预热器安装施工说明.docx

施工说明书

工程名称：预热器塔架安装工程
地点：Devnya水泥4000吨/天新生产线
建设单位：中材建设有限公司
签定期间:2023.07.18
索引号：
修订：03

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中材建设

Devnya水泥

1. 工程概况
工程地址坐落于Devnya的工业区，大约距离保加利亚港口城市Varna 30km。该工程是对Devnya水泥现有的5条湿法生产线的更新改造工程。新的4000吨干法熟料线将建在现生产的厂区旁边。当新线投入生产后，除了被新线继续采用的部分以外，原有的老线将停止使用。作为EPC总包商，中材建设将负责所有的项目涉及现有的通用储存库到熟料库、设计、采购、运送、制造、建设、安装、调试、培训及工程履约担保。
此工程说明书旨在为预热器及其钢结构和设备的安装工作提供指导，提出工作中所存在的风险和作出相应的尽量减少风险的控制措施。
工作范围：预热器塔架及设备的安装。保温及浇注料工作将不涉及在此施工说明内。
施工区域平面图如下：

2. 索引文献
2.1 相关欧洲标准：EN1090-2:2023（E）
2.2 钢结构，侧面围护，屋顶层和门及涂漆的规格标准可见于EPC协议附件F64000,64001和64002
2.3 主体钢结构的技术设计规定 EQEB-11220-TDSTR-R17-A3
2.4 结构图和工艺图
2.5 相关工艺图：

进料管
预热器及塔架分项图：
预热器设备

C5-C1旋风筒及风管

喂料室

辅助设备
预热器和塔架

立柱腿部浇筑

栏杆和楼梯
混凝土楼板及钢结构平台
预热器塔架

提高机和楼梯竖井
次梁
斜撑
主梁
立柱

2.7预热器塔架结构图：

3.预热器及塔架介绍：
3.1 预热器及塔架重要技术参数：
预热器塔架尺寸：20.8m×19.5m
最大高度：+114.675m（到提高机顶端）
钢结构：总共六层 从+48.325m 到 +134.725m
旋风筒尺寸：φ最大8.87m
焚烧炉直径： φ6.4m

3.2 预热器和塔架的安装活动涉及钢结构，工艺设备，浇注料工作及电气安装等。安装工作具有以下特点：

零部件众多

单个部件重量大

高空作业层面

3.3．预热器塔架安装有很高的技术规定，特别是对焊接质量及校准方面。
3.4．很多的安装工作都需要在高空进行，须采用对的的安全保护措施来防止人员或者物品坠落。

4.施工环境和塔吊介绍：

4.1 塔吊位置及工作半径示意图：

4.2 施工现场规划（堆放区域，交通通道，预制组装场地等），请参照预热器塔架安装工作HSP文献。
4.3 预热器塔架钢结构包含6个层面，从+49.245m层面到134.725m层面。+49.245m层面以下为混凝土结构
4.4 预热器安装工作所使用塔吊为 550 t, Model LH 550 EC-H。最大臂长50m，臂长15米时起重能力为40吨。附墙件的安装位置定在93.125m 和 134.725m层面。

4.5 工序

4.6 项目部组织结构

4.6 人员列表
编号
工种
数量
备注
1
焊工
15

2
钳工
14

3
起重工
2

4
辅助工
16
保加利亚人
5
塔吊司机
2

6
叉车司机
1

7
拖车司机
2

8
吊车司机
3
1200T吊车
250T吊车
4.7 重要施工机具清单：
编号
描述
数量
备注
1
LH 550 EC-H塔吊
1
550T/M
2
200T吊车
1

