电厂一期2立方660MW机组工程#2锅炉SCR空气预热器安装方案.doc

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、劳动力安排 1
四、作业准备工作及条件 1
五、施工方法、步骤及作业程序 3
六、回转式空气预热器分部试运 7
七、作业的质量要求 8
八、空气预热器漏风量控制措施 10
九、作业的环境要求 10
十、作业的安全技术措施 11
十一、强制性条文 13
十二、应急预案 14
十三、危险源、有害因素识别与评价表 17
十四、施工方案安全技术交底记录 21
附图一140t塔吊冷端梁吊装作业性能图 24

#2锅炉SCR空气预热器安装方案
一、 工程概况
华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，空气预热器由豪顿华工程有限公司制造，每台机组共2台，型号为31.5VNT 2300，每台空预器约重619097kg。由空预器中心部分组件，顶部烟风道内撑管，底部烟风道内支撑管，烟风道法兰内支撑管，顶部三分仓结构组件，底部三分仓结构组件，转子外壳组件，侧柱铰链组件，顶部二次风道，底部二次风，顶部烟道组件，底部烟道组件，顶部一次风道，底部一次风道，顶部检修平台，底部轴承检修平台，内缘环向密封组件，轴向密封组件，径向密封组件，外缘环向密封（顶部），外缘环向密封（底部），转子停车报警装置组件，空预器消防装置，吹灰水洗设备，冷端换热元件，热端换热元件，高压水管路等组成。
二、 编制依据
2.1. 空气预热器安装图、预热器安装说明书。
2.2. 《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2—2012；
2.3. 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）》DL5009.1-2014；
2.4. 《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009；
2.5. 《锅炉专业施工组织设计》
2.6. 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）；
2.7. 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210.7-2010；
2.8. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
三、 劳动力安排
施工小组 ：4个组共计20人，其中起重2人，焊工2人，卷扬司机2人；
各级管理人员7人
四、 作业准备工作及条件
4.1. 安装准备工作和具备必要的条件：
4.1.1 按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。
4.1.2 认真审阅图纸，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。
4.1.3 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格，划线找正结束。
4.1.4 对所有参与安装工作的施工人员进行安装交底，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。
4.1.5 安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。
4.1.6 交底后方可进行施工。
4.2. 施工作业机械：

序号
名称
数量
单位
1
QTZ2500/140t塔吊
1
台
2
LS-368RH-5/250t履带吊
1
台
3
40t拖车
1
台
4.3. 作业工具要求
序号
名称
规格型号
数量
单位
1
氧气及乙炔
含配套火焊工具
2
套
2
大锤
18磅
4
把
3
大锤
4磅
4
把
4
活扳手
18“
2
把
5
活扳手
12“
2
把
6
倒链
1t
8
台
7
倒链
2t
4
台
8
倒链
3t
4
台
9
倒链
5t
4
台
10
卸扣
20t
4
个
11
卸扣
10t
8
个
12
卸扣
5t
4
个
13
卸扣
3t
8
个
14
电焊机
10KVA
2
台
15
螺旋千斤顶
50t
4
台
16
螺旋千斤顶
32t
4
台
17
角向
φ100
2
台
18
断线钳
中号
2
把
19
经纬仪
检验合格
1
台
20
水准仪
检验合格
1
台
21
线坠
1kg
8
个
22
铁水平

2
把
23
平挫

2
把
24
三角挫

2
把
25
圆挫

2
把
26
套筒扳手

1
套
27
内六角扳手

1
套
28
插口扳手

1
套
29
千分尺
0.01mm
1
把
30
百分表
0.02mm（含座）
4
套
31
钢锯

1
把
32
布剪子

1
把
33
铁剪子

1
把
34
螺丝刀组合工具

1
套
35
塞尺
0．02mm～1mm
1
套
36
电焊机

4
台
4.4. 作业材料：
序号
名称
规格型号
数量
单位
1
标准道木

根
50
2
钢丝绳
6*37+1-φ43
M
30
3
钢丝绳
6*37+1-φ21.5
M
200
4
钢丝绳
6*37+1-φ19.5
M
200
5
电焊钳

