验评管道篇.doc

《火电施工质量检验及评定标准
(管道篇)》(2000年版)

国家电力公司文件

国电电源正2001)116号
关于颁发《火电施工质量检验及评定标准
(管道篇)》(2000年版)的通知
华北电力集团公司，各分公司，各省(市、区)电力公司，华能集团，华能国际，各省(市、区)电力建设质监中心站，电建所：我国电力行业内部标准《火电施工质量检验及评定标准(管
道篇)》(1984年版)，对保证管道工程的安装质量起到了很大作用。但随着电力技术的发展，原管道篇已不能适应工程需要，为 此，我们组织编制了《火电施工质量检验及评定标准(管道篇)》(2000年版)作为国家电力公司内部标准，现予以颁布，自颁布之日起实施。本标准适用于国家电力公司系统，由电源建设部负责管理，电力建设研究所质检中心发行。
附件：火电施工质量检验及评定标准(管道篇)
国家电力公司(章)
二OO一年三月一日
修编说明
火电施工质量检验及评定标准(以下简称“验标”)管道篇(1984年版)试行以来，对火电工程管道施工的全过程质量控制、质量检验和监控取得了很好的效果，对保证管道的工程质量起到了有力的作用。但是，随着电力工业的发展，特别是600MW机组的采用，为适应电力建设管道安装工程的需要，必须对原验标进行修订。
在本验标修订的过程中，修编组成员进行了深入的调研，广泛听取了施工单位、建设单位和监理公司管道专业工作者的意见，共走访了北仑、吴泾、邯峰、盘山、绥中等工程，得到了浙江火电公司、上海电力建设有限责任公司、河北电建一公司、东电三公司等单位的大力支持与帮助，提供了宝贵的资料和很好的建议。
本次修订工作，本着切合实际、删繁就简的原则，使本标准既能真实反映管道安装质量的真实情况，又具有实际的可操作性。
本标准主要编写单位：国家电力公司电力建设研究所、天津 电力建设公司、东电三公司。
本标准的主要编写人：张佩良、杨建平、王陶元、张信林、费伟宏、刘志强
目录
第一章 总则
第二章 工程质量验评范围
第三章 四大管道安装
第一节 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装
第二节 主给水管道及再热蒸汽冷段管道安装
第三节 蒸汽管道支、吊架配制及安装
第四节 给水管道支、吊架配制及安装
第五节 蒸汽管道欢洗
第六节 给水系统管道清洗
第七节 中、低压管道安装
第四章 第一节 管道安装
第二节 支、吊架配制及安装
第三节 管道系统清洗
第五章 其它管道安装
第一节 钢管安装
第二节 混凝土管道安装
附表1 分项工程质量检验评定表
附表2 分部工程质量检验评定表
附表3 单位工程质量检验评定表
第一章 总 则
第1．0．1条 为统一火力发电厂管道安装工程施工质量检验及评定范围、内容、标准和检测方法，适应当前工程质量监督和监理工作的需要，推动工程质量的不断提高，特制定本标准。
第1．0．2条 本标准适用于火力发电厂600MW级及以下机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、一般性汽水管道、热力网管道、压缩空气管道．600MW级以上机组可参照本标准执行。
第1．0．3条 本标准的主要编制依据为：
1．GB 50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范
2．DL 5031—94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
3．有关企业制造标准
第1．0．4条 火电工程各类管道及其附件的安装均应按本标准的规定进行质量检查、验收和评定，并及时办理有关签证。凡本标准中未包括的验收及评定项目，由施工单位会同建设单位协商制定补充规定。