3
50T吊车
2

4
车载升降台
1

5
叉车
1

6
拖车
1

7
焊机
20

8
扭力扳手
2
120T吊车
250T吊车
5. 安装工作环节
5.1 准备现场工作环境以达成EN1090-2 9.2章所规定的安全生产的技术规定。
5.2 检查结构图纸工艺图纸及其他技术文献，校对其中的误差。对于钢结构，结构图为优先。查看EN1090-2 表 A.3及 EQEB-11220-TD-STR-R17-A3 2.3及4项的相关执行标准。
5.3 查清结构及设备的编号规则，拟定安装队伍能明白辨认编号。安装所需焊材需要明确和质量控制。材料验收查收需要明确根据EQEB-11220-TD-STR-R17-A3 表3.3.1。
5.4 地面组装
旋风筒，焚烧炉及其他设备的预制需要在指定的场地内进行（请参照 预热器塔架安装工作HSP文献）。需要在地面上组装的部分预热器设备重要涉及旋风筒，焚烧炉和风管等
检查安装后不能进入部分的表面状况。表面状况需与EQEB-11220-TD-STR-R17 -A3 3.3.3项一致。
塔吊550EC-H4和吊车将被用于倒运及组装工作。
工人高空作业所需脚手架平台需由批准认可的脚手架工人搭设并由中材建设 HSE部门认可；或者使用梯笼和安全绳。
5.5 预热器设备的安装
5.5.1 基础验收
在安装工作开始之前，基础验收须由EPC承包商和建筑土建公司根据土建图纸，设备图纸和设备实际尺寸等来联合完毕。在基础没有通过检查验收前，任何安装工作不得开始
重要检查项目：
中心线及水平
基础尺寸，基础开孔尺寸及开孔之间的距离
基础上的碎片垃圾清理，如：钢条，模板等。
预埋件和的嵌入螺栓的大小
基坑的回填质量
基础检查记录
设备基础件的允许偏差须满足系列规定
项目
允许误差
基础外形尺寸
±30
基础坐标（纵向和横向的中心线）
±20
基础上表面标高
0，-20
中心线的相隔距离
±1
水准点标高与标高（0）的误差
±3
预埋螺栓
上端标高
0～10
中心到中心距离
±2

5.5.2基础放样
a)根据回转窑的中心线标出喂料机及预热器塔架结构的纵向及横向中心线。
b)根据预热器塔架的横纵向中心线找出各层面预热器设备的两条中心线。再根据回转窑的中心线检查。
c) 砂垫和铁垫
根据设备或者部件的重量，形状及其基座和地脚螺栓的尺寸来计算铁垫的数量及大小。砂垫和铁垫需要点在地脚螺栓及关键承重部位周边。
在制作砂垫之前，要倾倒的部分需要被铲出大约20mm的深度并清理干净。砂垫制作所需材料比例如下：
材料
525＃水泥
干净砂子
水
比例
1
1
根据沙子湿度
砂垫需要用水养护2-3天。砂垫的标高误差需要控制在-1～0mm。铁电的水平度为0.2mm／m，用水平仪或水平尺测量。
铁垫需干净并打磨掉其中的毛刺。与混凝土的接触面需要稳固平实。
暴露在外的铁垫离支柱的距离需控制在10mm～30mm
为隐蔽工程做好检查记录
5.5.3喂料室
喂料斗安装需要根据窑的中心线。当吊起到安装位置后，进行预找正。（高度须低于设计的高度）当回转窑的安装完毕后，进行最终找并开始2次灌浆和焊接工作。
喂料室出料管与回转窑的中心线同轴度误差允许为Φ2mm。并行差须小于1mm.
5.5.4旋风筒及风管
在地面预制时，在旋风筒及风管内部焊接支撑和固定充足的木板来制临时的平台并吊上预热器塔架用于以后的安装工作。
运用回转窑的中心线，检查并校正以得出最终的旋风筒中心线来进行安装。
旋风筒位置公差允许值：±2.5mm, levelness 0.5mm/m
根据技术设计牵引旋风筒顶盖，牵引高度误差不超过±1mm。
旋风筒和风管的底板和基座必须完全连接并焊接在楼板上。将底板与基座焊接时不允许的。 两个旋风筒的中心距离差异不能超过±5mm。 旋风筒与风管的同轴度差异必须保持在±5mm以内。
5.5.5 分解炉
因+75.925层面上为分解炉开孔受限。分解炉在这个层面上的安装分以下环节：
a)组装分解炉底部部分在+61.725m 至+ 66.725m位置；安装4个用200H型钢做成的支撑在+61.725m的梁上。
b)安装另一个层面上的立柱和梁。
c)安装分解炉直段部分并将其用4,5T的手拉葫芦临时固定在预热器的梁上。
d)安装平台横梁在分解炉的开孔周边。
e)安装分解炉中间部分的基座
f)将直段和底部部分放入最后位置并用支撑临时固定住。
注意分解炉的底部部分承重不能放在喂料室的膨胀节上。

分解炉安装示意图如下：

用梁上的200H型钢支撑固定这个部分在+61.725m

这个部分须临时性用手拉葫芦保住。当+75.925的梁和分解炉中部基座装完后，完毕这一部分的工作。
由于风管与+93.125m的分解炉和C5旋风筒的开孔大小有限，风管的弯头处须预先安装。当开孔周边的平台上的梁都完毕后，挨个安装风管其他部分。

