JB/T 7415.3-94 主轴箱固定型自动车床 技术条件.pdf
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1、JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T7 4 1 5 . 3 一9 4 主轴箱固定型自动车床 技 术 条 件 1 9 9 4 一 0 9 一 0 6发布1 9 9 5 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 主轴箱固定型自动车床 技 术 条 件 J B/ T 741 弓 . 3 一9 4 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了主轴箱固定型自动车床制造和验收的要求。 本标准适用于最大棒料直径至 40 m m的普通精度级的主轴箱固定型自动车床。 2 引用标准 GB 5 2 2 6 GB g O
2、 6 1 J B4 1 3 9 J B / T7 4 1 5 . 2 Z BJ 5 00 0 3 Z BJ 5 00 0 4 Z B nJ 5 00 0 8 . 1 Z B nJ 5 00 0 8 . 3 机床电器设备通用技术条件 金属切削机床 通用技术条件 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 主轴箱固定型自动车床精度 金属切削机床清洁度的测定 金属切削机床噪声声压级的测定 金属切削机床机械加工件通用技术条件 金属切削机床装配通用技术条件 一般要求 本标准是对G Bg o 6 1 、 z B n J 5 0 0 o s . 1 、 Z B n J 5 0 0 o s . a 等标准的具体化
3、和补充。 按本标准验收机床 时, 必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 应随机供应下列附件和工具: a . 弹簧夹头, 至少供应一种规格一件( 由用户选定) ; b . 凸轮曲线样板, 一套; c . 调整用工具, 一套; d . 垫铁一 套. 4 . 2 可按协议供应特殊附件。 5 安全、 卫生 5 . 1 机床的安全防护装置应安全可靠、 坚固耐用, 且能方便地移开或掀开, 不影响机床的操作与调整。 在机床的加工区前后, 应设置可拆卸的防护挡板。 5 . 2 机床上可能松脱的零件、 部件, 必须设有防松装置。 5 . 3 刀具进给系统或分配
4、轴一般应具备“ 先停” 保护装置。 5 . 4 横轴手柄的旋转方向应在适当位置标出旋转方向的箭头, 一般应按逆时针方向旋转, 5 . 5 必须设置当主传动平皮带突然发生断裂时, 使机床停车的保险装置。 机械工业部 1 9 9 4 一 0 9 一 0 批准 1 9 9 5 一 0 , 一 0 1实施 l J B/ T 7 4 1 5 . 3 一9 4 5. 送料装置应稳足年固、 妥全可靠。料管的长槽宽度应小于加工棒料直径, 不得出现卡料、 甩料等现 象。 最大棒料直径大于 15mm的机床. 其送料装置应采取防振消声措施。 5 . 7 按Z B J 50 o 04 的规定检验机床噪声. 机床噪声测
5、量应在低、 中、 高三级速度的空运转条件下进行, 测量时 应装上空运转试验用全套凸 轮、 皮带轮及交换齿轮。由凸 轮控制的各机构作切削时的动作, 但 不 进行切削。整机噪声声压级不应超过 83 d B( A) 。 在高速运转时应在带棒料的条 件下测量嗓 声。 棒料应为经校 直、 无弯曲的冷拔铜棒料. 其长度不小 于 Z m。棒料直径按式( 1)计算。 d =垫 坦 些 厅刀 二 t 式 中 : d 棒 料 直 径, m m , v 机床计算用最高切削速度( 推荐。取 1 00 m/ mi n), m/ min; n 。 ,x 机床 的 最 高 主 轴 转 速, r/ m i n 5 . 8 转
6、动分配轴的手柄推进、 拉出应灵活, 定位可靠。 旋转时的操纵力不应超过 60 N, 其中弹簧夹头的 夹紧和松开时的操纵力按设计规定。 5 . , 按本标准验收机床时, 必须同时对J B4 1 3 9中未经本标准具体化的其余验收项目, 以及G B5 2 2 6 等标准规定的验收项目进行检验。 加工和装配质t 6 . 1 床身、 主轴箱、 立刀架、 纵横刀架为重要铸件, 必须在粗加工后进行时效处理。 6 . 2 主轴、 分配轴、 装弹簧夹头的推套及重要齿轮等易磨损的主要零件, 应采取与其寿命相适应的耐磨 措施。 6 . 3 纵横刀架导轨副为重要导轨副. 应采用耐磨铸铁、 镶钢导轨、 贴塑导轨或采用
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