TBT1987-2003 机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法-(高清无水印).PDF
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1、TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B/r 1 9 8 7-2 0 0 3代替T B/1 1 9 8 7-1 9 8 7机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法Ma g n e t i c p a r t i c l e i n s p e c t i o n m e t h o d o f r o l l i n g b e a r i n g s f o r l o c o m o t i v e a n d r o l l i n g s t o c k w h e e l s e t s2 0 0 3-0 5-1 9发布2 0 0 3-1 2-0 1实施中 华 少味民 共
2、 和 国 铁 道 部发布TB/T 1 9 8 7-2 0 0 3目次一规范性引用文件 人员要求 仪器设备及磁悬液 ,对被检查零件的要求1,乙内jA咔气6 磁化方法 ,27 磁粉探伤程序 ,28 磁化规范 ,29 系统灵敏度 ,31 0退磁 ,31 1 成品和探伤记录 3附录A(规范性附录)轴承钢磁化曲 线 ,4附录 B(规范性附录)轴承磁粉探伤灵敏度试块 7TB 汀1 9 8 7-2 0 0 3月 U台 本标准代替T B/I 1 9 8 7-1 9 8 7 机车车 辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法。本标准与T B/1 1 9 8 7-1 9 8 7 相比主要变化如下:一 一 采用了轴承零件制作的灵敏
3、度试块 见附录 B),代替了原标准中使用的 1 5/5 0 A 1型灵敏度试片;取消了剩磁法;增加了规范性引用文件(见第 2 章);增加了对被检查零件的要求(见第 5 章);增加了附录B;取消了原标准中的第6 章和 第7 章。另外,对原标准中的 有关磁化工艺参数和一些相 关术语也作了 相应的 修改。本标准的附录 A、附录 B 均为规范性附录。本标准由 戚墅堰机车车辆 工艺研究所提出 并归口。本标准主要起草单位:戚墅堰机车车辆工艺研究所、铁道科学研究院金属及化学研究所。本标准参加起草单位:齐齐哈尔铁 路车 辆(集团)有限责任公司、南口 机车车辆机械厂、洛阳轴承研究所、瓦房店轴承股份有限公司、洛阳
4、轴承集团有限公司。本标准主要起草 人:黄永巍、黎连修、陆宣国、姚荣文、张 萍。本标准于 1 9 8 8 年 1 月首次发布,本次为第一次修订T B/F 1 9 8 7-2 0 0 3机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法范围 本标准规定了机车车辆轮对滚动轴承 磁粉探伤方法。本标准适 用于 新制和修理的机车车辆 轮对滚动 轴承连续法磁粉探伤。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件,其最新版
5、本适用于本标准 G li 2 5 3 煤油 G B 2 5 3 6 变压器油 T B/T 2 0 4 7-2 0 0 2 铁道磁粉探伤用非荧光磁粉 T B/r 2 6 0 0-1 9%铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件 I B/T 8 2 9 0-1 9 9 8 磁粉探伤机人员要求 检验人员应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的磁粉II级或 II 级以上级别的技术资格证书。仪器设备及磁悬液4.1 仪器设备4.1.,磁粉探伤设备的最大磁化电流、最大磁化安匝数、电流表指示误差、退磁等主要性能应符合J B/T 8 2 9 0-1 9 9 8 的要求4.1.2 用荧光磁粉探伤时,应配备波长
6、范围为 3 2 0 n m-4 0 0 nn,中心波长为 3 6 5 n m的紫外灯,距灯4 0 0 m m 处紫外线辐照度不得低于1 0 0 0 u W/m,,环境白 光照度不大于1 0 1 x 04.2 磁粉 非荧光磁粉的性能应符合I TB/T 2 0 4 7-2 0 0 2 的要 求,荧光磁粉的性能应符合T B/1 2 6 0 0-1 9%的要求。4.3 磁 悬 液4.3.1 磁 悬液可采 用荧光磁悬液或 非荧光磁悬液,荧光磁悬液载液为 无味煤油或水剂,非荧光磁悬液载液为煤油加变压器油或水剂。变压器油与煤油的比例宜为 1:1 一1:3,变压器油与煤油分别符合 G B2 5 3 6 与G
7、B 2 5 3 的 技术要求。荧 光磁悬液配比 浓度宜采用1 g/L-5 g/L;非荧光磁悬液配比 浓度宜采用1 5 g/1 _-3 0 g/l _ o4.3.2 使用中的磁悬液浓度应采用梨形长颈沉淀管测量。取 1 0 0 m L搅拌均匀的磁悬液,倒人垂直放置的 沉淀管内,静置3 0 m i n 以上,应出现明显的分界面。荧光磁粉沉淀量应为0.1 m L/1 0 0 m L-0.5ml _/1 0 0 m L;非荧光磁粉沉淀量应为 1.2 mL/1 0 0 mL-3.0 mL/1 0 0 mL o4.3.3 水磁悬液应添加各种水处理剂,使其具有良好的润湿性、防锈性、防腐性、消泡性、分散性和稳定
8、T B/T 1 9 8 7-2 0 0 3性,其p H值应介于7 一1 0 之间。5 对被检查零件的要求5.1 被检查零件探伤前应清除油污、铁锈、毛刺、纤维和金属屑等杂物。5.2 采用通电 法磁化时,应将零件与电 极接触区内 的不导电层去掉,并且电 极上要加铜网,以减 小接触电阻。5.3 用非荧光磁粉探伤时,工件表面的白 光照度不低于5 0 0 1 x 06 磁化方法磁化方法可采用周向磁化法、纵向磁化法或复合磁化法。无论采用何种方法进行磁化,均不能使轴承零件产生烧伤和变形。磁粉探伤程序磁粉探伤的主要程序如下:a)零件表面准备;b)施加磁悬液,同 时通电磁化,通电 时间 为1 s-3 s;e)停
9、止施加磁悬液 后再通电2 次一 3 次,每次0.5 s-1 s;d)观察;e)退磁;f)零 件的 清洗和防 锈;9)检查结果的记录。61627磁化规范8.1 周向磁化规范8.1.,轴承零件周向 磁化时,其磁化电 流值按下式计 算 ;一 H D.3 2 0(1)式中:D 零件外径,单位为毫米(。);H一 磁场强度,单位为安 培每米(A/m),由轴承钢材在相应处理状态下的磁化曲 线选定,轴承钢 磁化曲 线见附录A a8.1.2 轴承零件磁化电 流(推 荐值)为:a)G C r 1 5 S iMn 钢制轴承零件 1 二(1 5 一1 8)D b)G 2 0 C r N i2 M.A钢制轴承 零件 I
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