电气仪表方案.doc

1、 工程概况和工程特点
1.1、工程概况
1.1.1、 上海克虏伯不锈钢有限公司冷轧不锈钢板卷工程二期二阶段第一步工程是在原有基础上的扩建项目，建成后冷轧年产量将达29万吨。新增的工艺设备为：一条热带退火酸洗机组（HAPL）及与之配套的公辅设施。
1.1.2、 热带退火酸洗机组按工艺特点划分，由辅线准备段、主线入口段、入口活套、退火炉、破鳞机、抛丸机、酸洗段、出口活套、出口段组成。重要设备有：辅线设备（钢卷鞍座、钢卷小车、开卷机、铲头机、夹送辊、矫直辊、切头剪、焊机、月牙剪、引带真空吸盘运送装置、引带存储、半自动打包装置），主线入口段设备（步进梁、钢卷鞍座、钢卷小车、开卷机、入口CPC对中装置、铲头机、夹送辊、矫直机、切头剪、焊机、月牙剪），入口活套、退火炉、破鳞机、抛丸机、酸洗段、出口活套、出口段设备（检查台、剪切机、夹送辊、出口CPC对中装置、垫纸机、卷取机、钢卷小车、半自动打捆机、称重系统、步进梁）及其其它辅助设施。
1.1.3、供配电系统：各机组电气室把高压电源通过变压器降压后，分派给各种传动装置作为动力电源。少部分分派给行车、照明、检修等系统。
1.2、工程特点
1.2.1、电气设备装备水平高、技术难度大。电气传动部分，根据生产工艺规定，生产线上的传动装置所有采用交流变频调速装置。调速系统采用交-直-交方式。通过整流器得到DC电源上公共母线，再由直流公共母线向多台ACS600系列变频器供电。由变频器产生的交流电源来拖动传动电机，达成机械设备调速控制的目的。生产线上少量的风机、泵、起重装置采用的是传统不调速交流传动。
1.2.2、线路、信号接口多，施工与管理难度大；电气、仪表及通讯等专业之间，不同供货商的电气设备之间均会出现许多线路的、信号的接口，给施工与管理增添了很大难度。
1.2.3、工期规定2023年8月1日开始设备安装， 2023年2月28日机组冷联试完。工期十分紧张，为保证本工程工期目的，我们将在安装开始前进行超前的施工准备，科学合理地配置各项资源；加强与土建施工单位的沟通协调，争取优越的设备安装条件；进行精细管理；采用先进施工工艺技术；实行时采用全面开花，立体交叉，延长作业时间，必要采用倒班措施，扩大作业面等方法。1.2.4、部分装置属爆炸危险环境，故规定施工时按相关规范认真作好防爆电气设备的安装和密封，以保证其防爆性能。
2、 质量目的
2.1、本项目是我公司的重点工程项目，严格按照公司重点工程管理程序执行。从工程开工到工程竣工的全过程，严格按照国家“建设工程鲁班奖”的规定组织施工，争创“冶金工业优质工程奖”和国家“建设工程鲁班奖”。
2.2、 质量标准及施工验收规范
2.2.1、 电气工程

序号
标准号
标 准 名 称
备注
1
GBJ147-90
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

