各种回转窑用途及技术参数.doc

郑州丰达专业生产回转窑。现将我厂生产的各种回转窑用途及技术参数介绍如下：
回转窑
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息
　　在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
　　水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
　　在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。
　　此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
回转窑的类型
　　水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
转窑的分类
　　水泥回转窑
　　水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
　　1、 湿法回转窑的类型：
　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
　　2、 干法回转窑的类型：
　　干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
　　水泥回转窑
　　主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺
　　我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为

回转窑
30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
　　湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
　　水泥立窑的类型即特点
　　　我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
　　普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
转窑窑体的主要结构包括有
　　1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
　　2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
　　窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
　　3.止推滚轮
　　止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。
　　止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。
　　液压系统还有三到极限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限
回转窑点火
　　YT-16系列回转窑无线测温系统
　　回转窑无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措

回转窑
施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。窑温
　　接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其它仪表显示。该套设备不仅结构简单、安装方便、工作可靠、经济实用，而且数据准确、稳定，维护量少，寿命长久
　　技术参数
　　测温范围：0~2000℃（分段）
　　系统精度：0.5
　　发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；
　　环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温，
　　防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）；
　　设备工作方式：24小时连续；
　　无线传送距离：150米（转发500米）；
　　信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接
　　口、Rs232接口可选）。

规格
转速
　　(r/min)
斜度
　　(%)
产量
　　(t/d)
功率
　　(kw)
设备重量
　　(t)
Φ1.4×33
0.39～3.96
3
30
18.5
47.5
Φ1.6×36
0.26～2.63
4
50
22
52
Φ1.8×45
0.16～1.62
4
70
30
78.2
Φ1.9×39
0.29～2.93
4
75
30
77.59
Φ2.0×40
0.23～2.26
3
100
37
119.1
Φ2.2×45
0.21～2.44
3.5
150
45
128.3
Φ2.5×40
0.44～2.44
3.5
250
55
149.61
Φ2.5×54
0.48～1.45
3.5
300
55
196.29
Φ2.7×42
0.10～1.52
3.5
400
55
198.5
Φ2.8×44
0.437～2.18
3.5
600
55
201.58
Φ3.0×48
0.6～3.48
3.5
800
100
237
Φ3.2×50
0.674～3.37
3.5
1000
160
252.4
Φ3.5×52.5
0.6～3.6
3.5
1500
180
366.5
Φ4×60
0.396～3.96
3.5
2500
315
523
Φ4.3×64
0.4～3.96
3.5
3200
420
606.69
Φ4.8×72
0.39～3.96
3.5
5000
630
853.3
Φ5.2×61
0.38～3.79
3.5
5500
800
859
Φ5×80
ma×3.5
4
6000
800
1201
Φ5.6×87
ma×4.23
4
8000
800
1227.5
回转窑在中国
　　从我国水泥工业发展的方向来看，水泥工业可持续发展将经过三个阶段。第一阶段，发展大型新型干法水泥生产技术和装备，促进国内水泥工业结构调整。我国在发展大型新型干法水泥生产技术，大型干法水泥技术是指10000t/d水泥熟料生产线的工艺与成套设备，设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融

回转窑方面将达到世界先进水平…
水泥回转窑
　水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

水泥回转窑
　　 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
　　水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
　　水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
　　水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
技术参数

规格型号
技术参数
主减速机
主电动机
挡轮形式
支撑数量
重量t
转速 r/min
斜度%
产量t/h
型号
速比
型号
功率kw
转速r/min
Φ1.9/1.6x36
0.53-1.59
4
2.5-3
JZQ750-1
48.58
JZT-72-4
30
1200/400
机械
3
53
Φ2.1/1.8x36
0.5-1.51
4
4
UT2-110
163.36
JZS-81
30/10
1410/470
..
3
75
Φ1.2x25
0.5-1.6
3

