关铝施组.doc

关铝运城热电厂2×200MW火电机组
一、编制说明
1.工程概况
山西关铝运城热电厂2×200MW机组工程为资源综合利用热电联产项目，电厂总体规划为4×200MW发电机组，本期建设规模为2×200MW燃煤机组。机组采用超高压、一次再热、自然循环汽包煤粉炉，供热抽汽凝汽式汽轮机。山西关铝运城热电厂位于山西省运城市西南约3km处的盐湖北岸，工程场地位于中条山洪积倾斜平原上，厂区大体上平行与运永公路，交通便利。
为保证机组安全经济高效运行,设置较完整的热工监控系统,机组采用机炉电集中控制方式,每台机组按炉、机、电一体化配置一套分散控制系统（DCS）。以分散控制系统操作员站作为机组主要监控手段，其自动化水平可使运行值班员在单元控制室内，通过液晶显示器和鼠标即能完成对整套机组正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停机，在少量现场操作人员配合下，完成机组启动，并能高质量地自动响应电网负荷变化的要求。
1.1机组监控界面
集控室内外BTG盘,每台汽机DEH配一台操作员站,和机组DCS的4台操作员站并列布置液晶显示器、键盘和大屏幕是控制系统的人机接口，实现机组的监视和控制。此外，为了保证机组设备和人员的安全，还设置部分硬接线方式的操作手段，作为DCS故障时的紧急措施。至少有下列紧急操作按钮：汽轮机跳闸、锅炉燃烧跳闸、发电机——变压器组跳闸、锅炉安全门、汽包事故放水门、真空破坏门、汽机直流润滑油泵、汽机交流润滑油泵、发电机灭磁开关等，这些紧急操作按钮嵌在DCS操作员站的工作台上。
1.2 DCS覆盖范围
本期设置每台机给的DCS网络和两台机组的公用DCS网络。单台机组DCS约4000点左右,公用DCS约600点左右。
单元机组DCS网络覆盖的范围包括如下:
锅炉及其辅机监测控制
汽机、发电机及其辅机监测控制
发/变组及机组的厂用电源监测控制
除氧给水系统监测控制
循环水控制监测控制（循环水泵房通过DCS远程柜，在单元控制室进行控制）
两台机组公用系统DCS网络覆盖的范围如下：
热网系统控制监测控制
采暖通风及空调系统监测控制
电气公用系统监测控制
燃油泵房监测控制（燃油泵房通过DCS远程柜，在单元控制室进行控制。）
空压机室监测控制
一台670t/h锅炉、一台200MW汽机及公用系统的现场I/O信号数量计算如下：
I/O信号数量