5
把
6
钢丝刷

5
把
7
铁线
＃8
500
Kg
8
电源线

200
M
9
电焊线

150
M
10
白光眼镜

10
副
11
火焊眼镜

10
副
12
槽钢
[10
1000
Kg
13
密封胶
7304
20
小盒
14
MD水剂石墨润滑剂

2
桶
15
粉线

5
Kg
16
钢丝
1mm
10
Kg
17
汽油
93＃
20
Kg
18
砂纸
120＃
100
张
19
毛刷

10
把
20
钢锯条

1
盒
21
插座
多用
10
个
22
铜皮
0．10mm
1
Kg
23
铜皮
0．20mm
2
Kg
24
铜皮
0．30mm
4
Kg
25
铜皮
0．50mm
5
Kg
26
钢板
0.75mm
400
Kg
27
工字钢
I25a
1534
Kg
28
槽钢
[14
146
Kg
五、 施工方法、步骤及作业程序
5.1. 预热器安装流程：
预热器支撑梁钢架划线→底梁、底部轴承、底部平台的安装→底部结构、端柱铰链及侧柱铰链的安装→端柱安装→转子中心筒安装→顶部结构安装→顶部导向轴承安装→转子驱动装置安装→空气侧转子外壳、三角形扇形板、弧形板及风道安装→转子隔仓的安装→烟气侧转子外壳及烟道安装→换热元件的安装→密封设定→转子外缘角钢安装→转子密封片的安装→吹灰器安装→预热器验收
5.2. 预热器安装步骤：
5.2.1. 预热器支承梁钢架划线
根据锅炉钢架布置图和预热器总图，划出预热器钢架支承梁纵横中心线，并测量标高。要符合图纸要求。钢梁上安装连接垫板，并通过调整垫片将调节点相对标高控制在2mm以内。
5.2.2. 底梁、底部轴承、底部平台的安装
Ø 底部轴承、盖板、千斤顶板及轴承箱等部件需在地面组装完成。
Ø 底部轴承箱与支撑凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定，将整个底梁、底部轴承装配吊起并定位于支撑钢架上方，用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架固定在一起。
Ø 检修平台可以做为空预器的一个独立组成部分。然而，为了工作人员的安全和方便，通常应尽早将底部检修平台安装至底梁上。
Ø 检验底梁支撑凳板的水平，如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要求的范围内。根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心处，并用所供螺栓将其紧固。
Ø 给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止预热器在安装期间锈蚀。
5.2.2.1. 本次空气预热器安装中最重件为底梁组件26t，共2件，吊装数据校核如下（吊车工况作业半径见附图一）：
Ø Psin71°＝26t/4股
得P＝6.87t
Ø 现有φ46－6×37＋1－1770钢丝绳一对 L=20m
S破＝112.2t
千斤绳取安全系数K＝8
S允＝112.2t/8＝14t >6.87t
满足吊装要求。
5.2.3. 底部结构、端柱铰链及侧柱铰链的安装
Ø 将底部结构吊装至底梁上，在三分仓布置中注意其三角形扇形板的位置。
Ø 根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位，确保底部结构的中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心同心。
Ø 将四个端柱铰链就位在底梁两端，调整铰链的垂直度及平面度，调整时可能需要去除铰链固定板，调整后要装回固定板并重新焊接。其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定，并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。
Ø 顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面上，此步骤中底部扇形板支板与底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。
Ø 安装四个侧柱铰链，确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及本身的水平，具体步骤同端柱铰链。注意侧柱铰链的方向性。
5.2.4. 端柱安装
Ø 确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、标高及相对水平。
Ø 将端柱吊装到端柱铰链上，注意保证端柱方向正确，角钢斜撑分别指向烟气和空气侧的入口。
Ø 根据中心线就位端柱，调整端柱的垂直度在要求的范围内，确保端柱的垂直布置且二者间距离正确装上临时定位杆。检验合格后用螺栓将其紧固至端柱铰链上。
5.2.5. 转子中心筒安装
Ø 底部中心筒密封应预先就位，再将转子中心筒吊装就位。
Ø 将下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙。
Ø 在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，安上临时定位架，顶部导向轴承安装后拆除。
5.2.6. 顶部结构安装
