纳小型连接器标准.doc

英寸-磅
MIL-DTL-32139
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2023年12月16日
2023年7月21日

2023年7月21日

矩形纳小型外壳定位电连接器
通用规范的具体规范
本规范由国防部批准，供各部、机构使用。
1.范围
1.1 范围
本规范包含了端接印制电路板或电缆组件的纳小型连接器的具体规定。连接器每排接触件间的排列间距为0.025英寸（0.64mm）。这些连接器可用于那些规定电子元器件密集排列的装备，通常用于数据传输。
1.2.1 元件号（PIN）
元件号组成涉及字母M（见3.8）、基本规范号、斜线、具体规范号、破折号、接触件排列字母代号、端接类型数字代号、附件标号的字母代号、外壳及表面字母代号，以及必要时（见3.1）的空间级字母代号。举例如下：

本文献中的注释、建议和规定来源于以下地址：哥伦布防御供应中心，ATTN：俄亥俄州43218-3990，哥伦布东大街，VAI3990，或电子邮件到。由于联系的信息也许变化，应当通过访问网页上的资料库来核算现行的地址信息。

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1.2.2 接触件排列
专门的单篇规范中给定代号。
1.2.3 端接和接线类型
专门的单篇规范中给定代号。
1.2.4 附件
专门的单篇规范中给定代号。
1.2.5 外壳及镀层
专门的单篇规范中给定代号。
1.2.6 空间级
S表达空间级，空白表达不用于空间。
1.3 分类
本文中解释和参考引证的目的在于界定连接器的类别和安装类型。如下：
1.3.1 类别
M—金属外壳。
1.3.2 安装类型
Ⅰ--印制电路板安装
Ⅱ--表面安装，焊接连接
Ⅲ--线束
2 引用文献
2.1 通用文献
本规范引用的文献在第3、4、5章中进行了规定。这些文献不包含本规范其它章节中引用的文献、推荐的附加信息、范例，当通过努力保证这个列表的完整性后，不管是否列出，规定文献的使用者必须符合本规范第3、4、5章中引用的文献的规定规定。
2.2 政府文献
2.2.1 性能标准和指南
下列规范、标准和指南构成这个文献规定范围的一部分。除非另有规定，这些文献的发布在规定或协议中引用（见6.2）。

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联邦标准
FED-STD-H28————联邦机构螺纹标准
工业零件说明
A-A-59551—————（不加绝缘体的）铜电线
国防部规范
MIL-C-81021————铍铜合金带（铜合金编号C17500和C17510）
MIL-PRF-7808————飞机蜗轮发动机用合成基润滑油
MIL- PRF-87252————水解稳定的绝缘冷却液
MIL-T81556————满足飞机性能规定的钛、钛合金挤压棒和型材
MIL-M-24519————热塑性电工模塑料
MIL-W-22759————带氟塑料绝缘体的铜或铜合金导线
MIL-W-22759/33————交联改性乙烯、四氟乙烯绝缘层，轻质、覆银、高强度、
200℃、600V铜导线
（见单篇规范附录1中列表）
国防部标准
MIL-STD-202————电子电气元件部分
MIL-STD-681————线路和引线的标志代码和使用
MIL-STD-790————制订电子、电气、光纤部分规范体系的可靠性和可靠产品清单
MIL-STD-889————不相容金属
MIL-STD-1285————电子电气部分的标志
哥伦布国防供应中心
04047——————30、28、26号美国线规，600V、聚四氟乙烯/聚酰亚胺合成材料
绝缘层导线

