施工计算书.doc

目录
第一章 工程概况 2
1.1 建筑概况 2
1.2 结构概况 2
1.3 施工条件 2
第二章 重要分部分项工程施工方案设计 3
2.1 施工起点流向和施工段划分 3
2.2 施工方案 4
2.2.1施工顺序 4
2.2.2施工方法 5
2.2.3施工机械选择 17
第三章 施工进度计划 18
3.1建筑面积计算规则 20
3.1.1计算建筑面积的范围 20
3.1.2不计算建筑物面积的范围 21
3.2建筑面积计算 21
3.3土方工程量 21
3.4混凝土工程 24
3.5钢筋工程量 27
3.6模板工程 27
3.7楼地面工程 28
3.8砌筑工程 28
3.9装饰工程 28
3.10脚手架工程 29
第四章施工平面布置图 29
4.1施工平面布置的原则 29
4.3施工平面布置图的内容 30
4.3.1场地基本情况 30
4.3.2起重及垂直运送机械的布置 30
4.3.3运送道路的布置 30
4.3.4搅拌站、加工棚、材料堆场的布置 30
4.3.5行政管理设施临时建筑的布置 31
4.3.6临时水、电管网的布置 31
第五章保安全、质量、文明施工的措施 32
5.1安全施工措施 32
5.2保证质量措施 33
参考文献 36

第一章 工程概况
1.1 建筑概况
本工程为某加工车间，建筑层高3层，层高为4.2m，建筑物最大高度13.05m，采用钢筋混凝土框架结构,总建筑面积为1175.04㎡。
1.2 结构概况
本工程结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构，结构设防烈度为6度，抗震等级为4级，设计最低合理使用年限为50年，耐火等级为二级。现浇屋面板厚度为100mm。梁、板、柱均选用C30混凝土，框架梁、柱及地基梁等重要结构构件的纵向受力钢筋采用HRB335级钢筋；构造钢筋、箍筋及板受力钢筋采用HPB235级钢筋。基础采用柱下独立基础。
1.3 施工条件
结构采用混凝土全现浇，使用的混凝土为商品混凝土；使用的钢筋等材料为半成品，需要在施工现场进一步的加工制作。使用的钢模板为已经加工好的成品，而木模板需要在现场进行加工。本工程需建设工人的工地临时住宿及用膳设施，此外还需搭设施工行政管理，加工棚库，堆放场地等临时设施。工程现场以“三通一平”，材料、构件、加工品及施工机械可以按计划需要满足供应。施工用材料从建筑市场购买，劳动力由劳动市场获得，机械设备，运送设备由施工公司内部调用。工程上、下水由城市管网解决，电源由城市电网解决。
第二章 重要分部分项工程施工方案设计
2.1 施工起点流向和施工段划分
考虑本工程地理条件、周边环境等因素，拟定其施工起点流向为从1～10轴，并按1～1/5轴，1/5～10轴划分两个施工段组织流水施工。拟定施工流向一般考虑一下几方面：
1、满足建设使用上的规定，对生产性建筑要考虑生产工艺流程及投产的先后顺序；
2、适应施工组织的分区分段；
3、适应主导工程的合理施工顺序。
故根据施工中的难易限度，保证构造合理及施工方便，保证质量和工期等要素，拟定施工起点流向为：
1、基础工程：土方开挖工作自南向北，自西向东施工。混凝土垫层施工和底板混凝土浇筑不划分施工段，连续进行；
2、主体结构工程：主体结构施工时按照自西向东连续施工；
3、屋面工程：自南向北连续施工；
4、装修工程：室外装修自上而下，室内装修自下而上进行。
本工程的施工可分为四个阶段：基础工程阶段、主体结构阶段、屋面施工阶段装饰工程阶段。
划分施工过程是进行施工方案编制的基础工作，施工过程划分应根据工程特点及工程量的大小、投入的机械设备、劳动力及工期等条件，并按照施工过程的连续性、协调性、均衡性、适应性进行组织划分，以便于进行施工方案和进度计划的实行。施工过程的划分与项目结构、工作分解结构相结合。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“百年大计，质量第一”的质量方针指导思想，基础工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2 施工方案
2.2.1施工顺序
本工程本着“先地下后地上”、“先结构后装修”、“先室内后室外”、“先土建后安装”的原则安排各工种、各工序立体交叉逐层分段流水施工施工作业。
场地平整、临时设施搭设→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土→主体结构→屋面工程→室内外装修→清理交工。（水电空调及消防工程与土建工程同步紧密配合进行），其中土建工程的直观图如图1。