Ø 将顶部结构吊装至端柱上，在三分仓布置中注意其三角形扇形板的位置。
Ø 根据中心线定位顶部结构，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。
Ø 在顶部扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接，并且安装支撑加强板。
Ø 拆除端柱临时定位杆。
5.2.7. 顶部导向轴承安装
Ø 安装顶部导向轴承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上。
Ø 起吊导向轴承，然后缓慢下降到位，起吊应采取措施防止导向轴承旋转。
Ø 最终定位后要安装顶部轴承箱支撑臂调整螺栓。
Ø 拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定。
Ø 给顶部导向轴承加注要求数量的润滑油并且必须采取防尘防潮措施，直至投入运行。
5.2.8. 转子驱动装置安装
Ø 检查驱动装置的旋转方向标识确保与转子转动方向相同。
Ø 分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径，确保配合公差在要求的范围内。去除驱动装置孔内和驱动轴上的润滑油脂、油污及铁锈等异物。并在驱动轴配合表面处涂抹薄薄一层防咬合剂。
Ø 将紧缩盘套上的中心筒（紧缩盘内表面和螺丝上可以涂抹润滑脂），去除紧缩盘紧固环之间运输保护用的定位块。
Ø 安装抗扭臂支梁并焊接到顶部结构上，点焊抗扭臂承力侧至其支梁上，预留出膨胀间隙。注意滑动面上必须涂上防摩润滑材料。
5.2.9. 空气侧转子外壳、三角形扇形板、弧形板及风道安装
Ø 用水准仪核查各侧柱的标高和相对水平度。
Ø 将空气侧转子外壳吊至靠近端柱后就位到端柱侧和侧柱上，并用螺栓固定到相应的端柱上。空气侧转子外壳安装完成后应确保其上表面的平面度在要求的范围内。
Ø 在三分仓布置中此时需安装顶部和底部三角形扇形板和弧形板。
Ø 分别将过渡风道吊装就位，调整过渡风道接口法兰与转子外壳上端板之间的重叠距离。烟风道与转子外壳的相对位置对于确保外环密封的效果非常重要。必要时调节并用所供三角形加强板固定。
Ø 将侧柱铰链上端面与转子外壳点焊。点焊定位后进行就位检查。
Ø 安装顶底过渡风道的支持管，并对整个过渡风道进行对位检查。
Ø 将过渡风道与转子外壳水平延伸板、端柱翼板、顶部和底部扇形板支板满焊。
5.2.10. 转子隔仓的安装
Ø 在开始转子现场组装前必须特别注意检查转子的标识号。
Ø 用所供专用吊耳吊起第一个转子扇区，在适当高度调整相对于中心筒的水平，然后用临时支撑角钢和螺栓将其固定到中心筒上。
Ø 用垫片在转子中心仓和转子扇区间的连接角钢处调节转子的平面度和圆度，直至符合要求，最终用螺栓紧固。
Ø 用调节螺杆将扇区间距调整均匀，依次安装和电焊各个15度转子扇区或现场焊接扇区。
Ø 精确调整转子垂直度，拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓，并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。
5.2.11. 换热元件的安装
Ø 安装换热元件时要使用专用吊索，慢慢放入隔仓，严禁让其自由坠落。为维持转子平衡，要从中心轴逐渐往外对角安装换热元件，每次一圈。因此，应将换热元件按顺序放置以便安装。
Ø 换热元件安装完成后应采取防雨防潮措施。
5.2.12. 转子外缘角钢安装
Ø 按照冷态密封设定图先调整一个顶部扇区的转子外缘角钢与顶部扇形板最低点的距离，合格后拧紧固定螺栓。
Ø 利用已调整好的外缘角钢制作标尺，调整剩下的扇区的外缘角钢，确保外缘角钢至顶部扇形板之间满足要求的冷态间隙。
Ø 手动盘车检查顶部和底部外缘角钢的水平情况。
Ø 按照冷态间隙设定图安装顶部外环密封，焊接后进行检查，必要时调整。
5.2.13. 转子密封片的安装
Ø 旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板测量各调节点处的间隙值，按照冷态间隙密封图的间隙值重新设定此标准密封片，使其在各调节点处均满足最小间隙。
Ø 将转子转过扇形板，重新检查密封间隙。必要时作适当调整。
Ø 根据重新设定的标准密封片在预热器上部过渡烟道内安装密封设定标尺。
Ø 转动转子直到转子的径向隔板对着密封标尺，相对于密封标尺安装径向密封片。
Ø 旋转转子直到下一个径向对着密封标尺，调整固定密封片，以此类推。
Ø 安装密封片时可能有必要修正两端以便密封片能很好的吻合旁边隔板的形状。
Ø 注意：空气侧与烟气侧的间隙值不同。
5.2.14. 吹灰器及其他辅助设备安装
Ø 空预器内部吹灰器枪管支架的焊接固定须在吹灰器厂家服务工程师的指导下进行，确保并注意检查支架的所有焊缝是否可靠，有无虚焊、磨损和断裂等隐患，必要时注意及时采取加强措施，以防吹灰器支架脱落掉入空预器转子隔仓中而卡住空预器，造成密封片损坏和停机等事故。
Ø 安装高压水泵与Enerjet 智洁清洗装置之间的管路。注意高压水入口控制阀和过滤器应当安装到离高压清洗入口法兰处近的管路上。应当在现场加工适合位置的阀门和过滤器的适当支撑。高压水管应坡向高压水泵，不得有反坡，以便能彻底放水。管路安装完成后必须采用压缩空气对管路进行清理，以防止杂物堵塞管路和喷嘴。
六、 回转式空气预热器分部试运
6.1. 试运前的准备工作