（这些文献的副本可以在线/programs/milspec或哥伦布防御供应中心得到，ATTN：俄亥俄州43218-3990，哥伦布，邮政信箱：3990。）

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2.3 非官方出版物
下列文献构成本规范规定范围的一部分，除非另有规定，这些发布的文献在规定或协议中引用。
美国机械工程协会
ASME-Y-14.5M————尺寸与公差
美国国际材料实验学会
ASTMA276————不锈钢棒和带标准规范
ASTMA342————弱导磁材料
ASTMA582————高速切削耐热不锈钢棒
ASTMB3 ————软态或退火铜线
ASTMB16 ————用于螺纹加工的易切黄铜线、棒、型材
ASTMB85 ————浇铸铝合金
ASTMB122————铜镍锡合金、铜镍锌合金（镍银）、铜镍合金板、带、轧制棒
ASTMB135————无缝铜管
ASTMB194————铍铜合金板，薄板，带和棒
ASTMB196————铍铜合金线、棒
ASTMB197————铍铜合金线
ASTMB209————铝和铝合金带、板
ASTMB221————铝和铝合金挤制棒、线、型材、管材

ASTMB372————无缝矩形铜、铜合金微波管标准规范

ASTMB453————铜锌铅合金（铅黄铜）线、棒和型材
ASTMB477————电接触合金，金-银-镍
ASTMB488————电镀工艺用金
ASTMB541————电接触金合金
ASTMB562————精制金

ASTMB587————焊接钢管标准规范

ASTMB733————自催化化学镀亮镍合金
ASTMB768————铜钴铍合金、铜镍铍合金带
ASTMD570————塑料的吸水性
ASTMD4376————全氯乙烯蒸汽脱脂等级
ASTMD5138————液晶聚合物
ASTMD5948————热固性模塑复合材料
ASTME595————真空释气总的质量损失和收集挥发的凝聚物
ASTMF29————玻璃金属封接用杜镁丝
ASTMG21————测定材料对霉菌、聚合物的抵抗能力
(Copies of these documents are available from , 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, Pennsylvania, USA 19428-2959.)

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电工联盟（EIA）
EIA-364————涉及环境分类的电连接器、插座的实验程序
EIA-364-06————电连接器接触电阻测试程序
EIA-364-09————电连接器和接触件的耐久性实验
EIA-364-20————电连接器、插座、同轴接触件耐电压测试程序
EIA-364-21————电连接器、插座、同轴接触件接触电阻测试程序
EIA-364-23————电连接器、插座低电平接触电阻测试程序
EIA-364-23————电连接器、接触件、插座盐雾实验程序
EIA-364-27————电连接器机械冲击（规定脉冲）实验程序
EIA-364-28————电连接器、插座振动实验程序
EIA-364-29————电连接器、插座接触件保持力实验程序
EIA-364-31————电连接器、插座耐湿实验程序
EIA-364-32————电连接器、插座热冲击（温度冲击）实验程序
EIA-364-53————电连接器、插座金镀层硝酸蒸汽实验程序
EIA-364-56————电连接器耐焊接热实验程序
EIA-364-87————电连接器、接触件、插座的毫微秒核转变检查
EIA-557————记录过程控制程序

(Copies of these documents are available from or Global Engineering Documents, 15 Inverness Way East, Englewood, CO 80112).
国际标准化组织
ISO-10012-1————质量保证规定 测量仪器——第一部分：测量仪器的计量认可体系。

IPC—电连接工业协会
J-STD-004————焊料焊剂规定

(Copies of these documents are available from , IL 60062-6135).

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标准实验室联合会
NCSL Z540.1————实验室校准、测量和实验设备仪器
(Copies of these documents are available from or to National Conference of Standards Laboratories (NCSL), 2995 Wilderness Place, Suite 107, Boulder, CO 80301-5404.)
国家电子制造协会（NEMA）
NEMA HP3————聚四氟乙烯绝缘层高温架空电线，类型ET（250V）、E（600V）、EE（100V）。
(Copies of these documents are available from or National Electrical Manufacturers Association, 1300 North 17lh Street, Suite 1847, Rosslyn, VA 22209).
国际SAE
SAE-AMS-QQ-A-200/8————压制铝合金6061棒、型材、管、线
SAE-AMS-QQ-A-250/11————铝合金6061板、带
SAE-AMS-C-26074————化学镀镍镀层规定
SAE-AMS-QQ-P-35————防腐蚀钢钝化解决
SAE-AMS-QQ-P-416————镉镀层（电镀）
SAE-AMS-T-9046————钛、钛合金带、板
(Copies of these documents are available from , 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001).
2.4 优先顺序
一旦这些文献的原文与本文引用的相冲突（相关特殊规范除外），优先采用原文。这些文献中应用的法律、法规不能代替，除非已经废止。