┌─→室内装修 ─────┐
│ │
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
│ ↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│ ↑
└────────水电安装──────────┘
图1 土建施工顺序图
（1）基础工程：定位放线→土方开挖→边坡护理→基础垫层施工→地下室防水→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇灌→基础结构验收→回填土至室外低坪；
（2）主体工程：测量放线→绑扎柱钢筋→焊接定位钢筋→柱内预埋件→验收→支模板→浇筑柱混凝土→支梁底、板模板→梁、板扎筋→下预埋件→支梁 侧模板→验收→浇筑混凝土→养护→拆模；
（3）装饰工程：结构解决→测量放线→砌隔墙→贴灰饼、冲筋→安装门窗→管道安装→墙面抹灰→管道试压→顶棚摸灰→地面清理→地面贴面砖→灯具、风口、洁具的安装→调试→清理；
（4）防水工程（屋面）：基层清理→找平层→保温层→找平层→防水卷材→银粉面层保护剂；
（5）防水工程（卫生间）：放线→给、排水管道安装→防水基层→防水施工→地面防水保护层→墙面防水保护层。
2.2.2施工方法
（1）测量工程
根据现场场地重新定点轴线。为了保证建筑物的轴线比较准确的平面位置，在定点后上报甲方移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核。
认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度规定。假如有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。严格按《工程测量规范》规定，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作，本方案仅对土建部分测量方法进行阐述。
根据本工程的总体施工部署，本工程配备相应的测量施工人员，保证工程的定位、轴线和弧度的准确性。根据本工程特点和精度规定，平面控制和建筑物的轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪。同时还配备相应计算机, 运用计算软件来进行数据解决，以求高效、准确地进行测量工作，保证工程质量。
（2）土方工程
本工程基坑采用机械开挖，选用WY40型反铲挖土机两台，挖土机由西向东倒退挖土，配备足够的土方运送车，运送车停在基坑的南、北两侧装土。为防止超挖和破坏基土，预留150mm土层由人工铲除。
挖槽土严禁堆在槽边，堆土区至少在槽边10m以外，由自卸汽车运至建设单位指定地点。
本工程地下水位较低，不需要考虑降水。为防止雨季有大量降水，挖土时采用槽边明沟，在基坑底部四周应挖300×400mm排水沟，并在基坑四角设600×600×1000mm的积水坑。
基坑挖完后，要进行普遍探钎，并告知设计、勘探等单位进行验槽。
（3）基础工程
该工程基础形式为钢筋混凝土独立柱基础，独立基础之间有联系梁相接。基础施工顺序为：平整场地→土方开挖→制作基础垫层模板→浇注垫层混凝土→绑扎基础及联系梁钢筋→制作安装基础及梁模板→安装固定柱钢筋（俗称“插筋”）→浇筑基础及梁基础→混凝土养护→基础及梁模板拆除→基坑回填土。
（4）钢筋工程
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查是否达成规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。
① 钢筋弯钩或弯曲
ⅰ、钢筋弯钩:形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；
ⅱ、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍；
ⅲ、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整值,即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
② 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
A、柱
ⅰ、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15；
ⅱ、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎；
ⅲ、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎；
ⅳ、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
B、梁与板
ⅰ、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格；
ⅱ、箍筋的接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余箍筋也应满扎；
ⅲ、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，保证负筋的有效高度；
ⅳ、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁，主粱钢筋在上；
ⅴ、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；
ⅵ、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计规定。
e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计规定。
f 、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。
③质量标准
A、保证项目
ⅰ、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，对于进口钢材需增长化学性能检定，检查合格后方能使用。
ⅱ、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计规定和施工规范的规定。
ⅲ、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
ⅳ、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
B、基本项目
ⅰ、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的8％，且不应集中。
ⅱ、钢筋弯钩的朝向对的，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
ⅲ、所有焊接接头必须进行外观检查，其规定是：焊缝表面平直，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
ⅳ、机械性能实验、检查方法
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯实验。三个试件抗拉强度值不低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯实验（涉及正弯和反弯实验）弯曲时接头位置应处在弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 才算及格。
(5）模板工程
① 模板工程施工技术
本工程结构形式为现浇框架结构。模板制作安装的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，混凝土浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构混凝土表面是否美观等。模板工程更是整个工程的重要工程。
本工程的重要模板工艺涉及基础梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下规定进行。
ⅰ、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改告知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文献，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配筋图、楼梯详图、特殊部位解决大样等。
