地埋油管线工艺改造施工方案.doc

饰膜申珐浦纫陇恋俊叫迄汗送吭危糙芜娘棺雌搐晰润孽彩标孩轰腹景寇接谩坞刨猪峪烙房伸治每缀剧漓三跟巴檀沦翠克碌永儒聂日铬怠糯省垮座区曾腰谣烁搐谊竣掂诲具维解矢斋睫猛甥类釉爸愈溪惰休毅练慎缝钱价粗蕴婆妒忍襄天响椒碰两观阜砚乌崇蛊陆笨砰让鼻珍蓬蹬旅瞧缝郊壕盘漱浚镁轿微碎姬侯宋蹋婆典娥皋宙捕巩胎滨傅棉人暑唱判乳妊雍堰肄翅模痔虐镜想何碰吴崩潍刺导蠕股该敝奠蒂么击涂添沫坐漠扔渣匹舆杨曾吧吾藉伪凤差侩尉衔凸咋拖拾躬田咎办蓟岔瞎箍贞猫顷恢勇侈苞撕安棉旅觅兄猛蝴涛辟贷柏扑协铡韭新顷县沃易俭孩柬槛寿绕彦喝趣芽劳柑维油东烫鸵虱皆丁29

目录
一、工程概况 2
二、工程特点 2
三、编制依据 3
四、施工准备 3
4.1技术准备 3
4.2施工准备 5
五、施工方案 5
5.1、排出管内积油 5
5.2、顶管内管道施工 11
5.3、施工方法 13
5.4、埋地管道施工 13
5.5、新旧管线碰头 15
5.6、管道施工一般要求眩鹃推尿琶租陀讹熟共灶斡影士搏厂语门此兔龋针谍檀绢糜见场喉又筒先祸仰标檀搀契欲况潦址烧西拖淳钳壬敢亩淀纷春律坎淳傈到刚襄跌队势慎寒嗣涟污浩疵忱闹快淤熬高完炒瘦凿稍犯溺腋沸鳖燎深镭恶模御闸冗持舟闷淘逗曹蛰酪慌估倒夕忙港煞枷党盾徘饯拴十乓则让视霞念削等珐遇种溺瞄最渤搔禽柠读盎情田死亿瑚沿风符鞍匡侩秘侍弓勘吼驰奖亦箔阅乾渐茵抡正职与滑反翠俯省淖愧戳掣轧访冠扰曙够喻逃渔民贝堆吕呕潦临鱼乎洒抑儒迸夷簇殷得逊广燕遇部侄寇坎薯拯吟航惰湿根猎绩无略谗丙没雾岸佐栅寨镊左屁半谁忧越义态微挣傈帕紊椿芭券骑嗽坐远好柯逾竟鬼击岗摹来地埋油管线工艺改造施工方案钾饲葱需亭卑搓淬丧前娄仇渤瘁整洁惦示篷呼骗挚甫讼行兹婪喂酿诀楷虚棠袄挫堕秀染崇绳嫩疑罪忽逼镶睦檬疾瑞甭俊酱射缮惰该黎耗享传讳疤和副遵店织跪抽褂毁梗卯藻辐快网策罪毡乃粮缮拦呐虎亲砚谬撰仆爪目并匙掖薛憋洱昆娃胳赡府绰发宇趣旅徒酒儿末芬毗畔蛆旷翰拉傣枣礼肌窿眷躬世煤辉封全厌聋龄匣遮诽萌呸喜痴慑刮害例芋掌检糟亮其辅臆源舀洼巍去锚龙嗣茧咖孰多念干让皆于铅咐垢带虾柬和食咳岁肢脖趋览糠跳割枯洱女宙棒踞歧锨主药侍祝慰验旁破鞘尝鼻以械幢恤具掐宏箔饿森沟汲柑见倡疏菊簿皇卷蛤直赣宏教翰决份冠拜因懈办茹顽彦蓬悦涵纵酚邵烟刻壳尺龄至
目录
一、工程概况 2
二、工程特点 2
三、编制依据 3
四、施工准备 3
4.1技术准备 3
4.2施工准备 5
五、施工方案 5
5.1、排出管内积油 5
5.2、顶管内管道施工 11
5.3、施工方法 13
5.4、埋地管道施工 13
5.5、新旧管线碰头 15
5.6、管道施工一般要求 16
5.7、焊缝无损探伤 19
5.8、新安装管线试压 19
5.9、管线防腐 21
六、施工管理 22
6.1质量管理目标 22
6.2材料检验 22
6.3技术质量管理措施 22
七、安全施工 23
1）顶管内施工注意事项 23
2）埋地管道施工注意事项 23
3）电动工具的使用 24
4）起重机械吊装 24
5）卷扬机安全操作事项 25
6）施工人员安全要求 25
7）文明施工 26
8）应急预案 27

