石料场开采方案.doc

目 录
1. 工程概况 3
1.1. 料场位置 3
1.2. 工程地质条件 3
地形地貌 3
地质条件 4
1.3. 料场储量 4
1.4. 阶段完毕情况 5
1.5. 二枯填筑方量 5
1.6. 料场复查 5
2. 编制依据 6
3. 石料场开采规划 7
3.1. 料场开采规划原则 7
3.2. “二枯”填筑料源开采强度 7
3.3. 施工布置 8
3.3.1. 施工道路布置 8
3.3.1. 施工风、水、电布置 9
3.3.2. 开采区布置 9
3.3.3. 储料场、弃料场 11
4. 专项技术保证措施 12
4.1. 料场周边的留置山体及飞石防止解决措施 12
4.2. R1暗河的解决 13
5. 料场开采施工 15
5.1. 料场开采程序 16
5.2. 表层清理及无用料剥离 16
5.3. 过渡料、堆石料和块石料开采 16
5.4. 坝料开采爆破设计 17
5.5. 石料运送 18
5.6. 超径大石的解决 18
6. 爆破安全控制 19
6.1. 爆破作业噪音的控制 19
6.2. 爆破飞石及其控制 19
6.3. 爆破空气冲击波安全允许距离 20
6.4. 爆破振动监测 23
7. 料场施工进度 24
7.1. 施工进度安排 24
8. 料场开采资源配置 24
8.1. 设备资源配备 24
8.2. 人员配置 25
9. 管理体系及措施 26
9.1. 施工与质量控制 26
9.2. 安全管理措施 28
9.2.1. 工程施工风险分析 28
9.2.2. 劳动保护 29
9.2.3. 伤病防治和卫生保健 29
9.2.4. 照明安全 30
9.2.5. 爆破器材和油料的存放和运送 30
9.2.6. 爆破作业安全规定 30
9.2.7. 安全标志 31
9.2.8. 关键工序安全控制措施 32
10. 应急救援预案及措施 33
10.1. 应急预案工作流程图 33
10.2. 合用范围 34
10.3. 预案原则 34
10.4. 法律法规规定 34
10.5. 应急救援组织机构 34
10.5.1. 应急小组 34
10.5.2. 通讯联络组 35
10.5.3. 行动救援组 36
10.5.4. 抢险救灾组 36
10.5.5. 后期保障组 36
10.5.6. 应急资源 36
10.5.7. 应急小组电话 37
10.5.8. 事故报告程序及内容 37
10.6. 应急救援措施及操作环节 37
10.6.1. 坍塌事故的救援 37
10.6.1. 人员伤害事故的救援 37
10.7. 预案管理与评审改善 38
“二枯”溪江石料场Ⅲ区调整开采方案