6.1.1. 驱动装置油位正常，轴承油位正常，无渗漏现象。
6.1.2. 彻底清理预热器内部，所有临时支撑必须全部割除，手动盘车无异常现象。
6.1.3. 保温工作结束，所有人孔门封闭。
6.1.4. 火灾报警，转子停车报警装置投入运行。
6.1.5. 吹灰器工作正常。
6.2. 试运转期间
6.2.1. 根据驱动电动机电流严格控制入口烟温及升温速度。
6.2.2. 定时检查减速机有无漏油情况，油压和油温及异常的声音。
6.2.3. 电动机：定时检查电动机轴承温度、转子温度，检查润滑脂情况。
6.2.4. 定时检查监测噪声和振动。
6.3. 运行后
6.3.1. 切断电动机电源
6.3.2. 办理签证
七、 作业的质量要求
7.1. 符合《电力建设施工质量验收及评价规程》、《电力建设施工技术规范》以及《质量、环境、职业健康安全管理文件》要求。
7.2. 符合预热器图纸技术要求。
7.3. 预热器启动前拆除所有临时铁件。
7.4. 全部结构焊缝要符合每个部件图中说明。
7.5. 热元件装入扇形仓内不得松动，如有明显松动应增插波形板或定位板。
7.6. 转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，应保持整体平衡。
7.7. 转子传热元件间不应有杂物堵塞。
7.8. 传热元件安装后，必须做好防止杂物落入传热波形板之间的措施。（用铁板盖上）。
7.9. 空气预热器安装完毕及烟风道连接完后，对全部空气预热器的部件进行检查，检查时必须有预热器厂家参加。
7.10. 对部件焊接时，必须注意二次线的接法，不能使焊接电流通过轴承的滚动体，其它的用电设施也要注意不能通过轴承，电焊机的二次线必须由专线接在焊接位置，不能与其它焊机混连。
7.11. 厂家提供件不准随意替代，如替代必须经厂家允许。
7.12. 对轴承的水平度，主轴的垂直度及密封件的密封间隙，必须严格按图纸数据调整。对轴承箱、冷却器必须认真进行检查。检查设备的数量、外观及尺寸等有关质量问题，并做好记录，有问题及时汇报，并做好记录，对有缺陷的设备决不能安装。
7.13. 定子或转子组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固，并磨平接口的错边。
7.14. 传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板。转子传热元件的安装应在转子盘车合格后进行，施工应注意转子的整体平衡。
7.15. 密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量。
7.16. 转子圆周密封面的圆度允许偏差：≤4mm
7.17. 壳体外径的的圆度允许偏差：≤14mm
7.18. 定子测量壳体外径圆度差应符合设备技术文件的规定，允许差为≤2mm
7.19. 上、下端板组装的平整度允许差≤4mm
7.20. 上、下梁的水平度允许偏差不大于2mm
7.21. 转子安装应垂直，在主轴上端面测量，水平度允许差不大于0.05mm，转子与外壳应同心，同心度允许偏差不大于3mm，且圆周间隙均匀。
7.22. 主轴与转子组装应同心，主轴与转子的垂直度允许偏差为：≤2mm。
7.23. 轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整，折角板的安装方向必须符合转子的回转方向。
7.24. 模式扇形仓和传热元件安装，应180°对称安装，避免因单侧安装造成转子变形。
7.25. 应严格按照图纸选用焊条，不得随意替代。
7.26. 焊接作业时，应采取防止焊接变形的工艺措施。如对称焊接、先间断点焊而后连续施焊、焊接时注意焊接是否需要预热等。工地质检员应对焊缝严格验收。
7.27. 在油系统区域施工时，应有有效的隔离措施，附近放置灭火器。
7.28. 施工质量验收应具备下列签证和记录：
Ø 转式空气预热器安装记录；
Ø 回转式空气预热器分部试运转签证；
Ø 分部试运记录及签证；
Ø 隐蔽工程签证。
7.29. 预热器启动前拆除所有临时支撑件。
7.30. 空气预热器转子电机试验或启动时，必须用变频启动，不允许用功频启动。
7.31. 机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8小时。
7.32. 分部试运应符合设备技术文件规定，如无明确规定时，一般应符合下列要求：
ａ.轴承及转动部分无异常状态。
ｂ.轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于80度。
ｃ.振动一般不超过0.10ｍｍ。
ｄ.无漏油、漏水和漏风现象。
ｅ.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。
7.33. 机械设备启动时应注意下列安全事项:
ａ.联轴器指销全部安装完好。
ｂ.盘动联轴器无异常状态。
ｃ.第一次启动时，当达到全速后即用事故按扭停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异常后方可正式启动。
八、 空气预热器漏风量控制措施
为保证空气预热器漏风量不超过3%，措施如下：
8.1. 顶部底部结构和底部扇形板几何中心相对偏差以及扇形板水平度在设计范围之内。
8.2. 控制各端柱的垂直度确保在3mm范围之内。