地埋油管线工艺改道施工方案
一、工程概况
本工程施工地点位于成都市成双大道与华锦路十字路口，该路口车流量特别大、道路四周商铺云集。而在此路口下分别有3条输油管线从路口地下穿过。
2015年3月，成都市地铁工程局在此路口处开挖基坑过程中发现泥沙带油，该地下油管线年久失修，经业主研究决定对此段地下管线改道。在路口两头处，新老管线碰头。

二、工程特点
3.1、三条管线内的输送介质分别是航煤、汽油和柴油，为易燃易爆物品，特别是汽油，有易挥发的特性。
3.2、成双大道与华锦路十字路口处，地铁10#线正在此处施工，地铁线顶部负标高7米，输油管线中心负标高5米，改道长度约200米，按照设计要求须从地铁线上方和给水管（管底标高—3米）下方横行通过。
3.3、地下地形复杂，敷设有多种管线，且纵横交错。如：通讯电缆、上下水管道等。
3.4、从5701厂到太平寺油供站的起止点长度约2公里，管内积存油量：汽油—DN100—21.67m³、柴油—DN100—21.67m³、航煤—DN150—50.75m³。
3.5、施工特点：1）工序多，不利于管理；2）地下施工障碍多，增加施工难度；3）工机具、设备、工种、人员多，不安定因素多，会影响到施工目标的顺利实现。
3.6、开工和施工手续要齐全（外部关系协调由业主负责），经各方涉及单位批准后，方可动工。

三、编制依据
1、施工图纸和业主要求
2、《输油管道工程设计规范》GB50253--2003
3、《输油管道工程设计器材选用通则》SH3059—2001
4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
5、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369--2014
6、《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999
7、《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
9、《易燃易爆场所杂散电流火灾事故预防》中石化
10、(钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级) GB.T12605-90

四、施工准备
4.1、技术准备
l 熟悉图纸，组织主要施工管理人员查勘现场。
l 设计和业主对施工管理人员进行设计交底。
l 技术人员注意搜集施工规范并编制施工方案报审。
l 提出机械、工具、材料计划，组织进场。
l 劳动力计划表
序号
工 种
人 数
备 注
1
管理人员
2

2
起重工
1

3
电焊工
2

4
管道工
2

5
电工
1

6
普工
2

l 主要施工机具计划表
序号
名 称
单位
数量
型 号/规 格
备 注
1
汽车吊
辆
1

2
卷扬机
台
1

3
挖掘机
辆
1

4
手拉葫芦
台
4

2T
5
电焊机
台
2

6
电焊把线
套
2

7
氧气、乙炔
瓶
2

8
氩气工具
瓶
2

9
氮气
瓶
400

10
气割工具
套
2

11
电锤
个
1

12
手枪钻
台
1

13
大锤
把
1

14
防毒面具
只
3

15
防静电服装
套
6

l 施工进度计划表
序号
项目
开始时间
完成时间
备注
1、
排出管内积油
2015-4-13
2015-4-16
4天
3、
管道防腐
2015-4-17
2015-4-19
3天
4、
顶管内管道预制安装
2015-4-20
2015-4-29
10天
5、
管沟开挖
2015-4-30
2015-5-5
6天
6、
老管线切割、收油
2015-5-6
2015-5-8
3天
7、
地埋管道预制安装
2015-5-9
2015-5-13
5天
8、
新安装管线试压
2015-5-14
2015-5-15
2天
9、
新老管口碰头
2015-5-16
2015-5-17
2天
10、
管沟回填
2015-5-18
2015-4-19
2天
施工合计需：37天

4.2、施工准备
l 现场水、电、已接通。
l 组织施工人员进行安全教育和施工技术交底
l 顶管工作已完成并满足工艺施工条件，现场主要施工材料、工机具已到场。
l 现场安全防护措施已完成并有应急预案。