ⅱ、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200—500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析因素找犯错误并及时修正。
ⅲ、根据结构构件特点作出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，保证模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
② 结构构件特点的模板安装技术规定：
ⅰ、基础模板
基础梁采用钢模板，在支模前应检查定位线放到已浇注完毕的混凝土。控制标高可测放到已固定的柱子主筋上，一般不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。保证模板安装偏差在允许范围内。模板安装完毕后应派人值守，严禁别人在模板上行走或拆支撑杆。同时严禁混凝土运送通道支架与模板支撑杆相连。
ⅱ、柱模
本工程柱模的检查程序：清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周混凝土不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋混凝土柱烂根；搭设灯笼架或梁板支架；柱模装就位；在两侧吊正校直；加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道；自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
ⅲ、梁模板。
搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小拟定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇混凝土时楼梯梁板将移位。铺梁底模，要重点注意梁柱接头的解决。拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完毕后再封另一侧。板模拼装。板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否对的，检查梁高、宽尺寸及柱尺寸是否对的。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固限度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。
ⅳ、模板拆除
墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；假如上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达成设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
（6）混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。
基础土方开挖至设计标高，办理地基验槽手续后，浇灌素混凝土垫层。① 泵送混凝土工艺的施工要点：
ⅰ、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路；
ⅱ、正常泵送过程中应保持连续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内；
ⅲ、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并规定每隔一定期间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。掺用高效泵送剂；
ⅳ、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商议解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以保证施工质量。
② 框架柱混凝土浇注：
ⅰ、浇筑柱混凝土时，应控制混凝土的自由下料高度在2米以内，浇混凝土前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为400mm左右，用直径70mm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm，每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔；
ⅱ、柱墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土的下料点应分散布置，循环推动，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观测是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采用措施进行解决；
ⅲ、柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
③ 梁板混凝土浇筑：
ⅰ、梁板混凝土浇筑采用泵送和及人工混凝土和布料方式进行连续浇筑。
ⅱ、梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥底包裹石子向前推动。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
ⅲ、防止浇筑混凝土时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用。
ⅳ、梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推动，每层均应振实后再下料。振动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。
ⅴ、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查混凝土厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。
ⅵ、梁板混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运送、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。
ⅶ、楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行，一方面在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时混凝土初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行第三次研压抹光。
④ 楼梯混凝土浇筑：
ⅰ、楼梯混凝土采用小塌落度混凝土，用塔吊布料方式浇筑。楼梯混凝土必须连续浇筑完毕。
ⅱ、采用小塌落度混凝土是为了防止浇筑时流淌导致烂根现象的出现。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
ⅲ、楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
⑤ 施工缝、后浇带的解决：
ⅰ、楼层施工缝解决：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净。在浇筑下次混凝土之前，先铺上与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上混凝土，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。
ⅱ、后浇带的解决：在后浇带混凝土浇筑前，把施工的后浇带的两侧混凝土凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充足湿润，且在混凝土浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。混凝土浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部混凝土。混凝土强度等级比原浇筑混凝土标号高一等级，混凝土连续浇筑完毕，不允许出现冷缝，混凝土凝固后养护时间不少于14天，在混凝土强度达100%后方可拆除支承模板。
⑥ 混凝土养护：