名称
AI
AO
DI
DO
SOE
PI
合计
4-20mA
K
Pt100
4-20mA
１
单元机组DCS

锅炉部分
350
90
130
120
650
504
20

1864

汽机部分
185
120
108
20
431
295
30

1189

发电机部分
20

15

64
16

115

除氧给水部分
38

70
10
85
48
2

253

循环水部分（ 远程I/O）
16

36

40
26

118

发电机部分

134

134

锅炉部分（远程I/O）

208

208

电气部分
51

258
53

362

合计
660
418
493
150
1528
942
52

4243
由于目前工艺系统及主辅机资料不全，上表中的点数与实际点数可能存在偏差，DCS厂家暂按技术规范书要求配置.
以上表I/O数量不包括备用点,亦不包括DCS内部硬接线联接点(如MCS至DAS,FSSS至MCS等)。
最终数量在硬件冻结时确定。
1.3控制方式和控制室布置
本工程汽水、热力系统为单元制运行模式，热工控制采用炉、机、电集中控制方式，两台机组设一个单元控制室，在单元控制室内实现对两台机组及相应工艺系统、燃油泵房、循环水泵房及电气系统的监视控制。
单元控制室布置在B排柱和C排柱，10柱和13柱之间，标高为10米，面积约为300m2。单元控制室内分别布置各机组监控系统的人机接口设备。采用独立式操作台和柜式仪表盘，盘台分列布置，以利于电厂运行人员操作和集中监视管理，过到以液晶显示器和键盘为监控中心的控制水平。机组DCS、DEH操作员台布置在前排，台上主要布置液晶显示器及操作键盘、鼠标和少量必要的后备紧急操作开关等。后排布置机组辅助控制盘、三台84英寸大屏幕监视器设备，辅盘上安装工业电视监视器及自动准同期装置等设备。在单元控制室内后部设值长台。NCS操作员台和通讯值班台亦布置在单元控制室，和DCS操作员台并列布置，消防报警控制盘布置在控制室侧面。
在控制室旁设工程师室，布置DCS、DEH以及网控系统的工程师站。
控制室后设有电子设备间，电子设备间内布置有DCS机柜、DEH柜、ETS柜、TSI柜、电源柜、继电器柜及锅炉热力配电箱等。
汽机及除氧给水配电箱布置在集中控制室两侧，热网配电箱靠近热网首站布置在汽机房0米。
控制室、电子设备间下方设置有电缆夹层。
除灰、除渣系统、化学水系统采用就地控制室控制方式，控制室设在相应车间内。
1.4 热控系统的构成
1.4.1机组主要生产工艺过程的监控由DCS完成,DCS操作员站为机组主要监控手段,锅炉保护由DCS完成.
1.4.2 汽机监控调节由汽机厂提供的DEH完成,DEH操作员站布置在单元控制室控制台上,为汽机监控的主要操作手段DEH设手操面板作为实验及后备手段,布置在单元控制室辅助盘上DEH的数据可通过通讯接口送入DCS进行监视DEH由汽机厂成套供货,采用与DCS相同的硬件,以独立的控制站形式进入DCS控制网络.
1.4.3汽机保护由汽机厂提供的ETS装置完成,其数据通过硬接线送入DCS 。ETS设操作实验面板，布置在单元控制辅助盘上。
1.4.4汽机轴系监测由汽机厂提供的TSI装置完成,通过硬接线分别送入DEH和DCS。
1.4.5锅炉吹灰系统的监视和控制采用PLC控制,由锅炉厂供货,实现对吹灰器自动顺序控制,并与机组DCS通讯以便在集控室采用液晶显示器/KB进行监视和控制。
1.4.6工业电视
本工程设置炉膛火焰和汽包水位工业电视及其冷却风系统，在控制室可以直观监视炉膛火焰和汽包水位，汽包水位工业电视为2头1尾，可在控制室内操作切换，由锅炉厂配套供货。
