灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表.doc

灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表
序号
项目及内容
备注
1
检修前的准备工作

1.1
机组进水口检修闸门、尾水闸门门体、附件及水封装置的检查维护，清理门槽区域障碍物

1.2
尾水门式起重机的检查实验

1.3
坝顶双向门机的检查实验

1.4
电站低压气系统的准备及检查实验（检修用气）

1.5
厂房行车的检查、实验（试重）

1.6
检修所需的备件、工器具及材料准备；实验仪器、测量器具检查；检修工装检查维护

1.7
收集、整理、分析机组振动、摆度、噪音、定子绕组及铁芯最高温度等的数据资料

1.8
机组检修排水泵的检查维护

1.9
落前池闸门和尾水闸门，打开流道放空阀排空流道积水

1.10
由施工单位完毕检修项目施工方案、组织措施、安全措施、技术措施、文明施工等文献的编制，并经上级公司审查批准

2
水轮机部分检修

2.1
流道内设备

2.1.1
检查上下游闸门的密封情况

2.1.2
导叶端、立面间隙检测，导叶轴套漏水情况检查及解决

2.1.3
转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损情况检查及解决

2.1.4
检查具有填充材料的区域，视情况进行修补或重新填充

2.1.5
检查前流道（导流板）、灯泡头、灯泡体、主支撑、侧向支撑、转轮室、尾水管等部件

2.1.6
流道内金属结构防腐解决、表面涂装、定子及的灯泡头外壳涂防生物涂料

2.1.7
检查、清（吹）扫机组水力测量表计管路，并对管路进行除锈刷漆解决

2.2
水轮机导轴承

2.2.1
测量轴承间隙

2.2.2
清扫、检查轴承座，涉及螺栓紧固情况、本体有否异常情况

2.2.3
水导瓦抽瓦检查清扫，视情况对瓦面作修整解决（必要时更换研刮或更换水导瓦）

2.2.4
检查、清扫、修整轴颈

2.2.5
检查测量扇形板情况

2.2.6
检查、清扫轴承盖

2.2.7
检查、更换油挡片、油环等零部件

2.2.8
压力表计、温度计（含传感器）、校验更换

2.2.9　
更换所有密封件

2.3
主轴密封

2.3.1
解体、清扫主轴密封

2.3.2
解决检修密封（空气围带）

2.3.3　
更换所有密封件

2.4
导水机构

2.4.1
拆卸导水机构

2.4.2
拆装、检修或更换导叶筒上下轴套、导叶轴承及密封件。

2.4.3
检查、修补并研磨导叶轴颈。

2.4.4
导叶端面修补打磨，使所有导叶与导叶室单面端面间隙达成设计规定。

2.4.5
各导叶立面密封部位打磨平整光滑

2.4.6
拆卸清洗、检查校正控制环，检查关节轴承及V型槽磨损和变形情况，修复V型槽，更换磨损和变形严重的关节轴承

2.4.7
检查控制环滑动部件（滚珠）情况，清洗后加注润滑剂，有异常情况的滚珠须作更换解决

2.4.8
检查、调整导叶在全关闭时的立面间隙，应符合设计规定

2.4.9
检查调整导叶在全关闭，中间开度，全启动时的内、外端端面间隙。

2.4.10　
检查修补打磨导叶空蚀、磨损部分。

2.4.11
分解、检修导叶接力器，更换密封件，根据活塞环、活塞缸和活塞的磨损情况，进行修复或更换并进行耐压实验。

2.4.12
导叶接力器高压管道接头检查并进行耐压实验，更换不合格密封。

2.4.13
检查解决接力器基础板与接力器间的连接。

2.4.14
测量并调整接力器压紧行程。

2.4.15
解体、清扫导叶拐臂、连杆、轴套、轴承，更换磨损件。

2.4.16
检查解决导叶卡阻信号器。

2.4.17
控制环及法兰面检查解决；

2.4.18
所有螺栓的紧固性检查

2.4.19
导叶全关限位锁锭销检查