5.5.6 膨胀节与阀门
在安装之前仔细检查物料和气流的走向。膨胀节法兰两面的距离需要与技术设计一致。假如没有，可用法兰的螺栓进行调整。安装完毕后去除膨胀节的法兰。
5.5.6膨胀节与阀门
安装前应仔细核算气流和料流的方向，以防装反。
安装前，须检查膨胀节到货规格，安装过程中不允许用调整螺杆调节安装时所产生的偏差。待安装完毕后再予以拆除。
翻板闸板、排灰阀等在安装前应检查调整，达成灵活可靠方可安装，焊缝不得漏气，设备上的混凝土浇注孔盖必须在砌衬烘干后方可焊于筒体上。
5.5.7下料系统安装
下料系统要在相应的风管及旋风筒安装找正完毕后再安装，并且其接口位置可以根据现场情况进行适当调整。
下料管在安装前应预先进行预组装和敷好衬料。组对和焊接工作一定要在浇注料干透以后进行，运送、安装时注意不要损坏内衬。
5.5.8壳体组装
当组装预热器壳体时，垂直焊缝的长度L需要保持在500mm-800mm。N1≤4mm, N2≤2mm。
组装壳体时，连接表面的公差f≤2.5mm 由下图所示：
壳体的同轴度允许公差不能超过5mm。

当在高空组装壳体时，需要搭设临时性的脚手架。现场布置灭火装置如灭火器，沙子等。
5.6塔架安装
预热器塔架钢结构安装时在整个预热系统中最复杂也是最重要的部分。塔结构可以通过两种方式固定连接：焊接以及高强度螺栓。200T吊车和550 EC-H40将会从 层面使用，到 层面，使用550EC-H40。
5.6.1当安装工作需要时检查并复核结构部件及技术变更文献
反复检查一些重要部分如立柱和梁的情况。
在运送和安装过程中注意保护结构漆层。
在安装之前清理泥土，油及在结构部件上其他杂物。
在安装及找正的同时须考虑焊接和工作环境导致的影响。
结构部件需在地面上有序放置。
修正变形的部件，检查通过后才干安装。

立柱起重重量和550EC-H40的起重能力：

从上表可以看出，1，2层面的一些立柱不能用塔吊起吊，所以，须使用吊车，见下表：

Liebherr 1200-5.1 吊车将被用于预热器塔架的安装。最大起重量为200T。吊车的负荷变动图如下：

Ø吊车位置规划图

起重第一层1GZ-2、1GAZ-7、1GZ-10时200T吊车位置简图：

大臂长度L=31m，半径12m，起重能力为52T，满足起吊立柱条件。

起重第一层2GZ-2、2GZ-5、2GZ-8时200T吊车位置简图：

大臂长度L=45m，半径12m，起重能力为31T，满足起吊立柱条件。

5.6.2 立柱吊装与固定
在吊装之前，检查螺栓大小和是否有坏损螺栓；调整地脚螺栓高度并用水平仪找正；清理立柱和连接钢板的接触面。

当立柱被吊起到安装位置，先用地脚螺栓预先固定。当梁和直撑都安装并找正好后，再完全紧固螺栓。为立柱固定好临时支撑并做预先校正垂直度。安装临时脚手架平台用于梁与斜撑的安装。车载平台可用于1,2层面的安装工作。脚手架平台将用于3到6层面松钩及紧固螺栓用。
有多种方法去除立柱上的钩子，钳工根据现场情况使用1种或多种方式进行：
在立柱上安装笼梯并运用梯子来松钩，防坠器须事先安装在立柱顶部。工人可以将他的安全带事先安装在防坠器的绳缆上。

车载平台

用脚手架平台

载人吊篮
5.6.3梁的起吊与安装
梁由塔吊吊起并用风绳引导。由于立柱与梁的结点空间非常小。所以起重与安装都较困难。一方面需要起吊中保持梁水平（长倒链和手拉葫芦可以用来进行调整）另一方面，需与立柱之间保持比梁自身长度稍长的距离，可用手拉葫芦或千斤顶调整。在起吊之前，在梁上安装栏杆或者安全绳并补漆。
梁被吊到安装点后，用冲销和螺栓将其与立柱临时固定。然后将销子拔掉并大略拧紧螺栓。当找正完毕后，在完全拧紧
安装框架也许需要的方式：
Ø在梁上吊篮并安装笼梯
Ø车载平台
Ø使用脚手架平台
Ø载人吊篮