3 规定
3.1 单篇规范
个别条款的规定，按照应用的单篇规范进行规定。一旦本规范与单篇规范的规定不一致时，以后者为准。
3.2 鉴定
在协议签定之前，按本规范装配的连接器组件应是通过认证机构认可列入合格产品目录的产品。

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3.2.1 质量
3.2.1.1 记录过程控制
本规范覆盖的连接器，必要时采用记录过程控制（SPC）技术。SPC计划按照EIA-557或MIL-STD-790发展和维持。在因产品不连续生产而不能采用SPC技术的情况下，可以采用按照规范抽样C=0（0失效接受）的方法。SPC和C=0计划，将象EIA-557 和MIL-STD-790或等效规范规定的那样，被证明是所有可靠保证计划的组成部分。这个文献的数据生效24个月后，适应性的资料应由合格的活动来证实。尺寸和公差按ASME Y-14.5M。
3.3 材料
材料应由合格的活动认可或证实。虽然没有规定拟定的材料，但是所使用的材料应使连接器满足规范的规定。任何组成材料的接受和证明不应看作成品接受的证据。
3.3.1 界面、材料、镀层和工艺
本规范中规定的界面、材料、镀层和工艺是为了保证电气机械互换性、消除电气机械基准面的电化学污染、使界面的表面磨损减至最小。满足本规范的连接器制造商可以替代使用其它工业组织认可并得到权威机构认可的材料、镀层和工艺标准。使用这些标准不能导致连接器短期或长期的性能和可靠性的减少。
3.3.2 反复运用、回收或环保材料
反复运用、回收或环保材料将最大限度的应用，假如材料满足或超过使用规定，将促进有利的、经济的循环使用价值。
3.3.3 不相容金属
当不相容金属直接接触使用时，应进行电解和腐蚀防护。不相容金属，如：黄铜、紫铜或钢（按照SAE-AMS-QQ-P-35钝化的耐腐蚀钢除外）（见3.3.1），将不能和铝、铝合金直接接触使用。不相容金属的防护措施按照MIL-STD-889。
3.3.4 材料导磁率
当按照规范4.7.3进行实验时，连接器结构和附件使用的所有材料应是低导磁率材料，使连接器能满足ASTMA342中导磁率小于2的规定。
3.3.5 纯锡
严禁使用纯锡。连接器使用的锡含量不应超过97%，应使用合金材料防止锡须增长。
3.3.6 接触件材料
3.3.6.1 插针接触件材料
按照参考规范，插针接触件使用下列一种活多种材料制成。
a) 铜：A-A-59551或ASTMB3
b) 铍铜：ASTMB197
c) 铍铜带：ASTMB194