2.4.20
校核、调整接力器各行程接点。

2.4.21
更换导叶连杆关节轴承的卡簧，消除其因易断而导致弹簧连杆脱落的缺陷。

2.4.22
更换所有密封件

2.5
转轮及主轴

2.5.1
拆卸转轮室、转轮叶片、泄水锥、转轮体等设备及其附件。

2.5.2
转轮拆卸（涉及泄水锥、叶片拆卸、叶片吊装和转轮吊装至安装间）

2.5.3
对转轮进行解体、检修；对检修后的转轮进行密封、动作、耐压实验，实验合格后回装。

2.5.4
转轮回装（涉及叶片回装和转轮吊装等）

2.5.5
更换转轮叶片密封

2.5.6
转轮体充油后，检测叶片动作情况及检查密封装置漏油情况。

2.5.7
转轮叶片与转轮室间隙检查测量和调整

2.5.8
检查转轮室的磨损、汽蚀、裂纹情况并修补。

2.5.9
转轮汽蚀、裂纹检测修补

2.5.10
拆装主轴保护罩，检查修整主轴转子侧和转轮侧法兰与主轴过度段表面。

2.5.11
进行主轴法兰盘着色渗透检查

2.5.12
检查主轴的表面保护情况，根据情况除锈刷漆。

2.5.13
调整机组轴线（涉及受油器操作油管）

2.5.14
更换转轮室伸缩节密封（解决漏水）

2.5.15
更换所有密封件

2.5.16
联轴螺栓无损探伤

2.6
调速系统

2.6.1
调速器特性实验

2.6.2
测量和调整导叶、转轮叶片的开关时间。

2.6.3
检查清扫或更换齿盘测速装置

2.6.4
导叶/轮叶位移传感器检查

2.7
油压装置和漏油装置

2.7.1
系统排油，对油进行净化解决，取样送检（化验）

2.7.2
操作油系统试运营，检查系统泄漏情况

2.7.3
压油罐安全阀校验

2.7.4
对压油罐进行耐压实验和压力容器检查

2.8
受油器

2.8.1
拆装受油器、拆装前后检查绝缘及盘车检查间隙。

2.8.2
检查修整或更换受油器各部铜瓦

2.8.3
清扫、检查、修整转轮接力器操作油管。

2.8.4
更换受油器所有密封件

2.8.5
检查、更换受油器绝缘垫片、绝缘套。

2.8.6
受油器组装后，检查受油器机座绝缘。

2.8.7
更换受油器所有密封件

3
发电机部分检修

3.1
发电机定子

3.1.1
定子清洗

3.1.2
检查定子绕组端部及其支持结构

3.1.3
检查、维护定子绕组及槽口部位。

3.1.4
检查、修整挡风板。

3.1.5
校验测量（涉及测温）元件

3.1.6
检查、维护齿压板

3.1.7
检查、维护绕组端部接头、垫块及绑线

3.1.8
检查定子机座分瓣合缝情况、检测并解决定子椭圆度

3.1.9
进行线棒防晕解决

3.1.10
检查、清扫通风沟。

3.1.12　
盘车检查定、转子气隙

3.1.13
发电机中性点设备检查维护。

3.2
发电机转子

3.2.1
转子清洗

3.2.2
检查、调整滑环电刷装置及引线。

3.2.3
测量调整发电机空气间隙

3.2.4
转子滑环表面修整解决

3.2.5
转子滑环碳刷回装

3.3
组合轴承及轴承油系统

3.3.1
轴承油系统排油，对油进行净化解决，取样送检（化验）。

3.3.2
检查推力轴承转动部分、油管路部分、轴承座及附件

3.3.3
组合轴承解体检修（检查、维护发电机组合轴承轴瓦 ）

3.3.3.1
检查修整正推环工作面

3.3.3.2
正推瓦吊出检查、刮削解决。

3.3.3.3
反推瓦吊出检查、刮削解决。

3.3.3.4
反推环拆出并作修整、轴承体分解、检查修整发导瓦（必要时更换发导瓦）。

3.3.3.5
镜板检查解决

3.3.3.6
检查修整发导轴颈

3.3.3.7
测量发导轴承间隙

3.3.4
检查、解决轴承绝缘。

3.3.5
检查、清扫、维护油冷却器并进行耐压实验，必要时更换油冷却器。

3.3.6
清洗油管路和零部件

3.3.7
清扫、检查高压油顶起装置。