5.6.4 斜撑的起吊与安装
斜撑的安装需要在结构梁安装完毕后。使用塔吊和风绳起吊斜撑并引导方向。
当起吊到位后，预找正斜撑的斜度。然后再用螺栓保住并为以后找正留有空间。当精确找正完毕后，再完全紧固螺栓。假如表面漆有损坏，起吊之前修复
也许使用到安装斜撑和松钩的方式：
Ø 车载平台
Ø 使用脚手架平台
Ø 载人吊篮
Ø移动平台：将平台吊在主梁上并保护好。
5.6.5 找正
找正是预热器塔架安装的关键。找正的精确度直接影响塔架安装质量。找正包含立柱间距，斜度，垂直度等。
立柱间中心距离误差要被控制在5mm内。斜度误差须小于7mm。
垂直度
对于焊接的塔架结构，用两个设立在90°的经纬仪测量。通过立柱的临时支撑进行调整。对于由高强度螺栓连接的部分，整个框架可不用临时支撑找正。钳工可以运用加工螺栓孔来调整距离和垂直度，找正环节如下：
a)当立柱，梁，斜撑到位后，先不要完全紧固螺栓或者焊好连接处。
b)选择结构上部的一个面，用经纬仪为立柱水平找正。再用倒链调整斜度和用千斤顶调整立柱的垂直度来达成设计规定。
c)找正完毕后，完全紧固螺栓。
d)用同样方式为其他层面找正
e)当所有的螺栓被紧固后，移除调整用品，再次检查垂直度并进行有必要的焊接。
f) 保持检查记录，在通过验收前不进行下一步工作。
5.6.6吊装及安装次梁
次梁的安装将由塔吊完毕。钳工将在主梁上挂安全绳工作。假如必要须安装临时脚手架平台。
5.6.7 安装混凝土楼板
当混凝土板吊装到位后，用双头螺栓固定。然后将钢筋铺设在楼板上并浇混凝土。当混凝土达成设计规定的硬度后。在预热器楼板上进行的工作可以开始进行，如搭设脚手架。
由于部分安装工作将受冬季低温的影响，4,5层混凝土楼板将由波纹板取代。当温度升高并允许进行土建工作后，在固定刚劲在波纹刚上并浇混凝土。
浇筑混凝土楼板的特种施工方法将会在预热器安装工作中发展和使用。
5.6.8 升降机和楼梯井
升降机和楼梯井的钢结构比较轻且容易在吊装和焊接中变形。在安装工作中，须及时为竖井结构找正。独立找正更好，假如不行的话，可以使用塔架结构。竖井立柱的允许公差应≤ 3mm。
5.6.9安装好一个层面上的设备后再朝着下一个层面。反复使用同样环节直到预热器完毕。
5.6.10 立柱腿部的2次灌浆和浇筑在第一层立柱的安装和校准完毕后立刻进行。2次灌浆的所使用的灌浆材料须没有任何膨胀。灌浆之前用水清洗灌浆的接触面。
5.6.11 当内部浇筑材料完全干燥后，旋风筒和风管的浇筑孔须被盖住或者焊接好。
5.6.12 尽量将栏杆和梯子与预热器塔架的主钢结构同时安装。栏杆的在拐角的连接处须光滑牢固。
5.6.13 上述过程与方法在其他层面也合用。
5.7 增湿塔安装
增湿塔的尺寸为∮3.6*24.1m 和 ∮7.2*36.6m，涉及进风管，增湿塔塔体，集尘斗，除尘器，喷淋系统，支架及维修平台。安装顺序为：除尘斗，增湿塔基座，塔主体，上锥体，进风管和喷淋系统。
5.7.1 基础验收
a)在安装工作开始之前，基础验收须由业主，IC，EPC承包商和建筑土建公司根据土建图纸，设备图纸和设备实际尺寸等来联合完毕。
b)检查基础的中心线和标高。
c）参照设备和工艺图纸检查基础外部尺寸，预埋钢板尺寸和相关间距等。
d）清理残余的模板和钢筋零部件等。
e）设备基础件的尺寸允许偏差须与下表相符合：
项目
允许误差
基础外形尺寸
±30
基础坐标（纵向和横向的中心线）
±20
基础上表面标高
0，-20
中心线的相隔距离
±1
水准点标高与标高（0）的误差
±3
预埋螺栓
垂直度
5/1000
中心到中心距离
±2
5.7.2标定
增湿塔的安装将对螺旋传送带，排料管，斗提和塔内的其他设备的位置有直接影响。所以塔体的中心轴线将会作为参考来标出内部和外部设备的中轴线。
基于增湿塔基础的中心线画出增湿塔的交叉中心线和中心点。再用上面给出中心，取R=3455，划出增湿塔壳体的中心线。基于安装图纸，划出增湿塔基座位置和所有设备的中心线。
允许偏差:
Ø增湿塔体参考圆直径 : ±3mm
Ø塔体和相关设备中轴线: ±3mm
Ø设备基础标高: ±3mm
5.7.3 沙垫与铁垫
a)将要垫沙垫的基础表面刮平大约20mm深度并清理干净。
b) 依据图纸的规定，沙垫的高度为50mm，铁垫将放在地脚螺栓的两面，尺寸为150*350*12mm。一共32个沙垫将呈圆形分布，见下图：