8.3. 检查并调整转子中心筒上表面的水平度，确保转子中心筒垂直度符合设计标准。
8.4. 转子组装临时点焊后，在满焊转子之前应对转子进行一次360°的全面检查。转子满焊后还应对转子进行一次360°的全面检查控制转子垂直度。将框式水平仪安放在轴上表面，转动转子一周，记录变化值（X）。转子垂直度＝X(mm/m)×底部轴承至轴上表面距离(m)，控制偏差2mm；测量并记录24根主径向隔板外侧至顶部扇形板上一固定点及其至轴向密封板上一固定点的距离，控制偏差±3mm。
8.5. 在所有换热元件装好后，在满焊之前应对扇形密封板和轴向弧形板的位置设定进行检查，以确保这些密封板和转子之间的间隙达到规定的公差要求。此外，还应检查转子外缘角钢至扇形密封板和轴向弧形板之间的间隙。
8.6. 所有的密封条，即径向密封条、轴向密封条、外缘环向密封条、环向密封条和内缘环向密封条都安装好后应进行一次全面的检查，以确保冷态密封间隙在要求的公差范围之内。
8.7. 检查烟风道膨胀节、支撑吊挂和限位装置是否合理，以确保用户烟风道对空预器无其他附加外力，否则将使转子发生偏斜而改变转子的密封间隙并发生卡磨，造成密封条磨损漏风。
8.8. 空气预热器安装过程控制环环相扣，关键工序严格检查,记录数据真实可靠,不得有超标现象，上一道工序未验收完成禁止进行下一道工序的安装。
8.9. 对精密仪器,如框式水平仪等精心保管,定期检验,读数要准确、细心。
九、 作业的环境要求
9.1. 文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除。部件摆放稳固、整齐。
9.2. 施工区域应设围栏，并有明显的标志，严禁无关人员进入。
9.3. 降耗节能：增强成本意识，节约材料，爱护工器具，减少浪费。
9.4. 环境管理方案
9.4.1. 设备摆放整齐，不堵塞交通道路，不影响其他项目施工作业。
9.4.2. 对润滑油、清洗油应有专门装置存放，现场使用的废油、破布等及时回收至指定的装置内，由公司进行统一处理，不得污染环境。
9.4.3. 定期对现场施工人员进行培训，学习各种环境法规，增强环境保护意识，明确施工中保护环境的具体措施。
9.4.4. 严格落实各项消防规章制度及防火管理制度。
十、 作业的安全技术措施
10.1. 贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）
10.2. 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须佩戴安全带。
10.3. 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。
10.4. 起重机的指挥人员必须由有关部门按GB5082—1985《起重吊运指挥信号》的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方能上岗指挥，要用哨和指挥旗指挥。
10.5. 在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
10.6. 大组件吊装时要使用麻绳控制，严防发生碰撞。吊装时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下。
10.7. 高空作业人员必须带工具袋，小件工件、工具应装入工具袋内，防止高空落物。
10.8. 平台、栏杆辅设尽量与钢结构吊装同时进行。不能及时完善时，也应铺设安全网，防止高空坠物。
10.9. 空气预热器支承钢结构吊装，无法及时完善平台时，应加设安全绳。
10.10. 遇大雪、大雾、雷雨及六级以上大风等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
10.11. 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器、穿绝缘鞋，电焊机有接地装置。
10.12. 搭设脚手架要牢固可靠，符合承载要求。
10.13. 班组长要起到安全员的作用，施工人员杜绝习惯性违章。
10.14. 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。
10.15. 卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮等完全合格后方可使用。
10.16. 卷扬机司机应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。
10.17. 设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落；起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。
10.18. 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，选择合理的吊装路线。
10.19. 进入预热器内安装和调整工作时，人孔门应有专人监护，照明电压不得超过12V或使用安全隔离变压器。预热器支撑轴承应有可靠接地装置。
10.20. 上、下交叉作业时，必须做好隔离措施，要有警示标志，严禁无关人员及机械等进入施工区域。
10.21. 封闭人孔门之前，要清理预热器内所有杂物，并进行签证确认。

