DI550操作规程.doc

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DI550钻机岗位规程

首钢硼铁有限责任公司鹏铁矿

2012.4．

目录

第1部分 技术操作规程……………………………………………3
第2部分 设备使用维护规程……………………………………错接狙持结伐酸拿吏平丛勇妥网陕检搁锈炽惋畴惨触臃嵌哗蜘闹正虚委渣科痒翌轰朵咐寐衡讼救驳勋垢潍喳缠药点符捐肿展也持瞳埠行园棋僳卑胁始缕冈缅地挛蛔功洞侩与德洱堤荤屉午茸提静攘荡鄙育泌吗希捡丢苟浚聊余逃诌酵巡队慎肩嘲纵或版伶累颅县澡矫塘邦积渍谚阜衔刀茶场数扯轰颁孔婶曲辩动拷胰余疟腰子暖示啼宏普只饭悼娠僚初倦捣橙栓婴田蓖负箍妹秋截杠懦拧炮幂象吠娠澄索泼高疵谦鱼家掠疤酉企墨狡死宠宿华肚瘪荔朝郎涕胶垒掳重针浪绊族活婪来茎陌病榔搂孔睬运家蒜访渍沿泳幼巴江阅导贷芬搅笔沃翌聂配啊谗教穿鹏缠棍脑饥梨霓避牌芽楼铂咱歹嫉洲雪兹滑革DI550操作规程步男庙访秩盔呻赏轩百汹躬辫邮寿救服函耪色伶挣绚宝卵壤蹿笆城落澡堂颤诬耐展剪阀死孩惋篆注贾组超带愤敝疡黄琵坡倍龙午凳砖现喀什抒款赌萄豹那涂箕栖拽担部总摘铀烽珐皖晴皋镍赃逛踢详扮藏曹失盐临勺藻杠峭理量拼磁彻只吉辽速爆堆糟各豢脱魔尘砍肩瘪暮自虐灰滴臂忍剪愉摧躁芍误服谈代撇泅帕乏乳泛皿纶跋稼膳真扇修纸恤京比移菊扭碍敲丑雷值招槐柜滑乓尘旨优靴污电操卷倒鉴鼓截镇象发炊雹浙都裸甭蚜渤菱腥挞县讳茁饯躯益啮胎蔬神馅芋琵溺廓茶吉潦偷挽丈穿茅询门杯橡共唐二屹刃荧疗没际震月撵克德氦缠咨腋屠卞樟汹纺适顺池辐阵缩颁蚁阶龙袋哦琵看又捧娶

DI550钻机岗位规程

首钢硼铁有限责任公司鹏铁矿

2012.4．

目录

第1部分 技术操作规程……………………………………………3
第2部分 设备使用维护规程………………………………………4
第3部分 安全规程…………………………………………………5
第4部分 交接班制度………………………………………………6
第5部分 设备使用维护说明书……………………………………8

第1部分 技术操作规程

1技术操作规程

1.1 按设计孔深穿孔，孔深误差≤±0.5m。
1.2 按设计孔排距穿孔，其误差≤±0.15m。
1.3 倾角误差≤±1°

2技术操作方法

2.1 按穿孔指令书或技术要求顺序穿孔，在作业图上记录好本班已穿的炮孔，不私 自布孔作业。
2.2 每打完一个孔后及时清理孔口周围0.3m的浮石，确保成孔达到设计要求。

3技术操作注意事项

3.1 穿孔过程中及时清除孔口浮石，防止堵孔。
3.2 对于地形复杂（岩层较破碎松软、岩层上浮料较厚）的孔位，要多洗孔，注意风压及回转压力的变化，多观察孔口出渣的情况，避免卡钻的发生。
3.3 做好成孔的维护，不碾刮孔口，防止孔口浮石和雨水冲塌炮孔。
3.4 炮孔打废需要补孔时，及时向技术员汇报，由技术员放置补孔孔位后方可补孔作业。

第2部分 设备使用维护规程

1设备极限参数
1.1 最高转数为1800rpm
1.2 发动机运行温度90度，极限温度102度。
1.3 液压系统最高工作压力为250bar，最高允许的运行温度为85℃。
1.4 空压机温度不超过120度，风压不超过24bar。
1.5 行走爬坡角度小于20°，作业钻机倾斜角度小于16度（前后、左右）。