c)沙垫与铁垫的制作规定根据《水泥产业机电设备安装与验收标准》附件2。
d)沙垫高度允许误差值为－1～0mm，铁垫的水平度规定为0.2mm/m。水平度误差须由水平仪和水平尺检查。
e)沙垫的养护期为2-3天。需要在沙垫上准时浇水。当混凝土达成设计强度的75%时，钳工就可以开始吊装和安装工作。
5.7.4 增湿塔基座安装
组装基座部件并检查圆度。假如圆度不能达成技术规定，将基座固定在组装平台上以防止在焊接的时候变型。当焊接完毕后复查基座并保持水平
将基座吊起到基础位置。用铁垫和螺栓调整其水平度使其达成设计规定。再进行下一步。基座上表面的水平度须不超过±2mm。
5.7.5 安装集尘斗
集尘斗分部分运送到现场，所以集尘斗需要在吊装之前组装和焊接。
由于集尘斗的上端与增湿塔体相接，所以塔体的第一部分需要在安装集尘斗之前安装。集尘斗简图如下： 在每次安装增湿塔体之前用弧度检测板检查每个部分的弧度。再复查圆周。圆周的误差须小于±7.5mm。
预找正后在平台上组装塔体并点焊。在如下做精确找正
用卷尺将圆筒分为8等分并做记号，检查圆筒体在各个层面的椭圆度。一般来讲椭圆度不会超过15mm，上表面的水平度不能超过1mm。偏差可以用手锤或者螺母修正。然后受力同时完全焊接塔体。
垂直缝隙渐进焊接，焊接完毕后变形的部分需要改正。
在塔体外表面上焊接4个吊耳将其吊装到安装位置。
5.7.6 安装增湿塔塔体
参照LH55EC-H40塔吊的起重能力，塔体每3个部分可以组装并一次吊起。
a) 组装塔体的规定和环节与5.5第一部分描述相一致。
b)在吊装之前给维修平台上焊接直爬梯和支撑结构。
c)点焊8个斜钢板在均匀分布在筒体上用做组装工作的引导。详见下图：

d）在起吊之前，在塔体的外表面上从上端每隔300mm焊接一个吊耳，均匀焊接8个。这些吊耳将被用来支撑组装平台。
e) 吊装组装平台，也是维修平台到第一部分区域。将所有的吊耳都用2吨的倒链锁住。当组装平台到位后工人可通过爬梯到上面工作。安全并提高了工作效率。见组装平台简图如下：

f) 吊装塔体第二部分到位（将2mm厚的钢板塞入两部分之间）用铅垂线和尺子测量塔体的垂直度。塔体垂直度误差不超过1mm每米。
g) 完毕第2部分的校准后，将2部分通过点焊连接起来。在做满焊时，两名焊工须同时在相反方向进行焊接以最小化变型。
h) 当所有条件都满足后，将组装平台用倒链移到下一个安装层面。准备起吊下一部分。请注意：所有的直焊缝都需要跳跃并间距≥300mm。
i) 反复同样的过程完毕接下来安装工作。需要考虑塔体不同部位的厚度。

5.7.7 安装上锥体和进风管
a)当塔体安装完毕后，在塔顶部安装平台。
b)锥体需要被分为2部分起吊。
c) 上椎体部分涉及人孔门和2个气体分流板盖。在地面组装时安装人孔门和空气分流板。
d)在安装第一部分时，工人可以将锥体加入塔身并直接在安装塔体上部后找正。对于第2部分，焊接临时的支撑在锥体的第一部分上并安装工作平台。
e)在地面上安装进风管内的气体分流板并将其吊到安装位置。对于最后的焊接缝，由于焊工不能进入风管内从内进行焊接。所以外部焊缝需要加24块100*250*10mm的钢板来防止锥体损坏。

5.7.8 喷淋系统安装
a)增湿塔的增压泵采用多级离心泵。水泵在纵向的水平差应≤0.1/1000，在横向应≤0.2/1000。检查水泵进出水管的法兰。
b) 进出水管的铺设须根据图纸。在安装之前清洗水管和阀门内部。
c) 管道的制作和安装须按照《现场设备及工业管道建造和验收标准》执行。焊渣，气泡等问题将不能通过管道焊接工作验收。
d)上部的循环管道应向返回方向倾斜。