2
GBJ148-90
电气装置安装工程电力变压器、浸油电抗器、互感器施工及验收规范

3
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

4
GB50150-91
电气装置安装工程电气设备交接实验标准

5
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

6
GB50170-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

7
GB50171-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

8
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

9
GB50166-92
火灾自动报警系统施工及验收规范

10
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

11
GB50256-96
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

12
GB50303-2023
建筑电气工程施工质量验收规范

2.2.2、自动化仪表工程
序号
标准号
标 准 名 称
备注
1
GBJ93-2023
工业自动化仪表工程施工及验收规范

2
GBJ131-90
自动化仪表安装工程质量检查评估标准

2.2.3 、通讯工程
序号
标准号
标 准 名 称
备注
1
YDJ31-83
通信电源设备安装工程施工及验收规范

2
JDJ50-88
市内电话程控互换设备安装工程施工及验收暂行技术规定

3
YD2023-94
微波接力通信设备安装工程施工及验收技术规范

4
YDJ39-90
通信管道工程施工及验收技术规范

5
YDJ38-85
市内电话线路工程施工及验收技术规范

6
YDJ2023-93
市内通信全塑电缆线路工程施工及验收技术规范

3、施工工艺流程与重要施工方法
3.1、施工工艺流程
3.1.1、电气安装施工工艺流程图（见图三）
3.1.2、仪表安装施工工艺流程图（见图四）
3.1.3、通讯系统施工工艺流程图（见图五）
3.1.4、工业电视施工工艺流程图（见图六）

施 工 准 备
配合土建施工
电缆桥架安装
电气设备安装
母线安装
电气配管
接地施工
调整、实验、试车
设备基础型钢安装
电气构件加工制作
电缆敷设及电气设备接线
防火隔离封堵
竣工验收

图三 电气安装施工工艺流程图

图四 仪表安装施工工艺流程图试压、吹扫
测量管敷设
保 温
土 建
预埋电缆管、接地极
机 械
现场仪表设备安装
电缆管敷设
施工准备
构件加工
仪表盘安装
基础槽钢安装
电缆槽安装
接 地
电缆敷设
接 线
调 试
交 工
土建回填土

端子箱、保护箱安装
审核施工图纸
现场确认
支架台架制作
配管
电缆敷设
通信单体设备安装
配管
系统调试
竣工交付使用单位
电气计器管道基本完

图五 通讯系统施工工艺流程图

管路敷设
审核图纸设
备材料准备
安装云台及
摄像机防护罩
接地线敷设
接地极安装
摄像机监视器安装

现场定位测量
控制台、监视器
台架安装

设备手插头
分线箱配线
控制台、视频
切换安装
系统单机调试
支架、台架
加工制作
管路清扫
穿放电缆
电源设备
安装就位接线
云台、摄像机
护罩测试
系统调试
交工验收

图六 工业电视施工工艺流程图

3.2、 重要施工方法
电气设备、通讯系统、工业电视系统应在现场土建和机组机械专业的施工条件满足相应规定后，方可进行安装。
3.2.1、设备基础型钢及支架的制安
（1） 设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来拟定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计规定，其漆膜厚度不应小于100μm（室内）或120μm（室外）。
（2）设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。
成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。
设备基础型钢装好后，应可靠接地。
3.2.2、 电气设备的吊运
3.2.2.1、位置不得妨碍交通和其他专业施工。
摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。
3.2.2.2吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。
3.2.2.3设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。
3.2.3、盘柜安装
3.2.3.1、盘柜的检查
柜、屏、台、箱、盘内检查实验应符合下列规定:
1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计规定;
2 闭锁装置动作准确、可靠;
3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;
4 柜、屏、台、箱、盘的标记器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清楚、工整、不易脱色.
5 回路的电子元件不应参与交流工频耐压实验;48v及以下回路可不做交流工频耐压实验.
3.2.3.2、低压配电柜、操作台安装
主厂房内的低压配电柜及操作室的操作台均以镀锌螺栓固定在相应的基础型钢（底座）上，其垂直度偏差要小于1.5/1000；且可靠接地。
3.2.3.3、线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压实验
1 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1 MΩ。
2 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压实验,当绝缘电阻值大于10 MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 MΩ时,做1000V交流工频耐压实验,时间1min,应无闪络击穿现象。
3.2.3.4、机组及现场挂式设备安装，如图七所示。其支架结构形式则按设计规定。

图七 机组挂式设备安装
3.2.3.3、电气控制及电气检测器件安装
各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测等电气控制、检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术文献的规定并配合机械专业施工；其固定牢固、接线对的。
3.2.4、变压器安装
3.2.4.1、电力变压器的就位
电力变压器用汽车或拖车运至现场变压器室外之后，采用吊车吊至临时以枕木等材料搭设的平台上，运用土建施工时设立在变压器室内正面墙上的专用牵引环（钩）以滚动（加滚杠）或滑动（加滑板）的方法牵引到安装位置。如图八所示。