1.4.7煤粉在线监测系统
本工程设置煤粉在线监测系统，可测量入炉煤粉量，调节炉膛火焰中心，优化锅炉燃烧。
1.4.8制粉系统自燃监测系统
本工程设置制粉系统的煤仓、粉仓、煤粉及管道中CO含量监测系统，以防止煤粉的自燃和爆燃，监测系统的输出信号送至单元机组DCS。
1.4.9 锅炉炉管泄露监测装置
1.4.10 烟气连续监测系统，该系统连续监测锅炉排放指标，并将有关参数如SO2、CO、Nox及烟尘等通过硬接线至机组DCS，为运行操作提供参考。
1.4.11 辅助控制盘
辅助控制盘装设汽包水位工业电视、炉膛火焰工业电视、炉膛烟温探针推进控制板及DEH、ETS等系统的手操面板。
2.编制依据
2.1中华人民共和国电力行业标准 DL/T5190.5——2004
《电力建设施工及验收技术规范》 热工自动化
2.2中华人民共和国电力行业标准 DL/T5182——2004
《火力发电厂热工自动化就地设备安装》 管路及电缆设计技术规定
2.3中华人民共和国国家标准 GB5131——90
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
2.4中华人民共和国国家标准 GB50093——2002
《自动化仪表工程施工及验收规范》
2.5火电厂施工质量检验评定标准1998
2.6 业主提供施工图纸
2.7设备供应厂家技术文件
2.8中华人民共和国国家标准 GB50168
《电气装置安装工程施工验收规范》
2.9中华人民共和国国家标准 GB50527
《电气装置安装工程爆炸危险场所电气装置施工验收规范》
2.10工程施工合同
3.主要工程量
3.1成套设备：32套
单元机组分散控制系统（DCS） 2套
包括4个操作员站（配21英寸液晶显示器）。3台单色激光打印机，1台彩色激光打印机，一个工程师站及相应软件等约4000点
包括机柜专用电缆及相应软件等，约350点。
数据采集系统（约200点） 　　　　　　 2套
汽包水位84英寸大屏幕监视器 　　　　　 3块
工业电视系统 　　　　　　　　 　 2套
炉膛火焰工业电视系统 　　　 　 2套
锅炉安全监视系统（FSSS） 　 　 2套
制粉系统自燃监测系统 　　　 　　 2套
吹灰程控系统 　　　　　 2套
定排程控系统 　　　　　 2套
炉管泄露监测系统 　　　　　 2套
汽机安全监视系统 TSI 　　　　　 2套
汽机保护系统 ETS 2套
汽机数字电液控制系统 DEH 　　　　 2套
汽机胶球清洗程控系统 　　　　 2套
烟气连续监测系统 　　　　 2套
3.2盘台箱柜：116面
变频控制柜 　　　　 6面
配电箱 　　　　 36面
柜式仪表盘 　　　　 72面
LED显示屏 　　　　 2块
3.3主厂房测量控制仪表：
变送器 410台 温度开关 30台 液位开关 80台 压力开关 110台 热电偶（阻）等测温组件 678支 就地压力表 280块 执行机构 140台
3.4材料：
控制电缆 446km 电线 24 km 补偿导线 10 km 屏蔽导线 40 km 动力电缆等 42 km 截止阀 3000个 三阀组 120个 电磁阀 20个 镀锌钢管 30 km 不锈钢管 8 km 合金钢管 2 km 无缝钢管 40 km 紫铜管 6 km 软管 36 km 软管接头 5000套 接线盒 400个 电缆桥架 240t 型钢 150 t 耐火隔板 90 t 防火封堵材料 6 t 冷凝器 16对 平衡容器 16对 仪表空气过滤减压阀 40个