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3.3.6.1.1 插针接触件线束组成的贵金属合金按照ASTMB477、ASTMB541或ASTMB562。
3.3.6.2 插孔接触件材料
按照参考规范，插针接触件或接触套管使用下列一种活多种材料制成。
a) 铍铜合金：ASTMB194、ASTMB196、MIL-C-81021（UNS NO.C17500）或ASTMB768（UNS NO.C17410）轧制硬化。
b) 黄铜：ASTMB453、ASTMB16
c) 工业用铜：ASTMB135、ASTMB372或ASTMB587
d) 镍锡：ASTMB122
e) 贵金属合金：ASTMB477、ASTMB541或ASTMB562
3.3.6.3 接触件镀层
3.3.6.3.1插针接触件镀层
按照ASTMB488，接触件采用适当的底镀层上镀金，类型Ⅱ，代码C，1.27级，最小厚度为50微英寸。不得使用银底。贵金属合金制成的绞线插针的接触绞线不规定附加镀层。
3.3.6.3.2插孔接触件镀层
按照ASTMB488，接触件采用适当的底镀层上镀金，类型Ⅱ，代码C，1.27级，最小厚度为50微英寸。不得使用银底。贵金属合金制成的插孔不规定附加镀层。
3.3.7 绝缘材料
3.3.7.1 安装板材料
连接器安装板材料按照MIL-M-24519，类型GST-40F或GLCP-30F或GDI-30F。按照ASTMD5948（颜色任选）或ASTMD5138。
3.3.8 材料耐霉性
连接器结构中使用的材料按照ASTMG21应是耐霉材料。
3.3.9 焊剂
当使用焊剂时，按照J-STD-004应当是中性活化的松香膏或液体。
3.3.10 壳体
壳体应采用下列材料中的一种或多种制造：
a. 铝合金
（1）按照ASTMB85 浇铸或轧制铝合金A380
（2）按照ASTMB221 铝合金棒或者按SAE-AMS-QQ-200/8 铝合金6061
（3）按照SAE-AMS-QQ-A-251/1 铝合金6061 板和带，按照ASTMB209 铝合金6061、2024或7075。
b. 按照ASTMA276 不锈钢（300型）或者按STMA582 易切不锈钢303
c. 钛
（1）按照MIL-T-81556 轧制钛
（2）按SAE-AMS-T-9046 钛板或带

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3.3.10.1 壳体镀层（铝）
按照SAE-AMS-QQ-P-416，铝壳体应镀镉，类型Ⅱ，1级。当使用镉镀层时，壳体允许采用合适的底镀层。
3.3.10.2壳体镀层（铝）（仅对空间级）
按照SAE-AMS-C26074，空间级应用铝壳体，镀层应采用化学镀镍，3等或4等，1B级。（见6.4.2）。
3.3.10.3 壳体镀层（不锈钢）
按照SAE-AMS-QQ-P-35，应进行钝化解决。
3.4 设计结构和物理尺寸
连接器的设计结构和物理尺寸应做出规定（见3.1）。连接器结构应使针、孔在正常插合时不损坏。接触件为反极性。插针安装在绝缘体内（不高出绝缘体表面），起到保护作用，固定的插孔适当伸出绝缘体表面。
3.4.1 接触件端接结构
接触件端接结构按引用的单篇规范。
3.4.1.1 表面安装接触件端接形式
表面安装接触件端接形式，按引用的单篇规范规定的安装基座的几何形状而定。
3.4.2 压接接触件
压接接触件，应不可拆卸。
3.4.3 接触界面形式
接触设计时，应保证连接器对在也许出现的连接状态下都有多点（2点或更多）接触（在啮合参数限制范围内）。或者赫兹类（见6.5）单点接触限度达成100000磅/英寸2（690MPa）或更大。赫兹类应力是仅用作参考的一个设计目的。
3.4.3.1 接触宽度
在连接器对达成完全啮合状态时，所有接触对的接触宽度最小应达成0.015英寸（0.38mm）。接触宽度规定可以通过公差分析来满足，不需要直接测量。
3.4.4 接触电流容量
接触相应可以连续承载1A的电流，见EIA364-70手册。
3.4.5 灌封材料
当单篇规范规定期，应使用能满足环境实验规定的灌封材料。
3.4.6 安装板设计与结构
安装板应设计适当的截面形状和加强筋，保证在装配和正常使用时不易破碎、破裂或断裂。连接设计时，即要考虑插针在连接器正常插合时不损坏，也要考虑插孔不损坏。插针安装板应提供足够的保护措施，防止连接器对偏心时插孔与插针接触。接触定位系统提供刚性定位。
3.4.6.1 安装板热变形
安装板应采用高强度、热变形温度高的材料模压或机械加工而成，可以经受高温如蒸汽环境或红外线（见3.3.1）。
3.4.6.2 绝缘体耐久性
连接器绝缘体应由高强度的绝缘材料模压或机械加工而成，可以经受规范中3.7.7和3.7.8规定的振动、冲击规定，而不出现损坏的迹象，如破裂、裂纹和翘曲。

