米兰春天二期工程栋安装方案.doc

米兰春天二期工程1-4#楼QTZ80（TC6010）塔式起重机安拆专项施工方案

编 制 人 ：
审 核 人 ：
批 准 人 ：

安装单位 ：北京紫竹慧机械设备租赁有限公司
时 间 ： 2023年7月21日

目 录

第一节 编制依据和工程概况 4
1. 编制依据 4
2. 工程概况 4
第二节 立面图、基础的设立 4
1. 立面图 4
2. 基础的设立 5
第三节 附着装置的设立 5
1. 附着装置的设立 5
第四节 爬升工况及附着节点详图 6
1. 爬升工况 6
2. 附着节点详图 7
第五节 起重机型号及性能技术参数 7
第六节 汽车吊的选用 8
1. 重要安装部件的重量表 8
2. 安装辅助设备的型号、性能及布置位置 9
第七节 安装顺序和安全质量规定 10
1. 安装顺序规定 10
2. 安全质量规定 10
第八节 电源的设立 13
第九节 施工人员配置 13
第十节 吊索具和专用工具的配备 14
第十一节 安装工艺程序 14
1. 塔吊安装程序 14
2. 塔机安装细节 14
第十二节 安全装置的调试 16
1. 塔吊安全装置重要涉及 16
2. 调试程序 16
3. 各安全装置的具体调试方法，必须严格按照塔吊使用说明书上的环节。 16
第十三节 塔机拆卸 16
1. 拆塔拆卸注意事项 16
2. 拆塔的具体程序 17
3. 塔机拆散后注意事项 19
第十四节 重大危险源和安全技术措施 19
1. 重大危险源 19
2. 安全技术措施 19
第十五节 应急预案 20
1. 本预案的使用范围 21
2. 完善安全生产管理及安全事故应急处置领导机构 21
3. 加强安全生产、防止安全事故发生的措施 22
4. 重大安全事故应急处置基本程序 22
4.4. 成立事故调查小组。 23
4.5. 切实做好善后安抚工作。 23
5. 现场应急处置措施 23
6. 应急处置联系电话 24
第十六节 生产安全事故报告程序流程图 26
第十七节 生产安全事故应急救援程序流程图 27

第一节 编制依据和工程概况
1. 编制依据
1.1. 《岩土工程勘察报告》；
1.2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）；
1.3. 《HG-T21545-2023地脚螺栓(锚栓》通用图；
1.4. 《建筑地基解决技术规范》JGJ79-2023；
1.5. 塔式起重机说明书；
1.6. JGJ 196-2023建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程；
1.7. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；
2. 工程概况
米兰春天二期工程1~4#楼由XXXXXXXXXXXX公司施工建造。计划在XXX#楼安装一台由长沙中联重科股份有限公司生产的QTZ80（TC6010）塔式起重机，计划安装高度为160m。
第二节 立面图、基础的设立
1. 立面图

2. 基础的设立
根据产品说明书以及结合现场实际情况，本工程塔式起重机固定基础采用整体现浇式钢筋混凝土基础，对基础的基本规定如下：
1.混凝土强度等级C35，基础下土质坚固牢实，地基承载力不低于220Kpa；
2.基础宽度×深度=5.8m×1m；
3.双层双向24根Φ25，中部Φ12拉筋隔一拉一；
4.混凝土基础表面应校水平，平面度允许误差1‰。
第三节 附着装置的设立
1. 附着装置的设立
1.1. 附着装置由四个框梁、三根附着撑杆和两个基座组成，四个框梁由24套M20的螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩370N·m）。三根撑杆应保持在同一水平面，通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。
1.2. 附着架按照塔机中心线距离设立，若实际使用与设计值不符，必须与制造商联系，撑杆与建造物的链接方式可以根据实际情况而定。撑杆的长度根据建物的造实际情况而定，但撑杆与塔身的角度必须大于15度小于45度。
1.3. 先将附着框架套在塔身上，并通过三根内撑杆将塔身的三根主玄杆顶紧、及与塔身腰杆连接好；通过轴销将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。
1.4. 安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉；可适当升高或减少附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm.
1.5. 附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板，但严格严禁堆放重物。
1.6. 附着点的承载力
1.7. 安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土的骨架的施工日期等因素，预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化。
1.8. 安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的2/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达成。
1.9. 附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠内撑杆应可靠的将塔身主选顶紧，并与塔身的腹杆夹紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运营后经常检查是否发生松动，并及时进行调整。
1.10. 附着结构示意图
撑杆规格为280X280
第四节 爬升工况及附着节点详图
1. 爬升工况
当塔机的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着。该塔机独立高度40.5m附着高度为220m。按说明书规定，第一道附着高度为31m，第二道为56.2m、第三道为81.4米、第四道为106.6m、第五道为131.8m。为了满足生产进度和墙板强度规定，第一道附着在27m处、第二道附着在40m处、第三道附着在58m处共设三道附。其具体附着位置视现场具体情况而定，附着点应距所定点上下不超过两个标准节。
顶升加节严格按照塔式起重机说明书的加节环节进行。顶升加节时应注意以下问题：1、顶升系统和结构件必须完好；2、顶升前，塔式起重机下支撑与顶升套架应可靠连接，应保证顶升横梁搁置对的，并将塔式起重机配平；3、顶升过程中，应保证塔式起重机平衡，顶升加节顺序对的，并保证塔式起重机在此过程中不进行任何操作；4、顶升结束后，保证标准节与回转下支座的可靠连接。