《溪江石料场开采方案》(大坝[2023]技案011号)承包人于2023年3月9日申报并得到批准，根据协议文献的规定溪江石料场Ⅲ区覆盖层及无用料的剥离应从2023年1月1日开始，由于本地农民阻工问题的没有及时解决，实际覆盖层及无用料的剥离是从2023年7月28日正式开始；但发包人明确规定“一枯”的施工任务，在2023年4月30日前大坝填筑到EL277.0m临时渡汛断面的目的不变；承包人在“一枯”期间为满足大坝填筑的需求,石料场开采重要是料场中间开采填筑的有用料，四周的无用料没有及时剥离；同时发包人发布“二枯”的重要施工任务及时间节点规定，大坝填筑EL320.0m的时间由原计划2023年4月30日,提前到2023年11月30日。此外，在"一枯"石料场开采过程中发现，石料场受溶沟、溶槽等不良地质条件的影响无用料比原招标文献多；因此，根据石料场"一枯"实际开采情况及"二枯"的施工任务规定，对溪江石料场开采方案做出如下补充调整:
1. 工程概况
1.1. 料场位置
溪江石料场位于坝址左岸下游溪江村，距坝址3～4km，有R2新建施工道路通过，交通较方便。料场为近南北走向的长条形，溪江石料场Ⅲ区和Ⅴ区为主采区，Ⅲ区位于德仙岩，山顶高程270～306m，地形坡度一般30°～65°，最陡处达80°；Ⅴ区位于料场的最南部，为一独立山包，山顶高程270.82m，地形坡度一般15°～30°。
1.2. 工程地质条件
发包人在坝址左岸下游溪江村提供溪江石料场的Ⅲ区和Ⅴ区供本协议承包人作为主采料场使用。该料场石质较好，其干密度、饱和抗压强度等指标均符合设计及规范规定。
地形地貌
溪江石料场位于坝址左岸下游溪江村，距坝址3～4km。体为近南北走向的长条形，为溶丘谷地及峰林洼地丘陵地貌，海拔一般230~285m，最高点为德仙岩山顶高程306.2m，岩溶发育，岩丘、峰林区多基岩裸露，洼地、谷地均被残坡积、冲洪积物覆盖，覆盖层厚度2~8m不等。按地形地貌及地质特点划分Ⅰ～Ⅴ区，其中Ⅰ区位于水东村砂石拌和系统的南侧，为一低矮山包，山顶高程263.6 m，相对高差一般10～30m，山体坡度20°～35°；Ⅱ区位于溪江村集中居民点的西侧，山顶高程270～284 m，地形坡度40°～65°；Ⅲ区位于德仙岩，山顶高程270～306m，地形坡度一般30°～65°，最陡处达80°；Ⅳ区位于Ⅲ区的北西侧，为一斜坡地带，地面高程232～260 m，地形坡度一般20°～35°；Ⅴ区位于料场的最南部，为一独立山包，山顶高程270.82m，地形坡度一般15°～30°。
地质条件
料场地层岩性重要为泥盆系棋子桥组和锡矿山组厚~巨厚层状灰岩夹中厚~薄层状泥灰岩、泥质灰岩、页岩。其中泥质灰岩、页岩为无用层，需要剔除，分布于矿山组底层之中。
料场区岩层总体表现为单斜构造，岩层产状：N30°～ 55°E·NW∠20～45°。但有区域性断裂红星~桥市压扭性断裂F1从料场中部通过，另有F2～F8等小断裂多条出露。
地下水类型为岩溶裂隙水，重要赋存于溶洞、溶蚀裂隙之中，水量中档～丰富，大气降水及地表水补给，运移于溶洞、溶隙之间，通过暗河排泄于地表溪流，地下水位埋深为10～40m，高程224～268m。
受断层及节理裂隙的影响，料场岩溶发育。其地表岩溶形态重要表现为溶孔、溶沟、溶槽、溶蚀洼地，溶蚀漏斗等。溶沟、溶槽内多充填黄色粘土夹母岩碎石，多呈可塑状，深度一般0.5～2.0m；地下岩溶重要表现为溶隙，溶洞，地下暗河等。料场区共查明的暗河系统有5条（R1～R5），其中R1位于Ⅲ区，大体顺F1断层下盘发育，暗河断面直径8～30m，规模大，洞内有水流，水位224.3m，流量300～500L/s，洞底砂砾石厚1～2m，地表以下埋藏深度8～30 m。R2位于Ⅱ区，规模大，顶板高程223m，底板高程低于217m，底部分布砂砾石层，厚度大于3m，埋藏深度35～40 m。R3位于Ⅱ区北侧，呈NW向展布，断面直径5～8m，埋藏深度40～60 m。R4位于Ⅳ区、Ⅲ区，进口高程约240m，出口高程227m，洞高6～10m，宽3～12m不等，洞底粘土夹碎石厚2～3m，埋藏深度10～15 m。R5位于Ⅲ区的西南侧，呈南北向展布，洞径2～5m，大部分充填泥沙和砾石，埋藏深度10～30 m。R3～R5暗河均经出口溪流排泄于潇水。这些溶洞、暗河对施工具有不利影响。
1.3. 料场储量
根据招标文献资料，按Ⅲ～Ⅳ区开采基准高程230～235 m，Ⅲ区开采基准高程235 m计算，Ⅲ区可采厚度40～74m，无用层体积约24.51×104m3，净储量约194.01×104m3；Ⅴ区可采厚度15～30m，无用层体积约12.51×104m3，净储量约122.08×104m3。大坝需要从料场开采填筑方约260×104m3，按1.3自然方与填筑方换算系数，料场储量需要200×104m3，同时考虑运送距离的远近，选溪江料场III区作主料场，溪江料场V区作备料场，满足大坝填筑需求。溪江石料场开采范围按设计拟定的开采范围进行，料场终采高程根据实际情况拟定。
1.4. 阶段完毕情况
2023年4月28日，我部完毕“一枯”目的——大坝临时度汛断面填筑至277.0m高程。
“一枯”大坝填筑实际共完毕142.2万方：其中垫层料3.75万m3，过渡料3.85万m3,主堆石料132.27万m3。垫层料由我部砂石系统供应，过渡料、主堆石料合计136.1万方所有由溪江Ⅲ区开采。
料场共开采139.84万m3，其中堆存在溪江Ⅲ区附近的备料9.3万方,无用层清理25.94万m3，供应上坝料104.6万m3。(说明：此段文字中工程量为坝上压实方，开采方为自然方，以上得出，开采自然方与填筑压实方折算系数为104.6/136.1≈1:1.30)。
1.5. 二枯填筑方量
“二枯”填筑工程量明细
工程项目
单位
设计工程量
备注
垫层料
m3
34542
天然砂砾石料掺配
过渡料
m3
35711
从溪江石料场开采
主堆石3B
m3
626675
从溪江石料场开采
次堆石3c2
m3
535456
从溪江石料场开采
下游堆石3c1（运用料）
m3
308599
从转存料场挖取，或由其他协议承包人直接运至填筑面
合计：
m3
1540983