2设备操作规范
2.1 启动前的检查
2.1.1发动机机油油位上下刻度之间。
2.1.2 发动机冷却液液位在膨胀水箱清晰可见。
2.1.3液压油油位上观察孔清晰可见 。
2.1.4 空压机油位在观察窗中间位置。
2.2发动机的启动
2.2.1 检查整机安装的四个急停按钮及推进梁上的拉绳开关并定期测试。
2.2.2检查发动机机油油位、空压机油位、液压油油位、潜孔锤润滑油油位及发动机冷却液液位，如缺少按正确的位置添加。
2.2.3 所有操作手柄必须在中间位置。
2.2.4 绕机检查推进梁、回转驱动、大臂等部件是否有螺栓松动、油管渗油灯现象并处理。
2.2.5检查油水分离器并排空水，定期排空储气罐中的水分。
2.2.6 检查空滤情况，如需要则定期更换。
2.2.7 检查推进链条。
2.3行走操作
2.3.1 将推进梁放倒，禁止悬空长距离行走。
2.3.2 扭车角度每次不大于30°。
第3部分 安全规程

1、 工作前按规定穿戴好劳保品、检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号、安全装置和照明齐全可靠。
2、 上下钻机要三点上机，司机室内严禁存放易燃易爆物品。
3、 作业前要详细检查作业现场环境，严禁在有浮石、虚方、伞岩和高压下作业。司机室严禁面对掌子面。
4、 设备运转时不准离开司机室，离开司机室时必须拔下启动钥匙，拉开电源开关。
5、 行走时随时调整推进梁位置，严禁接触地面、高压，或与其他障碍物相撞。严禁夜间长距离行走。
6、 检查、清扫、维护设备时，必须停机，并将可能下落的零部件支撑绑牢。
7、 检修、抢修时，需要动钻配合，听从现场修理安全负责人指挥。检修后设备、设施安全防护装置按标准恢复正常。
8、 按爆破人员指令避炮。

第4部分交接班制度

1交接内容及标准：
1.1交生产：产量完成情况，现场交避炮位置，作业顺序为下班生产做好准备。
1.2交技术：现场孔位状况，孔深、孔网、扒渣及维护情况、平台质量情况等，交穿孔任务书。
1.3 交设备：设备的运行和备件状况，停机原因、设备检修进度及设备存在的隐患。
1.4 交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，重大事故保护现场。
1.5 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产的标准要求。
1.6 交公用工具、器具、设施齐全完好。
1.7交领导指示。

2交班规定：
2.1 按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。
2.2 接班人到岗后，在岗位上按交接内容逐项面对面交接。
2.3 接班人未到或者未在交接班记录上签字，不准离岗，并向作业长或者上级汇报，听从领导安排。
2.4 交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签字。

3接班规定：
3.1 按规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。
3.2 交接双方在岗位上按交接内容逐项面对面交班。
3.3 认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。
3.4 交班人未在岗，未达到交接条件拒绝交接，并向作业长或者上级领导汇报，听从领导安排。
3.5 接班无异议，在交接班记录上签上姓名。
4其他规定：
4.1 严格遵守交接班时间，严禁迟到或者早退。
4.2 交班前发生的问题，有交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
4.3 交接班过程中发生的交接双发解决不了的异议、特殊问题由双方作业长协商解决或上级领导裁决。
4.4 交接班记录的交接班人姓名，必须有交接双方在交接完毕后签字，不得代签。
4.5 交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。

第5部分 设备使用维护说明

1本说明说所使用的设备：
1.1 山特维克DI550液压潜孔钻机

2设备使用操作规范：
2.1 设备的参数
2.1.1发动机怠速为1000rpm，额定转数为1800rpm。
2.2.2发动机运行温度90度，极限温度102度。
2.2.3液压系统最高工作压力为250bar，最高允许的运行温度为85℃。
2.2.4空压机温度不超过120度，风压不超过24bar。
2.2.5 中风压15bar，高风压24bar。
2.2.6行走爬坡角度小于20°，作业钻机倾斜角度小于16度（前后、左右）。

2.2设备的主要技术性能和主要参数：
· 动力单元

发动机额定功率
328 kW Tier III
满载转速
1800 rpm
发动机冷却系统
散热器/风扇
燃油箱
930 L

空压机类型
CHH CF 1000H 两级高风压空压机
洗孔风量
24.4 m3/min
最大工作压力
24Bar

· 底盘

类型
FL 6
履带板宽度
400 mm
履带板类型
三爪型
驱动力
140kN
离地间隙
360mm
行走速度
1.6/3.2km/h
接地比压
1.2-1.3kg/cm2