二、施工组织机构及人员配置
1.1项目组织机构
项目部管理成员表
姓名
性别
年龄
职务
职称
赵子甫
男
41
项目经理
高级工程师
曹晋梁
男
35
项目技术负责人
工程师
武焕友
男
35
项目副经理
工程师
石智强
男
25
电气工长
助工
王斌强
男
43
质量员
工程师
王斌强
男
43
安全员
工程师
贺宝林
男
36
材料员
助工
刘秀娟
女
42
计划员
助工
王斌
男
30
预算员
工程师
石智强
男
25
资料员
助工
1.2项目经理岗位职责
贯彻执行公司质量、环境、安全方针，根据分公司目标、指标和顾客要求制订项目质量、环境、安全目标、指标，并组织落实；
贯彻实施公司管理体系文件，对本项目体系运行的有效性负责；
根据公司体系文件的规定和顾客要求，对产品实现和服务进行和策划，形成施工组织设计、方案，并贯彻落实。
负责在施项目质量控制点、环境因素、危险因素的识别，并制定控制措施；
负责顾客要求的收集，并采取措施予以满足，定期监测控制；
确保管理体系运行资源的投入。
1.3施工员岗位职责
参预工程项目施工组织设计的编制；提供所在工程项目本专业劳动力需用计划，并对进场的特殊工种操作人员进行验证；
向施工班组进行技术交底，并提供有关技术文件；
组织施工过程中的检验和试验项目；
做好各项施工记录；
负责施工过程和竣工工程标识及保护，确保追溯性要求的实现；
负责收集顾客的要求；
负责环保、安全措施的实施。
1.4安全员岗位职责
认真贯彻执行国家、地方、行政及本单位环境、安全管理法律、法规；
组织开展本单位的环保、安全工作，指导班组环保安全工作，负责所在单位的职工安全教育工作；
进行施工环保安全监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患；
建立健全本单位的内部台帐，对特殊作业人员进行登记，对统计报表和伤亡事故调查报告必须做完善、齐全、准确、及时；
本单位发生工伤事故后，遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、查清原因、起草事故调查报告
1.5采购员岗位职责
严格遵守国家物资政策和有关规定，严格执行采购计划；
负责对供货商的预审、监控，并按程序规定采购；
本着“三比一算”的原则采购物资，所采取的物资要及时入库并清理结算手续，认真填写采购台帐；
熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格、用途、质量、价格和托运等有关事宜。
1.6物资保管员岗位职责
按程序规定验收入库物资，严格执行“五不验收制度”，并认真做出记录；
对所管物资按不同材质、规格分类存放，产品标识标识准确，检验、试验状态明显，做到帐、物、卡三相符；
严格执行器材维护保养制度。保持库内、场区整洁，保证所管物资不坏、不丢、不错；
按程序规定要求，遵照先入先出的原则，按施工预算发料，严格执行“五不发料原则”；
帐册、单据日清月结，做到书写整洁、齐全准确，并装订成册妥善保管。按时报出各种报表；
对化学品、易燃易爆等危险品的保管应严格执行《危险品管理规定》。
1.7质量员岗位职责
负责工程质量的检验和跟踪验证工作；
监督检验和试验工作；
参加不合格品的评审、处置工作；
负责不合格品的纠正和预防措施的跟踪及效果验证工作。
1.8材料设备部部门职责
负责《设施及设备控制程序》、《物资采购程序》、《危险品控制程序》、《劳动保护程序》的归口管理：
负责设备、材料、机具的采购、运输、检验、贮存、发放等，及材料、设备管理供应工作；
负责供应商评价；
负责公司固定资产的管理；
负责施工机械（固定资产）《维护、保养办法》的制订、修改，并监督实施；
负责易燃、易爆化学品等危险品的采购、搬运、贮存、防护及消防措施的实施。
1.9会计主管岗位职责
领导本单位的财务会计工作。
组织制定和贯彻适应于本单位经济核算需要的各项财务会计制度。
组织编制本单位财务成本计划并组织实施。
会同有关部门搞好资金的核定工作。
积极组织全面经济核算，参加生产经营会议，参与经营决策。
负责会计人员的考核与管理。
1.10项目技术负责人岗位职责
在项目经理领导下，组织编制工程施工组织设计（施工方案），并对其实施效果负责。
对所承担工程项目质量管理和施工质量负技术责任，负责对本项目施工质量的监督、管理。
参与工程设计交底及图纸会审，负责向承担施工的负责人、专业施工员、施工班组长、分包人及其他有关人员进行书面技术交底。
组织参加分项、分部工程、单位工程质量检验评定工作、工程最终检验、试验工作及工程交工工作。
按有关规定组织收集、整理、编制工程记录并汇总、上报。
对检查发现的工程质量问题及不合格等制定纠正措施，并对其实施过程进行监督，对实施结果进行验证、记录。组织、参加项目质量分析会。
1.11项目副经理岗位职责
依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规化，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则
在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会、落实各项生产指令的执行情况。
组织编制四级网络计划及计划的检查、考核。
掌握工期定额和合同条款，组织抢工和工期的合理顺延。
审核工程报量。
负责项目经理部的物资供应，安全生产，文明施工及生活后勤服务。
2. 人员安排：
根据现有的施工能力、人员素质及施工经验，在施工高峰期间管理人员10人，劳务人员150人(其中高级技术工占的1/5，中级工2/5，力工2/5)分锅炉、汽机、公用三部分配置。每一部分设专职施工工长一名，配备施工班组三至四个，每组10人，每组配备相应的施工工具。现场设专职材料员数名，负责设备材料的领、发、保管及采购。设安全员，质量员，资料员各一名负责管理工作。