五：施工方案
5.1、排出管内积油
从5701厂加压泵房至油供站和油料股，输油管线起止点距离约2公里，预计管内积存油量：汽油—DN100—21.67m³ 柴油—DN100—21.67m³
航煤—DN150—50.75m3。
因为施工地点处于成双大道与华锦路十字路口，交通流量特别大，如果在此处倒油会有很大的风险，本着“安全第一，预防为主”的原则，决定从5701厂加压泵房三台输油泵的泵出口接临时管线，用氮气吹扫的方法，把管内积油吹到分别处于油料股和油供站的沉淀罐内。
l 航煤吹扫流程

去1#、2#、3#、4#储油罐
过滤分离器
泵P101
沉淀罐
泵房外增加一组应急发油口DN80
罗兹流量计
数控电液阀
过滤分离器
安全阀
5701厂泵房
太平寺场站
泵
P102
泵
大小头100*80

l 汽油吹扫流程
泵P106
5701厂泵房

去太平寺油供站

泵房外设一组应急发油口DN80

去1#、2#
汽油储罐
去汽油泵进口
卸油口

接5701厂来管

泵房外设一组应急发油口

沉淀罐
沉淀罐
沉淀罐
沉淀罐
沉淀罐

l 柴油吹扫流程
泵房外设一组应急发油口DN80

柴油泵P106

5701厂泵房
太平寺油供站

去1#、2#柴油储罐

去柴油泵进口
柴油沉淀罐
柴油沉淀罐
柴油沉淀罐

卸油口

六、主要施工程序方法
6.1.临时管线安装如下图所示

泵房外设一组应急发油口DN80

5.1.1、吹扫临时管线安装图
泵房内
泵房外

20瓶氮气为1组
柴油泵出口P-104
汽油泵出口P-106
航煤泵出口P-102

分配台接20组阀门
集气罐2m³，配安全阀、压力表

球阀： DN200 PN16

l 临时管线安装：
l 拆除航煤泵P102出口阀、汽油泵P106出口阀、柴油泵P104出口阀，法兰盲板封闭泵出口。
l 3台泵出口管线，用临时管线DN25的无缝钢管并联，每条管线在泵口处各安装1个控制阀。
l 把DN25的临时管线串联，接到泵房外的集气罐出口。
l 选用承压系数大于管道压力3倍的集气罐，集气罐进出口安装控制阀，并装配经过调试合格的安全阀和压力表。
l 在集气管与氮气瓶之间，安装一分配台。分配台上安装20个接口，接口到氮气瓶之间用氧气管连接。
l 分配台制作：无缝钢管直径=DN100、长=4.5米， 2头管口用δ=10mm的钢板封堵，支架用∠50角钢做成“H”形，高度1.2米。

5.1.2、临时管线安装技术安全措施：
l 泵房临时接管的焊接必须在室外指定区域内动火，动火区域内有灭火等安全措施，动火须经监火人同意方可动火。
l 泵出口阀门的拆除工具使用防爆型铜质工具，拆卸过程禁止强力拆卸以及敲打螺栓、管道。
l 拆卸前，要准备棉布、橡胶管及油盆、手摇泵等接油设施。拆卸后如果对管线设施有影响，需采取临时加固措施，临时加固要可靠。
l 拆卸后的管口用盲板封堵。加强泵房内通风，使油气浓度低于300㎎/m3。
l 室外区域施工用电器、设备，符合使用要求，开关灵活，电线开关无破损，焊机、配电箱有接地。
l 管线准备进气之前，有3项重点检查要做。1）检查吹扫设施有无遗漏，连接是否牢靠，是否存在安全隐患。2）太平寺油供站操作人员（2人）是否对吹扫过程已了解，对吹扫管线、阀门等线路以查看无误，消防、安全措施是否到位，沉淀罐是否已准备好接油。3）通讯设备已经调试好。
l 注意观察压力表情况，当管内压力达到吹扫压力时（0.2Mpa），1人缓慢打开放气阀门，另1人观察沉淀罐进油情况，如有异常，立即报告，并关闭放气阀。
l 操作人员必须坚守岗位，不准无故脱岗。
l 5701厂上压 泵房观察压力表 观察沉淀罐发油等3个重要环节必须要保持通讯的畅通。（通讯设备必须是防爆型）