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3.4.7 安装班孔位排列
接触件排列由连接器的型号拟定（见3.1）。
3.4.8 水解稳定性
所有选用的非金属材料应满足ASTMD570中的水解浸渍规定。
3.4.9 接触件辨认
由于尺寸和空间的限制，不规定用标记标记接触件位置。
3.4.10 接触件对准性和稳定性
接触件安装定位后，由于设立了孔定位允许误差、接触件允许压接变形误差、安装板在壳体中定位的允许误差，所以针、孔接触件啮合时，允许不考虑对准性。
3.5 匹配特性
3.5.1 附件材料
配套的附件材料按照ASTMA582应由耐腐蚀钢303制造。螺纹按照FED-STD-H28，表面解决按照SAE-AMS-QQ-P-35，供货时，配套的附件一起供货，附件不应采用镉镀层。
3.5.2 互换性和互配性
3.5.2.1 互配性
具有相同壳体尺寸、定位键和接触件排列形式的插头和插座应能互配。
3.5.2.2 互换性
同型号的所有连接器及附件应具有完全互换的电性能和物理性能。
3.6 线型
3.6.1 缆线
按照MIL-W-22759/33绝缘线为美国线规30号绞合线，或者DSCC图纸04047-30A（美国线规30号绞合线）或者NEMA HP3美国线规30号绞合线和美国线规30号实心线。
3.6.2
实心裸线应是按照ASTMB194、ASTMF29或A-A-59551-H30S2S或A-A-59551-H30S1B的镀锡合金线。
3.6.3 组合引线
组合引线应是按照ASTMB194、ASTMF29、A-A-59551-H30S2S的铍铜合金带，或者按照ASTMB16铜或者按照ASTMB122的镍银合金。
3.7 性能
连接器设计应满足本条规定的规定
3.7.1 孔隙率（硝酸蒸汽）
当按照4.7.4的规定实验时，插针和插孔接触件的镀层应能满足EIA-364-53的接受标准。
3.7.2 接触件的插入力与分离力
当按照4.7.5进行实验时，插针接触件的插入力与分离力应满足表Ⅰ的规定。

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表Ⅰ 接触件的插入力与分离力

30号接触件
最大单只插入力
5.0盎司（1.30N）
使用最小直径的测试孔
最小单只分离力
0.4盎司（0.11N）
使用最大直径的测试孔

3.7.3 连接器的啮合力与分离力
当按照4.7.6的规定进行实验时，连接器的啮合力与分离力应不超过每只接触件7盎司（1.95N），（最大平均值）。
3.7.4 绝缘电阻
当按照4.7.7的规定进行实验时，配对连接器的绝缘电阻应符合表Ⅱ的规定。
表Ⅱ 绝缘电阻
EIA-364的潮湿条件环节31
见4.7.14
最小绝缘电阻
MΩ
第6步后
1
24小时后
1000
所有其它条件
5000
3.7.5 耐电压
当按照4.7.8.1和4.7.8.2的规定进行实验时，在承受表Ⅲ中的电压和海拔高度的条件下啮合和未啮合的连接器应不出现击穿和飞弧现象。
表Ⅲ 实验电压（60Hz） 1/
海拔高度
潮湿前实验电压
潮湿后实验电压
（M级、Ⅰ和Ⅱ类连接器）
海平面
250V
100V
70000英尺
100V
-
1/ 这些电压不是工作电压。
3.7.6 接触电阻
当按照4.7.9的规定进行实验时，插合的针孔接触件及连接线的接触电阻应符合表Ⅳ规定。仅B组实验的测试电流小于1A和适当的电压降补偿。