三、施工机具配置及力能供应
1. 施工机具配置
名称
规格
数量
名称
规格
数量
台虎钳
口宽100-200mm
2-3台
水压机
25MPa
1台
小台虎钳
口宽40-60mm
各1台
台钻
直径13mm
2台
台虎钳
100mm管径以下
2-3台
手枪电钻
直径13mm
2把
锯弓
300mm
10-20台
砂轮机

2台
锉刀（粗、细）
100-350mm
各5把
型钢切割机

2台
锤头
5-10磅
各2把
电锤

2把
管子割刀
100mm管径以下
2-3把
气、焊割工具

4套
管钳子
150-450mm
5-7把
电焊工具

4套
管螺纹板牙
1/2-2 11/2-3
各2套
电焊机

2台
管螺纹丝锥
1/2-3/4
各1套
手动弯管机

3台
钻头
3-40mm
各5个
皮老虎

2个
活板手
L=100 150 200 300
各10把

梅花扳手
M6-M27每套12件
1套

套筒扳手
M6-M27每套24
1套

剪子

3把

工具袋

2个

安全带

5-10个

铁锹

10把

钳子
尖嘴 扁口 剥线
各3把

电工刀

10把

喷灯

3只

电烙铁
25 45 75 150W
各2把

校线器

4套

试电笔
500V
2只

万能笔

3个

兆欧表

3个

钢板尺

5把

角尺

3把

铁水平仪

2只

线坠

4只

2自控仪表试验仪器一览表
名称
规格型号
数量
计算机
Celeron CPU 2.00GHZ 256内存80G硬盘
1台
精密压力表（真空表）
YB150O精度0.4级（各种规格）
10块
7510高精度数字万用表
7150系列
2台
精密稳压电源
JW-2D
2台
标准活塞式压力计（带砝码）
二等标准
1台
浮球式压力计
YO-47
1台
无油无音空气压缩机
WWK-1
1台
真空泵
ZXZ-2
1台
水浴
DL-501
1台
触摸式信号发生器
DZX-10
2台
现场校验仪
D063
1台
示波器
DD-5702
1台
精密电阻箱
ZX-25A
3台
标准温度计
0-1000℃各种规格
各2只
函数信号发生器
XJ1631
2台
数字压力表
YMZY-10
2块
对讲机
进口
2对
多功能校验仪
IDS-241
1台
精密毫安表
T31-mA
2台
精密毫伏表
C36-mV
2台
补偿微压计
YJB-2500
1台

四、施工准备
热控工程的特点是：1.设备多而杂，分布面广，战线长。2.技术含量高，密集性强，系统复杂。3.手工作业为主，机械化作业为辅。4.自主独立施工的项目少，依附机务、设备、管道安装工序为主线的施工项目多。5.有效施工工期短，交叉作业多，施工高峰期集中。
为解决有效工期短，又要保证施工工期和施工质量的矛盾，施工的前期准备工作尤为重要。
1、施工图纸会审
为便于施工人员充分理会设计意图，正确按图施工，确保工程质量，避免窝工、返工、浪费材料，在开工前对施工图会审，对图纸中存在的差错和不合理部分及时予以澄清和解决。
2、编制施工组织设计及作业指导书
通过编制施工组织设计对施工部署，施工方案，工程质量管理以及保证质量工期的措施，组织机构，施工人员的配备，材料供应等进一步明确细化。
施工作业指导书是施工过程中遵循和执行的技术文件，它可以规范施工人员的操作行为，避免出现质量与安全事故，同时对施工班组的施工方案进一步细化，作业指导书对设备材料进货要求，技术文件要求，工序之间的衔接，作业任务，作业条件做出详细描述。
3、材料加工件的准备
热工施工用材料多而且杂，在施工准备阶段，技术人员依据施工图纸，按单位工程编制备料计划，按工序要求通知材料部门及时供应。
4、就地设备与盘架的组装。
为减轻施工阶段的压力，为热控安装赢得更多的有效时间，在施工准备阶段对盘柜内的管阀预先组装，变送器，电缆桥架支架提前预制，等条件具备进入安装。
5、工机具准备
对拟投入施工项目的工机具，提前进行检查，确保施工过程中运转良好，安全高效。
6、施工人员准备
对拟投入施工的劳务队进行考察，选择技术力量强，人员素质高的劳务队伍，在进场前统一做一次安全教育和业务培训，鉴于热控工程施工的特点，准备好足够数量的预备队，在施工高峰投入施工现场。