5.1.3、氮气吹扫
l 吹扫管线上连接的支线阀门全部关闭，阀前装上盲板，沉淀罐已排空并做好接油准备。
l 打开集气罐进气球阀，打开氮气瓶表阀，通过胶皮管、分配台进入缓冲罐加压。试加压到0.4Mpa时，关闭集气罐进气球阀，按顺序打开缓冲罐出气阀，打开管道阀，氮气压力进入管道。
l 通知油供站值守人员（2人）、在泵房观察管道压力表压力情况并随时和5701厂保持联系，待管内压力达到吹扫压力时（0.2Mpa～0.3Mpa）1人查看沉淀罐放油情况，另1人打开管道阀泄压排油。
l 管道吹扫完毕后，拆除盲板和临时管线，恢复管线和阀门到正常位置。

5.2、顶管内管道施工
5.2.1、顶管内管道布置

航煤￠159*6
汽油￠159*6
柴油￠159*6

900mm
高：200mm

5.2.2、卷扬机安装和管内输送车制作
为了提高工作效率，方便顶管内运输，需制作1台“小推车”和卷扬机配套使用。小推车距水泥管中心高度400mm，上面并排放3根管（管道长度根据基坑尺寸，约4米1段）。
l 卷扬机应尽量安装在平整的场地上，地锚安装应使用钢丝绳，且安装牢固。
l 卷扬机筒与导向轮的中心线应垂直对应。
l 导向轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用。
l 正确使用载重钢丝绳，断丝、锈蚀、磨损严重的不得使用。
l 小推车制作形式如下图所示：

6米
1米
2米
2米
1米
0.82米
0.15米
0.2米
6米
10#槽钢
角钢50*5
轮子￠150mm

5.3、施工方法
5.3.1）顶管内施工流程
管道分段吊入
工作井底部
组对焊接、
探伤检查
小推车输送
卷扬机牵引
组对成型
补伤补口

5.3.2、施工方法
l 采用“倒退法安装”即从起点处预制，从终点处后退安装。
l 利用顶管吊装设备把管段下入工作井内。
l 管段预制，在工作井底部顶管管口处进行，组对接管焊接（2根接1根），组对焊接完成后，探伤，补伤补口。
l 水泥管内管托材料用12#槽钢制作 L=900mm 管托距水泥管中心高度200mm，档距3米，2边用膨胀螺栓固定在水泥管上。
l 将预制好的管段并排3根放在“小推车”上，由安装在接收井处的“卷扬机”做牵引，将管段拉到已经安装好的管支架上组对安装。焊接完成后，随时补伤补口。

5.4、埋地管道施工
5.4.1、测量放线、管沟开挖
l 根据设计要求和金属探测仪确定的管线碰头位置和设定的参照控制点测量放线。
l 确定地下情况，通知有关部门检查同意后方可开挖。
l 放线误差，坐标点允许误差60mm，标高允许误差±25mm。
l 以施工图坐标点来确认基坑位置，在基坑边线撒上白灰作为标记，进行机械开挖，开挖以机械配合人工的方式进行。
l 基坑深度约2米，顶宽2米。
l 管沟底宽=钢管外径+K值（沟内有水+0.75米、沟内无水+0.5米），最陡边坡比为1:1.25。
l 管沟开挖时，如果有地下水，要及时做好排水工作，开挖挖成后要及时持续排水。沟底侧面设带坡度的排水沟。
l 开挖后及时检查、验收、下管，并做好施工记录。
l 开挖管沟示意图：
输油管DN150
高：1.5米

积水槽：500mm*500mm

l 开挖区用护栏围护，护栏一侧和沟槽留一定距离，以便于施工。
l 开挖的土方要及时外运，土方要卸到指定地点，避免二次搬运。

5.4.2、土方回填
l 土方回填流程
沟槽清底
土质检查
回填
土质检查
夯实、修面

l 土方回填前要清理沟底，积水、杂物清理干净，管道下方100mm上方200mm为回填细土，细土最大粒径不应大于20mm。
l 回填土要分层夯实，回填土略高于路面预留沉降，道路下方回填土压实系数不小于90%。

