不合格品控制程序》处理
合格品办理入库手续