3.3.8
清扫、检查、解决轴承低位、高位油箱并防腐。

3.3.9
清扫、检查油过滤网并进行修整或更换。

3.3.10
解体检查、清洗、修理及实验液压阀组，必要时更换。

3.3.11
主供油阀（电动蝶阀）检查及动作实验

3.3.12
系统试运营，检查系统泄漏情况，检查调整各支路的流量。

3.3.13
流量计、压力表计校验。

3.3.14
组合轴承推力瓦温度传感器更换

3.3.15
更换所有密封件，解决组合轴承外壳接触面漏油。

3.4
励磁系统

3.5
制动装置

3.5.1
风闸解体检修

3.5.2
测量与调整制动器闸板与制动环间隙

3.5.3
制动柜内气动部件的清扫、检查或阀组更换

3.5.4
检修制动系统管路、阀门并进行压力实验

3.5.5
进行制动系统模拟动作实验

3.5.6
检查、清扫、校验电气制动系统

4
电气一次设备检修

4.1
电气一次设备检查、维护、实验

4.1.1
发电机定子引出线（动力电缆）及附件拆装

4.1.2
发电机转子励磁电缆、滑环及附件拆装

4.1.3
检查发电机出口开关

4.1.4
检查出口刀闸、电缆、电流互感器、电压互感器、避雷器

4.1.5
发电机相关电气柜清扫

4.1.6
电气一次设备安全接地检查维护

4.1.7
电气二次设备安全接地检查维护

4.1.8
监控设备安全接地检查维护

4.1.9
所有联接螺栓紧固性检查

4.1.10
检查、修整电缆防火系统（孔洞封堵）

4.1.11
测试电气设备接地系统

4.1.12
检查、测试母线及高压电缆绝缘特性

4.1.13
机组动力电源柜清扫

4.1.14
机组动力电源柜进线开关动作实验

4.2
一次设备防止性实验

4.2.1
发电机部分

4.2.1.1
定子绕组的直流电阻（Ａ级检修前、时、后）

4.2.1.2
定子绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数（Ａ级检修前、后）

4.2.1.3
检温计绝缘电阻和温度误差检查（Ａ级检修时）

4.2.1.4
轴电压、轴电流（Ａ级检修前、后）

4.2.1.5
相序检查（Ａ级检修后）

4.2.1.6
转子绕组的绝缘电阻（Ａ级检修前后）

4.2.1.7
转子绕组的直流电阻（Ａ级检修前、后）

4.2.1.8
转子绕组的交流阻抗和功率损耗（Ａ级检修时）

4.2.1.9
灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻、灭磁开关的并联电阻（Ａ级检修时）

4.2.1.10
转子碳刷架滑环绝缘电阻测量（Ａ级检修时）

4.2.2
发电机CT、PT

4.2.2.1
发电机CT、母线的绝缘电阻（Ａ级检修后）

4.2.2.2
发电机CT变比检查（Ａ级检修后）

4.2.2.3
发电机CT一次直流电阻测量（Ａ级检修后）

4.2.2.4
发电机PT一次绕组的绝缘电阻（Ａ级检修后）

4.2.2.5
发电机PT电压比（Ａ级检修后）

4.2.2.6
发电机CT、PT伏安特性实验

4.2.3
出口开关（真空断路器）

4.2.3.1
绝缘电阻（Ａ级检修后）

4.2.3.2
导电回路电阻（Ａ级检修后）

4.2.3.3
分、合闸时间、同期性、触头开距等（Ａ级检修后）

4.2.3.4
分、合闸回路的动作电压（Ａ级检修后）

4.2.3.5
分、合闸线圈绝缘电阻和直流电阻（Ａ级检修后）

4.2.3.6
检查动触头上软联结夹件有无松动（Ａ级检修后）

4.2.4
发电机出口避雷器

4.2.4.1
发电机出口避雷器绝缘电阻（Ａ级检修后）

4.2.5
励磁变压器

4.2.5.1
绕组直流电阻（Ａ级检修后）

4.2.5.2
绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数（Ａ级检修后）