5.8 烟囱安装
烟囱的大小尺寸为∮5.1*127.05m，涉及烟囱主体∮5.1，支撑结构和维修平台。
在安装烟囱前，划线，放置砂铁垫需要事先完毕。将烟囱座子安装在烟囱本体的一部分上。并焊接8个吊耳均匀分布在从烟囱顶部开始每隔300mm的距离。这些吊耳将被被用来吊住安装平台。
吊装平台到第一部分烟囱（平台由两部分组成。将平台用每个吊耳上用2T的倒链锁住。
之后安装平台准备好后，工人可以用直梯来到达平台之上并保证安全且提高工作效率。
在找正完烟囱后，想用点焊固定囱体。然后再焊接所有连接处，两个工人同时在相反方向焊接以避免变型。

6 高强度螺栓
所有的高强度螺栓的接触面都需要喷砂来提高摩擦表面的滑移系数。
通过设计者的说明和扭矩表来拧紧所有的高强度螺栓。
螺栓的连接面需要干净，无锈，污点或破损。有必要的话需用刷子和打磨工具清理表面
螺栓的型号和长度须与图纸上的规定相一致。
在安装高强度螺栓之前，安装在连接点的插销和临时螺栓须满足下列规定：
插销和临时螺栓的安装数量须不到总共所需螺栓数量的1/3.至少应当安装2个临时螺栓。
插销的数量不能超过临时螺栓数量的30%。
不能用高强度螺栓作为临时螺栓用。
7 焊接
在安装预热器塔架的过程中，焊接应当在最后找正结束后再完毕。
焊工需要严格执行承包商WPS（焊接程序规范）。
所有的焊工须通过考试并取得焊工证。
焊工必须懂得图纸上的技术规定或出自其他文献的。
立柱的焊接，用人工焊接为主，后用CO2气体保护焊接将提高焊缝的质量，提高工作效率并减少应热量而产生的变形。
根据不同的钢结构材料选用合适的焊接用材。
所有用于预热器刚接够的焊接用材必须保证其焊缝的机械强度不低于钢结构材料。人工焊接所用焊条须保持干燥。干燥的温度是对于酸性焊条250-300℃普通则为330～380℃。干燥用时间2种同为1小时。当温度降到大约150 ℃，将焊条放入箱中保持温度。如需要直接从箱中去除焊条。气体保护焊线也需要适当储存。所有的带锈的焊线不能用于焊接工作。
焊接表面须清理，没有氧化铁，油迹或者锈迹等。焊缝的表面须光滑平整。如须多层焊接，焊渣和杂物需要被清理干净并检查，没有问题后再进行下一层焊接。
对于承重部分，如立柱或梁等，需要选择对的焊接的流程和方式来防止结构严重变形。举例来说：气体保护焊接，预热，平衡焊接等。
8 测试和检查
所有的检查和测试将根据EN1090-2标准第12章，表 A.3对各级执行标准作出了规定。特别是12.23章不合格产品。
T检查和测试需要采用附件1中的检查协议。协议在安装工作中如有必要可更新。
·在预热器设备和塔架安装过程中，对于关键的焊缝将进行超声波测试。
选择一些高强度螺栓进行复查。
·查看检查一些测量工具。
·检查焊接用材。
·检查和监督安装顺序。
·检查焊缝:所有的表面需要光滑平整，且宽度一致并没有缺口。
焊接质量的评估将参照相关技术文献及规范。
·修复那些没有通过超声波测试的部件，相同的区域将不能修复2次以上。
9 健康、安全、环境规定
大多数预热器塔架安装工作将在高空进行，所以，参与的所有员工必须意识到安全第一。所有的工人在现场工作之前必须接受培训。
所有的工人须获得体检报告来证明他/她身体情况适合所负责的工作。
指定全职安全员监督现场安装工作。
检查脚手架安全网以保证其牢固。
用警戒线隔离起重区域。
计算沉重的部件重量，起重之前检查起重装备及吊车。
起重工作采用规范信号，保证吊车司机清楚理解。
准备好遵守保加利亚法律的灭火装备。
临时供电系统需要由合格的电气人员安装和维护。
工作完后清理现场，将材料和工具摆放整齐。
从高空扔任何物体都是严格严禁的。
工作完后关闭不用继续使用的电源。
承包商钢结构安装工作综合措施及规定需要在现场被严格遵循。
10 风险评估
个人劳保用品
必要个人劳保用品：
· 安全鞋
安全帽
· 安全眼镜
工作服和特种工作服—合用于不同的季节
如需要：反光马甲
选择性个人劳保用品：
· 口罩
· 普通手套
· 焊接手套
焊接面罩
· 安全带
11 附件
附件1 检查协议
附件2 时间计划表
附件3 螺栓扭力表
附件4 钢结构图纸清单
附件5 检查表