需从溪江料场开采量
m3
1197842
扣减运用料和垫层料；按填筑方计
说明：下游堆石3c1（运用料）已按设计联系单调整。需从料场开采自然方总量为1197842/1.3=921417方。
1.6. 料场复查
面板堆石坝料场复查是保证坝体有计划、按序填筑的关键。对坝料的有效储量、坝体所需各种坝料的数量和质量、开采条件与运送条件进行认真核查。按《监理【2023】纪要056号》的规定，我方2023年5月初对料场再次进行了复测，为研究拟定是否开采Ⅴ区提供分析依据。
情况分析如下：
1）溪江石料场Ⅲ区开采范围的选取
结合溪江石料场Ⅲ区的水文地质情况，其溶洞底水位EL224.3m，自然排水渠道底高程EL224m。由此选定料场开采基准高程EL227，高于自然水面，料场周边适当放坡与周边农田其他地形地貌平顺衔接。
2）储量计算
结合前期的开挖情况，和施工中揭示的地质情况，调整岩溶率和分析弃料层后，根据现有开挖现状按断面法和三角网法分别计算料场开采量并取两者中值作为计算成果。由于料场下部岩溶集中，岩溶率取11%计算。由此计算结果见下表：
溪江石料场Ⅲ区开采工程量计算成果汇总表
序号
台阶高程（m）
有用料(m3)
无用料(m3)
1
EL255m以上
143278
39956
2
EL255-246m
367586
88221
3
EL246-237m
429060
94393
4
EL237-227m
500970
70136
5
岩溶
-108498
溶穴、溶槽夹泥层约5万方
6
合计
1282396
342706
说明：EL255以上无用料为“一枯”施工期未完量。溶洞位于料场下部，下部开挖岩溶率按11%计。
3）储量的保证率
可开采有用料自然方约128.2万方，折合压实方161.6万方。剩余堆石填筑总量119.8万方。
坝体填筑量与可开采有用料的比值为119.8/161.6≈1:1.35。
4）复查后的评价
按照填筑需求量与料场可运用料储量的一般比值进行复查。一般比值为1：1.1~1：1.4；由以上知，仅开采溪江石料场Ⅲ区，填筑量与可开采有用料比值为1:1.35大于1：1.1，可以满足规定。
因此在溪江石料场Ⅲ区开采基准高程由EL235调整到EL227以后，能满足上坝的储量规定。不开采Ⅴ区，从总量的角度看是可行的。
2. 编制依据
1、《涔天河水库扩建工程大坝工程施工》协议文献；
2、《爆破安全规程》GB6722-2023；
3、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2023；
4、《水利工程工程量清单计价规范》GB50501-2023；
5、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2023；
6、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2023；
7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2023；
8、《湖南省涔天河工程建设投资有限公司关于明确湖南省涔天河水库扩建工程第二个枯水期重要建设任务及节点目的的告知》(湘涔司[2023]47号)
引用标准不限于以上内容，若以上标准有新的版本，按新版本执行。
3. 石料场开采规划
3.1. 料场开采规划原则
1）充足合理运用其它工程的开挖料，实现料尽其用，时间匹配，容量适度的目的，满足高强度填筑的需要的同时经济合用；
2）根据料场坝料的性质，有针对性地开采与制备，以满足坝体分区设计在质量上的规定；在满足填筑质量规定的情况下料场开采遵循就近开采的原则。
3）最大限度减少施工费用，满足经济性方面的规定；
4）合理规避R1暗河的影响；
5）全面规划，统一布置。
3.2. “二枯”填筑料源开采强度
1）“二枯”填筑施工节点及施工强度
“二枯”填筑施工节点如下：
编 号
节 点
时 间
工程量(万m3)
备 注
1
填筑至EL246.8
2023年6月25日
12

2
填筑至EL263.2
2023年7月25日
30
EL235开始填运用料
3
填筑至EL279.2
2023年8月25日
38
运用料比重较大
4
填筑至EL292
2023年9月25日
34
全断面填筑
5
填筑至EL302.4
2023年10月25日
20