2. 附着节点详图

第五节 起重机型号及性能技术参数
选用QTZ80（TC6010）塔式起重机，最大工作幅度60m，各项性能技术参数如下表所示。
整机技术性能参数表
整机技术性能参数
机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
变幅机构
M4
工作幅度（m）
最大工作幅度
60
最小工作幅度
2.5
额定起重力矩t.m
800
起升高度m
固定式
倍率
附着式
40.5
﹠=2
220
40.5
﹠=4
110
最大起重量t
6
起
升
机
构
倍率
a=2
a=4
速度（m/min）
8.8/40/80
4.4/20/40
起重量t
3/3/1.5
6/6/3
功率Kw
24/24/5.4
变幅机构
速度（m/min）
50/25
功率Kw
3.3/2.2

速度（r/min）
0~0.8
功率Kw
4.0×2

速度（m/min）
0.56
功率Kw
7.5
工作压力Mpa
25
总功率Kw
35.3(不涉及顶升机构)
平衡重
最大工作幅度（m）
36
42
48
54
6．
重量（t）
9.15
11.15
12.75
14.25
15.3
工作温度°C
-20~+40
第六节 汽车吊的选用
1. 重要安装部件的重量表
序号
部件名称
重量（kg）
备注
1
积极台车
2×850

2
被动台车
2×650

3
整梁
1300

4
半梁
2×600

5
底架拉杆
4×115

6
基节1+基节2
1900

7
撑杆
4×255

8
压重（一）
4×3500

9
压重（二）
8×3400

10
固定基节EQ
1020

11
标准节EQ7
2×855

12
回转总成
3200

13
司机室
500

14
塔顶
2380

15
平衡臂总成
4500

16
38米起重臂总成
5050

17
44米起重臂总成
5450

18
50米起重臂总成
5850

19
56米起重臂总成
6250

2. 安装辅助设备的型号、性能及布置位置
由于汽车吊停放位置距离基础中心轴线为15m，最大吊重为3.2t，所以本工程采用一台50t吊车辅助安装，具体的型号及性能如下：
1.合格证编号
XK9
2.发证日期
2023年07月02日
3.车辆制造公司名称
徐州工程机械集团有限公司
4.车辆品牌/车辆名称
徐工牌
汽车起重机
5.车辆型号
XZJ5328JQZ25K
6.车辆辨认代号/车架号
LXGCPA327AA009045
7.车身颜色
黄/黑
8.底盘型号/底盘ID
XZJ5328JQZ25K
-
9.底盘合格证编号
-
10.发动机型号
SC8DK280Q3
11.发动机号
B410F39402
12.燃料种类
柴油
13.排量和功率（ml/KW）
8270
206
14.排放标准
GB3847-2023,GB17691-2023国Ⅲ
15.油耗
-
16.外廓尺寸（mm）
12300
2500
3350
17.货车内部尺寸（mm）
-
18.钢板弹簧片数（片）
8/14
19.轮胎数
10
20.轮胎规格
11.00-20
21.轮距（前/后）（mm）
2074
1834/1834
22.轴距（mm）
4425+1350
23.轴荷（KG）
-
24.轴数
3
25.转向形式
方向盘
26.总质量（KG）
51750
27.整备质量（KG）
51620
28.额定载质量（KG）
-
29.载质量运用系数
-
30.准牵引总质量
-
31.半挂车鞍座最大允许总质量（KG）
-
32.驾驶室准乘人数（人）
2
备注：其他：当整车长度为12300mm时，前伸1680mm，后伸550mm。
33.额定载客（人）
-
34.最高设计车速（Km/h）
80
35.车辆制造日期
2023年07月02日