五、主要施工方案
1.盘柜安装（DCS机柜、FSSS柜等）施工措施
1.1 首先应检查作业条件是否已具备，如土建施工已完毕，室内装潢完成且标高预留盘孔符合设计要求，正式照明投入，火灾报警安装完后，完成工序交接，施工图纸经过会审、技术资料齐全，材料设备到位。
1.2 依照施工图纸进行基础槽钢的制作和安装：盘柜底座安装在地面二次抹面前进行，盘柜底座上表面应高出地面10mm，安装前应清理基础表面，将预埋的铁板钢筋头等铁件找出来，安装时在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高。
将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，然后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，保证控制室内各排底座有良好接地。
1.3 设备到现场及时开箱检验，应有供货方、业主、监理及施工单位人员共同参加，对于不合格的设备予以更换，并做好记录。
1.4 为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘柜应在控制室内或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。
1.5 往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据施工图安装位置逐一运至基础上，必要时临时固定，以免倾倒。
1.6在搬运时，盘门应关闭锁上，精密的仪表或较重的组件从盘上拆下，单独搬运。
1.7 机柜安装
1.7.1 将第一个机柜放在基础上找正，机柜的水平度、垂直度必须满足规程要求，必要时在附近的基础柜架下放置薄钢板调整。
1.7.2 将下一个机柜就位与前一个机柜校平，以同样的方法逐个就位并将它们连接在一起。
1.7.3 机柜间避免留有间隙
1.7.4 机柜全部找正后，将其固定在基础槽钢上。
1.8 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差符合下列要求：
1.8.1 盘正面及正面边线不垂直度应小于盘高的0.15%。
1.8.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面偏差不大于1mm，连接超过5处时，偏差不大于5 mm。
1.8.3 各盘间的连接缝隙不大于2 mm。
1.8.4 相邻两盘顶部水平偏差不得大于2 mm，成列盘的顶部水平偏差不大于5 mm。
2.电缆敷设施工措施
2.1 以盘柜接线端子排为准，分层排列，保证电缆美观整齐。
2.2 依据电缆清册及热控测点图，重新编排电缆敷设清册，电缆敷设路径应符合下列要求：
2.2.1 按最短路径集中敷设。
2.2.2 电缆应尽量集中敷设，使电缆排列整齐。
2.2.3 电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
2.2.4 电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的膨胀，为此电缆桥架、保护管、电缆槽盒、电线管等尽量避免安装在主设备和管道膨胀方向内，不可避免时，应符合下列要求：
2.2.4.1 与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距大于500 mm，交叉敷设时大于200 mm；
2.2.4.2 严禁电缆在油管路正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
2.2.4.3 电缆采用封闭敷设，出桥架后直接穿电缆保护管或金属软管，用接头连接。
2.2.5 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。
2.2.6 电缆敷设时应做好敷设记录，标明敷设日期，电缆长度及绝缘值等，如有特殊情况也应给予注明。
2.3 电缆桥架及支架安装技术措施
2.3.1 依据电缆敷设清册及电缆桥架施工图，对电缆桥架布置进行二次设计，使其适合现场施工。
2.3.2 水平安装电缆桥架时，其力柱可在楼板下吊装、梁下吊装、侧壁安装以及露天力柱或支墩上安装。吊装时，立柱顶部可直接焊在预埋钢板上，亦可通过角连片焊接在预埋钢板上或用膨胀螺栓固定在混凝土结构上，当支架为三层及以上时，双立柱的固定应增加斜撑，立柱之间的最大距离小于1500 mm，层间净距离应大于250 mm。
2.3.3 垂直安装电缆托架应固定在双立柱上，电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。
2.3.4 电缆支架设计时未考虑电缆桥架或零星电缆的固定，则需现场制作电缆支架，电缆支架的形式按现场条件因地制宜进行考虑设置。
电缆支架安装前应先定位，弹粉线。安装时，先点焊，作临时固定。排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接，电缆支架安装应横平竖直误差不超过其长度的3‰，水平误差不得大于5 mm，支架间的水平误差不得大于±2 mm。
电缆支架安装完毕后，应将焊接处补刷防锈漆。
2.3.5 电缆保护管安装技术措施
电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管，其高度一般不低于1 m，电缆在穿过或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管。单根敷设的电缆应尽量使用保护管，电缆在穿入控制盘等设备时，如根数较少，可加保护管。
2.3.6 电缆敷设时，先集中，后分散，并使用临时电缆牌，写上编号、规格、起点、终点长度，敷设完一根，电缆两端绑扎3-4个临时电缆牌。
2.3.7 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弯度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压迭，达到整齐美观，电缆每间隔800 mm用铁绑线绑扎固定。
2.3.8 电缆敷设过程中，必须由专人指挥，直线段6-8 m设1人，转弯处两侧设1人，电缆盘外设3-4人，全线听从指挥，以引出端为主传达动作命令，应同时用力或停止。
2.3.9 电缆连接、控制终端头用热缩管缩封，分层统一缩封标高，施工更为方便，且美观。根据盘柜接线图、端子位置将电缆按顺序排列绑扎，排好结束后，用通灯加对讲机进行校线，然后分线、接线。接线完毕，对每根电缆均应进行复校，以保证接线的正确性。
2.3.10 电缆敷设施工流程图
电缆领取——架电缆轴——检查电缆绝缘——写临时电缆牌——敷设路线员布置——开始敷设——电缆敷设到位整理，两端留够长度，中间用绑线固定——挂临时电缆牌，端头剪断，再敷设下一根。
3. 管路敷设施工技术措施
3.1 在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样点和仪表架一次阀门位置确定后，根据仪表导管图、机务管道图、现场设备布置图、取样位置、变送器位置和热控验收及技术规范，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应已路径短，弯曲少，集中敷设，排列交叉少最佳。
3.2管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
3.3 管路敷设前对其材质（打光谱），规格及外观进行检查，并进行管内擦洗，达到清洁畅通，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入。
3.4 管子应使用管子割刀进行切割，保证管口无毛刺，对口时使用管夹，确保无错口现象发生。
3.5 金属管子的弯制采用冷弯方法，使用弯管器，保证弯管弧度光滑，无变形，成排管弧度一致。