6
填筑至EL320
2023年11月30日
20

小计：

154

2）开挖与填筑的平衡匹配
项目
过渡料
主堆石3B
次堆石3c2
开挖料
石料场Ⅲ区开采
节 点
小计
开采方量
部位
填筑至EL246.8

19500
43772
63272
72860
EL255m以上
填筑至EL263.2

48050
123494
171544
181957
EL255m以上及部分EL255~EL246m
填筑至EL279.2
1001
153829
111334
266164
278932
EL255m~EL246m
填筑至EL292
8566
177585
139060
325211
324352
EL246m ~EL237m
填筑至EL302.4
8098
103111
76654
187863
184646
EL237m ~EL227m
填筑至EL320
18046
124600
41142
183788
171375
EL237m ~EL227m
开采总量合计约122万方，以自然方计。
3）最大开挖强度
“二枯”大坝填筑期间明挖施工高峰强度发生在2023年9月，重要为料场覆盖层清理与大坝有用料开挖。根据“二枯”赶工施工总进度计划填筑最大强度 38万m3/月，发生在2023年8月份，其填筑总量中运用料约占12万方，料场开采料只占26万方；而2023年9月份的填筑料基本为料场开挖料，因此最大开挖强度发生在9月份，为32.4万m3/月（其中覆盖层7.42万方，有用料25.02万方；折合压实方32.4*1.3=42.1万方）。
4）月开采强度
每月的开采方量涉及无用层开挖，及上坝有用料的开采。根据填筑规定和上述数据计算，每月的开采的具体情况见以下《开采强度柱状图》：

3.3. 施工布置
3.3.1. 施工道路布置
溪江石料场：接现有公路R2新建施工道路R14为场内主干道，道路路面宽9.0m，有效路面不小于8m，最大坡降控制在10%以内。料场开挖相较于“一枯”，存在向下部开挖，重车爬坡，设备负荷大，路面易损坏的情况。且地下水位埋深在EL241附近，开挖到EL241以下高程后，水流的影响将容易导致路面破坏。填筑施工物料运送是关键，根据以上实际情况为保证“二枯”赶工目的的实现，对R14道路硬化，采用碾压砼路面。
根据开挖高程按10~15m高分支路与主干路连接。料场施工道路布置详见附图《溪江料场平面布置图》。
各时段物料运送路线参见已申报的《大坝填筑专项方案》。
3.3.1. 施工风、水、电布置
1）供风系统布置
溪江石料场石料开采需要施工供风，石料开采爆破解决工程强度较大，为保证“二枯”目的设备仍采用一体式柴油空压机为主，实现高度自动化施工。同时考虑覆盖层揭除及临时开挖道路的修建，采用2台3m³/min的移动式空压机作为石料开采施工辅助供风。
2）供水系统布置
料场开采中溪江石料开采施工用水重要是钻机等设备必要的用水，场地除尘洒水。因场地是爆破施工区，为避免干扰和安全起见，不专门布置水池等供水设施，施工用水除尘等由洒水车供水和除尘洒水。
3）供电系统布置
料场开采所选用的开挖设备均为油动设备，设备不需供电，料场开采仅需施工照明和抽水用电。供电从砂石系统架线至配电房。采用JGJ-35/6架空线路，长度约为1.5KM。
3.3.2. 开采区布置
1) 施工区块的划分及定义
为便于对施工部位、施工流向的直观表述，及方便此后施工任务下达、报告进度形象等方面的信息管理工作，对料场区块划分做如下定义：
沿纵向长边方向用字母ABC标示，其中B为中间区域，以分别老虎岩岩塞和溶洞出口为界。沿横向短边方向用数字1、2标示，以料场横向的几何中心为界。纵横形成“坐标系”，字母与数字两两组合表达施工区块。每个区块面积在8000㎡~12023㎡之间，如下图中阴影部分纵轴“坐标B”与横轴“坐标1”，组成B1区。