第七节 安装顺序和安全质量规定
1. 安装顺序规定
1.1. 在立塔时，必须严格按照塔吊说明书上的吊装顺序。
1.2. 塔式起重机顶升加节过程，必须按照相应的工艺流程。
1.3. 塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。
2. 安全质量规定
2.1. 安全交底：
2.1.1. 进入现场要查明场地情况，制订切实可行施工方案，在保证安全的情况下方能进行施工作业。
2.1.2. 施工现场要划出作业区，维护好现场秩序，严禁非工作人员进入现场。
2.1.3. 进入现场必须戴好安全帽，高空作业要穿好防滑鞋并系好安全带。
2.1.4. 汽车吊支车要可靠，电梯运送捆扎要牢固，保证运送安全。
2.1.5. 对使用的吊卡具等要认真检查，不得超载使用。
2.1.6. 严禁从高处向下抛掷物体，高空工具及物体应放在合适的容器中，严防不慎坠落。
2.1.7. 严格遵守操作规格及拆装工艺，如遇特殊情况及时请示有关人员妥善解决。风速超过6级严禁顶升作业。
2.1.8. 按“拆装人员职责分工”组织作业，互相监督，齐心合作，保证安全。
2.2. 技术交底：
2.2.1. 安装前要按说明书及塔吊基础进行验收，要保证基础水平度符合规定。
2.2.2. 检查塔吊结构、机构和绳卡是否正常，安装后按质量技术监督局制定的自检表进行调实验收。
2.2.3. 严格按操作规程及拆安装方案进行拆立作业，质量员要检查监督，保证安装质量。
2.2.4. 现场质量员要协助现场指挥，把好质量关。

第八节 电源的设立
1、安装前，电工应将电源引到适当的位置，保证安装过程中电的供应，并配置专门的配电箱。
2、安装过程中，专业电工负责按使用说明书的规定进行电气设备的安装。
3、安装结束后，专业电工应整理好各个线路，并将配电箱安装在相应的位置。
4、安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46的规定。
序号
姓名
职位
职责
备注
1
杨鸿文
重要负责人
安装负责人
负责施塔机安装总协调及负责人
2
王健
总工程师
技术负责人
负责安装全过程技术指导、交底及监督、检查工作
3
周国梁
安装负责人
设备组长
负责设备安装实行工做。设备安装完毕后的自检实验以及资料的收集整理
4
李兆华
安所有经理
安全监督员
按照项目施工现场的安全规定，对设备安装过程进行安全监督，并负责协调安装现场的安全工作。
5
蒋万定
机械操作员
安装班长
组织作业人员按安全操作规程、使用说明书的规定进行安装作业。并注意过程检查，协调指挥。
6
李正才
电工
电气安装员
负责塔机电气的安装、检查、调试等工作
7
蔡亮
付家洪
闵涛元
张小团
其它人员
安装
其他安装人员，（涉及配合民工），在班长的安排下，按安全操作规程及本人的岗位进行工作，并随时注意安全。

第九节 施工人员配置
现场安装人员配备
总指挥1人，安全员2人，技术员2人，吊车司机2人，电工1人，安装人员5人。
第十节 吊索具和专用工具的配备
吊索具及工具一览表（本表根据实际使用情况填写）
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
经 纬 仪