十一、 强制性条文
序号
强制性条文内容
引用标准
1
3.1.5 凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。
《电力建设施工技术范第2部分：锅炉机组》
(DL5190．2—2012)
2
3.1.7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
3
3.1.11 设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
4
3.1.10 工程所用主要原材料、半成品、构(配)件、设备等产品，应符合下列规定：
1 进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。
2 涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。
《电力建设施工技术规范第9部分：水工结构工程》(DL5190．9—2012)
5
4.3.5不得任意在设备、结构、墙体或楼板上开孔或焊接临时结构。确因施工需要，应经主管部门书面批准，并使用专用工具施工。
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009．1—2014)

十二、 应急预案
12.1 一般安全事故的应急响应
12.1.1、当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。
12.1.2、现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。
12.2 重大事故的应急响应
12.2.1当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。
12.2.2现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。
12.2.3报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。
12.2.4内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；
12.2.5外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。
12.2.6上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。按照“四不放过”的原则进行事故处理。
12.3 应急措施
12.3.1可能发生的安全事故主要有五种类型：
高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。
12.3.2 高处坠落或物体打击设备倾翻应急措施：
12.3.2.1施工人员要用好各种安全防护用品，尤其安全帽、安全带、速差器的及时正确的使用。
12.3.2.2高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。
12.3.2.3当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。
12.3.2.4事故发生后，现场人员应立即切断机械设备的电源，关闭发动机。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
12.3.3 触电事故的应急措施
12.3.3.1触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决定采取不同的急救方法。
12.3.3.2急救方法大致有四种：
1、触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷，如已清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生诊治或送往医院接收检查治疗。
2、 触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保温，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。
3、发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救，直至医生前来诊治。
4、触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即可间断地做口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应该注意的是急救要尽快进行，不能等医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。
12.3.4 机械伤害事故的应急措施
发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。
发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止血、止痛及其他对症措施。用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、流水线棉花紧紧包扎，压迫止血，同时拨打120或送医院进行治疗。
12.4组织机构及职责：
12.4.1组织机构：
总指挥：王宝海（项目经理） 联系电话：[phone]
副指挥：李德福（党委书记） 联系电话：[phone]
成 员：李 铭（安全部部长） 联系电话：[phone]
王占君（工程部部长） 联系电话：[phone]
邓国民（办公室主任） 联系电话：[phone]
柴海涛（安全专责工程师） 联系电话：[phone]
王玉柱（锅炉工程处主任） 联系电话：[phone]
马永辉（班长） 联系电话：[phone]
12.4.2职责
12.4.2.1项目经理是第一安全责任人，负责应急预案的组织与领导；
12.4.2.2安监部是应急预案的运行主要管理部门，根据项目部重大危险因素制定应急预案；
12.4.2.3项目部各部门、施工单位主管负责人组织应急预案的响应；
12.4.2.4安监部负责本项目应急预案预演及具体实施；
12.4.2.5安监卫部协助有关部门对发生的事故进行调查及现场的保护；
12.4.2.6经理办公室负责建立与地方有关部门的通讯联络，并及时将信息报政府有关部门；
12.4.2.7工程管理部负责对事故后的机械、设备等财产损失的评估；
12.4.2.8工会负责善后的处理工作，并协助事故单位尽快恢复生产。