5.5、新旧管线碰头
l 新老管线碰头前应满足以下条件：
l 老管线管内积油已排出，新安装管线已按照规定施工完毕并试压、吹扫合格。
l 老管线管口已用锯弓切割，管线内积油已清除干净，管线内已通风，无异常气味。
l 老管线碰头处（包括管道内）已经检验，油气浓度检测合格，并符合安全施工和焊接动火要求。
l 防止杂散电流做法：用拨过皮的单股10²的多股铜线，在离焊口附近100mm处，防腐层打磨干净并露出金属本色，铜线紧密缠绕多圈后，直接连到另一管道上，同样把防腐层打磨干净并露出金属本色，铜线紧密缠绕多圈，起始两端连接到金属棒（长度不低于1米）上，金属棒插入地下不低于500mm。
l 安全防护措施已到位。
l 新旧管道碰头做法，示意图如下：
内部堵塞：焊接前，用一直径略小于管内径圆形钢板，丁字形钢筋支撑，后面堵上胶泥，起到封堵效果。此钢板留在管内。
第1步：新管和三通组焊
第2步：和老管线组焊
最后1步：管帽焊接

100mm
80mm

l 第一步测量好尺寸后，用等径三通和新安装管线组对焊接。
l 第二步在距原管线管口200mm处，用胶泥（外包棉布，内穿铁丝）堵塞严密，长度100mm，经探测无异味后，实施焊接。焊接完成后，掏出管道内堵塞物。
l 第三步用事先做好的直径略小于管内径的钢板，后面焊一“丁字形”钢筋，塞入三通口内起固定钢板的作用，和管壁接触的环缝处用胶泥密封，堵塞密实，经检验无异味后，管帽焊接。
l 探伤合格，新老管线碰头全部完成。
5.5.1、管线碰头安全措施：
l 因为输油管线2头都连接有储油罐，施焊过程中产生的“杂散电流”会通过管线传递到油罐上，这非常危险。为了做到“安全施工，万无一失”需要在2头连接储油罐前面的管线断开，并仔细检查有无“遗漏”。
l 虽然输油管线在施工前已经进行了吹扫，但是为了万无一失，在准备用锯弓切割管道时，还是要做必要的准备如：接油盆、油桶、手摇泵等工具接油和抽油，以及必要的消防工具2瓶干粉灭火器、消防沙、石棉布。
l 锯弓切割管口应均匀用力，避免管口切斜，切割过程中可散水降温。
l 碰头组对过程要严格按照施工方案的步奏要求进行。
l 施工过程要全程监护。

5.6、管道施工一般要求
1)坡口加工
l 当普通碳钢管壁厚大于3mm时，管子的坡口尺寸应为65°～85°。
l 坡口加工可采用火焰切割和机械打磨，坡口内外侧10mm范围内用磨光机打磨干净，无毛刺油漆、锈蚀等缺陷。

2)组对、焊接
l 所有管道严禁强行组对，组对时应保证内口平齐，内壁错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道组队时，当内壁错边量超过规范规定时，应按照规定进行修整。
l DN≤50的压力管道采用氩弧焊，DN＞50的管道焊接采用氩电联焊。
l 严格按照焊接工艺的要求进行焊接，层间清理要干净，相邻2层的焊接接头应错开20mm以上。层间施焊间隔时间不宜超过1小时。
l 现场焊条要放在保温桶内，随用随取，时间不得超过4小时。
l 焊工持证上岗，焊材必须有质量证明书，并按要求储存保管。
l 焊口完成后，应检查外观，焊缝的外观应符合下列要求：
l 焊缝宽度：坡口宽度+（2～3）mm，焊缝高度：0.5～3mm，无气孔、夹渣、等肉眼可见缺陷。
l 出现下列天气，如没有防护措施，不得施焊：
雨天或雪天，风速超过8米/s，大气相对湿度超过90%。
l 管道材质为20#钢，焊丝牌号H08Mn2SiA，焊条牌号J427。
l 焊条必须经过烘干、保温后方可使用，烘烤温度300℃，烘烤时间1小时，恒温度100～150℃。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克/m³
l 直管壁上的两对接口中心间距，当管直径DN≥150时不应小于150mm，当管直径DN＜150时不应小于管外径。
l 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子的外径，环焊缝距支架的距离不小于50mm，焊缝上不允许开孔。