Ⅲ区开采总体以纵轴为界分两个区域，大体开采走向为C→A方向；两个区域按开采交错下降出渣。其中第一区域钻孔规定钻孔至第二区域3排孔，开挖时预留做为堆渣，保证第二区域分界线爆破时能形成挤压，减小石料块径。钻孔爆破在前，开挖出渣在后。分区、分层、分序开采。
2）开采单元的设计
根据施工总进度和土石方平衡规划，“二枯”料场共需开采122万m3（含无用层开挖，以自然方计），最大为32.4万m3/月，高于“一枯”，考虑不均衡系数，最高日钻爆方量约为12023m3。
合理的开采单元划分和爆破参数是保证开采强度的关键。“一枯”赶工时原方案及实行中，每个开采单元平面尺寸15m×40m，梯段高度9m。为应对“一枯”开采强度，自3月份大坝现场联合调度会后，经分析我部对开采单元做了扩大调整。一次爆破平面尺寸不小于40m×70m。调整后成倍减少了爆破单元的交界面，大大减少了爆堆底部的岩坎残留，也减少了大块石率，改善了爆破级配。减少了工作面的清理工作，随之在料场的挖装效率得到提高，也有助于坝面的铺料、有助于层厚控制保证碾压质量。自开采到碾压的各工序的机械磨损也得以减少，在没有增长设备的情况下填筑强度明显提高。
在施工过程中调整爆破参数，间排距由原（3.5~3.0）m×（2.5~2.0）m调整到2.5m×2.0m，控制钻孔角度，保证孔口堵塞质量。调整后爆堆质量得到改善。
总结以往经验，一个单元需提供不小于30000m3上坝料，考虑梯段高度9m，1个开采区面积最小按照40m×70m设计，可与上坝强度较好匹配。
根据坝料开采工艺流程，平均每3天爆破1次，需要1个工作面钻孔， 1个工作面出渣，此外的1工作面做好覆盖层清理场地整理工作，3个工作面交叉循环。由此，一个开采区分3个单元，每个开采区划提成3个单元需提供不小于9000m2的面积，在保证正常流水作业的情况下，可满足施工高峰期规定。
3.3.3. 储料场、弃料场
1）储料场
土石平衡不仅有数量上的平衡需求，还要有时间上的平衡规定。如9月份的开采需求32万方，与7月份的开采需求18万方，相差约40%。就大坝填筑分区情况来看，“二枯”施工存在各区物料上坝明显不平衡的情况。EL277以下填筑，在运用料上坝占较大比重，料场开采任务量相对较小；超过EL277高程运用料区基本完毕，对料场开挖料需求骤然加大。因此，为保证“二枯”赶工目的,的实现，储料场做到一定量的主堆石和过渡料储备，以应对高峰用量和不拟定因素是必要的。为使各物料上坝更为均衡。参考“一枯”时的施工情况，主堆石和过渡料储备按高峰期强度的5~7天考虑。
在III区料场的北部洼地设一临时储料场，堆存容量15万m3。
2）弃料场
目前，通过“一枯”的施工，溪江弃渣场容量已不能满足施工需求，自2023年6月开始，为三个标段所共用，标段之间为弃料一度出现过一些矛盾。即使迁移周边的坟墓增长的容量也有限。
“二枯”施工，料场开挖弃料将多于“一枯”。为缓解弃渣问题，为提高料场无用层剥离速度提供条件。我方建议，待大坝下游到厂房之间的基坑，存放的运用料取用到一定的限度后，结合大坝下游进厂公路的施工，采用如下措施：一是，选取含石渣较多的弃料作为道路路基的填筑。二是，大坝下游到厂房之间的基坑，选取合适区域回填场地到一定的高程。采用此方式可做到料尽其用，节省修路成本，同时减少弃渣场堆渣占地。
弃料场位置以业主、监理指定地点为准。
4. 专项技术保证措施
4.1. 料场周边的留置山体及飞石防止解决措施
因保证“一枯”上坝强度和料源质量，不得已进行了料场“中心掏槽”开采，周边留置山体的方式，保证了度汛任务的完毕。但由于留置的山体高差大、约30米左右（R2道路以上），爆破后不能直接装运，为尽快形成料场的整体开采作业面，我们安排了1台挖机，专门甩挖渣料和清理爆破操作作业面，1台履带钻机加班加点作业。由于留置山体临空面大，爆破后大块岩石多，尤已临R2道路侧最为集中。为尽快恢复R2道路通行，减少料场施工干扰，为此专门调配炮机解小，设备清理。
1）飞石因素的分析
留置山体比表面积大，临空面多，局部抵抗线小，爆破的大块石率大大增长。因需要修筑出渣道等，山体形成了由交通洞口位置高，沿R2道路逐级减少的“长条形台阶状”。由于开采面零散化，梯段挤压爆破效果差，大块石率高，大块石解炮作业量的大大增长。 “一枯”施工时按规定配置一台液压炮机破碎锤可满足规定，现在加班加点也无法准时完毕任务，经常性天天需靠钻机打解炮孔200个以上以解决大块石。而解炮最容易产生飞石，是“飞石”事故发生的最重要因素之一。此外，牛姆道村约有10来座民房在爆破警戒圈范围内，产生了安全问题的“发生机制”，也是导致容易发生事故的重要因素。在正常作业中由于以上因素导致爆破参数难以掌握也是导致“飞石”的因素之一。经开挖揭示的山体地质情况来看，断层多，泥夹层规模大埋深大，交通洞口附近就有一条宽1~3米，长约30米，深8米以上的溶穴泥夹层，增长爆破作业难度，影响爆破效果，不利的复杂的地质条件也是导致爆破效果难以控制的因素。
2）作业方式的选择
按监理现场书面指令（监理[2023]大坝现指016号），及2023年7月8日采石场爆破安全专题会的会议纪要（监理[2023]纪要082号）的规定：
“…修改调整爆破参数…贯彻采石场停止大块石解小爆破，开采中产生的大块石一律使用施工机械破碎的规定…严防爆破飞石对周边民房导致损坏或发生爆破伤人事故。”
要保证爆破效果控制大块石率，减少解炮作业，减少飞石。按原施工组织设计所拟定的一般的方式布孔方式和爆破参数施工，和拟定的块石解小作业方法施工，已不能满足生产规定和符合当前施工环境所规定的安全施工标准。
①爆破作业调整：采用“多孔少药”的原则布孔控制药量，调整起爆网络，减少单孔药量。炮孔间排距由原（3.5~3.0）m×（3.0~2.5）m调整到（3.0~2.5）m×（2.5~2.0）m，减少单孔装药量增大堵塞长度控制飞石的同时，孔网调密以保证爆破效果。合理安排爆破网络的起爆顺序和方向。控制钻孔角度，保证孔口堵塞质量，专门装运成品砂到作业面用于堵孔；清理孔口附近的碎散块石；保证覆盖质量和效果，用编织袋装砂对孔口进行覆盖。加强程序控制，爆破前必须由专职安全员对现场的安全措施检查确认，才干进行下一步工作。
②大块石解小：按规定使用机械破碎。增长液压炮机、采用SCA静态破碎剂解小。
4.2. R1暗河的解决