第1．0．5条 各工程项目的质量检验及评定应在该工程施工完毕，施工人员自检合格，提出自检记录后，由班组、工地、质检科、建设单位分别依次进行。各级验评的内容应符合本标准的规定。
第1．0．6条 对工程质量的检验及评定，必须按照本标准规定的质量标准、检验方法和器具进行实际查对和抽样检测，根据检验结果进行质量等级评定。
第1．0．7条 本标准工程项目划分以单位工程、分部工程和分项工程为基本对象，分段工程由施工单位根据工程的实际情况提出划分意见，经工程建设单位会签同意后执行。
第1．0．8条 质量检验及评定应按分段工程、分项工程、分部工程和单位工程的顺序逐级进行。
第1．0．9条 各级验评中均按合格、优良两个质量等级确定，具体原则为：
1．检验指标：
(1)合格：该指标的实际检验结果符合本标准规定的“合格”标准；
(2)优良：该指标的实际检验结果符合本标准规定的“优良”标准，在质量标准中未进行“优良、合格”质量分级的，当质量达到标准规定的指标时，可评定为优良；
2．分项工程
(1)合格：在该分项工程中，全部“检验指标”均符合本标准规定的“合格”标准；
(2)优良：在该分项工程中，“主要”检验指标必须符合本标准规定的“优良”标准，且全部检验指标的优良率不低于90％；
3．分部工程
(1)合格：在该分部工程中，所有的分项工程均达到合格标准；
(2)优良：在该分部工程中，“主要”分项工程全部达到“优良”标准，且75％及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准，其他分项工程必须达到“合格”标准；
4．单位工程
(1)合格：在该单位工程中，所有的分部工程均达到“合格”标准；
(2)优良：在该单位工程中，“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准，且有80％及以上的“一般”分部工程达到“优良”标准，其余的分部工程均达到“合格”标准；
第1．0．10条 各分项工程的施工质量．必须由施工操作人员和施工班组进行全数检查；工地、质检部门及建设单位代表可根据本标准第二章工程质量验评范围的规定进行全数检查或随机抽查。
第1．0．11条 工程质量评定的最终结果，以本标准规定的该验评内容的最高一级验评意见及验评签证为准。上一级的质量监督人员有权对该结果进行抽查或复评。
第1．0．12条 对定型管件和装置性材料应在安装前根据工程设计文件或相应质量标准进行外观检查、核对出厂技术及质量保证文件，并确认其符合质量要求；对非标准零部件的加工质量，应按设计和本<验标>加工配制篇的有关规定验收合格；对厂房、基础、沟道等建筑物和构筑物的施工质量．应按本{验标)土建工程篇的有关规定进行复查，并确认合格：在施工中对焊接的质量检验及评定，应按本<验标)焊接工程篇中的有关规定执行。
第1．0．13条 工厂化加工的管道系统，凡涉及本标准的有关验评内容，应由厂家出具相应的技术文件或质量文件。凡订货方派出代表驻厂监造，并进行验收签证的内容，施工现场除核查签证手续外，一般可不安排抽检。
第1．0．14条 外购的管道附件(支吊架、管件、阀门等)施工现场均应分批、分类进行检验，待系统安装完毕后，应与对应的管道同时进行验评。
第1．0．15条 进口火力发电机组的管道工程验评应按引进国家的规定办理，无规定时建设单位应会同施工单位参照本标准编制验评计划，并在合同中明确。
第1．0．16条 当本验评标准与锅炉、汽机、焊接、土建等各篇规定不一致时，在使用时应以执行各篇的规定为主。
第二章 工程质量验评范围
工程编号