PM650
40.17
JZTY71-4
22
1200/120
..
3
34
Φ1.6x32
0.158-0.258
3

PM750
48.57
JZJY61-4
15
1200/120
..
3
46.82
Φ1.8x45
0.66-1.98
4
3.5
UT2-110
163.36
JZS-81
30/10
1410/470
..
3
80
Φ2.2x50
0.125-1.25
3.5
4
ZS145-11
157
YCT280-4A
30
1320/132
..
3
130.71
Φ2.5x50
0.516-1.549
3.5
5.5
ZS165-7
99.96
YCT355-4A
55
1320/440
..
3
167.5
Φ3x48
0.3309-3.309
3.5
35
ZL130-14
32.11
ZSN4-250-21B
90
1000/100
..
3
237
Φ3.2x50
0.398-3.975
3.5
50
ZL130-16
40.85
ZSN4-280-11B
190
1500/150
..
3
263
Φ3.3x52
0.391-3.91
3.5
50
ZSY500-28
27.707
ZSN4-315-082
190
1000/100
..
3
280.8
Φ4x60
0.396-3.96
3.5
104
ZSY630-35.5
34.601
ZSN4-355-092
315
1000/100
液压
3
487.5
Φ4.2x60
0.4165-4.165
3.5
116
ZSY710-35.5
35.526
ZSN4-355-12
420
1000/100
..
3
576.1
Φ4.3x62
0.398-3.98
3.5
125
ZSY710-35.5
35.714
ZSN4-355-12
420
1000/100
..
3
598.5
Φ4.8x74
0.35-4
4
208
JH710C-SW305-40
42.226
ZSN4-400-092
630
1500/130
..
3
841
分类
　　根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。
　　内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。
　　外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。
冶金回转窑
　　冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

治金回转窑
冶金回转窑主要参数表

产品规格
　　（m）
生产能力
　　（t/d）
主电机
主减速机
重量
　　（t）
备 注
型号
功率(kw)
型号
速比

φ18x26
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66

φ1.9/1.6x39
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66

φ1.9x36
84
YCT315-4A
37
ZS110-5-Ⅲ
78.19
85.9

φ2.2x45
98.4
JZT82-6
55
ZA125
93.93
104

φ2.5x40
160
Z2--92
40
ZS125-2-Ⅰ
134.9
143

φ2.5x45
170
JTZ82-4
45
ZS125-4-Ⅰ
69.71
148

φ2.5x50
180
ZT3-72-4
30
ZS145-9-Ⅴ
122.8
173

φ2.5x60
168
YCT355-4B
75
ZS165-7-Ⅱ
99.96
222
铝矾土煅烧窑
φ3x48
360-480
YCT355-4B
75
ZS145-7-Ⅱ
100.4
170.6

φ3.1/2.5x78
216-240
Z4—225-31
75
ZS165-2-Ⅱ
57.17
268

φ3x48
700
ZSN4-280-21B
110
MSY56-28-Ⅱ
28
244
窑外分解
φ3x100.94
450
ZSN4-280-21B
90
NZS995-90-Ⅵ-L
90
526
多筒冷却
φ3.2x50
1000
ZSN4-280-21B
160
MSY56-28-Ⅱ
28
252.4
窑外分解
φ3.2x52
600
ZSN4-280-21B
125
ZSY1110-71BL
71.54
275
预热器窑
φ3.3x52
1000
ZSN4-280-11B
125
NZS995-40-Ⅵ-BR
40
283
窑外分解
φ3.5x52.5
1400
Z2-112
180
ZS177
79.22
360
窑外分解
φ3.5x54
1500
ZSN4-3156-092
220
ZSY500-40-Ⅴ
40
368
窑外分解
φ3.6x70
490
ZSN4-280-11B
125
ZS177-5-Ⅱ
79.2
419
余热发电窑
φ3.95x56
2000
Z4-280-32BTH
250
ZSY560-40-Ⅰ
40
417
窑外分解
Φ4x28
90
ZSN4-280-21B
160
ZSY500-71-Ⅳ
71
300