图八 电力变压器就位方法示意图
变压器就位时的注意事项：
·平台的搭设应平整、牢固，其强度能承受变压器的重量。
·吊卸或牵引作业应安排电工在起重工的指挥下进行，作业过程中应有防止变压器倾翻的措施。
·当变压器室内的正面墙上无牵引环时，可由起重工运用变压器室内的地梁等设施挂钩进行牵引。
·就位时应注意油枕（或高、低压侧瓷瓶）的布置方向与设计规定的一致；设备中心线应与基础上两轨道或预埋铁件间的中心线平行重合。
3.2.4.2、电力变压器的安装固定
固定前的检查：
·检查变压器基础的轨道是否水平，假如不平可用垫铁调整。
·检查轨道与轨距是否配合。
·检查油浸电力变压器的外观,有无渗油现象,螺栓有无松动,高压瓷片有无损坏现象。
·绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪指示对的。
电力变压器本体的固定：
电力变压器本体在就位后，考虑以后检修维护方便，用挡板将变压器四个方向挡住固定即可。
装有滚轮的变压器，其滚轮应灵活转动，在设备就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
3.2.4.3、电力变压器的接地
电力变压器的低压侧中性点与接地装置引出的接地干线直接连接。
3.2.5、 电缆桥架的安装
（1）施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，特别是桥架的镀锌层有无剥落，桥架是否存在明显变形、等等，确认无问题后方可着手安装。
(2) 安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。
(3) 电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁。
(4) 直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设立伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的规定。
(5)电缆桥架应选用特种防酸、防腐蚀电缆桥架，必须符合规定的技术规定。桥架在安装过程中焊接、切割的部分必须涂刷进口高档防酸、防腐蚀油漆，能达成很好的防酸、防腐蚀效果。
（6）安装时用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。
(7)敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计规定位置,有防火隔堵措施。
(8) 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。
(9)镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。
3.2.6、 电气配管
(1) 机组配管应不妨碍机械设备的运营、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。
(2) 电气配管用管材,应视不同场合按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。
(3) 对采用螺纹连接的管子，为保证连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。
(4) 设立在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。
(5) 在靠近热源的管子，接线盒及拉线箱等均采用用石棉绳（板）包缠（隔离）等隔热措施。
(6) 金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(7) 室外导管的管口应设立在盒、箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
(8 管路的支持点
1）管路的支持点应均匀；关卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边沿的距离宜为150～500mm。
2）明配钢管管卡间的最大距离，见表一。
3）明配硬PVC管管卡间的最大距离，见表二。
表一 明配钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管的公称直径（mm）
15～20
25～32
40～50
70（63）以上
管卡间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
2.5～3.0
表二 明配硬PVC管管卡间的最大距离
敷设方式
管内径（mm）
20及以下
25～40
50及以上
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0

3.2.7、电缆敷设及接线
(1) 电缆敷设
1) 敷设方法
采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实行机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂途径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。
2) 电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：
A 电缆的敷设路由按设计规定；
B 同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；
C 控制电缆在桥架上不宜超过3层；
D 交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；
E 电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。
3)电缆穿管敷设时,应注意以下几点:
A 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内
B 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
(2) 电缆接线
1) 电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认对的无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。
2）电缆终端头的制作
A 高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场合采用冷缩等方式制作；
B 1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。
3）端子的压接及标记（相序、线号）方法如图十所示。
图十 电缆芯线端子的压接与标记方法