索引号
任务
参考/图纸
材料
设备
执行人员
监管人
风险
安全管理措施
备注
1
基础验收

N/A
N/A

技术监管员
高空坠落
被绊倒

l 将混凝土平台围起来
l 工作完之后收拾现场
l 穿戴合适劳保用品

2
标定

喷漆
全测站经纬仪
经纬仪
水准仪
测量员
现场技术监管员
被绊倒跌倒
小气候不适
高空跌落
眼睛受伤
被设备碰伤
l 训练有素，经验丰富的人员
l 基础设围栏
l 监督工作场合整洁
l 穿戴劳保用品
l 控制饮水及器官中盐的平衡
l 建立适当休息制度

3
制作铁垫及沙垫

铁皮，
素混凝土
N/A
钳工
工人
现场技术及HSE监管员
高空跌落
被高空落下的物品砸到
l 培训现场安全规范
l 在平台上安装栏杆和踢脚板

4

地面组装

焊条

吊车，车载平台

钳工、焊工、吊车司机

现场技术及HSE监管员

吊车翻倒
损坏吊车
被吊物砸伤
被吊车撞伤
被扳手击中
高空跌落
电弧伤眼
火
皮肤烧伤
电击

l 使用合格的焊工，吊车司机
l 起重区域拉起警戒线
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 现场监管
l 穿戴安全带
l 检查用来取钩的车载平台的状况
l 使用有证工人搭设的脚手架并由权威的脚手架监理检查
l 使用合格的载人吊篮并遵守吊篮的载重量，载人之前再三检查是否完好。
l 使用合适的工具
l 只有授权的电工才干完毕配电的接线盒维修工作
l 穿戴合适的劳保用品，特别是焊工

5
安装主立柱

销子，螺栓
吊车
车载平台（前两层）
钳工
吊车司机
起重工
现场技术及HSE监管员
吊车翻倒
损坏吊车
被吊物砸伤
被吊车撞伤
被落物砸伤
被扳手击中
高空跌落
l 使用有证吊车驾驶员及起重工
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 现场监管
l 在平台上制作栏杆和踢脚板
l 检查用来取钩的车载平台的状况
l 使用有证工人搭设的脚手架并由合格的脚手架监理检查
l 使用合格的载人吊篮并遵守吊篮的载重量，载人之前再三检查是否完好。
l 使用合适的工具

6
定位找正

千斤顶
倒链
经纬仪
钳工
现场技术监管员
跌倒
被倒链碰上
高空跌落

l 穿戴合适的劳保用品
l 在工作前检查千斤顶和倒链的情况
l 穿戴安全带并系在可靠点上
l 使用合格的工作平台，如车载升降机，
载人吊篮或脚手架

7
安装圈梁和承重梁

插销，螺栓
吊车
车载升降机（前两层用）

吊车司机
起重工
现场技术与HSE监管员
损坏吊车
被吊物砸伤
被落物砸伤
被扳手击中
高空跌落
l 使用有证吊车驾驶员及起重工
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 在平台上制作栏杆和踢脚板
l 穿戴安全带
l 使用有证架子工搭设的脚手架并由合格的脚手架监理检查
l 使用合格的载人吊篮并遵守吊篮的载重量，载人之前再三检查是否完好。
l 使用合适的工具

8
斜撑安装

销子，螺栓
塔吊
车载升降机（前两层）

吊车司机
起重工
现场技术与HSE监管员
损坏吊车
被吊物砸伤
被落物砸伤
被扳手击中
高空跌落
l 使用有证吊车驾驶员及起重工
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 在平台上制作栏杆和踢脚板
l 检查用来取钩的车载平台的状况
l 使用有证架子工搭设的脚手架并由合格的脚手架监理检查
l 使用合格的载人吊篮并遵守吊篮的载重量，载人之前再三检查是否完好。
l 使用合适的工具

8
结构定位

千斤顶
倒链
经纬仪
钳工
现场技术监管员
跌倒
被倒链碰伤
高空跌落
l 穿戴合适的劳保用品
l 在工作前检查千斤顶和倒链的情况
l 穿戴安全带并系在可靠点上
l 使用合格的工作平台，如车载升降机，
载人吊篮或脚手架