4.2.5.3
测温装置及二次回路实验（Ａ级检修后）

4.2.5.4
高低压电缆绝缘电阻测量（Ａ级检修后）

4.2.6
电动机

4.2.6.1
所有电动机绝缘电阻、直流电阻测量（Ａ级检修后）

4.2.7
隔离开关

4.2.7.1
有机材料支持绝缘子及提高杆的绝缘电阻（Ａ级检修后）

4.2.7.2
二次回路的绝缘电阻（Ａ级检修后）

4.2.7.3
分、合闸回路的动作电压（Ａ级检修后）

4.2.7.4
导电回路电阻（Ａ级检修后）

4.2.7.5
操作机构的动作情况（Ａ级检修后）

4.2.8
机组母线PT

4.2.8.1
绕组直流电阻（Ａ级检修后）

4.2.8.2
绕组的绝缘电阻、吸取比或极化指数（Ａ级检修后）

5
继电保护检修

5.1
发电机差动保护装置检查、校验

5.2
发电机后备保护装置检查、校验

5.3
发电机逆功率保护装置检查、校验

5.4
发电机的励磁变保护装置检查、校验

5.5
发电机定子接地保护装置检查校验

5.6
发电机轴电流保护装置检查、校验

5.7
机组保护装置I/O点测试

5.8
机组保护联动模拟实验

6
自动化装置及自动化回路检修

6.1
机组同期装置及系统检查实验

6.1.1
同期装置检查

6.1.2
同期回路检查、实验

6.2

6.3
机组高压顶起控制回路（涉及自动化元件）检查实验

6.4
机组轴承油系统控制回路（涉及自动化元件）检查实验

6.5
机组冷却水系统控制回路（涉及自动化元件）检查实验

6.6
机组水力测量系统回路检查、实验，测量元件校验

6.7
检查、实验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点

6.8
液压系统压力开关，压力传感器检查校验、流量计送检

6.9
高、低位油箱及漏油箱油温控制故障解决，更换测温探头及温控器校验

6.10
水轮机部分自动化元件检查实验（涉及拆除和回装）

6.11
机组温度测量系统

6.11.1
所有Pt测温元件检查、维护及校验

6.12
所有一次设备柜内的二次回路检查，继电器校验

7
计算机监控系统检修

8
辅机检修

8.1
与1＃机组油、气、水管路相关的阀门、法兰接头、仪器仪表

8.1.1
更换所有法兰接头密封件

8.1.2
检查所有阀门（涉及电动阀门、电磁阀等），并解决或更换无法关闭、关闭不严的阀门

8.1.3
检查校验传感器、变送器仪器仪表等，有必要时更换

8.2
与3＃机组相关的辅助设备及油、气、水管路除锈刷漆

8.2.1
发电机冷却水系统设备、管路及附件除锈刷漆

8.2.2
水轮机调速器系统设备、管路及附件除锈刷漆

8.2.3
机组轴承油系统设备、管路及附件除锈刷漆

8.2.4
机组气系统系统设备、管路及附件除锈刷漆

8.2.5
所有与空气接触的机组的金属结构外壳整体除锈刷漆，如内筒体内表面，灯泡头内表面、通风系统、导水机构、转轮室，发电机定子非电气表面等；

8.2.6
其它相关部件除锈刷漆

8.2.7
清除内筒内各筋板内积水并根据情况设立排水设施

8.2.8
灯泡内筒内壁及各筋板涂刷防结露漆

9
机组检修后整体试运营

9.1
机组无水实验

9.1.1
各系统、部件检查

9.1.2
保护、自动装置系统联动实验

9.1.3
调速器操作油和轴承润滑油系统循环

9.2
机组流道充水

9.3
机组启动实验、功能实验、并网实验

9.3.1
机组启动实验

9.3.2
自动开停机实验

9.3.3
扰动实验

9.3.4
进行机组过速实验

9.3.5
发电机短路特性实验

9.3.6
发电机空载特性实验

9.3.7
机组甩负荷实验

9.3.8
热稳定实验

9.4
机组72小时（满负荷24小时）试运营机组连续运营不少于24h,其中（6～8）h满负荷试运营