4）盘、柜、箱内电缆芯线的排列、芯线标记（号箍）的对的套法，如图十一所示。

图十一 接线端子配线示意图
3.2.8、照明灯具安装
1) 普通灯具安装
A 灯具重量大于3KG时,固定在螺栓或预埋吊钩上;
B 灯具应固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
2) 专用灯具安装
A 应急照明灯具除正常电源外,另有一路电源供电;应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区有防火隔堵措施。
B 安全标志灯距地面高度不低于2m,且安装在疏散出口的里侧上方;安全标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩,面板亮度均匀度为1:10(最低:最高),保护罩应完整、无裂纹。
3.2.8、接地施工
1） 热退火酸洗系统构成一个整体，接地体由设备机组下钢管桩构成，通过接地干线引至设备机组。
2） 通常接地扁钢埋深距所在地坪1米以下。变压器室内周边接地扁钢，每个电气室的接地扁钢至少有两处以上与主接地网相连。
3） 接地扁钢的连接用螺栓把接，不能焊接。
4） 主厂房的所有钢柱与接地网可靠电气连接，运用每一根钢柱作为接地引下线。
5） 两根接地线接在一个接地螺栓上,为保证连接可靠,两根导线要分开接在垫圈两侧。
6） 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢套管应与接地线做电气连通。

电气钢管、设备、接地扁钢的接地：按图十二所示的方法施工。

图十二 电气钢管、设备的接地示意图
3.2.9、仪表设备安装
仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。
DN50钢管
变送器
三角钢板（140×70×5t）

钢板（250×250×6t）
膨胀件

3.2.9.1、变送器安装：如图十三所示。

图十三 变送器安装示意图
3.2.9.2、 温度仪表安装
（1）温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。
（2）温度仪表一般采用螺纹或法兰式安装，如图十四所示。其密封件应符合介质测量的规定。

垫圈
直形连接头
六角螺栓
金属软管接头

六角螺帽
法兰垫圈
法兰
A.螺纹式 B.法兰式
图十四 热电偶等温度仪表安装示意图
3.2.9.3、压力表安装

压力表接头
压力表接头
垫片
垫片
异径接头
异径接头
钢管
压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观测和维护，其安装示例，如图十五和图十六所示。
A.水平测量 B.垂直测量
图十五 一般测量介质的压力表安装示意图

压力表接头
压力表接头
垫片
异径接头
异径接头
冷凝弯
冷凝圈
垫片

A.水平测量 B.垂直测量
图十六 蒸汽测量介质的压力表安装示意图

3.2.9.4、流量仪表、调节阀安装
孔板、流量计等流量仪表及调节阀一般委托管道专业安装，其安装示列，如图十七所示。
图十七 环室流量孔板或喷嘴安装示意图
图十七附表：部件、零件表
件号
名称及规格
数量
材质
备注
1
螺柱

见工程设计
2
螺母

见工程设计
3
法兰
2

见工程设计
4
正环室
1

见工程设计
5
孔板
1

见工程设计
6
垫片
1

见工程设计
7
负环室
1

见工程设计
8
垫片
2

见工程设计
9
顶丝
2

见工程设计
10
取压管
2

见工程设计
3.2.9.5、液位计安装

液位变送器
螺栓、螺母、垫圈
液位测量重要有压力式、差压式和超声波等几种测量方式，其安装示意，如图十八～图二十所示。
图十八 压力（法兰）式液位计安装示意图

螺栓、螺母、垫圈

钢管
截止阀
方案
方案
液位计

短管

超声波液位传感器
螺栓、螺母、垫圈
法兰
传感器底边
图十九 差压式液位计安装示意图
图二十 超声波液位计安装示意图
膨胀件
U形螺栓

变送器
检测器电线
传感器
DN50钢管
3.2.9.6、PH计安装：如图二十一所示。
图二十一 PH计安装示意图
3.2.9.7、 γ射线对中仪、热值仪、分析仪、煤秤重仪、燃烧控制等仪表，属特殊仪表设备，其安装应按外方SV规定及仪表安装图纸进行。其中，秤重仪的传感器，一般委托设备专业安装，应加强与设备专业的安装配合。
3.2.10、仪表管路敷设
（1）仪表管路根据不同介质规定，其材质和配管管径应符合设计规定。
（2）水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合图二十二的规定。

图二十二 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位规定
（3）仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量规定，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。
（4）仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力规定，可采用焊接、丝扣或法兰连接。仪表管路的连接应对的。
（5）仪表管路的压力实验，宜采用液压进行，其实验压力为管路设计压力的1.25倍，当达成实验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当实验压力小于16×105帕，且管路内介质为气体时，可采用气压试压，其实验压力为管路设计压力的1.15倍，当达成实验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于实验压力的1%即为合格。
（6）根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力实验合格后进行。
（7）仪表管路安装可参见相关标准图集。

