薄壁注塑缺陷改善方法全解.docx
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1、一、什么是薄壁注塑壁注塑成型技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。关于其定义有以下三种:流动长度与厚度之比 L/T,即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔最远点的流动长度 L 与相应平均壁厚 T 之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;所成型塑件的厚度小于1 mm,同时塑件的投影面积在50 c 以上的注塑成型方法;所成型塑件的壁厚小于1 mm(或1.5mm),或者 t/d ( 塑件厚度 t、塑件直径d、针对圆盘型塑件)在 0.05 以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。由此可看出,薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化,它应该是一个相对的概念。二、原料的选择对原料的要求:大流动长度、高冲击强度、高热变形
2、温度、高热稳定性、低方向性以及良好的尺寸稳定性;还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前常用的薄壁注塑原料有:聚碳酸酯(PC)、丙烯睛丁二烯苯乙烯(ABS)、PC /ABS共混物和 PA6 等。随着壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。三、常见缺陷分析虽然塑件薄壁化有很多优点,但却降低了塑件的可成型性,以致于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时,存在如下常见问题:1、短射短射是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷,即熔体在完成填充之前就已经凝结。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。当聚合物熔体流
3、动时,熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁,就会在其表面形成一层冷凝层 。熔体在冷凝层内继续向前流动,随着冷凝层厚度的增加,实际型腔流道变窄,冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著的影响。因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚,所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中,当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增加时,这个影响就很大。特别是二者的尺寸可以相互比较时更为突出。当塑件的厚度减小时,冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加,这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。如果仅从注塑成型考虑,则需要注塑机有高的注射速率,使塑料熔体填充型腔的速率超过冷凝层成长的速率(或
4、者使冷凝层的成长速率变慢),这样才可在流动截面封闭前完成填充动作,进行薄壁塑件的注塑成型。当流动长度为300mm、塑件壁厚为3.0 mm 时,此时 L/T为100,用常规注塑成型技术就很容易达到;但当塑件壁厚下降至1.0mm 以下时,这个曾经很容易达到的流长厚度比(100)就变得非常难达到。2、翘曲变形翘曲变形是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。改善方法:可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。3、熔接线熔接线是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。在熔接线处易产生应力集中,削弱塑件的
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