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表Ⅳ 接触电阻
接触件号
AWG
线号
AWG
测试电流
（A）
最大电压降
线型
初始状态
盐雾后
30
30
1
71
75
NEMA HPS-ETXBBG* (绞合线) 1/
M22759/33-30-* (绞合线) 1/
30
30
1
76
80
A-A-59551-H30S2S (实心线) 2/
30
30
1
待定
待定
04047-30A-*
30
30
1
待定
待定
扁导线 (ASTMB 194)
1/ 星号为颜色标志0～9.颜色代码按照MIL-STD-681,1类,仅循环使用10种颜色.假如连接器多于10只接触件,线的颜色采用每10根线一个循环。
2/ 套管仅允许实验用。
3.7.7 振动
当按照4.7.10的规定进行实验时，插合的连接器不能因振动出现损坏和零件松动现象。接触电阻的变化不能超过10Ω，连续时间应长于10纳秒。
3.7.8 冲击
当按照4.7.11的规定进行实验时，插合的连接器不能因冲击出现损坏和零件松动现象。接触电阻的变化不能超过10Ω，连续时间应长于10纳秒。
3.7.9 耐久性
当按照4.7.12的规定进行实验时，连接器不应出现影响连接器工作的机械或电气失效，还应按顺序连续通过表Ⅷ，1组规定的后续实验项目。
3.7.10 温度冲击
当按照4.7.13的规定进行实验时，经受表Ⅴ给定的工作温度后，连接器应不出现影响连接器工作的损坏。
表Ⅴ 工作温度
级别
极限
℃
M
低
-55+0 -3
高
+125+3 -0
3.7.11 耐湿
当按照4.7.14的规定进行实验时，连接器应满足耐电压（见3.7.5）和绝缘电阻（见3.7.4）规定。
3.7.12 盐雾（腐蚀）
当按照4.7.15的规定进行实验时，插合的连接器不应因腐蚀出现影响性能的暴露基体材料现象。并且要满足低电平接触电阻（见3.7.13）和连接器啮合力分离力（见3.7.3）的规定。
3.7.13 低电平接触电阻
当按照4.7.16的规定进行实验时，连接器的低电平接触电阻应符合表Ⅵ的规定。

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表Ⅵ 允许低电平接触电阻
接触件号
线型
线号
最大接触电阻（mΩ）
30
NEMA HP3-ETXBBBG (绞合线) MIL-W-22759/33-30 (绞合线)
30
71
30
04047-30A(绞合线)
30
待定
30
A-A-59551-H30S2S (实心线)
30
76
30
扁导线(ASTMB 194)
30
待定
3.7.14 液体浸渍
当按照4.7.17的规定进行实验时，塑料、粘胶、合成橡胶不应降解。
3.7.15 接触件固定性
当按照4.7.18进行实验时，承受最小2磅（8.89N）的力，连接器接触件应在绝缘体内保持不动。
3.7.16 可焊性
当按照4.7.19的规定进行实验时，接触件尾端与导线、缆线焊接的区域应是可焊的。
3.7.17 压接抗张强度
当按照4.7.20的规定进行实验时，施加不小于1磅（0.44kg）的力时，美国线规30号导线，不应在压接处被拉断或拔出。导线在非压接处的拉断不构成失效。
3.7.18 热真空释气
当按照4.7.21进行实验时，连接器总的质量损失最大值为原始样品质量的1%，挥发性凝结物含量的最大值为原始样品质量的0.1%。
3.7.19 耐焊接热
当按照4.7.22的规定进行实验时，塑料、粘胶、合成橡胶不应降解。连接器绝缘体应能承受焊接热而不出现损坏、变形或物理尺寸变化的现象（见3.3），连接器应满足啮合力、分离力（3.7.3）和接触件固定性（3.7.15）规定。
3.8 标志
型号应标记在包装箱上，或者假如尺寸允许，标记在连接器上。标记按照MIL-STD-1285中的方法Ⅰ，标记内容涉及型号（见3.1）、制造商名称或CAGE码。当按照4.7.23实验时，连接器标志应牢固、清楚。