台
1

2
手 动 葫 芦
T
个
2

3
千斤顶

个
1

4
吊 索
M
根
1

5
吊 索
M
根
1

6
卸 扣

个
4

7
棕绳
20MM
米
20

8
撬 棍

根
4

9
常 用 工 具
配 套

4套

第十一节 安装工艺程序
1. 塔吊安装程序
安装一个过渡节和两个加强节─>爬升架的安装─>安装回转装置─>安装塔顶与回转塔身─>安装平衡总成─>起重臂与起重臂拉杆的安装─>吊装平衡重─>起升钢丝绳安装─>接电源及试运转。
2. 塔机安装细节
2.1. 安装一个过渡节和两个加强节
先将一个过渡节吊装到基础节上，用8件10.9级M30高强度螺栓连接可靠，再将两节加强节用8个M30高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧力距为1.4KN.m），然后吊装在过渡节上面，并用高强度螺栓固定好。安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应小于1.5/1000。
2.2. 爬升架的安装
在地面将爬升架组成整体，装好四周的平台及栏杆，装好液压油缸和液压泵站，将油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下，并使爬升架上的摆动爬爪搁在最下一对踏步上。
2.3. 安装回转装置
在地面先将上、下支座（涉及两回转机构及回转支承）回转平台栏杆等安装为一体，并装上司机室整体吊装在塔身上。注意：扶梯上、下对齐，用4个￠35的销轴和8个M30高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。
2.4. 安装塔顶与回转塔身
在地面将塔顶和回转塔身组装好，然后用4-￠60的销轴将回转塔身与上支座连接。
注意：（1）塔顶垂直直角边应对就回转塔身上重量限制器出绳方向安装。（2）起重量限制器出绳方向应与驾驶员座的方向一致。
2.5. 安装平衡总成
在地面上将平衡臂拼装好，将平衡臂逐渐抬高至平衡臂拉杆与塔顶处平衡臂拉杆相连，用销轴铰接并穿好开口销，缓慢地将平衡臂放下。
吊装两块2.67吨的平衡重，放在平衡臂最前面的安装位置上。
2.6. 起重臂与起重臂拉杆的安装
根据现场规定，在地面将60m大臂拼装好，要支架0.6m以上先将变幅小车套在起重臂下弦杆的导轨上，并固定在吊臂根部，按规定组合吊臂拉杆。吊起起重臂与回转塔身固定连接好，按规定安装好起重臂拉杆。所有销轴都要装上开口销并将开口销充足打开。
注意：（1）吊臂安装前检查电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。（2）用汽车起重机吊臂总成平衡提高，提高中必须保持吊臂处在水平位置，使得吊臂可以顺利安装到支座吊臂铰点上。
2.7. 吊装平衡重
根据现场使用的臂架长度为60米臂相应的平衡重15.3吨，然后在各平衡重块之间用板联接成串。
2.8. 起升钢丝绳安装
将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。
把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
2.9. 接电源及试运转
当整机按前面的环节安装完毕以后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允许值4/1000：在按电路图的规定接通所电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否对的，同时检查各处钢丝绳是否处在正常工作态度，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。
第十二节 安全装置的调试
1. 塔吊安全装置重要涉及：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、复读限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还涉及风速仪。
2. 调试程序
2.1. 拆开上壳罩，检查并拧紧2个M3×55螺钉；
2.2. 松开M5螺钉；
2.3. 根据需要将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作时相应的微动开关瞬时切换。即：调整相应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触电；
2.4. 拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）；
2.5. 空载反复运数次，验证记忆位置是否准确（有误时反复上述调整）；
2.6. 确认位置符合规定，紧固M5螺母，装上罩壳；
2.7. 机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正；
3. 各安全装置的具体调试方法，必须严格按照塔吊使用说明书上的环节。
第十三节 塔机拆卸
1. 拆塔拆卸注意事项
1.1. 塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运营。
1.2. 在试运转过程中，应有目的对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。
1.3. 在塔机标准节EQ7已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。
1.4. 塔机拆卸对顶升机构来说是重载作业，所以应对顶升机构的重要受力件经常检查。
1.5. 顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观测各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），假如套架在上升时，套架与塔身发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。
1.6. 拆卸时最高处风速低于13m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
2. 拆塔的具体程序
