DB33_T1091-2013《基坑工程钢管支撑施工技术规程》.pdf
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1、 1 DB 浙江省工程建设标准 基坑工程基坑工程钢管支撑钢管支撑施工施工技术规程技术规程 Technical specification for steel pipe support of foundation excavation engineering -发布 -实施 浙 江 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 发 布 2 浙江省工程建设标准 基坑工程基坑工程钢管支撑钢管支撑施工技术规程施工技术规程 Technical specification for steel pipe support of foundation excavation engineering 主编单位:浙江华铁建筑安
2、全科技股份有限公司 天颂建设集团有限公司 杭州通达集团有限公司 批准部门:浙 江 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 3 前 言 根据浙江省住房和城乡建设厅关于印发2012 年省建筑节能及相关工程建设地方标准编制计划的通知(建设发2012192 号)的要求,规程编制组通过广泛调查研究,参考国内外的有关标准,并结合我省钢管支撑的应用实践,制定了本规程。本规程的主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.安装;5.拆除;6.质量控制;7.监测;8.验收;9.安全与环境保护。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理,由浙江华铁建筑安全科技股份有限公司负责技术内容的解释。执行过程中,请各有关单
3、位结合施工实践,不断总结经验,并将发现的问题、意见和建议函告浙江华铁建筑安全科技股份有限公司编制组地址:杭州市九盛路 9 号,邮编:310019,以供修订时参考。本规程主编单位:浙江华铁建筑安全科技股份有限公司 天颂建设集团有限公司 杭州通达集团有限公司 本规程参编单位:宁波市海曙区公共项目建设管理中心 浙江龙舜建设有限公司 杭州天和建设集团有限公司 杭州滨江建筑集团有限公司 浙江成泰建筑工程有限公司 浙江恒誉建设有限公司 浙江鼎坤建设有限公司 展望园林建设有限公司 远扬控股集团股份有限公司 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 浙江天华建设集团有限公司 浙江萧峰建设集团有限公司 汇宇控股集团浙江建
4、筑营造有限公司 浙江兴华建筑工程有限公司 浙江巍山建设有限公司 本规程主要起草人:胡丹锋 王羿 王跃伟 严青荣 朱汶迁 孙海峰 王建平 孙建强 钱爱军 吴明桦 陈氏凤 方铭 孟林海 沈国锋 王建 张文军 谢维忠 方勇 刘悦 王承翼 来林方 吴雪梁 孙法云 刘忠洪 李红旗 吴希明 杨绍红 周校庆 殷中华 闻晋马国强 赵桂芳 杨勇军 本规程主要审查人:刘兴旺 赵宇宏 陈旭伟 樊良本 史官云 王建民 陈春来 张方晖 周松国 4 目 次 1 总则.1 2 术语.2 3 基本规定.3 4 安装.4 4.1 一般规定.4 4.2 安装准备.4 4.3 钢围檩安装.5 4.4 支撑钢管安装.5 5 拆除.7
5、 6 质量控制.8 6.1 一般规定.8 6.2 质量控制要求.8 7 监测.11 7.1 一般规定.11 7.2 监测控制要点.12 7.3 监测数据处理.14 8 验收.16 8.1 一般规定.16 8.2 检查与验收.17 9 安全与环境保护.16 9.1 安全.16 9.2 环境保护.17 附录 A 主要构件示意图.18 附录 B 钢管支撑工程检验批质量验收记录表.23 本规程用词说明.24 引用标准名录.25 附:条文说明.26 5 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms 2 3 Basic Requirements 3 4 Installat
6、ion 4 4.1 General Requirements 4 4.2 Installation Preparation 4 4.3 Installation of Steel Breast Beam 5 4.4 Installation of Steel Pipe 5 5 Demolition 7 6 Quality Control 8 6.1 General Requirements 8 6.2 Quality Control Requirements 8 7 Construction Monitoring 11 7.1 General Requirements 11 7.2 Requi