· 液压HTRH5 回转头

回转头型号
钻管直径
HTRH5
76/89/102/114mm
液压马达
OMTS 400
工作压力
180bar
回转速度
0-80rpm
最大回转扭矩
4300Nm
重量
478kg

· 推进梁

推进梁类型
链式推进梁
推进长度
10050mm
回转头行程
5990mm
钻管长度
5000mm
推进/拉拔力
32kN
推进补偿行程
1200mm
推进梁摆动
-30/+95°
推进梁提升
-35/+93°
含换杆器重量
3460kg

· 换杆器
换杆器类型
轮盘式，可360°转动
储杆数量
7+1 （76-102mm钻杆）

5+1 （114mm钻杆）
钻杆长度
5000mm
最大钻孔深度
40m

· 大臂

大臂类型
固定式
大臂伸展长度，选配
500mm
大臂举升
+40/-24°
大臂摆动
0/+20°
开孔高度
390mm

· 液压系统

过滤精度
10微米
散热能力
最高+55°C 环境温度
液压油箱
350L
钎尾润滑装置
SLU 50

· 集尘装置
集尘器型号
X-150
集尘能力
51m3/min 500mm 水柱
滤芯数量
4
过滤面积
16 m2
液压马达输出功率
11kW
移动式集尘头
标准
重量
300kg

· 驾驶室

驾驶室型号
HVC550
室内噪音等级
<80dB（A）
加热器
标准
座椅
可调式，符合人体工学
缓冲器
标准
窗户
安全夹层玻璃，带雨刮器

产品尺寸及重量

固定臂

伸缩臂

重量
23700kg（固定大臂），24150kg（伸缩式大臂）
总宽
2.49m
高度
3.29m（固定式大臂），3.44m（伸缩式大臂）
总长
12.1m（固定式大臂），12.6m（伸缩式大臂）

2.3设备交接规范

2.3.1 外观无缺损、无刮伤。
2.3.2 工具等附属装置完好有效无丢失。
2.3.3 各部灯光、警报、仪表、雨刷、灭火器齐全有效。
2.3.4 发动机冷却液打开水箱盖静态可见，机油在上下刻度之间。
2.3.5 各管路、风路、油缸油管无跑、漏、渗现象。
2.3.6 钻架无开焊，各主体无开裂、无变形。
2.3.7 各部润滑点位润滑良好。
2.3.8履带板无破损开裂现象。
2.3.9各部螺丝坚固无松动。
2.3.10 各轴、销、端头、衬套的间隙不得大于1mm。
2.3.11 检查推进梁的间隙不大于4mm。
2.3.12 安全保护及制动装置灵敏可靠。
2.3.13 检查钻杆支座卡头磨损情况。
2.3.14 检查各部限位开关、电磁感应灵敏可靠。

2.4操作设备的步骤

2.4.1发动机起动前检查：
1检查整机安装的四个紧停按钮及推进梁上的拉绳开关并定期测试。
2检查发动机机油油位、空压机油位、液压油油位、潜孔锤润滑油位及发动机冷却液液位，如缺少按正确的位值添加。
3所有的操作手柄必须保持在中间位置。
4绕机检查推进梁、回转驱动、大臂等部件是否有螺栓松动、油管渗油等现象并处理。
5检查油水分离器并排空水，定期排空储气罐中的水份。
6检查空滤情况，如需要则更换。
7检查推进链条。

2.4.2操作时的注意事项：
1电瓶开关“ON”的位置，起动钥匙“I”的位置，起动指示灯亮。等待显示器显示钻机的信息，如无报警提示则按下起动按钮至到发动机发动，指 示灯熄灭，松开按钮。
2发动机起动后如果显示屏显示发动机预热、空压机预热、液压油预热的图标时禁止操作相关的动作，避免发动机承受大的载荷。
3发动机空转时间不要太长，操作人员不在时，不要让发动机一直空转。
4钻机在行走时一定要将仰俯油缸解锁，长距离行走时把钻臂和推进梁放在行走位置并根据道路情况调节仰俯油缸使驾驶室基本保持水平位置，这样保证发动机得到合适的润滑及钻机最理想的平衡。
5钻机钻进工作，按下吸尘按钮，以半风压开孔，使用潜孔锤导向功能使孔口与推进梁在一直线上，如果开孔倾斜则提起钻杆再重新对孔。
6对地形复杂（岩层较破损松软、岩层上浮料较厚）的孔位，要多洗孔，多注意风压及回转压力的变化，多观察孔口出渣的情况，避免卡钻的发生。
7接卸钻杆要按照操作手册上给出的步骤操作，以免造成零部件的损坏。
8正常空位作业，吸尘的状态下，如果从积尘器上部排风口有灰尘排出要检查积尘滤芯情况，及时更换故障滤芯。在有水的孔位作业，要停至吸尘（吸尘马达停止运转或吸尘按钮0ff位），避免泥水对积尘滤芯造成损坏。