R1位于上述图示中的A2、B2区（见3.3.3开采区的布置），是连接溶洞上游牛姆道村到下游水东村的天然排水通道。暗河上大体顺F1断层下盘发育，暗河断面直径8～30m，自老虎岩进口到出口纵向长约230m，规模大，水平投影面积约6700㎡。地表以下埋藏深度8～30 m，洞内有水流，洞底水位224.3m，流量300～500L/s，洞底砂砾石厚1～2m，洞顶根据勘察资料最大高程约240m。
埋深高程范围EL224~EL240约16米，考虑顶部预留平均5米的安全距离，垂直影响范围按21米计算。
1）解决的目的和原则
合理的组织施工流程，划分施工时段，不影响“二枯”目的实现。
分析R1暗河的影响范围、走向特点和深度，在安全保证和试钻孔勘探的情况下，尽量减少R1暗河上的“盖重”，以便于后期解决，并争取尽量缩小暗河的影响范围，优化料场开采面。
同时注意，安全第一，尽量减少对周边区域的影响。保证排水通畅，尽量减少对本地居民生产生活的影响。做好生产安排，保证料源的供应，减少对上坝的影响。
2）开采时段
R1暗河是料场周边自然水系的重要排水通道，为避免引发社会矛盾，减少对本地居民生产生活的影响。应在保证实现“二枯”目的的前提下，避开汛期解决R1暗河。为此，我部对汛期料场在不开采R1暗河影响范围的情况下，能否保证上坝料的供应做了简要分析。
R1暗河水平投影面积约6700㎡，考虑周边预留安全距离和预留开采作业面，对料场开采的影响范围估算为12023㎡。
到2023年9月底，大坝全断面达成EL292高程需填筑82.6万方（扣除运用料3C1）。料场开采到EL237可开采总面积已达7万平方，扣除溶洞1.2万平方影响面积后约可开采84.6万填筑方，仍大于填筑需求量。9月份以后最大高峰填筑期已过，料场开采强度有较大幅度下降，9月份以后解决生产上也便于设备调配。
因此溶洞解决时段安排在“枯水期”即9月份以后是基本可行的。
由此对R1暗河解决时段及解决方式做以下划分和布置。
2023年8月1日~9月30日，准备阶段；
①重要任务之一是解决排水问题：为避免引发社会矛盾，解决因开挖R1暗河导致堵塞，影响农田及居民区的排水问题。原方案是在料场溶洞外侧（2区外缘）修建一条平行的明渠，考虑到地质条件差，溶穴溶槽多、清理覆盖层的任务重。开挖难度大耗工费时，开挖料也大多不能用于上坝，占用料场人员设备资源与抢“二枯”目的不一致。我部经分析后采用以下方案更为有利：
沿料场横向牛姆道村方向的前沿结合原自然排水沟槽开挖横向排水沟，并连接溶洞上游的两个进水口。在料场内A2区B2区范围内开挖纵向明渠连通溶洞的上下游。横向排水沟可兼做料场与牛姆道村之间的减震沟，牛姆道村约有10来座民房在爆破警戒圈范围内，料场爆破开采因已多次引发的村民阻工，已成为解决大坝项目与周边关系的最重要的协调工作。为保证料场的正常开采，缓解近期因爆破飞石激化的与村民间的矛盾，建议横向排水沟尽早开挖。对于纵向排水沟，前期为不影响场内交通，可不出渣，做为排水盲沟使用，也可起到开挖料场下部时排泄地下水的作用。
横向排水沟兼做减震沟，可根据地质条件和设备工作参数，适当挖深。纵向排水明渠总长315米，进水口底高程EL230，出水口EL224与自然渠系平顺衔接。底宽参考溶洞进水口宽度和设备生产参数拟取6米，边坡预裂爆破控制轮廓线，开挖深度视料场开采作业面的实际情况拟定。
②减少对溶洞完整性影响：沿溶洞平面轮廓线控制爆破，争取缩小溶洞留置区的面积保证料场开采强度的同时，也要保护溶洞的整体性。因此，运用生产设备钻勘探孔并结合设计图纸放样，基本探明溶洞范围后，在其周边预留不小于5米安全保护距离。由于正常开采区爆破当量大，为保护溶洞的整体性减少溶洞解决时的安全隐患，沿溶洞周边采用预裂爆破保护开挖，减少爆破作业对溶洞的影响。
溶洞顶部山体开挖留置太多临空面就多，容易产生飞石，如“一枯”留置山体施工时就存在这样的现象。溶洞顶部在尽量减少留置高程的同时，按溶洞最大高程约EL240m控制安全预留，以上预留不小于5米安全厚度。且为便于后期开采，在与正常开采区之间预留可供设备安全开采的作业面。
2023年10月10日~11月10日，实行阶段：
①爆破施工方式的拟定：溶洞规模大，断面直径8～30m，自老虎岩进口到出口纵向长约230m，水平投影面积约6700㎡，洞底水位224.3m。根据溶洞的特点，我方对溶洞的分层分块开挖，和整体一次性爆破开挖两种方案做了比较分析。若采用分层分块的方式，因溶洞断面不规整、规模大，局部爆破后会出现断崖、深坑，溶洞顶还会出现悬挑的不稳定体，排险工作量大，不拟定因素多，设备作业面自身的稳定性也不好判断，因而施工措施的应对性差、作业的危险性大。相较而言，整体性一次爆破，没有多次排险清理工作面的环节，可简化施工流程，提高效率的同时减少危险源。整体一次爆破是在原状山体上施工，由于没有“分段分层分块”的施工方式对原状岩体的扰动次生的不拟定因素，施工措施更有针对性，对实现目的有利。所以经比选后，我部拟采用整体一次爆破开挖的方式。
②爆破施工作业流程：整理作业面→测量地形→打勘探孔→绘制溶洞埋深图→布孔放样（拟定不同位置孔深）→钻孔作业→装药联网→防止飞石措施专项检查→爆破。
勘探孔参考拟定的爆破孔网布置。溶洞施工解决的是留置的山体临空面多，且位于最靠近牛姆道村的位置，为避免前期出现的“飞石”安全问题，按“多孔少药”的原则爆破。因需随溶洞的埋深变化调整钻孔，孔深多不一致，已不是常规的深孔梯段挤压爆破，为保证爆破效果，一次解决成功，只能采用孔网加密的方式。总结料场实际开采的施工经验，孔网按孔距2.5～1.5m，排距2.0～1.5m布置。沿溶洞长轴方向按2~3倍排距布勘测孔，勘测孔孔距4~8m，但每排不少于3个。
2023年11月11日~11月30日，后解决阶段：
开挖清运，场地平整，危石孤石的解决，料场周边自然排水系统的整治。
5. 料场开采施工
坝体填筑过渡料由其他承包人直接提供或堆存料场挖运，局限性部分由溪江石料场供应。坝体填筑堆石料和块石料以溪江石料场供应。溪江石料场基岩裸露，植被较好，料场开采前采用人工对开采区的树木、草皮进行清理。料场开采自上而下分台阶开挖，先剥离无用层再开采有用石料，台阶开采高度按9m到12m考虑。表层采用手风钻钻孔，底层采用深孔微差梯段爆破，挖掘机装料自卸车运送的方法进行施工，根据“二枯”进度安排的开采强度及选用的开挖设备等因素，料场开采的分层高度范围为H=9、12m，具体根据现场实际情况进行调整。
5.1. 料场开采程序
料场开采程序见下图1：
开挖工作面
清理工作面
布孔、钻孔
装药爆破
装 料
坝料填筑
转入下次循环
对大块石破碎