第25 页，共 24页
#2锅炉SCR空气预热器安装方案
十三、 危险源、有害因素识别与评价表
单位：东电三公司华能罗源项目部 工程项目：空气预热器安装 JL·G203-1
序号
作业
活动
危险因素
可导致的事故
涉及相关方
作业中危险性评价
危险
级别
现有控制措施
备注
类别
具体描述
L
E
C
D
1
空气预热器安装
行为性
起重工具不按规程使用
意外
伤害

3
6
15
270
4
1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲
2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处。
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方
4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°

行为性
手拉葫芦不按规程使用
意外
伤害

1
6
1
6
1
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链

化学性
氧乙炔不规程使用：氧乙炔带着火
意外
伤害

3
6
1
18
1
1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用
3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火

化学性
氧乙炔不按规程使用：爆炸
意外
伤害

3
6
1
18
1
1.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽
2.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上
3.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤

行为性
不正确使用千斤顶
意外
伤害

1
6
1
6
1
千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,与负荷面垂直,严禁超载使用,不得在长时间无人照顾下承受负荷,顶升高度不得超限

行为性
不正确使用大锤
意外
伤害

3
6
3
54
2
锤柄要紧硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得带手套，挥动方向不得有人，锤头、手柄无油污

1
空气预热器安装
物理性
电动工具不规程使用
意外
伤害

1
6
15
90
3
1.电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用
2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方
3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套
4.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电
5.使用电动扳手时应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动

行为性
卷扬机使用不当
意外
伤害

1
6
15
90
3
1.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致
2.导向滑轮距卷扬机大于筒长的20倍
3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈
4.吊物严禁与其它物件碰撞
5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留
6.