特别提醒：拆塔是一项技术性很强的工作，特别是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸。如有疏忽，就会导致机毁人亡。因此，用户在拆卸这些部件时，需严格按照本说明书的规定操作。上塔工作人员，必须是通过培训并拿证书的人员。
请特别注意:两个活动爬爪因锈蚀等因素，很也许不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆卸标准节时，对爬爪应特别注意。
2.1. 拆塔具体程序如下：
2.1.1. 降塔身标准节（如有附着装置相应地拆卸）；
2.1.2. 拆下平衡臂配重（留一块2.75吨的配重）；
2.1.3. 拆卸起重臂；
2.1.4. 拆卸最后的配重；
2.1.5. 拆卸平衡臂；
2.1.6. 拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）
2.1.7. 拆卸塔帽；
2.1.8. 拆卸回转塔身（也可以与塔帽一起拆卸）
2.1.9. 拆卸回转总成；
2.1.10. 拆卸套架及剩余的标准节
2.2. 拆卸塔身
2.2.1. 将起重臂回转到标准节的引进方向（即套架中有开口的一侧），即回转制动器处在制动状态，载重小车吊上配重停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）。
2.2.2. 拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套上引进滚轮。
2.2.3. 伸长顶升油缸，将顶升横梁从上往下数第五个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节（即标准节1）离开标准节2顶面2～5cm左右，即停止顶升。
2.2.4. 将最上一节标准节沿引进梁推出。
2.2.5. 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲进距它最近的一对爬爪，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，在回缩油缸。
2.2.6. 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过本来支承的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩，至下一标准节与下支座接触为止。
2.2.7. 下支座与标准节2之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节1吊至地面。
注意：将拆掉的标准节到引进横梁的外端后，在套架的下落的过程中，当套架上的活动爬爪通过标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，需用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观测套架下降时有无被障碍物卡住的现象。已并套架能顺利下降
反复上述动作，将塔身标准节依次拆下。
塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。
2.3. 拆卸平衡臂配重
将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。
按装配的相反顺序，将各块配重依次卸下，仅留一块2.75t的配重块。
2.4. 吊臂的拆卸
2.4.1. 将回转塔身上方的安全钢丝绳末端卸扣与吊臂上的耳板相连；
2.4.2. 放下吊钩至地面，拆除起升钢丝绳与吊臂前段上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收所有钢丝绳，认真进行检查。
2.4.3. 根据安装时的吊装点布置吊绳。
2.4.4. 轻轻提起吊臂，将起升钢丝绳固定在拉杆的钢丝绳固定点上，慢慢启动起升机构，使拉杆头靠近塔帽；拆去拉杆架与塔帽的连接销轴，放下拉杆至吊臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉与回转塔身连接销轴；
2.4.5. 待吊臂平稳后，拆下与回转塔身连接的卸扣并放下吊臂，搁在支架上。
特别提醒：拆吊臂时也许引起吊臂大幅度摆动，从而撞击塔身，导致危险事故，故此，拆吊臂时务须将安全钢丝绳与吊臂连好。
2.5. 平衡臂的拆卸
将剩下配重块吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处在放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身连接的锁紧板，将平衡臂吊出并放至地面。
2.6. 拆卸司机室
2.7. 拆卸塔帽
拆卸前，检查与相邻的组件间是否尚有电缆连接。
2.8. 拆卸回转塔身
2.9. 拆卸回转总成
拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽，并顶紧，拆掉下支座与套架的连接销轴，回缩顶升油缸，将套架支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。
2.10. 拆走套架及塔身标准节
2.10.1. 吊起套架，缓缓的沿着标准节主弦杆吊出，放至地面。
2.10.2. 依次放下加强节、过渡节。
2.11. 拆走底架总成
拆卸方法与底架安装方法相反
3. 塔机拆散后注意事项
3.1. 塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。
3.2. 对重要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。
3.3. 检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，在进行除锈、刷漆解决。
第十四节 重大危险源和安全技术措施
1. 重大危险源
吊装过程中重物坠落；
安装过程中人员高空坠落；
人员触电；
安装过程中由于指挥不妥，导致已安装塔机整体倒塌；
安装过程中使用机械工具不妥导致伤害；
塔吊基础混凝土强度未达成混凝土强度抗压标准值
塔吊附着点混凝土强度值未达成相应
2. 安全技术措施