3）管道安装
l 管道安装要符合图纸和规范设计要求，法兰密封面、垫片不能有影响密封效果的划痕、斑点等缺陷。
l 法兰连接与管道同心且应保证螺栓自由出入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。
l 管道接口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径DN≤100时，允许差为1mm，DN≥100mm时，允差为2mm，但全长小于10mm。
l 管子安装偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
坐标
埋地
60
标高
埋地
±25
水平管平直度
DN≤100
2L‰ 最大50mm
DN＞100
3L‰ 最大80
成排管道间距
15
交叉管道的外壁或绝热层间距
20
l 管道连接设备的最后一道焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证度≤0.15mm，同轴度≤0.5mm，管道试压后进行复检并符合上述要求。

4）阀门安装
l 阀门安装前应进行外观及压力试验。（可燃流体管道阀门100%进行压力试验和密封试验，其他阀门抽检10%，如有不合格在筹建20%）
l 压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
l 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。
l 阀门安装后应处于关闭状态。

5.7、焊缝无损检测
l 探伤：转动口比例30%，固定口100%探伤。RT探伤，合格级别为Ⅱ级。
l 在探伤机无法操作的环境下，可用超声波探伤，合格级别为Ⅱ级。
l 探伤合格后，即可准备焊口防腐和补口。

5.8、新安装管道试压：
新管道安装完成后，在新老管线碰头之前对新安装管线试压。试验完成后再进行新老管线碰头，碰头固定焊口100%探伤。
1）水压试验流程图
准备工作
注水排气
管道强度实验
管道严密试验
放水
泄压处理
合格

2）试压要求
l 试压用压力表必须经过校验，压力表精度不低于1.5级，量程为0～10Mpa，在试压中至少使用2块压力表（打压处1块、排气末端1块）
l 试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
l 盲板（不低于10mm）必须有足够的强度，在试压过程中，盲板应无变形、无渗水。

3）试压
l 试压工作需在探伤完成后进行。
l 设置打压泵，接通上水管线，安装好压力表，监视系统压力下降。检查全管段状况，观察其是否满足系统试压要求。水管向管内注水，在管道最高点安装放空阀，低点安装排水阀，管段注满水和管道内空气排净后，关闭放气阀准备进行水压试验。
l 升压：水压试验前，应分别多次缓慢加压，先把管内空气排尽。如果出现以下情况，还应继续排气。1）升压时，水泵不断注水，但是升压很慢。2）升压时，压力表指针摆动幅度很大，且读数不稳定。3）当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中如有“突突”的声音，并喷出很多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级都要对管线进行检查，确定无异常后，才可继续升压。水压试验时，管头2端严禁站人。水压试验时，禁止对管线进行敲打或修补缺陷。
l 水压试验：水压强度试验要做好试压记录，水压强度试验为设计压力的1.5倍，严密性试验为设计压力的1.0倍进行，并按照以下程序进行。压力升至30%，稳压10分钟，稳压期间对管道经性检查，无异常后，继续升压至强度试验的60%，稳压10分钟，无问题后继续升压，待压力稳定后，进行巡检检查管道有无渗漏，在30分钟之内无渗漏、无变形、无压降时，压降小于0.05Mpa为合格。试验时严禁无关人员进入。
4）管线吹扫
吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s，在排气口用白布或涂刷白漆木板进行检查，以无铁锈、或尘土、杂物、水份为合格。
5）试压安全措施：
试压区域拉起警戒线，无关人员禁止入内。

5.9、防腐
1）除锈
埋地输油管道采用加强级环氧煤沥青防腐，管线内、外壁喷砂除锈，除锈等级sa2.5级，即钢管表面要露出金属光泽，无附着的氧化皮、铁锈和油污。
2）防腐
钢管外壁涂刷环氧煤沥青底漆一道、面漆一道后，开始缠玻璃丝布 ，要求螺旋紧固缠绕（压一半）。如此重复2次，即底漆 面漆 玻璃丝布 面漆 玻璃丝布 面漆，总厚度不低于0.7mm。
3）补伤补口
l 管线组装焊接、补口完成后，要检查检漏，发现漏点要认真修补。
l 针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为3KV，以不打火花为合格。

4）检查与验收
防腐蚀涂层粘结力检验：沿管道环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，以300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N为合格；厚度检测，每根测3个截面，每个截面上均布4个点，其中一点不合格，再抽查2根，如仍有不合格，则应全部琢根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测，检测时应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s—0.3m/s的速度移动，若不合格，再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应琢根检查。