7、rement for Monitoring 12 7.3 Monitoring Information Processing 14 8 Inspection and Acceptance 16 8.1 General Requirements 16 8.2 Inspection and Acceptance 17 9 Safety and Environmental Protection 16 9.1 Safety Measures 16 9.2 Environment Protection 17 Appendix A Maps of Main Components 18 Appendix B
8、 Supervision Record of Steel Pipe Support Inspection Lot 23 Explanation of Wording in This Specification 24 List of Quoted Standards 25 Addition:Explanation of Provisions 26 1 1 总 则 1.0.1 为规范基坑工程钢管支撑的施工,做到安全可靠、保护环境、经济合理,制定本规程。1.0.2 本规程适用于基坑工程钢管支撑的施工。1.0.3 基坑工程钢管支撑施工除应符合本规程外,尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。2 2 术
9、语 2.0.1 基坑工程钢管支撑 steel pipe support of foundation excavation engineering 设置在基坑内的以钢管为主组成的用以支撑挡土构件的结构构件,主要包括水平支撑钢管、钢围檩、立柱和连接件等;以下简称“钢管支撑”。2.0.2 活络端头 disconnectable coupling 设置在水平钢管端部,通过调节长度施加预应力的钢构件。2.0.3 托架 pallet 设置在围护挡土构件或钢围檩上用来防止钢管支撑坠落的一种钢构件。2.0.4 立柱upright 设置在基坑内提供竖向力以保持钢管支撑稳定的一种杆件。2.0.5 监测点 moni
10、toring point 设置在支护体系或周边环境的能反映其力学及变形特征的观测点。3 3 基本规定基本规定 3.0.1 钢管支撑施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境条件、基坑规模与开挖深度、施工条件、支护结构使用期限等因素,并结合工程经验,精心施工、严格监测。3.0.2 钢管支撑施工应由具有相应资质的企业承担,从事特种作业的施工人员应具有相应的上岗证。3.0.3 钢管支撑施工应严格按设计工序要求实施。作业空间、深度不得超过设计要求。3.0.4 基坑工程施工方案应包括钢管支撑专项施工方案。3.0.5 采用机械挖土时,应有防止碰撞的保护措施。3.0.6 钢管支撑施工应根据监测信息
11、进行调整,对可能发生的危害应有预防措施和应急措施;出现异常情况,应立即停止施工,及时分析原因,采取措施后方可继续施工。3.0.7 钢管支撑的应有序安装和严格监测,以达到钢管支撑的安全有效。4 4 安 装 4.1 一般规定 4.1.1 钢管支撑构件应满足工程设计要求。竖向立柱可采用 H 型钢、钢管、格构式钢构件等。主要构件示意图见附录 A。4.1.2 钢管支撑应在土方开挖至设计要求的标高后立即安装。4.1.3 钢管支撑安装一般包括:1 测量定位;2 钢围檩安装;3 钢管及活络端头安装;4 施加预应力。4.1.4 堆放于基坑工程指定位置的钢管支撑构件所产生的附加荷载应符合设计或相关规范的要求;当设
12、计无规定时,水平支撑上不得堆载。4.2 安装准备 4.2.1 钢管支撑施工应具备下列条件:1 1 施工前进行技术交底,施工人员要进行必要的实际操作培训,并经考核合格;2 2 施工前实地勘察施工场地、周边环境和保护要求,并应及时处理地面上的障碍物;3 3 供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等能满足安全文明施工的要求;4 钢管支撑构件进场验收合格,预应力施加设备经计量标定;5 施工现场管理人员到位、相关工种应配套齐全;6 施工测量定位已完成。4.2.2 钢管支撑构件堆放应符合下列规定:1 堆放场地平整坚实,排水条件良好;2 垫木宜采用耐压的长木方或枕木,不得使用有棱角的金属构件;3 钢管支撑构