MIL-DTL-32139
修订单1
2023年7月21日

2023年7月21日

3.8.1 JAN和J标志
美联邦政府采用并且逐步使在合格证上标记“JAN”和 “J”法制化，标记或标志表白制造、元件满足规范的所有规定。因此，元件达成此处规定的所有标准和合用标准的规定，并且应按照规范应在合格证上标记“JAN”，除非元件太小，不能在合格证上标记“JAN”而标记字母“J”。“JAN”或“J”应直接放在元件号前面，除非在连接器制造时，放在此处非常困难，“JAN”或“J”应放在元件号的上面或下面的首要位置。按照协议或订单供应的、允许与本规范或应用的规范规定的规定或条件有偏差的元件，不应标记“JAN”或“J”。一旦元件不能满足本规范或单篇规范的规定期，制造商应从实验样品和提供的样品的元件上完全清除军用元件号和“JAN”或“J”。“JAN”和“J”合格标记不使用在达成承包者图纸或规范规定的产品上。美国联邦政府已经获得标记“JAN”的注册认证号504860和标记“J”的注册号1586261。
3.9 制造工艺
连接器和附件应采用质量一致的方法加工，并且不应有毛刺、裂纹、裂缝、孔隙、凸起、碎片、气泡、针孔、锋利切边和其它对寿命、使用、外观有负面影响的缺陷。

4 验证
4.1 检查分类
a.鉴定检查
b.质量一致性检查
c.鉴定的确认
4.2 检查条件
除非另有规定，所有的实验应按照规定的实验条件进行。（规范中可应用的实验方法文献或章节）
4.2.1 验证实验
下列实验和实验方法保证连接器标准使用条件下的完整性。允许采用通过权威机构提前证明的替代方法。此处描述的实验方法为推荐方法，当替代的实验方法（与推荐实验方法）的结果不一致或相抵触时，优先使用推荐方法。
4.2.2 测试仪器和实验设备
足够精度、验证合格的、质量满足实验规定的测试、测量仪器和实验设备由承包方建立和维护。控制测量、测试仪器精度的校准体系应建立和维持。

4.3 鉴定实验
鉴定实验应在政府接受的实验室（见6.3）中，采用正常的工艺、设备生产的样品上进行。使用替代的材料、镀层、工艺，应在实验记录中指明（见3.3.1）。

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2023年7月21日

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4.3.1 检查条件
除非另有规定，所有的实验应按照EIA-364和MIL-STD-202中的一般规定的规定进行。
4.3.1.2 材料检查
材料检查由表Ⅶ中列出的本规范描述的连接器及附件制造材料的检查构成。

4.3.2 样品准备
连接器应按正常方面啮合。当规定期，连接器应连接表Ⅵ中规定的合适导线。
4.3.3样品大小
4.3.3.1 连接器
在本规范描述的等级、类型、最大接触件数目的连接器样品上进行实验。
4.3.3.2 接触件
连接器中的单个接触件将被用来实验，目的是鉴定3.7.17中规定和表Ⅷ中列出的压接抗张强度。每个线型的接触件插合对、每种结构的接触件插合对进行接触件固定性鉴定实验。