六、施工管理
6.1、质量管理目标：合格率100%，优良品率80%。
6.2、材料检验
l 所有安装的材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求。
l 材料和设备应有出厂合格证、材质证明书及质量证明文件。
l 钢管表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
l 输油管道的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复，修复后的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。
l 阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。（壳体试验为1.5倍管道设计压力，持续时间5min,密封试验为管道设计压力的1.0倍，持续时间15min.）
l 法兰、阀门的密封面应无划痕、严重锈蚀等缺陷。
l 检查不合格的材料不得使用，并隔离做上标记。

6.3、技术、质量管理措施
l 深入现场，时刻了解施工进度，及时做好技术资料的填写。
l 及时解决施工中存在的问题，根据现场施工条件，合理制定工作流程，、保证施工有序进行。
l 与质检人员密切配合把好工程质量关，及时纠正施工中存在的质量通病，提高工程质量。
l 严格按照施工规范规定施工，加强动态管理，按照进度计划、施工方案的要求充分利用现场条件，合理配置，保障各阶段施工的连续性，避免窝工，停工现象。
l 严格工序交接制度，加强引导自检、互检管理，避免不合格工序进入下道工序。

七、安全施工
1）顶管内施工注意事项：
l 在进入顶管内施工之前，注意检查管道内是否有油气味道，必要时要先做气体检测，无误后方可进入。
l 管道口应设通风设施，保证管道内空气的流动。
l 施工区域属于危险爆炸场所，现场禁止吸烟。
l 顶管内照明点不得少于3处，照明设备采用移动式“隔爆型强光手电筒”。
l 在顶管内施工不得少于2人，且只要管内有人工作，管口处必须要有监护人，监护人不得随意脱岗。
l 施工用电动工机具在使用前要仔细检查试用，外观应无破损、无露线脱皮等缺陷。
2）埋地管道施工注意事项：
l 管道下沟前，应及时清理管沟内石块、塌方、积水等，发现边坡出现松动时，要及时采取防护措施。
l 管道吊装必须使用无受伤的尼龙吊装带，吊装时要有专人指挥，找到重心点，避免划破防腐层和管道脱滑出现意外伤害。
3）电动工具的使用：
l 电动工具使用前必须检查，各部分完好、不漏时方可使用。
l 电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方。
l 使用角向砂轮一定要戴眼镜和防护手套，并遵守有关使用规则，如更换砂轮时切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。
l 雨天严禁使用电动工具，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电和触电。
l 电源箱要放在妥善位置，并加装漏电保护器，电源线使用前要进行检查，发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆。
l 电动工具的修理，接线、改动电源等不准私自进行，应由专业人员完成。
4）起重机械吊装：
l 起重机行走的路线、路面必须平整夯实。
l 起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。
l 物件要吊离地面前要仔细检查物件与地面间有无卡涩的部位。
l 物件在就位吊装过程中，各个方位要设专人监护，避免吊装发生碰 撞。
l 吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
5）卷扬机安全操作事项
l 卷扬机应安装牢固，卷扬机筒与导向轮的中心线应垂直对应。
l 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小需保留3圈，作业时禁止人员跨越钢丝绳。
l 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作。
l 导向轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用。
6）施工人员安全要求
l 进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁坐、踏安全帽或挪作他用。严禁穿带钉鞋、拖鞋进入施工现场，并正确使用各种劳动保护用品。
l 严格执行安全教育制度，明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
l 严禁酒后进入施工现场。
l 高处作业必须系好安全带，安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换，安全带应挂在身体上方牢固可靠处。如果没有挂安全带的地方，应在上方设置安全绳。
l 严禁违章指挥，施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
l 传递工具时严禁抛掷，电动工具严禁手提电源线传递。电动工具要绝缘良好，保护接地线连接正确、牢固，并安装漏电保护器。休息、下班、停电时，应切断电源开关。
l 使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属楔加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。
l 使用砂轮、打电焊药皮必须戴防护眼镜。
l 起吊物件时应由起重人员统一指挥，司机持证上岗。
l 钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮。
l 施工中严禁垂直交叉作业，如不可避免，须设立牢固可靠、严密的隔离层，并设专人监护。
l 电源线、电焊线以及氧气、乙炔皮带不得有漏损处，施工人员应经常检查，发现问题及时处理，其布置走向要合理，不得交织在一起，氧气、乙炔瓶间隔8m，同电源线间隔300mm，并防止爆晒、打击或坠落。
l 割把点火前应检查各连接处及胶带的严密性。气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
l 设临时电源，开关位置不得潮湿。施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。
7）文明施工
l 油漆等易燃品做防火控制。带油的破布等集中放置,并定点销毁。
l 施工人员应言语文明、对甲方、监理及各级人员的问题应积极礼貌配合。
l 施工现场材料应摆放整齐、合理，设备应支垫牢固， 且不影响通道。
l 施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点，保证场地清洁。
l 现场的焊机、氧气瓶、乙炔瓶应布置合理。施工用的把线、皮带要求用多长放多长，多余部分规则的盘在放线架上，且不得漏电、漏气。
l 施工中严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要在得到批准后，按正式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨出金属光泽，保证不得缺肉。