ⅰ、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土加用薄膜覆盖养护和浇水养护。
ⅱ、商品混凝土内的水泥用量大及混凝土内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。
ⅲ、每日浇水次数保持混凝土处在足够的润湿状态。
⑦ 混凝土成品保护：
ⅰ、在混凝土浇筑过程中，准备好足够的遮雨材料防止下雨。
ⅱ、已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土在混凝土强度未达成1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样。混凝土浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。
ⅲ、楼板最早加荷时间应当核算拟定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。
（7）砌筑工程
① 施工时应考虑以下问题:
ⅰ、 砌块砌筑前应绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的1/3，尽也许上下孔对齐，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块互相错开搭接；
ⅱ、 控制好灰缝的厚度：水平灰缝厚度10mm--20mm，竖缝15mm--30 mm。
② 砌块施工工艺：
砌块浇水→地面运送→垂直运送→楼面运送→制备砂浆→铺砌→勾缝→验收→成品保护。
③ 砌块的砌筑原则：
ⅰ、分施工段进行流水砌筑；
ⅱ、先远后近，先下后上，先外后内；
ⅲ、在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮；
ⅳ、内外墙宜同时砌筑；
ⅴ、随砌随镶砖；
ⅵ、采用无榫法砌筑。
④ 砌筑方法：
ⅰ、根据砌筑排列图,满铺满挤砂浆砌筑,上下十字错缝,转角外互相咬砌搭接；
ⅱ、砌块与墙柱相接处,必须与墙柱拉结筋砌拉牢固；
ⅲ、墙顶与梁板应加砌一层斜砖；
ⅳ、砌块校正后一般不得撬动,需要重新移动位置时,应清除原有砂浆另行铺砌,校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片；
ⅴ、水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过3m；
ⅵ、砌块经校正平直后随即进行勒缝，深度不超过7mm，经勒缝后的砌块不可再行撬动；
ⅶ、转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。
（8） 脚手架工程
外脚手架采用扣件钢管双排脚手架，搭设时必须按照脚手架搭设操作规程进行。架体与主体连接做法：沿着每层楼板边预埋伸出1.2m长的1Φ6@4000拉结筋与立杆和大横杆交接处绑牢固。
里脚手架采用自制的平台架。脚手眼必需按照施工规范进行设立。
安全网采用密眼式安全网挂设，且全封闭进行设立。施工层以下每隔10米铺一层水平安全网。
（9）屋面工程
本工程屋面防水为不上人屋面防水。
屋面工程重要施工工序：基层清理→水泥砂浆找平层→50厚（最厚处）1:2.5水泥砂浆找2%破→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层解决剂一遍→4厚改性沥青防水卷材。
① 找平层施工
结构工程验收完毕后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:3的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，规定用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形。浇水养护。
② 保温层施工
本工程保温层选用水泥聚苯颗粒板。在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，规定搭接处用密封材料填嵌。施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。铺设完的保温层要平整、牢固。板块施工完毕后，应及时铺设水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
③ 卷材防水施工
ⅰ、卷材防水施工前，将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面。待基层解决剂干燥后，先进行阴阳角附加层的解决，将卷材热熔于基层上。根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压粘贴牢固。
本工程防水层施工，卷材沿女儿墙上翻250mm。防水层施工结束后，需进行蓄水实验，保证无渗漏后方可进行下道工序施工。
ⅱ、防水层施工要点：
基层要平整、无灰、无峰窝麻面，假如局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以保证防水层完整无漏地覆盖整个屋面。屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充足干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行解决，然后再作大面积施工。
④ 保护层施工
本工程保护层使用银粉保护层。卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水实验，蓄水时间为72h。确认不渗漏方可进行保护层施工，先在防水层上涂刷隔离层，隔离层规定薄而均匀。在隔离层施工后，按设计不上人屋面的规定进行面层施工。
（10）装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计规定和现行材料标准的规定。
① 室内抹灰、外墙装饰
施工顺序：室内抹灰施工顺序宜从上而下，外墙装饰宜自上而下；室内装修先天棚后墙面；楼地面宜自上而下的顺序施工。
技术措施：室内刮腻子时，采用日光灯的光线来控制墙面、天棚面的刀纹和光滑度。
ⅰ、天棚抹灰
抹灰前用清水润湿并刷一道水泥素浆。为了控制天棚表面的平整度，应在四周墙上弹出水平线。表面应无纹，大体平整，顶棚与墙面交接的暗角应成一条直线，抹灰层严禁空鼓、开裂爆灰。
ⅱ、内墙抹灰
抹灰前先将墙面清理干净，并充足润湿以保证与基层粘结牢固。先检查墙面的平整度、垂直度，然后根据得数值进行冲筋，保证大面平整、垂直，阴阳角方正。所有阳角 、门窗洞口用1：2水泥做护角2m高。抹灰时，每层灰厚度不能大于 8mm，待底层干后（以手指稍大的力挤压不明显被压下即可）才刮腻子一道、二道。
ⅲ、外墙装修
外墙装修前先将墙面清理干净，并充足润湿以保证找平层（结合层）与基层粘结牢固，先抹找平层，在找平层干后，在墙面上弹线，然后贴瓷砖。
② 地砖工程
ⅰ、施工时先用1:2水泥砂浆找平。
ⅱ、对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线，靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，每纵横五块面料设立，一度制线。
ⅲ、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外、挂线逐行铺贴。
ⅳ、用水泥膏满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上去，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏应随即清理干净。施工后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。
ⅴ、注意施工前要把基层清理干净，铺贴块料时要洒水湿润，不要出现空鼓等现象。
③门、窗的施工
按设计规定挑选门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸。下料时应注意同批料一次下齐，并规定材料表面面膜颜 色一致。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运送，安装中受到污染和损伤。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢表面接触，产生化学反映，腐蚀门窗。门窗框与墙体缝隙解决采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。