13、件应分类堆放整齐,标识明确,记录完整,并应有明显的 5 警示标识。4.3 钢围檩安装 4.3.1 钢围檩安装应符合设计要求,并满足下列规定:1 每节钢围檩应统一编号,逐节安装;2 连接宜采用焊接方式;3 托架安装应顺直,并在同一标高位置;4 钢围檩水平中线应与支撑轴线在同一水平面上;5 与水平角撑相连的钢围檩,应有抗剪措施。6 钢围檩与围护结构应密贴。4.3.2 托架与钢围檩连接应采用焊接或螺栓连接,托架与支撑钢管搭接长度不得小于 150mm;当需要安装端头轴力计时,托架的长度应为轴力计长度与搭接长度之和。托架的强度应满足设计的要求。4.4.3 钢围檩应根据土方开挖情况,在同一层位上进行分段安
14、装,分段连接点应避开钢支撑位置。4.4 支撑钢管安装 4.4.1 支撑钢管应安装前应在基坑外先进行拼装;安装时宜采用龙门吊或吊车,也可采用吊车配合龙门吊施工。4.4.2 支撑钢管应在土方开挖至规定标高后及时安装,并应根据监测方案及时安装监测元器件。4.4.3 支撑钢管安放到位后,应检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预应力。4.4.4 支撑钢管之间的连接宜采用法兰连接,螺栓固定。4.4.5 支撑钢管与钢围檩宜采用托架连接,支撑端与钢围檩应紧密接触;当焊接或螺栓连接时,如活动端安装轴力计应有防坠落措施。4.4.6 钢支撑与立柱(连系梁)之间的连接应符合下列规定:1 钢支撑与立柱(连系梁
15、)之间的连接应严格按设计要求施工,确保支撑与立柱(连系梁)连接点体系的相对稳定;6 2 架设钢支撑前,应复核两侧钢围檩与立柱(连系梁)的标高,减少钢支撑在空间相交部位的竖向受力;4.4.7 立柱的施工应符合下列要求:1 立柱的材料、尺寸、焊接要求等严格按照设计图纸和现行行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 相关规定执行;2 钢格构柱宜在工厂进行制作,分段制作长度不宜超过 15m;3 立柱的定位和垂直度采取措施进行控制,对格构柱、型钢柱,H 尚应同时控制方向偏差;4 土方开挖后,应按照设计要求,及时架设钢管支撑等固定措施,确保立柱之间形成整体、稳定的支撑体系;5 开挖过程中应定时测量立柱的回弹,
16、并及时调节立柱与支撑拉紧装置;6 立柱穿过地下结构底板的部位,应按设计要求设置可靠的防水构造措施。4.4.8 施加预应力应符合下列规定:1 预应力施加系统应完好;2 预应力施加至设计值 10%时,应在再次检查确认钢管支撑和钢围檩无异常后,方可逐级施加;4 预应力施加期间应检查各连接部位的稳定性、牢固性,遇到异常情况,应立即停止,排除隐患后,方可继续作业;5 预应力施加至设计要求后,应顶紧并固定钢楔;6 施加预应力过程中,应做好记录。7 5 拆 除 5.0.1 拆除钢管支撑应先换撑、后拆除。每道支撑拆除前应做好换撑措施。换撑位置和支撑构件连接方式应按设计要求确定。5.0.2 换撑结构强度达到设计
17、要求后,方可拆除钢管支撑。钢管支撑拆除应自下而上分层进行。每层支撑拆除流程为:1 换撑;2 卸去活动端锁定装置;3 释放支撑轴力;4 拆开端头连接部位;5 吊出钢管支撑;6 拆除钢围檩。5.0.3 拆除过程中应采取措施防止待拆除的钢管支撑坠落。5.0.4 拆除过程中,应加强对基坑的监测与现场巡视,发现隐患的,应立即停止拆除作业,找出原因,排除隐患后方可继续作业,必要时调整拆除方案。8 6 质量质量控制控制 6.1 一般规定 6.1.1 钢管支撑施工应加强全过程质量控制,施工质量应符合设计和相关标准的要求,并应有完整的施工质量记录和施工检验记录。6.1.2 支撑钢管、钢围檩和立柱等构件宜工厂化制
18、作。6.1.3 钢管支撑构件应提供产品合格证明及加工制作图,现场应检验几何尺寸以及外观,经监理(建设)单位验收合格后方可使用。6.1.4 进入施工现场的支撑钢管、钢围檩、立柱及辅助材料,应按照物资进场报验程序进行材料验收,安装前必须经监理(建设)单位验收合格。材料进场验收的主要内容应包括:1 1 材料的数量和品种应与订货单一致;2 2 核对支撑钢管的规格符合设计要求;3 3 支撑钢管、钢围檩的材质证明文件;4 4 检查钢管支撑的连接形式应与设计要求相符;5 5 钢材表面质量检验,表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;6 6 钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差的 1/2;7 7 所有配件