工 程 名 称
性质
施工检验

参照验标
编 号
单位
工
程
分部
工
程
分项
工
程
分段
工
程
班
组
工
地
质检
科
建设
单位
1

四大管道

l

主蒸汽管道安装工程

1

主蒸汽管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1

2

主蒸汽旁路管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1

3

主蒸汽疏水管道安装

√
√
√
√
管3—1

4

主蒸汽管道支吊架配制

√
√
√

管3—3

5

主蒸汽管道支吊架安装
主要
√
√
√
√
管3—3

6

主蒸汽管道位移指示器安装

√
√
√

管3—1

7

蠕胀测点安装

√
√
√
√
管3—1

2

再热热段蒸汽管道

l

再热热段管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1

2

再热热段旁路管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1

3

再热热段疏水管道安装

√
√
√
√
管3—1

4

再热热段管道支吊架配制

√
√
√

管3—3

5

再热热段管道支吊架安装
主要
√
√
√
√
管3—3

6

管道位移指示器安装

√
√
√

管3—1

续表
工程编号

工 程 名 称
性质
施工检验

参照验标
编 号
单位
工
程
分部
工
程
分项
工
程
分段
工
程

班
组
工
地
质检
科
建设
单位

7

蠕胀测点安装

√
√
√
√
管3—1

3

再热冷段蒸汽管道

1

再热冷段管道安装
主要
√
√
√
√
管3—2

2

再热冷段旁路管道安装
主要
√
√
√
√
管3—2

3

再热冷段疏水管道安装

√
√

管3—2

4

再热冷段管道支吊架配制

√
√
√

管3—3

5

再热冷段管道支吊架安装
主要
√
√
√
√
管3—3

6

再热冷段系统水压试验
主要
√
√
√
√
管3—2

4

高压给水管道

1

主给水(含旁路)管道安装
主要
√
√
√
√
管3—2

2

再循环管道安装

√
√
√

管3—2

3

高压减温水管道安装

√
√
√
√
管3—2

4

放水、放空管道安装

√
√

管3—2

5

管道支吊架配制

√
√
√

管3—4

6

管道支吊架安装

√
√
√

管3—4

7

系统水压试验
主要
√
√
√
√
管3—2

5

本体定型管道安装

l

高压导汽管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1

2

中压导汽管道安装
主要
√
√
√
√
管3—1

3

疏水管道安装

√
√
√

管3—2

4

支吊架配制

√
√
√

管3—4

5

支吊架安装

√
√
√

管3—4

6

高压管道吹冲洗检查
主要
√
√
√
√
管3—5

l

主汽、冷段、热段吹洗检查
主要
√
√
√
√
管3—5

2

给水系统冲洗检查
主要
√
√
√
√
管3—6
2

中、低压管道

1

凝结水管道安装工程

1

凝结水管道安装

√
√
√

管4—1

2

凝结水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

凝结水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

凝结水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

续表
工程编号

工 程 名 称

性

质
施工检验

参照验标
编 号
单位
工
程
分部
工
程
分项
工
程
分段
工
程
班

组
工

地
质检

科
建设
单
位

5

凝结水管道水冲洗

√
√
√
√
管4—3

2

中、低压给水管道安装工程

l

中、低压给水管道安装

√
√
√

管4—1

2

中、低压给水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

中、低压给水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

中、低压给水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

3

除盐水管道安装工程

l

除盐水管道安装

√
√
√

管4—1

2

除盐水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

除盐水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

除盐水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

除盐水管道水冲洗

√
√
√
√
管4—3

4

高加疏水管道安装工程

l

高加疏水管道安装

√
√
√

管4—1

2

高加疏水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

高加疏水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

高加疏水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

低加疏水管道安装工程

l

低加疏水管道安装

√
√
√

管4—1

2

低加疏水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

低加疏水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

低加疏水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

6

密封水管道安装工程

1

密封水管道安装

√
√
√

管4—1

2

密封水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

密封水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

密封水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

管道水冲洗

√
√
√

管4—3

7

冷却水管道安装工程

1

冷却水管道安装

√
√
√

管4—1

2

冷却水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

冷却水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

冷却水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

冷却水管道水冲洗

√
√
√

管4—3

8

疏放水管道安装工程

l

疏放水管道安装

√
√
√

管4—1

2

疏放水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

3

疏放水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

9

锅炉加药系统管道安装工程

l

锅炉加药系统管道安装

√
√
√

管4—1

2

锅炉加药系统管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

3

锅炉加药系统管道水压试验

√
√
√
√
管4—1

10

水处理管道安装工程

续表
工程编号

工 程 名 称

性

质
施工检验

参照验标
编 号
单位
工
程
分部
工
程
分项
工
程
分段
工
程
班

组
工

地
质检

科
建设
单
位

l

水处理管道安装

√
√
√

管4—l

2

水处理管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

3

水处理管道水压试验

√
√
√
√
管4—1

11

油污水管道安装工程

1

油污水管道安装

√
√
√

管4—1

2

油污水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

3

油污水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

12

热网汽、水管道安装工程

1

热网汽、水管道安装

√
√
√

管4—1

2