3.6 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1/100，叉压管路应大于1/12，其倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
3.7 测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。
测量凝汽真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。
气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600 mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导向主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。
3.8 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，弯头弧度应一致。
3.9 供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，至仪表设备的分支管可采用紫铜铜管，不锈钢管或尼龙管，支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。
3.10 管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊等现象。
3.11 管路应严密无泄露，被测介质为液体或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验，取源阀门后管路，尽可能随主设备做严密性试验。若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体管路时，需单独进行严密性试验。
3.12 管路严密性试验合格后，表面应刷防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆.
3.13 管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的铭牌。
3.14 分散管路应走在钢架外侧，或柱子翼沿内侧，保证厂房内整洁。
3.15 管路敷设施工流程图
领料——对照施工图进行材质、规格检查，合金材质应做光谱试验，并做出标识——脚手架搭设——支架安装（坡度符合规范要求，用粉线找直）——下料——管路对口安装（用对口管卡固定，保证无错口现象发生，并用卡子固定在支架上——对照图纸检查管路安装的正确性——焊接——严密性试验——刷防锈漆。
4. 检出元件和取源部件的安装技术措施
4.1检出组件和取源部件的安装包括仪表测点的开孔和插座的安装，温度、流量、物位等部件的安装。
4.2 流量孔板及金属壁温等隐蔽工程，安装前应校验检查。
4.3 安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、试压和保温前进行。
4.4 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金材质安装后必须进行光谱分析复查并有记录。
4.5 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。
4.6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。
4.7 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，当压力取源部件和测温部件在同一管段上临近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。
4.8 取源部件及敏感组件应安装在便于维护和检修的地方。
4.9 对中、高压取压装置应采用取压短管。
4.10 取源部件及敏感组件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志。
4.11 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。
4.12 测量锅炉过热器、再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶部上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于过热器或再热器上的各测点的标高应一致，焊接工作在水压试验前进行。
测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并保温。
汽轮机内缸的测温组件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。
安装在高温高压汽水管道上的测温组件，应与管道中心线垂直。
4.13 水平或倾斜管道上压力测点安装方位应符合规程规定。
4.14 油系统管路取样应在管路安装前进行，并及时清理，保证油管干净无杂质。
5. 就地检测和控制仪表的安装
5.1 就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。
5.2 仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。
5.3 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施，测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
5.4 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
5.5 就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m；差压表1.2m。
5.6 高温高压的就地压力表阀前加装冷凝缓冲弯。
5.7 差压计正、负室与导管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀，凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。
5.8炉侧变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。
5.9 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和安全的地方。
5.10 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。
5.11 执行机构安装前应检查：执行机构动作灵活，无松动及卡涩等现象，绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。
5.12 调节执行机构动作应平稳、灵活、无松动及卡涩等现象，并能全开全关。调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应能满足执行机构的安装要求。
5.13 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。
5.14 角行程执行机构和调节机构的转臂中间加装球型铰链，球型铰链应安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧，在50%开度时，转臂与连杆近似垂直。
5.15 连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调，且不宜大于5 m有弯丝扣连接处应有压紧螺母，传动部位应动作灵活，无空行程及卡涩现象。
5.16 执