镀锌铁皮
低碳钢丝
铝胶带
绝热材料
平纹铁丝网
镀锌铁线
仪表管路
蒸汽伴热管
（8）对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热，尚应符合施工规范的规定。仪表管路的伴热保温方法，如图二十三所示。
图二十三 仪表管路蒸汽伴热保温示意图
3.2.11、通讯系统施工
3.2.11.1、通讯设备安装
(1) 室内通讯设备安装：因设备大多为壁挂式，采用与电气箱型设备相同的方法安装固定。
(2) 机组及生产现场通讯设备安装：按设计规定制作安装相应的支、台架后将设备安装到位。
(3) 吊车无线通讯装置安装：按设计和设备制造厂技术文献的规定安装各系统的固定台和车体上的车载台等设备，对携带台等则应妥善地保管和维护。
3.2.11.2、通讯线路敷设
(1) 按设计规定在有电缆桥架的部分，通讯电缆尽量沿桥架敷设；在无桥架部分，厂房内采用沿墙、沿柱、沿构架等处穿明配管敷设，在各类房间内则采用穿暗配管的方式敷设。
(2) 室内通讯电缆分线箱（盒）、电话线盒的施工应与土建配合，箱、盒盖子的平面与装饰墙面平齐。
(3) 通讯电缆配线时的端末解决采用下列方法：
1）热缩管封焊成型法。
2）塑护套法。
(4) 通讯电缆的芯线编号，采用单字活动号箍套入组合的方法；接线时，电缆单股芯线的线径为0.9mm及以下者不压接端子。
(5) 作好屏蔽信号线和整个系统的抗干扰接地。
3.2.12、工业电视安装
3.2.12.1、摄像机安装
(1) 摄像机的安装位置和方式按设计规定并应便于维护、检修；摄像机的台架能满足机子自由改变角度和方向的需要。
3.2.12.2、监视器及控制台安装
按设计和制造厂技术文献规定，在指定位置安装摄像机监视器及工业电视控制台并完毕系统连接。控制台要平稳地固定在基础型钢上，其垂直度要小于1.5/1000。
3.2.12.3、同轴电缆敷设
在有电缆桥架处尽量运用电气工程中的信号桥架敷设，无电缆桥架处则配管敷设，靠近热源的线路采用石棉制品隔离措施；同轴电缆的中间接头，采用专用连接器件完毕连接。
3.3、重要施工技术措施
3.3.1、现场临时电源布置
根据设备机组机械电气设备安装及调试的需要，必须在设备机组上设立施工用临时电源，并且随着施工的需要，经常调整，现场临时电源及配电装置见施工平面布置图。
3.3.2、保证设备安装采用的措施
3.3.2.1、电气室内重要设备均为电气盘柜，安装时需要汽车吊（25吨）配合才干完毕；
3.3.2.2、现场机组电气设备多为外方随机械设备带来，需要开箱检查并分箱，为保证这些随机设备的安全，须在现场设立专门放置电气设备及其他备品备件的集装箱两个，根据天气情况须带空调设施，并且这些设备还需要二次倒运；
3.3.2.3、根据现场条件和工期需要，光亮退火机组需要的电缆提前进场，但现场的条件并不允许大量的电缆堆放在施工现场，因此需要在厂外近距离临时场地内设立电缆的临时堆场，等现场条件具有后再根据逐步倒运至施工现场，该过程需要汽车和吊车配合；
3.3.2.4、电气室达成送电条件后，为保证设备和人身安全即对电气室进行值班制度，并在电气室内设立防火设施及器具。
4、施工机械、机具计划
施 工 机 械、机 具 计 划
序号
机械、器具名称
型号、规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
14台
倒运设备及电缆
2
汽车
5t
25台
倒运电缆
3
汽车
1.5t
55台