2.1. 塔吊安装完毕后的一周时间内，对塔身的垂直度的测量不少于4次，并做好测量记录，如垂直度偏差超过4‰，塔吊必须停止工作，并报专业公司解决。
2.2. 所有参与作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
2.3. 拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
2.4. 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须有本地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全安全防护用品。
2.5. 塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。
2.6. 塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。
2.7. 接地电阻不大于4欧姆。
2.8. 塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观测顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。
2.9. 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。
2.10. 塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的连接销都必须穿开口销。
2.11. 塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中规定进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处在正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。
2.12. 严禁高空落物。
2.13. 5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。
2.14. 施工机械、设备出入现场，司机注意场地周边的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏电源。
2.15. 下班前，要认真检查现场，涉及现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
2.16. 塔吊在施工完毕后，由专业队按装塔逆向作业进行拆除。拆除时各有关工种搞好配合，需有专人指挥，作业范围内严禁行人通过。
第十五节 应急预案
为了加强公司安全生产管理，有效防止、及时控制和消除重大安全事故的发生，高效有序的组织事故抢险工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据国务院373号令、国家特种设备安全监察条例、中华人民共和国安全生产法和贵阳市安全生产管理部门的有关精神规定，结合本公司实际情况，特制定塔式起重机安装、拆卸、维修安全事故应急处置预案。
1. 本预案的使用范围
根据我公司的生产作业特点，容易发生安全事故和隐患部分的环节有：公司机械设备维修过程中和野外安装拆卸过程中的易燃气体爆炸、高空坠落、触电、机械伤害、塔机倒塌等。
本预案特为这五大事故而定。
2. 完善安全生产管理及安全事故应急处置领导机构
2.1. 为了加强对全公司安全生产工作的领导，提高处置重大安全事故的工作效率，增强应急抢险过程中的协调和管理力度，决定成立公司安全生产领导小组，其组成人员 如下：
组长：经理
成员：公司管理人员以及各安拆维保人员
2.2. 公司安全生产领导小组的职责：
2.2.1. 负责部署公司的安全生产管理工作：
2.2.2. 负责制定安全生产管理制度
2.2.3. 负责重大安全事故的抢险指挥、事故因素调查和蔼后解决。
2.3. 公司安全生产领导小组的工作分工
2.3.1. 经理：负责领导,指挥全公司安全生产管理工作和重大安全事故的抢险工作；
2.3.2. 副经理：协助经理提高公司的安全生产管理水平，组织制定安全生产管理制度，安排部署安全生产平常管理事务，负责重大安全事故的现场抢险指挥及安抚善后工作；
2.3.3. 维保组长：负责督促、检查公司安全生产平常工作，负责组织重大安全事故的现场抢险，贯彻抢险所需资金、物资等。配合贯彻抢险所需物资、设备、器材。并根据抢险需要，调用公司内的技术、生产和维修人员；
2.3.4. 维保副组长：负责贯彻抢险运送车辆，收集和保管现场各种证据、信息。组织公司和生产作业班组贯彻贯彻公司关于安全生产的各项方针、制度及措施。在生产现场发生安全事故时，负责组织现场人员立即展开自救工作，并同时向公司安全生产小组报告。
2.4. 为加强重大安全事故发生后的现场抢救工作力度，决定成立公司重大安全事故现场抢救小组，其组成人员如下：
组长：周国梁 副组长：万 辉
成员：公司任命的专职、兼职安全员
现场抢救小组的职责是：在重大安全事故后，根据公司安全生产领导小组的指示，组织施救人员在第一时间赶赴事故现场，设安全警戒线，维持现场秩序，保护事故现场，并立即开展施救工作和抢险、排险工作；
2.5. 设立本公司安全生产报警电话，安排专人负责，保证24小时开通服务。
3. 加强安全生产、防止安全事故发生的措施
1.工程技术措施：必须根据生产作业规定及设备、器材的使用情况，每月组织人员对生产设备、吊装设备、安全器材进行一次例行检查，以排除设备安全隐患，使其处在良好的可用状态和使用状态；
2.保障措施：规定所有生产作业人员及维修服务人员必须持证上岗，凡不具有规定素质和资质的人员一律不准上岗作业；
3.教育措施：定期通过培训学习、班前教育等方式，使广大职工掌握安全面应有的指示和操作技能，提高生产作业人员和管理人员的安全意识，做到不违章作业，不违章指挥；
4.管理措施：公司安全生产领导小组要根据公司的生产特点，不断完善公司的安全生产管理制度，并保证这些制度在生产作业，维修过程中予以贯彻贯彻。
4. 重大安全事故应急处置基本程序
4.1. 发生重大安全事故后，现场人员应立即根据事故及后果的严重性，拨打119、120、110急救电话，获取社会救援；
4.2. 公司及时组织抢救和救援工作：