4.3.4 检查路线
样品将按表Ⅷ列出的项目和顺序进行实验。

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构成材料
规定条款
应用规范 1/
铝
3.3.10
ASTM B85
ASTM B209
ASTM B221
SAE-AMS-QQ-A-200/8 SAE-AMS-QQ-A-250/11
铍铜
3.3.6.1
3.3.6.2
ASTM B194
ASTM B196
ASTM B197
ASTM B768
MIL-C-81021
铜
3.3.6.2
ASTM B16
ASTM B453
铜
3.3.6.2
ASTM B135
ASTM B372
ASTM B587
铜
3.3.6.1
A-A-59551
ASTM B3
耐腐蚀钢
3.5.1
ASTM B582
金（电镀）
3.3.6.3.1 3.3.6.3.2
ASTM B488
镍（电镀）
3.3.10.2
AMS 2404
ASTM B733
镍银
3.3.6.2 3.6.3
ASTM B122
模塑料材料
3.3.7.1
M1L-M-24516
ASTMD5138
ASTM D5948
贵金属材料
3.3.6.1.1 3.3.6.2
ASTM 8477
ASTMB541
ASTM B562
不锈钢
3.3.10
ASTM A276
ASTM A582
钛
3.3.10
M1L-T-81556
SAE-AMS-T-9046
1/ 见应用使用材料的规定条款。

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表 VIII. 实验条件的鉴定和验证
检查项目
规定条款
实验方法条款
主体组 (所有样品单位)
外观和机械检查 1/
导磁率 2/
耐电压2/
海平面2/
海拔高度2/
绝缘电阻
插合特性3/
低电平接触电阻
接触电阻
接触件的插入力与分离力
压接抗张强度4/
孔隙率（5个样品的针孔接触件）4/

3.1,3.3,3.4,3.8和 3. 9
3.3.4

3.7.5
3.7.5
3.7.4
3.5.2.1
3.7.13
3.7.6
3.7.2
3.7.17
3.7.1

4.7.2
4.7.3

4.7.8.1
4.7.8.2
4.7.7
--
4.7.16
4.7.9
4.7.5
4.7.20
4.7.4
1组（4对样品）
耐久性
低电平接触电阻
冲击
振动
低电平接触电阻
耐电压（海平面）

3.7.9
3.7.13
3.7.8
3.7.7
3.7.13
3.7.5

4.7.12
4.7.16
4.7.11
4.7.10
4.7.16
4.7.8.1
2a组（2对插合样品）
温度循环
低电平接触电阻
潮湿
低电平接触电阻
耐电压（海平面）
绝缘电阻

3.7.10
3.7.13
3.7.11
3.7.13
3.7.5
3.7.4

4.7.13
4.7.16
4.7.14
4.7.16
4.7.8.1
4.7.7
2b组（3对未插合样品）
连接器的啮合力与分离力
液体浸渍
连接器的啮合力与分离力

3.7.3
3.7.14
3.7.3

4.7.6
4.7.17
4.7.6
3组（2对样品）2/
接触件固定性5/
耐久性
接触件的插入力与分离力
低电平接触电阻
盐雾（腐蚀）
低电平接触电阻

3.7.15
3.7.9
3.7.2
3.7.13
3.7.12
3.7.13

4.7.18
4.7.12
4.7.5
4.7.16
4.7.15
4.7.16

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续表 VIII. 实验条件的鉴定和验证
检查项目
规定条款
实验方法条款
4a组（仅类型Ⅲ连接器的4个样品单位）
可焊性
标记性能（3个连接器）6/

3.7.16
3.8

4.7.19
4.7.23
4b组（仅类型Ⅰ和Ⅱ连接器的4个样品单位）
可焊性
耐焊接热
连接器的啮合力与分离力
接触件固定性
标记性能（3个连接器）6/

3.7.16
3.7.19
3.7.3
3.7.15
3.8

4.7.19
4.7.22
4.7.6
4.7.18
4.7.23
5组（最少3个样品）
热真空释气（仅对空间级合用）7/

3.7.18

4.7.21

1/ 除4、5组外的所有样品单位。
2/ 对金属壳体连接器。不规定资格保持。
3/ 用适当的配对连接器和附件与实验连接器插合，验证其互配性。
4/ 仅对散装接触件。
5/ 不需要进行预解决。
6/ 假如合用（见3.8），实验样品可以从原始样品或其它分组中获得（制造者拟定）。
7/ 仅合用于空间级产品。
4.3.5 失效
各个或多个失效，则认为鉴定不通过。
4.4 质量一致性检查
4.4.1