图1 坝料开采施工程序框图
开采前一方面按照设计的开采区尺寸和施工机械作业规定对工作面进行清理，然后用红塑料袋标记钻孔位置、开采边界，标记完毕后进行钻机就位、钻孔，钻孔完毕后进行钻孔检查、装药爆破，爆破完毕后对钻爆效果进行检查，防止哑炮或爆堆质量不好，以便及时调整爆破参数，坝料装运完毕后，对开采边坡进行保护。防止边坡跨塌。
5.2. 表层清理及无用料剥离
料场作业面在开挖前先对表层树木、草皮进行清理、整治及清除危岩，表层清理植被采用人工与挖机相结合的形式。
溪江石料场无用层剥离， 承包人在“一枯”期间为满足大坝填筑的需求,石料场开采重要是料场中间开采填筑的有用料，四周的无用料没有及时剥离；在"二枯"施工时必须优先剥离"一枯"期间留下的无用料，由于四周无用料临空面较多，同时存在大量溶沟、溶槽，爆破效果差,拟采堆石料爆破间排距最小值,炸药量的最大值进行爆破开采;开挖采用YT28手风钻和T35、DX-700、CHD831型液压钻机钻孔，石渣采用2m3液压挖掘机配30T自卸汽车出渣运至规划的弃碴场堆弃，TY220型推土机场地平整。
5.3. 过渡料、堆石料和块石料开采
溪江石料场石料开采从上自下分台阶逐级开挖，台阶开挖高度为9~12m。倾斜主爆孔和边坡预裂孔采用一体式履带钻机钻孔。开采石料采用TY220型推土机集渣，2m3液压挖掘机与6m3装载机直接挖装，配30T自卸汽车运料直接上坝。
5.4. 坝料开采爆破设计
溪江石料场大面积石料开挖采用深孔梯段微差爆破方法，从上自下分台阶逐级开挖，台阶开挖最大高度9m或12m；周边永久边坡采用预裂爆破，本节仅对深孔梯段微差进行爆破设计，预裂爆破参照大坝基础及趾板开挖相关章节。
1）孔网参数选择
溪江石料场采用液压履带钻机造孔，拟订为Φ90，预裂孔孔径拟订为Φ80。钻孔倾斜度：预裂爆破孔的钻杆倾斜以开挖边坡为准；梯段爆破孔的钻杆倾斜拟定为80。石料场梯段开挖爆破参数见下表3。
溪江石料场梯段开挖爆破参数表
爆破
类型
料物名称
梯段高度(m)
孔径
(mm)
间距
(m)
排距
(m)
耗药量
预裂
爆破

