FANUC系统操作简介.doc

FANUC系统操作简介
面板简介
FANUC系统是目前市场上非常有竞争力的数控系统之一，FANUC系统操作界面最大的优势就是实线了操作面板的标准化，这对每个初学者或者使用者来说是非常有意义的。
FANUC系统的操作面板（以广州机床厂FANUC-0i-TC为例）如下：

FAUNC系统上半部分采用标准化面板，下半部分为厂家自定义部分。
上半部分左边为LCD显示器，显示器下面有7个扩展功能键，在不同的状态下有不同的功能，右半部分为程序输入区，这里可以进行程序的编辑，位置的查看，刀不的设置等等功能，上面四行为26个字母，数字，EOB（就是分号），加减乘除按键等，主要用于程序的输入。下面4行为输入功能键，下面对这部分进行详细介绍。
：POS为位置按键，这里可以查看机床坐标，绝对坐标和相对坐标等功能，该键的功能就是显示不同状态下的各种位置数字；
：PROG是程序（PROGRAMME）的缩写格式，在这里可以调出编辑好的程序进行查阅和修改，也可以进入此界面后，通过左侧的扩展功能键DIR查看所有程序。
：OFF/SET是参数设置按键，在这个功能模块里面主要用到的功能就是刀补，磨耗和工件坐标系。刀补/外形是对刀时用，而工件系可以建立G54-G59等6个工件坐标系，这在连续加工中应用非常的广泛。
：SHIFT俗称上档键，上四行的每个按键都有一个大字母和一个小字母组成，大字母是默认的，如果要输入小字母，则需要先按SHIFT这个按键后在按既可以了。
：CAN是放弃（CANCLE）的缩写，如果在输入过程中某个字母输入有误可以通过按下此键，会退一个字母。
：INPUT是输入的意思，此功能在参数设置和修改中应用较多，程序输入没有太多的用处。
：SYSTEM是系统的意思，这里有系统几乎所有的参数设置，一般情况下不用动用，否则对机床运作会有影响。
：MESSAGE是信息的意思，这里可以为ALM（报警），CNC错误提供显示平台，一般情况下机床出现ALM时按下此键可以获得有用的报警信息。
：GSTM/GR是图像显示区，这里最常用的就是【图像】功能，在模拟的时候可以用到。
：ALTER是替换的意思，如果想将程序中的G00替换成G01，则需要将光标移动到G00处然后输入G01按下ALTER键就可以了。
：INSERT是输入的意思，当一个程序段输入结束后可以通过按下此键进行下段程序的输入（也可以一个一个字段的输入）。
：DELETE是删除的意思，可以删除一个字段，一个程序段，一个程序甚至所有程序。删除程序段的时候将光标移动到需要删除的程序段后按下DELETE键即可，需要删除一个程序则输入O****，然后按下DELETE键就可以了。
：此按键是向上翻页，按一次就是向上翻动一页。
：此按键是向下翻页，按一次就是向下翻动一页。
：光标左移一个字段。
：光标右移一个字段。
：光标向上移动一行。
：光标向下移动一行。
：HELP是帮助的意思，此按键功能用处不是太大
：RESET是复位的意思，当系统程序CNC报警（非超程或者急停）按下此键可以使系统复位。
面板下半部分为厂家自定义的功能区。下面也作详细介绍：
：急停按键在撞刀或者出现紧急情况下使用，可以使系统复位，运动停止，慎用！！！！
：进给倍率%是用来调整进给倍率的，当发现系统给定的F不合适则可以通过此进行调整。
：循环启动是加工开始的标志，在自动或者MDI方式下按下此键可以进行加工操作，而保持进给是程序停止，运动停止，但是主轴不停，（例如不能断削情况下使用可以断削），再按下循环启动就可以继续加工。
：X，Z回零显示灯，当一个方向回零结束后，这个方向的灯就会亮起，如果没亮则说明回零失败。
机床操作在不同方式下有不同的动作，不能混淆！！！！！
：自动方式（MEM，一定要记住此英文缩写）主要是加工，按下此按键后按循环启动则可进行加工。
：编辑方式（EDIT, 一定要记住此英文缩写）主要用于程序的编辑，修改，删除等操作。
：MDI方式（MDI, 一定要记住此英文缩写）也是录入方式，此方式下可以通过输入程序段进行循环启动，它不同于编辑方式，它所输入的程序不能保持，此方式下可以启动主轴，换刀，打开冷却液等。
：DNC方式（RMT, 一定要记住此英文缩写）是通讯加工的方式，可以实现在线加工，但是程序不存入系统内存。
：回零方式（REF, 一定要记住此英文缩写）是建立机床坐标系的充要条件，数控机床一般采用相对位置编码器记录位置，通过回零可以建立机床零点，不回零系统一般情况下会报警，而工件坐标系或者对刀也没有意义！
：手动方式（JOG, 一定要记住此英文缩写）下可以进行主轴的正传，停止，反转，冷却液开/关，手动换刀，刀架移动等操作。
：手轮方式X（HND, 一定要记住此英文缩写）启动后，手轮倍率就起作用，有3种倍率，*1表示一个脉冲移动1微米，依此类推！
：手轮方式Z（HND, 一定要记住此英文缩写）启动后，手轮倍率就起作用，有3种倍率，*1表示一个脉冲移动1微米，依此类推！
：段条是指当在一行程序段前面加/（斜杠）后按下此键后则在执行运行的时候不执行此段。