4.2.1. 发生安全事故后，现场人员应立即向主管领导报告，并同时按照先救人员，后救设备的原则开展救援工作；
4.2.2. 公司安全生产领导小组接报后，即按照预定的职责划分，在组长的指挥下迅速贯彻抢险所需要的资金、物资、器材、运送车辆等，并同时组织制定应急抢救方案；
4.2.3. 公司重大安全事故现场抢救小组根据领导小组的指示，立即安排抢险人员赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持现场秩序，协助有关部门一道实行抢险、排险工作；
4.2.4. 在一方面将伤员送往医院抢救后，随即对现场的机械设备和四周建筑物、构筑物采用补救措施，以消除安全隐患，防止险情进一步扩大；
4.3. 严格保护现场并及时向有关部门报告。发生安全事故时，现场人员和后续施救人员必须切实保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、有关证据。与此同时由公司安全生产小组及时向有关部门报告，不准不告、谎报或延迟不报；
4.4. 成立事故调查小组。抢险工作结束后，由公司安全生产领导小组牵头，成立本单位的事故调查小组。事故调查小组必须按照“四不”放过的原则查明事故因素，对相关负责人提出解决意见，就现场管理提出整改意见，并认真总结事故教训，教育广大职工引认为戒，杜绝类似事故再次发生；
4.5. 切实做好善后安抚工作。待受伤人员、设备抢救工作结束后，应及时做好有关伤员治疗、死者补偿、机械设备恢复运营等一切善后协调工作，千方百计保证伤员、家属人员和人心稳定，保证生产、生活工作秩序的正常运营。
5. 现场应急处置措施
5.1. 高空坠落、物体打击救援措施
5.1.1. 迅速移走周边也许继续产生危险的坠落物、障碍物；
5.1.2. 为急救人员留出通道，使其可以最快到达伤员处；
5.1.3. 高空坠落不仅产生外伤，也许还产生内伤，因此不可急速移动或摇动伤员身体；
5.1.4. 应多人平托住伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上；
5.1.5. 发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸；
5.1.6. 发现出血现象，应立即进行止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应用指压大腿根部动脉止血。
5.2. 塔机倒塌救援措施
5.2.1. 发生倒塌后，应先检查倒塌是否还存在也许的倒塌危险，当确认无危险后，方可实行抢救，如还也许导致一次倒塌，则必须采用有效措施控制；
5.2.2. 受倒塌伤害的人员也许导致内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员，应多人平托伤员身体，缓慢地将其放置于平坦的地面上；
5.2.3. 发现伤员呼吸困难，应立即进行口对口人工呼吸；
5.2.4. 发现出血现象，应立即进行止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应用指压大腿根部动脉止血。
5.3. 触电救援措施
5.3.1. 使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须一方面保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应一方面采用切断电源的方法；如附近无电源开关，则应寻找干木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周边电工，电工可运用本人绝缘手套，绝缘齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分；
5.3.2. 急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除非周边狭窄、潮湿同时不具有抢救条件，可将其转移到此外的地方，急救环节如下：
——使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心跳；
——如触电者呼吸短促或薄弱，胸部无明显呼吸起状，应立即给其做口对口的人工呼吸；
——如触电者脉搏薄弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏比为不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心跳；
——鉴于触电的不良影响不是一下子就表现出来，因此，即使触电者自我感觉良好也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周边空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。
5.4. 机械伤害救援措施
5.4.1. 现场人员应迅速切断机械电源；
5.4.2. 将人员救出后，立即检查也许的伤害部位，发现出血现象，应迅速采用止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时一次，避免组织坏死。动脉出血应用指压大腿根部动脉止血；
5.4.3. 如有切断伤害，应需找切断的部分，并将其妥善保存。
5.5. 易燃气体爆炸救援措施
5.5.1. 在急救车未到之前，对抢救出来的伤员，应使其平躺在地上，周边要通风良好。对呼吸窘迫者，抢救小组人员应对其进行口对口人工呼吸；
5.5.2. 尽快切断电源；
5.5.3. 用衣服堵住口鼻，弯下腰，以最低地姿势迅速撤离失火地点；
5.5.4. 打开消火栓盖，接通水龙带灭火；
5.5.5. 迅速启动灭火器，用灭火器灭火；
5.5.6. 根据现场情况，使用消防桶提水、用铁锹铲上砂子灭火。
6. 应急处置联系电话
急救中心：120 火险报警：119
紧急求救：110 电话查询台：118114
所在职务
姓名及其联系电话
主 任
万 辉 手机：
副 主 任
周国梁 手机：
组 员
何 嵘 手机：
张喜军 手机：
王 华 手机：
罗湘龙 手机：
职责：
对公司的生产安全负全面领导责任。学习和贯彻党和国家、有关安全生产的法律、法规、条例、规定，制定本公司安全生产规章制度并督促执行，定期召开安全会议，讨论研究公司安全生产动态并作出决策，定期组织