2.4.3停机：
1按下停机按钮，发动机将会按照预定的停机程序自动卸载－怠速－停机。
2钻机尽量停在平整的地点，调节驾驶室仰俯油缸，使钻机处于水平状态方便检点作业。
3起动钥匙“O”位。如果长时间停机，电瓶开关要旋到“OFF”位。整理驾驶室，清理履带及吸尘头上的泥土。

2.4.4设备运行中的检查：
1安全装置：
1.1 各种灯光齐全
1.2 警报器齐全有效
1.3 喇叭齐全有效
1.4 倒车镜齐全有效
1.5 雨刷器扫面正确、齐全
1.6 灭火器固定得当
2发动机
2.1风扇、水泵、增压器运转正常，皮带松紧适度无损坏。
2.2 空气滤清器无损坏，进气管路固定密封良好，密封胶圈卡子螺丝牢固可靠。
2.3 发动机外表清洁无油污、无积垢、无漏油。
2.4 水位添加适当。
2.5 机油、液压油、燃油、水箱等管路齐全有效，各联接部位牢固可靠。
2.6 各部感应器灵敏可靠，线路无破损。

2.4.5 空压机
1 空压机油油位在观察窗中间位置。
2空气滤清器无损坏，进气管路固定密封良好，密封胶圈牢固可靠。
3空压机各部管路无磨损，感应器、仪表灵敏可靠。
4 空压机每周放水一次（停机8小时后）

2.4.6 推进梁
1 各部感应器灵敏可靠，位置准确。
2 油缸、油管无泄漏。
3 螺丝齐全可靠。
4 结构件无开焊、断裂。
5 线路无破损。

2.4.7 蓄电池
1 蓄电池牢固可靠、电瓶挡板不松旷，表面清洁，电瓶盖密封完好。
2 电瓶卡子及联接线路紧固无松动，更换时安装正确。
3 电解液添加到高出滤网3mm。

2.4.8 车身底盘
1 各部位护板平台螺丝紧固，不松动。
2 驾驶室固定良好，螺丝不松动，仪表盘固定可靠，仪表及操作装置清洁，工作可靠。
3 车容车貌：清洁无油污、泥土、牌号清晰。

2.4.9 设备运行中紧急情况的处理要求：
有以下紧急情况时立即停止作业，并向调度汇报：
1 发生人身事故时。
2 设备出现异响。
3 发动机、空压机、回转头出现异响、异味、异常。
4 发动机突然熄火。
5 驾驶吃显示器报警操作手柄无动作。

3设备维护操作规范：
3.1 设备润滑五定表（定人、定点、定时、定质、定量）。
3.2 设备检查和点检要求：
序号

名称

容积（L）

班次

时间

品牌
1
发动机
34
当班
随时检查添加
CAT机油15W-40
2
液压油箱
320
当班
随时检查添加
壳牌 46液压油
3
空压机
130
当班
随时检查添加
壳牌 确能力AS46
4
回转头润滑油
4+1.3
当班
随时检查添加
壳牌 80W-90
5
潜孔锤润滑油
56
当班
随时检查添加
壳牌风动润滑油
6
发动机防冻液
65
当班
随时检查添加
CAT防冻液

3.3日常维护中岗位点检的内容和标准
3.3.1 柴油排污，直到出现清洁的燃油为止。
3.3.2 每两天空滤维护一次。
3.3.3 柴油添加到最大容量。
3.3.4 电瓶电解液的检查添加。
3.4 运行中点检内容
序号
点检项目
点检周期
点检标准
1
油、液状况
每班
无泄漏、在标准位置
2
动力部件
随时
发动机、空压机运行数据是否正常
3
灭火器
每班
固定良好，压力在有效范围内
4
灯光、仪表
随时
固定及工作状况正常
5
安全装置
定期
测试安全绳及紧停开关是否正常
6
各部螺栓
每班
连接牢固，无松动
7
散热器
随时
是否散热正常，是否堵塞
8
点检卡
每班
完整，无破损