9
80
0.8～1.0
--
450g/m
梯段
爆破
过渡料
9
90
2.5～3.0
2.0～2.5
0.40～0.60kg/m³
堆石料
9
90
3.0~2.5
2.0~2.5
0.4～0.6kg/m³
备注：具体根据作业面情况选择。
2）装药结构的选择
合理选择装药结构对爆破块度有着重要的影响。技术条款对堆石料在不同粒径含量有一定规定，不允许某一级配石料含量过大(最大粒径不大于600mm)，其它粒径含量含量也有规定。根据以往施工经验，初步拟定采用2#岩石乳化炸药，采用连续装药，用导爆索连接网络，非电毫秒雷管起爆；预裂孔采用间隔不耦合装药，爆破网络采用导爆索连接，最大段预裂爆破药量不大于440Kg。
3）装药参数的选择
预裂爆破装药参数，初步拟定预裂孔装药药卷直径Φ32，线装药密度400～500g/m。孔口堵塞长度1.5m。
梯段爆破装药参数，拟定主爆孔装药药卷直径Φ70，过渡料爆破炸药单耗为0.40～0.6kg/m3，堆石料爆破炸药单耗为0.4～0.6kg/m3。超钻深度0.8~1.0m，封堵长度2~3.5m。
4）起爆网络
结合“一枯”赶工经验和现场料场爆破的规定。
根据钻孔设备及挖装设备的特点，为便于网络联结及减少爆破冲击对下个工作面的影响，每个工作面每次爆落量控制在30000m³左右,为减少对周边的爆破影响最大段装药量严格控制在440kg以内，采用平行布孔，微差挤压爆破，采用8#工业雷管起爆，导爆索传爆和非电毫秒延期雷管引爆方式联接。典型爆破网络见下图：

根据施工作业面的长度，和位置特别是料场与R2公路见的高边坡位置，所有预裂孔在孔外采用10g/m的导爆索串联在一起，端头接一根与主爆孔同段别非电毫秒雷管。主爆孔缓冲孔同排间采用MS3（表达第三段毫秒雷管）接力，排间采用MS5接力，预裂孔较主爆孔早50~100ms先爆。
5.5. 石料运送
溪江石料场过度石料开采采用从上自下分台阶逐级开挖，最大台阶开挖高度为12m。石方采用T35、DX-700、CHD831型液压钻机钻孔。开采石料采用TY220型推土机集渣，2m3液压挖掘机直接挖装，配30T自卸汽车运料直接上坝。
石料场无用层方量34.3万m³。为了保证坝体填筑质量，在挖装过程中控制强风化料、弱风化及新鲜岩石料不混装。在开挖过程中仔细分辨强风化与弱风化的分界线，将强风化料与弱风化及新鲜岩石料分装。强风化料运至弃渣场，新鲜岩石料直接运送上坝。
5.6. 超径大石的解决
根据"一枯"开采的实际情况表白，由于地质因素及爆破临空面以及溶沟、溶槽的影响，堆石料开采爆破过程中出现一定数量的大于800mm