19、应与支撑钢管及钢围檩配套。6.2 质量控制要求 6.2.1 用于钢管支撑架设的起重设备应按相关规定进行检测。6.2.2 支撑钢管的型号、壁厚和直径应符合设计的规定。6.2.3 钢围檩进场检验的主要内容包括:1 型钢高度、翼板宽度和厚度、腹板厚度等应符合设计和规范要求;2 钢围檩表面应平整、顺直、无油污、无锈蚀和损伤;3 型钢弯曲最大挠度不应超过 1/300;6.2.4 焊接材料进场检验应符合下列规定:1 进场的焊接材料的质量合格文件及检验报告等要符合标准的要求,其品种、规格、性能要符合设计文件及规范要求;9 2 焊条外观无药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂未受潮结块。6.2.5 螺栓进场检验应符合
20、下列规定:1 螺栓连接件应有产品质量合格等证明文件;2 螺栓连接件应核对型号、规格应与设计一致。6.2.6 涂装材料检验应符合下列规定:1 圆形钢管、H 型钢、工字钢、槽钢、钢板等支撑体系用的涂装材料进场应检查产品质量合格等证明文件;2 涂装材料存放应符合消防相关规定。6.2.7 钢管支撑外观检查标准应符合表 6.2.7 的规定。表 6.2.7 钢管支撑外观检查标准 序号 项目 允许偏差(mm)检查方法 1 侧弯矢高 15 经纬仪、钢直尺 2 扭曲 h/250 且10.0 拉线、直角尺、钢尺 3 翼板对腹板的垂直度 h/100 且3.0 垂直度测量仪 4 端部连接板对腹板的垂直度 3 垂直度测
21、量仪 6.2.8 重复周转使用的材料应提供原材料材质单、产品合格证、现场检验资料等,并经监理(建设)单位验收合格后方可使用。6.2.9 施工过程中的质量控制应符合本规程第 8 章有关规定。10 7 监 测 7.1 一般规定 7.1.1 施工监测单位应制定详细的施工监测方案,监测工作应贯穿于钢管支撑的安装、使用、拆卸全过程,应从钢管支撑安装开始,直至拆卸完成为止,并应加强巡查。钢管支撑监测项目应符合表 7.1.1;基坑工程其它监测项目应符合基坑工程监测技术规范GB50497 的规定。表 7.1.1 钢管支撑监测项目 监测项目 基坑安全等级 一级 二级 三级 支撑轴向压力 应测 应测 可测 立柱竖
22、向位移 应测 宜测 可测 注:基坑安全等级的划分按现行行业标准基坑工程支护技术规程JGJ120 执行。7.1.2 对监测轴向压力的支撑钢管应同时监测其两端的沉降。7.1.3 监测报警值应根据钢管支撑结构设计的限值、材料强度要求以及监测对象的控制要求综合确定。7.1.4 钢管支撑监测项目的控制指标应按“分区、分级、分阶段”的原则制定。7.1.5 钢管支撑轴向压力监测应优先采用无线监测设备。7.1.6 轴力计应安装在钢管支撑的端部,且应满足钢管支撑的刚度和稳定性的要求;表面应变计应焊接在钢管支撑表面。7.1.7 立柱沉降和支撑两端点的沉降使用精密水准仪和铟钢尺测量。7.1.8 监测仪器、设备和监测
23、元件应符合下列规定:1 1 满足精度和量程的要求;2 2 良好的稳定性和可靠性;3 3 经过校准或标定,并在规定的校准有效期内;4 4 现场布置不得影响正常施工;5 5 设备安装位置不得影响被监测的钢管支撑。11 7.2 监测控制要点 7.2.1 支撑轴向压力监测点的布置应符合下列规定:1 1 监测点宜布置在支撑轴向压力较大或在整个支撑系统中起控制作用的支撑上。受力较大的角撑处宜增设监测点;2 2 每层支撑的轴力监测点不应少于 3 个,各层支撑的监测点位置在竖向上宜保持一致;3 3 钢管支撑的监测点宜选择在两支点间 1/3 部位或支撑的端头。各种传感器均应在钢管支撑受力之前安装布置就位。7.2
24、.2 立柱沉降监测点不应少于立柱总根数的 5%,逆作法施工的基坑不应少于 10%,且均不应少于 3 根。监测点宜布置在基坑中部、地质条件复杂处的立柱上。7.2.3 钢管支撑安装过程中的预加压力损失监测应按下列步骤进行:1 钢管支撑加载受力之前读取基准值并不少于 3 次;2 钢管支撑加载过程中与千斤顶同步监测各阶段的预加压力,并将监测预加压力与千斤顶加载油表读数相互校核;3 千斤顶加载锁定后测读相应状态的预加压力,并确定预加压力损失值。7.2.4 基坑开挖过程中的支撑轴向压力变化值监测应符合下列规定:1 监测精度为 0.15%F.s;2 监测频率要求在开挖期间应符合表 7.2.4 的规定;表7.
25、2.4 明(盖)挖法基坑监测频率表 注:1.各道支撑开始拆除到拆除完成后 3d 内监测频率应为 1 次/1d;工程安全等级 施工进程 基坑设计深度 5m 510m 1015m 15m 一级 开挖深度(m)5 1 次/1d 1 次/2d 1 次/2d 1 次/2d 510-1 次/1d 1 次/1d 1 次/1d 10-2 次/1d 2 次/1d 底板浇筑后时间(d)7 1 次/1d 1 次/1d 2 次/1d 2 次/1d 714 1 次/3d 1 次/2d 1 次/1d 1 次/1d 1428 1 次/5d 1 次/3d 1 次/2d 1 次/1d 28 1 次/7d 1 次/5d 1 次/
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