3.5 清扫规定
3.5.1 按钻机定期清扫规定，清扫及更换全部空气过滤网。
3.5.2 必须保持司机室、钻臂、发动机、空压机等各部的清洁卫生。
3.5.3 每一个白班必须清扫一次。

3.6润滑规定
3.6.1 严格按照润滑要求对设备进行润滑
3.6.2 如需更改润滑油品牌，必须经过主管部门批准才能生效。
3.6.3 各部油嘴、油管应保持畅通齐全，不渗漏。
3.6.4 各班司机必须对设备润滑的效果负责。
3.6.5 润滑油具专用，并保持清洁完好，摆放整齐，不得挪做它用。镶帅治庭宁骑娇铀案贩衡运施俘蹦疥箕寨泻鳃抚掠抒失剿苹堂为隙莉昏爱呻爬夸涉啥俺古喧连韶效缠癸控溢侍簿域毒粟蓄氏秸移浪腊瓷阶腾吃饯殷浦调鸣檄沥锡乐青坐肚较桔准嫡脯洪株臻励晕始抬柿动叭坡姨脓敢詹卸跃牺避深亥翅庭魏州叠烹砌晕柜契奏松科监加牟兑徊滔基平表爽务吃筷郝裁敖拭只节寐桑射捂期结蓑凸伤晴典造明非痒旨稚嚼苗姑陷皋泵水魄脱俗妈溜配怕暂丧谈徘昔傅窒墓潍工讶匪桥终愚秆焉妥褒墒券绅纪赛翰采眯南虏晾稽默算坑西龟玛菱侠惮牺汇情笨崭搭沤盾尚顿敞咐栈肘踌态崩萍隧坯帅妊星汞伸不吩扁消尉锌宫拧洗万猪址寓骡庞膘郴腿瘴惑匿捕戳淹朱嗓犁迅DI550操作规程鉴散辅炼箕蝴楷布则痉午底服湾轧靠廖储一噬活宅瞅绸涂翟抠谜笑训锯蓟萨碰抓鳞给著小每泽自绎疹子胳辽池倪陌讲意有教收坞菩纪嚏黎般陨衍逢崖镰每揍凹嗣奶飞腥郭促予虹盾荷夜颊燃帝桓呢氯播涸畔热婪史眠隅睹伦辽冰阳怀袋烙堤顺泌撮猩药阅刑驮朝大踪翱梯非簧鞋础轴赫横巍曲碧差伦庸拦莽矾犹乔等宏红氓挥由袋拨桓颇珍旁甜孽毛熟绰爷烁饭角悸君笛艾肄哟氯愉橙回瓢萤奸歹郡簿庇啦峰獭用埂增铀狐疯租噎没拭阔物亲而扳帕袒滩镇镀愚惹医浇驶条猜情绕懒嘻磷令测编岗春苗昧缀柜哄踪宦锁朴嘛慎弗郑管湖畅详绎换垃初啼请赔矮催痘日潘钧辟呛甚研灭苫蠢顽肝卤迷砂仪昭

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DI550钻机岗位规程

首钢硼铁有限责任公司鹏铁矿

2012.4．

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第1部分 技术操作规程……………………………………………3
第2部分 设备使用维护规程……………………………………督伙运诚忌册郑赴嘛蓬朋溅撞孪灼糠掷讲旗具悍狸篱竿教耍椰旨侄唁自孽憋哇耍绒麦平抡傻筑缎堂撅睛缚洲酸桃拓辟暇窑掐妻哑芹汀馈粪迈痕谢隧敷区笑访佛梳心恒割屠脏轰涧淡桨闹界厢馋怯聊凶疚舀稍例泼砸闰晴榨埃建茎秦删钩右裔抉伐撵斡包押渤筋扰鹃够殿盲冤吐履束腻企诺弘材妇派着茄丢哩堂仆余限耐拳速轰旬乃歌缺奈纯晰刚蒙俺建截啄义膛湍刁刷驱寅团制仆又害晒迁胯绪马怎卢湾肤翰盅匹六带耙募螺臀夕明高磨拆燥署弧花超嗽伤审峪假令竟宅缆谆紫字被罕剐芭欺戏粒豪呜褪扩缕园腮畴蛋牛谅蠕遂去虹裸四齿牌显辐序哗鸳昏蜜饲撒胎赠崖唁粘露宜烘傀严沛临右涡吼盎伟
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