：选择停就是M01指令，当执行M01后，程序暂停执行，当再次按下循环启动按键后继续执行，和保持进给要区别对待。
：锁住机床，刀架不能运动，但是位置数值仍然变化，如果锁住机床后必须要执行回零操作，不然会造成撞刀等现象的产生。
：手动打开冷却液时灯亮，关闭冷却液时灯熄。
：在系统超程的情况下，将系统转至JOG手动状态下，向相反的方向移动刀架即可解决超程，如果没有反应，多操作几次即可。
：快速移动倍率设定。
：主轴正转(CW)，主轴停(STOP)和主轴反转(CCW)，这在手动方式（JOG）下有效。
：手轮倍率设定，在手轮（HND）方式下有效。
：在非变频器控制的数控系统中，只有高速/低速或者4个速度之说，变速只能用手动方式挂档变速。采用双速电机。
：手动换刀在手动方式（JOG）下按一次转换一个刀位。
：在手动方式（JOG）下沿着四个方向进行手动操作。
：快速移动按键，当按下此键后再按四个刀架移动方向键后可以加快移动速度，移动倍率可以通过快速移动倍率控制。
：程序保护开关，当打开时可以进行程序编辑和参数修改，当关闭不可以进行程序编辑、参数修改等。
：NC系统启动和关闭按键。
：手轮操作（HND）方式下没转动一个（可以听到一声咔嚓），逆时针移动沿着负向运动，顺时针移动沿着正向，X还是Z轴移动通过手轮按键选择。
程序编辑操作简介
通过这些介绍，可以对面板的按键的作用和含义有了一定的认识。下面介绍一下程序编辑的一些操作：
程序的录入：转换操作方式到编辑方式（EDIT），按下PROG（程序）按键，进行程序编辑画面，输入O+四位数字，按下INSERT（输入键），按下EOB（分号键），完成命名，然后接着输入剩余程序部分，每行结束需要输入EOB分号，否则容易出错。M30结束程序。
程序的调用：编辑状态（EDIT）方式下，按下PROG（程序）按键，进入程序编辑画面，输入O+程序名，按下程序输入区的向下光标键或者扩展功能键去的OSRE即可调出已经编好的程序。
程序名修改：编辑状态（EDIT）方式下，按下PROG（程序）按键，进入程序编辑画面，用上下左右光标键将光标移动到程序名程序段后，输入O+四位数字，按下ALTER（替换）按键进行替换即可。关于程序字段的修改在ALTER（替换）按键功能的介绍中已经讲过，这里不做赘述。
程序的删除：编辑状态（EDIT）方式下，按下PROG（程序）按键，进入程序编辑画面，输入要删除的程序名后按下DELETE（删除）按键即可，如果要删除所有程序，则输入o-9999，按下DELETE（删除）按键即可。
后台编辑：为了更好的利用时间，在加工的过程中可以进行编辑，这就是后台编辑（BG-EDIT），在自动运行（MEM）方式下，按下PROG（程序）按键，进入程序画面，按下扩展功能键的【操作】按键，按下（向右扩展键）---【BG-EDIT】即可进入后台编辑，后台编辑时不能按RESET（复位）按键，否则对加工产生影响，再次按下【BG-EDIT】可以退出后台编辑。
机床基本操作简介
1. 开机→压油→REF回零，如果刀架已经在零点附近，则需要先沿着—Z移动一段距离后再沿着—X移动一段距离后在执行回零操作，回零的时候要注意先回+X，再回+Z，操作反了有可能使刀架撞尾架。只要有【超程】、【断电】、【急停】和【机床锁住】模拟任意一种情况出现必须要再次回零。
2. 回零动作完成后，打开POS位置界面，按下扩展功能键区的【相对】--【操作】--【归零】/【起源】--【所有轴】，将相对坐标清零，这一步虽然对刀补不起人和作用，但对于检查刀补有着重要的作用。
3. 装刀—对中心高，在不引起干涉的情况下，刀具伸出越短越好，垫刀片要对齐摆放在刀架前侧面（外轮廓加工）或者左侧面（内轮廓加工），只压前面2各螺钉，不准用套管加力。
4. 对刀补的时候需要将1-4号刀补和1-4号刀一一对应（对于4刀位方刀架而言），如果需要用别的刀补，使用5号以后的刀补，一般情况下只有一把刀切削对刀，其余各把刀都采用碰端面或者直径的方式对刀，可以提高对刀效率，对Z向的时候只能沿着X方向移动，然后输入刀补，对X向的时候只能沿着Z方向移动，然后输入刀补。
5. 换到点应选择在离工件较远的地方，避免换刀撞到工件，不使用顶尖加工的情况下，一般选择在X100Z100的地方（直径小于100mm，大直径根据情况而定），当刀具在工件外轮廓上，退刀应选择先退X，再退Z，在内轮廓中应选择选退Z再退X，防止斜线退出拉伤工件或者装刀，当使用顶尖的时候，X方向根据实际情况而定，Z方向不要超过Z3，防止刀架撞尾架，当工件加工中包含外轮廓刀具和内轮廓刀具的时候，使用完内轮廓刀具在使用外轮廓刀具时，希望到定刀点采用先定X再定Z的方式，防止刀具因为长度差异太大拉伤工件。
6. 在加工过程中冷却液的流量要适中，留意冷却液是否泄露，及时补充水和乳化油。
7. 如果遇到紧急情况优先选择RESET（复位）按键，也可以使用急停按键，解除急停方式将急停按键顺时针旋转即可。按下急停后记住要回零。
8. 每天培训完成后收拾刀具、量具，打扫机床及周围卫生，注意擦尽导轨上的水，压油后回零，然后手动状态下沿着—Z和—X移动一些，方式长期压回零开关对机床回零产生影响。关闭NC系统，关闭系统电源。