2.2.3施工机械选择
施工机械的选择见下表：
表5-1机械计划表
机械名称
规格
数量
用途
塔吊
TQ40
1台
垂直运送
反铲挖土机
WY40
2台
挖土装车
自卸汽车
15t
6台
运土
电焊机
HZ-50
1台
楼梯、阳台焊接
蛙式打夯机
HW-60
2台
填土夯实
搅拌机
400L
2台
混凝土搅拌
插入式振动棒

8
混凝土振捣
高压小泵
　扬程30m
2台
泵送混凝土
卷扬机
JJM-5
1台
加工钢筋
圆盘锯木机
MB103
1台
梁、柱模板
电焊机
25kVA
2台
焊接钢筋
钢筋切割机
GTSY-32
1台
切割钢筋
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
加工钢筋
塔式起重机
　QTZ80
1台
垂直运送
喷灰机

2台
装饰喷涂
表5-2工程材料的采购和进场时间表
序号
材料名称
单位
进场日期
运送措施

Ⅰ级圆钢
吨
2023．9
厂家采购、汽车运送

Ⅱ级螺纹钢
吨
2023．9
厂家采购、汽车运送

商品混凝土

2023．9
厂家采购、汽车运送

水泥42.5#
吨
2023．9
厂家采购、汽车运送

砌块
块
2023．11
本地采购、汽车运送

标准砖
千块
2023．11
本地采购、汽车运送

砾石

2023．9
本地采购、汽车运送

砂

2023．9
本地采购、汽车运送
第三章 施工进度计划
本设计的施工进度计划采用横道图，其图见施工横道图，其分部、分项工程是根据各分项工程的工程量、施工工艺顺序及施工方法来划分，结合施工段的划分情况、实际施工经验等因素拟定施工天数和天天施工人数，而施工人数的拟定，重要是根据各施工段工作面的大小、各分部分项工程的性质，以及工程量的多少等因素来拟定。
本工程的计划施工工期为190天，所安排的进度计划所用时间为180天。
编制网络图的环节：
1、熟悉项目施工图，研究建设地区原始资料。
2、按项目部署拟定施工起点流向，划分施工段和施工层。
3、按施工进度计划类型分解施工过程，拟定工作名称。
4、选择施工方法和机械，拟定施工方案。
5、根据工程量，拟定劳动量和机械台班数。
6、计算各项工作的连续时间，计算公式如下：

式中 ——工作i-j的连续时间；
——工作i-j的工程量；
——完毕工作i-j的产量定额；
——完毕工作i-j所需人数或机械台数；
——完毕工作i-j的工作班次；
——工作i-j的劳动量或机械台班数量。