热网汽、水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

热网汽、水管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

热网汽、水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

热网汽、水管道水冲洗

√
√
√

管4—3

13

工业水管道安装工程

1

工业水管道安装

√
√
√

管4—1

2

工业水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

工业水支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

工业水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

工业水管道水冲洗

√
√
√

管4—3

14

循环水管道安装工程

l

循环水管道安装

√
√
√

管4—1

2

循环水管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

循环水支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

循环水管道水压试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

循环水管道水冲洗

√
√
√

管4—3

15

本体抽汽管道安装工程

1

本体抽汽管道安装

√
√
√

管4—1

2

本体抽汽管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

本体抽汽管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

本体抽汽管道严密性试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

本体抽汽管道吹洗

√
√
√

管4—3

16

厂用蒸汽管道安装工程

l

厂用蒸汽管道安装

√
√
√

管4—1

2

厂用蒸汽管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

厂用蒸汽管道支吊架安装

√
√
√
√
管4—2

4

厂用蒸汽管道严密性试验
主要
√
√
√
√
管4—1

5

厂用蒸汽管道吹洗

√
√
√

管4—3

17

法兰螺栓加热管道安装工程

l

法兰螺栓加热管道安装

√
√
√

管4—1

2

法兰螺栓加热管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

法兰螺栓加热管道支吊架安装

√
√
√
√
管4—2

4

法兰螺栓加热管道严密性试验

√
√
√
√
管4—1

5

法兰螺栓加热管道吹洗

√
√
√

管4—3

18

轴封及门杆漏汽管道安装工程

续表
工程编号

工 程 名 称

性

质
施工检验

参照验标
编 号
单位
工
程
分部
工
程
分项
工
程
分段
工
程
班

组
工

地
质检

科
建设
单
位

1

轴封用汽管道安装

√
√
√

管4—1

2

轴封及门杆漏汽管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

轴封及门杆漏汽管道支吊架安装

√
√
√

管4—2

4

轴封及门杆漏汽管道严密性试验

√
√
√

管4—1

5

轴封及门杆漏汽管道吹洗检查
主要
√
√
√
√
管4—3

19

排汽管道安装工程

l

排汽管道安装

√
√
√

管4—1

2

排汽管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

排汽管道支吊架安装

√
√

管4—2

20

压缩空气管道安装工程

l

压缩空气管道安装

√
√
√

管4—1

2

压缩空气管道支吊架配制

√
√

管4—2

3

压缩空气管道支吊架安装

√
√

管4—1

4

压缩空气管道严密性试验
主要
√
√
√
√
管4—1

2l

乙炔管道安装工程

1

乙炔管道安装

√
√

管4—1

2

乙炔管道支吊架安装

√
√

管4—2

3

乙炔管道严密性试验
主要
√
√
√
√
管4—1

22

氧气管道安装工程

l

氧气管道安装

√
√

管4—1

2

氧气管道支吊架安装

√
√

管4—2

3

氧气管道清洗及严密性试验
主要
√
√
√
√
管4—1

23

氢气管道安装工程

1

氢气管道安装

√
√

管4—l

2

氢气管道支吊架安装

√
√

管4—2

3

氢气管道清洗及严密性试验
主要
√
√
√
√
管4—1

24

燃油管道安装工程

1

燃油管道安装

√
√

管4—1

2

燃油管道支吊架安装

√
√

管4—2

3

燃油管道严密性试验
主要
√
√
√
√
管4-1
3

其他管道安装

1

钢管安装

l

钢管安装

√
√

管4—1

2

钢管支吊架安装

√
√

管4—2

3

钢管严密性试验
主要
√
√
√
√
管4—1

2

混凝土管道安装

l

混凝土管道预制

√
√

管5—1

2

混凝土管道安装

√
√

管5—1

3

水压试验
主要
√
√
√
√
管5—1
第三章 四大管道安装
第一节 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装
1．适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道(热段)及其旁路管道、附件安装的质量检验评定。其他合金管道(包括本体定型管道、本系统疏水管道)可参照执行。
2．检验数量：按项逐条检验。
3．质量标准：按表中规定。

管3—1
工
序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
施
工准
备

管道、管件规格

主要

符合设计规定
用直尺、油标卡尺或测厚仪测量

材质

主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件、进行100％光谱复验
表面质量
主要
符合D15031—94的有关规定
用放大镜、测厚仪测量
坐
标
及
几
何
尺
寸

标高偏差

主要

土15mm

土10mm
用水平仪、直尺、小线检查
水平管道弯曲度
Dn①≤100mm

Dn>100mm

≤l／1000
且≤20mm
≤1．5／1000．
且≤20mm
0．5／1000
且≤15mm
≤1／1000
且≤15mm

用直尺、小线检查
管道坡度

管道坡度方向及坡度应符合设计要求
用水平仪或经纬仪测量

立管垂直度

≤2／1000
且≤15mm
≤1／1000
且≤10mm

用直尺、小线检查
① Dn管子公称直径。
工
序
检验指标
性质
质量标准

检验方法和器具
合格
优良
对
口
及
焊
缝
对接管平直度
Dn≤100mm
Dn>100mm

主要
≤1mm
≤2mm
≤0．5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量

焊缝检验

主要

符合《验标》焊接篇的有关规定

核对有关技术资料

阀
门
安
装
阀门检查
主要
符合设计规定
复核出厂技术文
阀门安装
主要
内部清洁．位置、方向正确；
外观检查

阀门调整

活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°如有电动装置．须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。

外观检查、核对图纸
管道
冷拉
冷拉位置

符合设计要求
外观检验
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
位移
指示
器蠕
变监
视段

位移值

位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位

外观检查
蠕变初始值

测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构
外观检查、查阅资料

第二节 主给水管道、再热蒸汽冷段管道安装
1．适用范围：适用于火力发电厂主给水管道、再热蒸汽管道(冷段)及其旁路管道、附件安装的质量检验评定，其他碳素钢、，普通低合金钢高压管道(包括本体定型管道、本系统疏、放水、放空管道)可参照执行。
2．检验数量：，按项逐条检验。
3．质量标准：按表中规定。