8）应急预案
8.1）应急机构与职责
l 项目部应急预案小组成员组成
组长（项目经理）：赵邯 电话：[phone]
l 决定是否可能存在的事故隐患，领导和指挥现场救助，帮助实施场外应急计划。
副组长（技术员）：敬乘胜 电话：[phone]
l 评估事故的规模和发展态势，确保人员安全和减少设施、财产损失，组织、安排人员抢险和撤离。
l 保护事故现场，向救援机构提供准确的信息资料，如有必要，直接参加救护活动。

8.2）应急方案
l 火灾、爆炸事故等应急流程应遵循的原则
l 紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务。
l 各部门、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好应急工作。
l 疏通事发现场道路，组织施工人员撤离到安全地带，保证救援工作顺利进行。
l 在急救过程中，遇到威胁人身安全的情况时，应首先确保自身的安全。
l 切断电源、防止事态扩大。

附表：
1：吹扫工作量统计
序号
项目
内容
规格型号
单位
数量
备注
1
5701厂拆除与安装
1、汽油泵出口
阀门
Z41H-1.6 DN200
台
1

2、柴油泵出口
阀门
Z41H-1.6 DN200
台
1

3、航煤泵出口
阀门
Z41H-1.6 DN200
台
1

4、平焊法兰
DN200 PN1.6
片
6

5、石棉垫片
DN200
片
12

6、单头螺栓
M20*75 8.8级
套
96

2
太平寺油供站沉淀罐（3#、4#、5#）量油孔、人孔法兰以及管线阀门拆除与安装
1、3#量油孔
GLY-150型 DN80
台
1

2、4#量油孔
GLY-150型 DN80
台
1

3、5#量油孔
GLY-150型 DN80
台
1

4、3#人孔法兰
DN500PN0.6
台
1
HG21515-2005
5、4#人孔法兰
DN500PN0.6
台
1
HG21515-2005
6、5#人孔法兰
DN500PN0.6
台
1
HG21515-2005
7、石棉垫片
DN80
片
11

8、石棉垫片
DN500
片
3

9、单头螺栓
M16*65 8.8级
套
128

10、淋浴头
ABS 1/2寸
套
3
60元/只
11、制作呼吸阀
DN600
套
3

12、闸阀
Z41H-1.6 DN100
台
2
汽、柴油管线
13、法兰盲板
DN100PN1.6
片
4

3
太平寺油料股拆除与安装
1、阻火呼吸阀
ZFQ-1 DN50
台
1

2、闸阀
Z41H-1.6 DN100
台
5

3、平焊法兰
DN100ＰＮ１.６
片
１０

４、法兰盲板
DN100PN1.6　　
片
10

5、石棉垫片
DN100
片
20

6、石棉垫片
DN50
片
1

7、单头螺栓
M16*65
套
80

8、单头螺栓
M16*60
套
4

9、量油孔
GLY-150型 DN80
台
1

10、人孔法兰
DN500PN0.6
台
1
HG21515-2005
4
5701厂临时吹扫管线安装与拆除
1、集气罐
2m3³
台
2

2、微启式安全阀
A41H-1.6 DN20
台
2

3、压力表
Y-100 1.6Mpa
只
3

4、压力表弯
G1/4 20#
只
2

5、生