4
母线折弯机

1台

5
交流电焊机
BX1-300A-3
10台

6
烘箱
0～400℃
1个

7
台钻
Z512B
2台

8
磁力电钻

1台

9
冲击电钻
JaZC-16
3台

10
电锤

3台

11
手枪电钻
φ6mm
2台

12
液压开孔器
SYK-8
4套

13
型材切割机
J3G3-400
2台

14
砂轮机
φ200(双轮)
1台

15
角向磨光机
GWS6-100
6台

16
电动弯管机
DN15～DN100
1台

17
电动套丝机
TQ100-A
1台

18
剥线钳

6把

19
校线器

10个

20
对讲机

8对

21
电动液压压着工具
14～325mm2
1套

22
手动液压压着工具
14～325mm2
2套

23
手动压接钳
1.0～8mm2
5把

24
液压升降机

1台
进盘用
25
接地电阻测试仪
ZC54
1台

26
兆欧表
500V
1块

27
兆欧表
2500V
1块

28
数字万用表
3210
1块

29
压力表
0～1.5MPa
2块
仪表试压用
30
力矩扳手
900QL-NN5.0
1把

31
铁水平尺
500mm
5把

32
钢卷尺
3m
35把

33
钢直尺
1m
2把

34
气割工具

3套

5、施工作业用料计划
施 工 作 业 用 料 计 划
序号
名 称
型号、规格
单位
数量
备注
1
施工电源总配电箱
400A，三相四线制
台
1
带互感器、电度表
2
移动式电源配电箱
200A，三相四线制
台
8
带漏电保护
3
移动式电缆盘
15A，单相，三线制
个
8
带漏电开关
4
施工电源电缆
YJV 3×70+2×35
米
250

5
施工电源电缆
YJV 3×6+2×4
米
100

6
施工电源电缆
YJV 3×4+2×2.5
米
200

7
护套线
BV－500 2.5mm2
米
400

8
花线
BVR－500 1.5
米
200

9
行灯变压器
220V/36V
台
3

10
螺口灯头
220V,5A
只
180

11
白炽灯泡
220V,60W
只
80

12
白炽灯泡
36V,60W
只
220

13
碘钨灯具
220V,1000W
套
15

14
碘钨灯泡
220V,1000W
根
30

15
枕木
标准型
根
30

16
灭火器
1211型
个
40

17
石棉布
宽1m,厚3mm
米
100

18
胶壳开关
三相、500V、60A
只
20

19
脚手架管
G40
吨
3

20
脚手架扣件

个
100

6、劳动力需求计划

7、质量保证措施、安全施工措施、文明施工措施
7.1、质量保证措施
7.1.1、工程开工前向施工人员作具体书面的技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准，施工验收规范和检查评估标准，已审批的作业施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改，如的确与施工实际不相符时，需办理相应的手续，并经有关部门批示批准后方可实行。
7.1.2、加强现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺。保证质量，提倡小改小革，提高施工进度。关键工序做好点点检查，并作好记录。加强工程质量巡视检查，一经发现施工有质量问题，就必须督促施工人员进行整改解决、决不姑息。还要查工程质量通病，查出通病产生的因素，指定整改对策措施，防止通病再次发生。
7.1.3、对设备、材料、加工半成品和成品质量的把关，对质量不符合设计规定及规范规定的无产品证明书及合格证的都拒绝验收。
7.1.4、在施工过程中。如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，如产品合格证、质保证明书、产品使用说明书、自检记录、中间交接记录、隐蔽工程记录、施工变更单、材料代用等资料。为竣工图及交工资料前的收集准备工作，为完善施工技术资料与施工工程实体同步。
7.1.5、大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。
7.1.6、本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量负责干得好的加奖。对工程质量不负责。导致整改或返工者进行罚款的措施。
7.1.7、质量记录采用通用质量表格进行记录，严格按照施工规范规定，保证实体同质量记录的同步。