管3—2
工
序
检验指标

性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
施
工
准
备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、测厚仪测量

材质

主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件，对合金钢进行100％光谱复验
表面质量
主要
符合DL5031—94的有关规定
用放大镜、测厚仪测量
坐
标
及
几
何
尺
寸

标高偏差
主要
土15mm
土10mm
用水平仪、直尺、小线检查
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
Dn > 100mm

≤1／1000
且≤20mm
≤1．5／1000
且≤20mm
0．5／1000
且≤15mm
≤1／1000且≤15mm

用直尺、小线检查

管道坡度

管道坡度方向及坡度应符合设计要求
用水平仪或经纬仪测量
立管垂直度

≤2／1000
且≤15mm
≤1／1000
且≤10mm

用直尺、小线检查
对口及焊缝
对接管平直度
Dn①≤100mm
Dn>100mm
主要
≤1mm
≤2mm
≤0．5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
缝焊检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀门安装

阀门检查
主要
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确。
外观检查

阀门调整
主要

活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
外观检查、核对图纸
① Dn 管子公称直径 续表
工
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
序
合格
优良

法兰检查

法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75％以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。

用平板检查
法
兰

法兰安装

对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直．螺栓受力均匀并露出螺帽2~3扣

外观检查
连
接
法兰端面倾斜度

≤1．5mm
≤1．0mm
用角尺测量

垫片
主要
符合设计要求和技术规范的规定,安装正确
外观检查

螺栓及螺母

材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。

外观检查

水
压
试
验

①

一般要求

主要
水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5℃以上。

系统试验检查

试验压力

主要
符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的1．25倍。

用压力表检查
试验检查
主要
多次试压
达到无渗漏
试压两次
以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持10分
钟，降至工作压力进行全面检查。

试验后恢复

排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录

管道
冷拉
冷拉位置

符合设计要求
外观检验
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
①凡进行100%或适当比例无损检验的管道，可免作水压或严密性试验。
第三节 蒸汽管道支吊架配制与安装

管3—3
工
序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
管
部
配
制

材质

符合设计规定
核对试验报告、对合金钢进行100％光谱复验
加工尺寸与精度

符合图纸设计规定及公差
外观检查并用尺测量
拉杆

平直、无弯曲、焊接牢固
外观检查

螺纹部件

无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外ZR检查
滑动板

滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合
外观检查

导向板

和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求

外观检查
抱箍

支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
外观检查
滚珠及滚柱组

表面加工光洁，转动灵活
外观检查
孔眼与拉杆直径偏差

≤3mm
≤2mm
用尺测量
组件
主要
各部件光滑，配合良好
外观检查

弹
簧
检
查
规格型号
主要
符合设计要求，并有合格证
核对出厂证件
表面质量
主要
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
外观检查
全压缩变形试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时按DL5031—94第4．4．5(1)检查
观察、或检查汇录
工作载荷
压缩试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时
按DL5031—94表4．4．5检查

根部
配制
材质规格

符合设计要求
外观检查
型式、加工尺寸

符合设计要求
用直尺检查
结构焊接

符合《验标》焊接篇
外观检查
管
部
安
装
规格、材质、安装位置
主要
符合设计要求，满足设计要求并与管子结合稳固
外观检查
固定支架
主要

外观检查

弹簧支架

安装正确，弹簧压缩高度符合设计要
求，做好记录

滑动支架

位置正确，热位移偏移装置应符
合设计要求。滑动面洁净

外观检查

导向支架

支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好

外观检查

滚动支架

支座与底板和滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活

外观检查

吊架

拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。吊环焊笨牢固

外观检查

恒作用力吊架

主要
规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活

外观检查
根部
安装
生根位置、型式
主要
符合设计要求
外观检查
结构焊接

符合《验标》焊接篇
外观检查、核对资料

第四节 给水管道支吊架配制与安装
管3—4
工
序

检验指标

性质
质量标准

检验方法和器具
合格
优良
管部配制
拉杆

平直、焊接牢固
外观检查
螺纹

无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检查
滑动板

滑动面光华无毛刺，相互间平行吻合
外观检查

导向板

和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定

外观检查
抱箍

支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确
外观检查
滚珠及滚珠组件
主要
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好
外观检查
吊杆孔径偏差

≤3mm
≤2mm
用尺测量

弹

簧
规格

符合设计规定
检查出厂证件
表面质量