φ4x60m
2500
ZSN4-355-09Z
315
ZSY630-35.5-Ⅰ
34.6
523
窑外分解
φ4.2x60m
2800
ZSN4-355-12
420
ZSY710-35.5-Ⅰ
35.5
---
窑外分解
φ4.3x60m
3000
ZSN4-355-12
375
ZSY710-40
40
553
窑外分解
φ4.8x75m
5000
ZSN4-400-92
630
JH710-40
42
841
窑外分解
机器的安装与维护：
　　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护：
　　１、轴承
　　破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．
　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
　　３、注意机器各部位的工作是否正常．
　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
二.安装试车
　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
石灰回转窑：俗称滚筒回转窑

石灰窑
　　石灰回转窑技术特点：

石灰回转窑
● 石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
　　● 石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
　　●石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
　　活性石灰生产回转窑系列主要参数表

设计能力（t/d）
150
200
250
300
350
400
500
600
750
800
1000
产品
活性石灰轻烧白云石
活性石灰轻烧白云石
活性石灰轻烧白云石
活性灰轻烧云石
活性石灰
活性石灰
活性石
　　灰
活性石
　　灰
活性石灰
活性石
　　灰
活性石
　　灰
回转窑
规格(m)
Φ
　　2.5×40
Φ
　　2.8×42
Φ
　　3×46
Φ
　　3.2×50
Φ
　　3.5×54
Φ
　　3.6×5
Φ
　　3.8×58
Φ
　　4×60/
　　Φ4.2
　　×50
Φ
　　4.3×58
Φ
　　4.3×64
Φ
　　4.8×68
有效容积(m3)
142
190
235
292
390
430
505
575/
　　548
670
738
1005

燃烧温度
1350/
　　1250
1350/
　　1250
1350/
　　1250
1350/
　　1250
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350

石灰回转窑的设计
　　回转窑的设计应符合下列规定：
　　1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
　　2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
　　3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
　　4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
　　5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
　　6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
回转窑的布置应符合下列要求：
　　1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
　　2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：
　　1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
　　2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；
　　3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
　　4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
　　3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
　　1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；
　　2）要便于设备操作和检修；
　　3）结合中央控制室的合理位置。
金属镁回转窑
金属镁设备生产线产品特点
　　年产5000吨金属镁设备配置 鄂破机、细碎机、2.5X40回转窑、2X20米冷却机、MQG1.83X7米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机 我厂专业生产金属镁整套设备和工艺，工艺原料（白云石）由破碎机破碎合格的物料（30-40mm)，用回转窑烧结经冷却机冷却，经过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。皮江法炼镁缺点：生产1 吨金属镁锭需要有消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6 吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。
年产5000吨金属镁设备配置
　　400X600鄂破机、250X1000细碎机、2.5X40回转窑、2X20米冷却机、MQG1.83X7米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机 年产10000吨（1万吨）金属镁设备配置
　　600X900鄂破机、250X1200细鄂式破碎机、3X60回转窑、2.2X20米冷却机、MQG2.4X8米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG2233煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉3米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机、年产30000吨金属镁设备配置
陶粒砂回转窑
陶粒回转窑工作原理
　　陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。
陶粒回转窑产品特点
　　陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。
　　陶粒回转窑技术参数
　　产品规格
　　(m) 生产能力
　　(t/d) 主电机 主减速机 重量
　　(t)
　　型号 功率(kw)
　　型号 速比
　　φ18x26 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66
　　φ1.9/1.6x39 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66
　　φ1.9x36 84 YCT315-4A 37 ZS110-5-Ⅲ 78.19 85.9
　　φ2.2x45 98.4 JZT82-6 55 ZA125 93.93 104
　　φ2.5x40 160 Z2--92 40 ZS125-2-Ⅰ 134.9 143
　　φ2.5x45 170 JTZ82-4 45 ZS125-4-Ⅰ 69.71 148
　　φ2.5x50 180 ZT3-72-4 30 ZS145-9-Ⅴ 122.8 173
　　φ2.5x60 168 YCT355-4B 75 ZS165-7-Ⅱ 99.96 222