9
次梁安装

N/A
塔吊
吊车司机
钳工
现场技术监管员
损坏吊车
被吊物砸伤
被落物砸伤
被扳手击中
高空跌落
l 使用有证吊车驾驶员及起重工
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 在平台上制作栏杆和踢脚板
l 使用合格的载人吊篮并遵守吊篮的载重量，载人之前再三检查是否完好。
l 检查用来取钩的车载平台的状况
l 使用有证架子工搭设的脚手架并由合格的脚手架监理检查
l 使用合格的载人吊篮并遵守吊篮的载重量，载人之前再三检查是否完好。
l 使用合适的工具

10
安装混凝土楼板结构

N/A
塔吊
吊车司机
钳工
现场技术监管员
损坏吊车
被落物砸伤
高空跌落
触电
l 使用有证吊车驾驶员及起重工
l 吊车不能超负荷
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 安装安全绳和穿戴全身安全带
l 在高空作业时保管好随身工具
l 工作前检查所有的电动工具和电线
l 电路板的维护须由合格的电工来连接和维护

11
楼板混凝土浇筑

混凝土
混凝土输送泵
搅拌机
塔吊（60米以上）
吊车司机
司机
工人
现场技术与安全监管员
损坏吊车
被开动中的机械碰上
被落物砸伤
高空跌落
触电
l 使用有证吊车驾驶员及起重工
l 吊车不能超负荷
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 安装安全绳和穿戴全身安全带
l 在高空作业时保管好随身工具
l 工作前检查所有的电动工具和电线
l 电路板的维护须由合格的电工来连接和维护
l 在平台上安装栏杆和踢脚板

12
螺栓最终紧固

N/A
车载升降机（也许会用到）
钳工
现场技术与安全监管员
被落物砸伤
被扳手击中
高空跌落
l 使用有证驾驶员
l 对工人进行高空作业培训
l 不要使升降机过载
l 在使用之前检查升降机，吊篮或脚手架情况
l 监管
l 保管好工具
l 在平台上安装栏杆和踢脚板
l 穿戴安全带
l 取钩前检查升降机情况
l 使用合格架子工搭设并通过验收的脚手架
l 使用合格的吊篮并遵守吊篮的载重限度，使用前进行检查

13
楼梯和栏杆安装

N/A
吊车
焊机
吊车司机
钳工
焊工
现场技术监管员
吊车倾覆
损坏吊车
被吊物砸伤
被落物砸伤
被扳手击中
高空跌落
眼睛被电弧刺伤
皮肤烧伤
触电
火
l 使用有证吊车驾驶员及起重工和焊工
l 吊车不能超负荷
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 对的使用工具
l 隔离可燃物品
l 检查焊机和其零部件是否良好，接地是否良好
l 电路板的维护须由合格的电工来连接和维护

14
二次灌浆

灌浆料

工人
现场技术监管员
被坠物砸伤
从高处跌落
l 平台安装栏杆和踢脚板
l 穿戴合适劳保用品

15
分解炉安装

焊条
塔吊
焊机
吊车司机
钳工
焊工
现场技术监管员
损坏吊车
被吊物砸伤
火
皮肤烧伤
电击
高空跌落
困在旋风筒中
窒息
l 使用有证吊车驾驶员，起重工和焊工
l 吊车不能超负荷
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 对人员进行关于危险的培训
l 将可燃物品隔离在焊接工作区域以外
l 穿着合适的劳保用品，特别是焊工需要穿皮手套，面罩等
l 检查焊机和其零部件是否良好，接地是否良好
l 电路板的维护须由合格的电工来连接和维护
l 使用合格的工作平台，假如需要的话使用全身安全带
l 保证工人进出旋风筒通道畅通
l 在旋风筒内实现用木板搭设合格的平台或者由指定的工人搭设脚手架
l 保证旋风筒内有足够的照明
l 保持通风良好，如有必要可使用通风设备
l 工人不能单独在旋风筒内工作

16
旋风筒和风管的安装

焊条
塔吊
焊机
吊车司机
钳工
焊工
现场技术监管员
损坏吊车
被吊物砸伤
火
皮肤烧伤
电击
高空跌落
困在旋风筒中
窒息
l 使用有证吊车驾驶员，起重工和焊工
l 吊车不能超负荷
l 控制起吊区域人员出入
l 检查吊车和锁具的情况，保证完好
l 监管
l 对人员进行关于危险的培训
l 将可燃物品隔离在焊接工作区域以外
l 穿着合适的劳保用品，特别是焊工需要穿皮手套，面罩等
l 检查焊机和其零部件是否良好，接地是否良好
l 电路板的维护须由合格的电工来连接和维护
l 使用合格的工作平台，假如需要的话使用全身安全带
l 保证工人进出旋风筒通道畅通
l 在旋风筒内实现用木板搭设合格的平台或者由指定的工人搭设脚手架
l 保