7.1.8质量保证体系：

质保组长
喻学明

质保组成员
潘明康、李曦、董凌

专职质检员
卢胜平

电气一组
材料库房
电气二组

7.2、安全施工措施
7.2.1、认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的（[80]建工劳资第24号）《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建设工程施工现场供用电安全规范》（国家标准GB50194-93）的有关规定。
7.2.2、严格执行业主的有关安全规章制度。
7.2.3、在业主工程项目指挥部的领导下，以项目经理为组长，设立施工安全管理小组，对整个工程的安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一负责人，安全管理小组成员负责施工现场安全工作的平常管理与监督检查；各专业、工号负责人对本施工范围内的安全工作负第一责任。
7.2.4、项目部每周一次的工程例会，在检查布置施工计划的同时必须对上周的施工安全问题进行检查与总结，对也许存在的安全隐患制定相应的防止及整改措施，并进行监督实行与检查。
7.2.5、项目经理每月参与一次由业主组织的现场安全受控检查，对检查出的不合格项立即进行整改。项目经理、安全员要经常巡视现场，对不安全因素采用措施防止或整改。
7.2.6、工程开工前，项目部邀请业主有关安全、消防人员对施工人员进行全面的安全教育，进场施工人员必须严格遵守厂规厂纪，占地、占道、动土、动火、接电，必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照业主规定的程序批准后方可作业。未经批准，严禁擅自作业。
7.2.7、新施工区域与原生产系统较近的交界处应搭设防火墙，将施工区域与生产系统隔离，以保证原生产系统的安全生产。
7.2.8、对不易搭设防火隔离墙进行隔离的区域，如在原生产系统管廊架上进行施工动火作业，需在最近下方铺设防火石棉布，并浇水湿润石棉布，防止火星飞溅。在危险性较大的区域、管段施工，应在地面下料，避免高处切割，火花飞溅，每一动火作业点均需设立一名专职防火监护员进行监护，并携带灭火器材。
7.2.9、与原生产系统的接口施工，施工作业前，根据现场实际情况编制具体的安全措施方案，通过甲方审核批准后实行，严禁擅自与原生产系统进行接口连接施工。
7.2.10、特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电焊机的地线必须随焊把线走，严禁运用工艺管道、金属构件等代替。
7.2.11、高空作业必须系好安全带，严禁向下乱抛工具、材料等各种物体。
7.2.12、各种电动施工机械、器具必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩，手持电动工具必须有防触（漏）电的保护器。
7.2.13、吊装设备、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具时，应事先仔细检查，确认安全可靠且无损伤后，方可使用。
7.2.14、进入电气室、控制室、仪表室、计算机室等重要场合，要积极出示要害部门出入证，严禁乱动与施工无关的设备。
7.2.15、高压实验必须严格规定，除挂牌外，操作人员必须监视电压的波动，监护人员必须监视被耐压设备有无异常。严禁无关人员进入实验区域。
7.2.16、在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无甲方设备管理人员授权，现场施工人员不得擅自操作各类开关、阀门和其他关键设备。

7.3、文明施工措施
7.3.1、文明施工是加快施工进度、提高工程质量、保证施工安全的重要措施，必须贯穿于本工程施工的全过程。
7.3.2、严格按施工平面规划设立各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。
7.3.3、工程设备、大宗物料、成品、半成品、施工机械、工机具等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
7.3.4、施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实行，严禁随意接水、接电。
7.3.5、出入厂区的车辆必须遵守厂区的规定，所通过路线，坚持车过人扫，保持厂区道路清洁。
7.3.6、建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。
7.3.7、项目部在施工过程中拟定一个项目副经理负责文明施工工作，各工号专业负责人负责本施工范围内的文明施工，项目副经理要经常巡视现场，监督检查并查处临时设施的违章搭建和其它违反施工总平面图管理和文明施工规定的事项，施工班组和作业人员对自己操作范围内的文明施工负直接责任，对违反文明施工规定的要责成整改，并根据不同情节给予处罚。
7.3.8、认真贯彻执行五冶建设公司[1998]施字64号文《关于加强成品保护的告知》。
7.3.9、三电设备重要是防潮、防尘和防撞，现场已安装好的仪表设备投入