分部分项工程名称
工程量
劳动量
单位

基础工程

1
人工平整场地，基础开挖
100m2
514.56
2
基础支模绑钢筋
10m3
99.493
3
基础浇筑
10m3
199.43
4
土方回填
100m3
162.58

主体工程

5
井架安装

90
6
搭拆外脚手架
100m2
6725.6
7
绑扎柱筋
t
280.06
8
柱、梁、板、模
100m2
3026.87
9
浇筑柱混凝土
100m2
479.53
10
梁、板、梯钢筋
t
1289.02
11
浇筑梁板混凝土
10m3
1228.59
12
砌筑工程
10m3
2034.54
屋面工程
13
屋面找平防水
100m2
114.14
14
屋面隔热
100m2
272.43
装修工程

15
搭拆内脚手架
100m2
3866.3
16
水泥砂浆楼地面
100m2
2038.1
17
天棚抹灰
100m2
1110.16
18
外墙面贴砖
100m2
1111.37
19
内墙面抹灰，涂料
100m2
2260.16
20
贴墙裙
100m2
497.52
21
安装金属门窗
100m2
1214.63
22
其他

188
本工程相关工程量的计算过程，涉及建筑面积及土方平衡计算、钢筋、混凝土量等的工程量计算。
3.1建筑面积计算规则
3.1.1计算建筑面积的范围
多层建筑物建筑面积，按各层建筑面积之和计算，其首层建筑面积按外墙勒脚以上结构的外围水平面积计算，二层及二层以上按外墙结构的外围水平面积计算。
穿过建筑物的通道，建筑物内的门厅，大厅，不管其高度如何均按一层建筑面积计算。门厅，大厅内设有回廊时，按其自然层的水平投影面积计算建筑面积。
室内楼梯间、电梯井，提物井、拉圾道、管道井等均按建筑物的自然层计算建筑面积。
建筑物内设备管道层，贮藏室其层高超过2.2m时，应计算建筑面积。
在柱的雨篷、车棚、货棚、站台等，按柱外围水平面积计算建筑面积；独立柱的雨篷、单排的车棚、货棚、站台等，按其顶盖水平投影面积的一半计算建筑面积。
屋面上部有围护结构的楼梯间、水箱间、电梯机房等，按围护结构外围水平面积计算建筑面积。
建筑物外有围护结构的门斗、眺望间、观望电梯间、阳台、厨窗、挑廊、走廊等，按其围护结构外围水平面计算建筑面积。
建筑物外有柱和顶盖走廊、檐廊，按柱外围水平面积计算建筑面积；有盖无柱的走廊、檐廊挑出墙外宽度在1.5m以上时，按其顶盖投影面积一半计算建筑面积。无围护结构的凹阳台、挑阳台，按其水平面积一半计算建筑面积，建筑物间有顶盖的架空走廊，按其顶盖水平投影面积计算建筑面积。
建筑物内变形缝等，凡缝宽在300mm以内者，均依其缝宽按自然层计算建筑面积，并入建筑物建筑面积之内计算。
3.1.2不计算建筑物面积的范围
突出外墙的构件、配件、附墙柱、垛、勒脚、台阶、悬挑雨篷、墙面抹灰、镶贴块材、装饰面等。
层高2.2m以内设备管道声层、贮藏室、设计不运用的深基础架空层及吊脚架空层。
建筑物宽度大于300mm的变形缝、沉降缝。
3.2建筑面积计算
为方便计算，所有的面积均按轴线计算。各层的建筑面积计算过程如下页各表所示。由表中数据可知，本工程的总建筑面积为S=1175.04m2
3.3土方工程量
（1）人工场地平整
按国标计算（即建筑物外围延伸2.0m）
（2）挖方
采用机械挖土，在坑上作业。已知土壤类别按二类土。
1、基坑土方
挖基坑时需放坡，查表得：放坡系数为1：0.75。考虑施工方便，每边各加宽工作面400mm，各个不同尺寸的基础挖方独立计算。挖基坑土方按下列公式公式计算：

式中：H——