热工盘台柜基础制作安装措施.doc

热工盘台柜基础制作安装措施

1.1、编制依据：
1.1.1、工程设计施工图纸
1.1.2、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90
1.1.3、《火电施工质量检查及评估标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版
1.1.4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2023
1.1.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2023
1.2、开工应具有条件及规定：
1.2.1、技术准备：
1.2.1.1、施工图纸已经会审，满足施工规定
1.2.1.2、建筑部分一次抹面施工完，满足安装规定，预埋铁位置对的齐全，与建筑交接验收签证完；
1.2.1.3、配电室内标高基准点对的、清楚醒目，满足施工规定；
1.2.2、材料计划准备：
1.2.2.1、根据图纸规定领用钢材，型号、材质、数量对的，无严重锈蚀和弯曲；
1.2.2.2、根据定额规定领用辅材及消耗性材料；
1.2.3、施工人力资源准备：施工负责人应具有4级以上安装工水平　安装工3人　
1.3、重要工程量：
表1.3
序号
工作内容
工作量
备注
1
凝结水控制盘及就地配电箱基础制安
25块

2
化学水解决控制盘及电磁阀箱基础制安
57块

3
集控室控制屏台基础制安
95块

4
热控电源MCC柜基础制安
38块

5
除灰渣控制室盘柜基础制安
20块

6
循环水泵房电源及控制盘柜基础制安
10块

7
其他就地盘柜箱基础制安

1.4、施工工器具准备：
1.4.1工器具：无齿锯１台　逆变焊机１台　冲击电钻1台　
钢丝刷５把　8磅大锤２把　手锉　手锤
1.4.2计量器具：水准仪１台　400毫米水平尺１块　５米钢带尺１只
　　　　　　　　　2米钢卷尺１把　直角拐尺１把
1.5、施工工艺流程及标准：
表1.5
工艺流程
规定及标准
R
W
H
1、盘柜基础制作
1.1、整平：按照设计规定采用角钢或槽钢，用８磅大锤整平
1.2、测量：用钢带尺（钢卷尺）量取需用长度，用细石笔和直角拐尺画出切口线

1.3、下料：用无齿锯下料，材料放置应平直，锯口贴紧切口线外侧，定位后固定夹紧；下料时先轻压锯片，在材料上锯出浅痕，抬起锯片，检查锯口是否符合规定，确认无误后，一次完毕；用锉刀除去切口毛刺，，在材料表面标清长度及用途；清理现场下角料
1.4、工件组合：在工作平台上摆出组合后的形状，并核对形状、尺寸符合设计规定，材料结合处无缝隙，四角用直角拐尺，保证夹角为90°，焊接时，应先点焊固定，在整个工件成形后，再次核对尺寸，符合设计及工艺规定后，焊接连接，成形后，焊接加固筋；
1.5、整型防腐：对焊接成形产品进行整型，以消除焊接过程导致的热变形；用钢丝刷或电动磨光机除锈、先刷防锈漆，待防锈漆风干后再刷灰色面漆

2、盘柜基础安装
2.1、安装准备工作：根据室内标高基准点，用水平仪检查土建预埋铁件，尺寸、位置及标高符合规定，标出误差最大点，用红漆标记；清楚基础范围内杂物及尘土，准备足够的垫铁，将基础工件运至配电室内存放
2.2、安装找正：严格按照设计规定定位，用钢卷尺找出基础坐标，用粉线或木工用墨斗线将纵、横、中心线及轮廓清楚的弹在地面上
将基础安顿在基础坐标上，使用水平仪找出基础面标高，使用垫铁将基础找平、点固，核对标高及坐标后，固定牢固

2.3、基础接地，符合设计规定

1.1、水平度＜1㎜／ｍ，且全长＜5㎜；全长不直度＜5㎜，不直度＜1㎜／ｍ
1.2.1、石笔磨细头
1.2.2、在准确尺寸点画一个“V”标志
1.2.3、用直角拐尺画出切口线
1.3.1、材料长度误差不超过±1㎜，切口与棱不垂度小于0.5°
1.3.2、材料切口打磨，无毛刺，不划手
1.3.3、材料标记清楚、醒目，工完、料净、场地清

1.4.1、工件外露表面部分不得施焊
1.4.2、对角线误差＜±3㎜夹角误差＜±0.5°

1.5.1、平度＜1㎜／ｍ，且全长＜5㎜；全长不直度＜5㎜，不直度＜1㎜／ｍ
1.5.2、除锈必须彻底，焊渣、药皮清理干净，各表面呈钞票属光泽
1.5.3、漆层厚度均匀，漆面不得有花脸和滴流
1.5.4、工件存放规定平整，不得出现长距离悬空点，严禁重压，防止变形

2.1.1、垫铁用1－2㎜铁板，加工成40×50㎜的小块，表面应平整
2.1.2、清除基础内尘土，露出水泥地面原色
2.1.3、工件运送、吊装应防止变形，严禁碰撞、摔跌

2.2.1、基础安装牢固，不得有颤抖现象
2.2.2、垫铁及固定件不允许超过最终地面标高
2.2.3、中心线误差＜±3㎜水平度＜1㎜／ｍ，且全长小于3㎜
2.2.4、基础面最终标高应高于二次抹面10－20㎜
2.2.5、多层垫铁（一般不得超过3层）焊接时应逐层焊接连成整体，固定点应补刷漆
固定后应尽快二次浇灌，填充密实，防止变形
2.3.1按照设计规定或用30×3㎜扁钢就近连接至接地网，搭接长度应大于扁钢２倍宽度
2.3.2每列基础应保证有两个明显接地点，保证基础良好接地

R

R

W

W

1.6、检查验收与质量标准
表1.6
检查项目
性质
质量标准
检查方法及器具
基础型钢安装允许误差

不直度
每米

＜1㎜
拉线检查
全长

＜5㎜
水平度
每米

＜1㎜
水平尺检查
全长

＜3㎜
位置误差及不平行度
重要
＜5㎜
用尺检查
基础接地点数

≧2点
观测
接地连接

牢固，导通良好
扳动并导通检查

1.7、环保规定及成品保护
1.7.1、槽钢、角钢等下脚料每次施工完毕应收集至可回收运用固体废弃物箱。
1.7.2、焊条头在施工过程中应随时收集，焊条使用完后，应运用焊条头检查焊条使用情况，再领用新焊条。废弃的焊条头收集至可回收运用固体废弃物箱。
1.7.3、无齿锯切割下料时，戴好防护眼镜，废弃的无齿锯片收集至不可回收运用固废物箱。
1.7.4、电焊施工时，应戴手套及防护罩，防止射线伤害及灼伤。
1.7.5、刷漆防腐时，工件下面应铺设塑料布，防止油漆洒落地上。沾有油漆的塑料布、废弃的油漆桶、毛刷属危险固体废弃物，应统一收集并移交至公司危险固废物场。
1.7.6、每次施工完毕，铁屑、焊渣等垃圾应清除干净，并收集至不可回收运用固废物箱，做到“工完料尽场地清”。
1.7.7、 施工过程应注意控制电能消耗，焊机长时间不用时应关闭电源，每次施工完毕及时停掉施工电源。
1.7.8、基础验收合格后应尽快进行二次浇灌，填充密实，基础型钢严禁重物碾压，防止变形