盖板涵技术交底.doc
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1、中铁十局集团第二工程有限公司莆永高速A3合同段 技 术 交 底 书主送单位日 期工程名称根据图号工程部位盖板涵技术交底技术交底内容及要求:1、盖板涵施工方法及工艺盖板涵施工顺序为:测量放样基坑开挖地基承载力检测基础施工涵身施工盖板支架安装模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养生进出口施工检查验收。2 、基坑放样施工前,首先确定出盖板涵中心及纵横轴线,施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法,准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按设计所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。3、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,开挖距基底高程为1020cm,
2、人工修整基底,确保不扰动基底地质土层。基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上,以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处,不宜堆弃土方。据地质条件基坑开挖采用1:0.5放边坡,开挖时若发现基槽有坍塌现象,应加大坡比至1:1,基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。基坑内有水时,应在坑底四周设置排水沟,并在适当位置设置集水坑,采用水泵抽水的方法排水,保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。严禁带水作业,及时在基底设置积水坑及引流沟,安装水泵,进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化,保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。3、基底
3、处理(1)地基换填基坑开挖后,立即以静力触探法对基底承载力进行检查,如地质情况与设计相符,立即对基底按设计要求进行换填,换填使用碎石粒径不得大于10cm,含泥量小于5,采用分层夯填,分层厚度不得大于30cm,重型压路机压实,压路机无法压实的采用人工夯实,对换填层逐层检测,需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平设计标高。然后由质检工程师报监理工程师检查,报验合格后,按设计浇筑混凝土垫层。(2)基础浇筑根据施工图纸测设垫层模板位置,用胶合板木模做边模,然后浇筑混凝土垫层(根据设计要求设置分隔缝)。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性;将基础标高引到模板上,并做好标记,作
4、为浇筑混凝土时的标志;浇筑前检查混凝土的塌落度;当发现混凝土离析时应立即停止浇筑,并废弃该车混凝土;采用平板式振捣器振捣,每一振点的延续时间以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止出现蜂窝、麻面;当浇筑达到设计标高时,采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度,达到设计强度75方可拆模。3、涵身、出入口端墙及帽石施工涵身可以根据沉降缝分段跳仓施工,也可通体施工,但是通体施工是一定要注意沉降缝的设置,沉降缝要垂直水平闭环(可
5、用对拉螺栓固定),砼浇筑时在沉降缝的两侧同时浇筑同高度砼,以免使沉降缝位移。(1)涵洞基础及涵身内外侧模板采用胶合模板,模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模剂,模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整,以增进砼外观质量。(2)支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓,下端设可调支座,上端设可调支撑,边墙内外模板加固采用用直径14钢筋对拉丝固定,竹胶模板的外侧竖向设100*80cm的木方间距3040cm,横向(水平)每隔6080cm设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡加固及10mm的钢板垫块(对拉螺栓要使用双螺母,决不能使用单螺母紧固),紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般
6、6070cm,上下要整齐规范;若用PVC套管时,一定要在拆除模板后,涵洞外侧用冲击电钻对PVC管端进行扩孔,然后用改性沥青油膏团用锤子打入敲平,内侧采用玻璃胶加水泥调成软硬性糕团用锤子打入敲平,(3)浇筑涵身砼一般分两次浇筑施工,第一施工段为底板内壁以上30cm,第二施工段为侧墙。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等),按施工缝出理。等垫层C25混凝土强度达到1.2Mpa以上后,在垫层上绑扎底板钢筋。安装涵身底板模板并设置沉降缝,沉降缝形式:采用JTJ022施工规范进行,缝内填以沥青麻絮或不透水材料。施工前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;绑扎钢
7、筋前,先在垫层水泥面上,放出钢筋位置线,按线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差,符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑,浇筑中采用振捣棒分层振捣,每一振点的延续时间宜为2030s,插入下层混凝土内的深度宜为30cm,与侧模应保持510cm的距离。以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。当混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,使其体积露出前层混凝土外一半左右,同时增设凹型槽,以增强整体性,在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝
8、凿毛处理应及时在混凝土迁都达到1.2Mpa后马上进行,凿除浮浆层至均匀粗骨料。(4)底板强度达到1.2Mpa后,绑扎侧墙钢筋,支立内模及安装外模,将墙身标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志,检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙混凝土。灌注墙身竖向混凝土时,灌注速度不宜过快,采用分层浇筑法(同时两侧壁同时浇筑),分层厚度不超过30 cm。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣,每一振点的延续时间为2030s,插入下层混凝土内的深度宜为30cm,与侧模应保持510cm的距离。以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。4、 混凝土的养护(1)混凝土振捣完成后,
9、应及时修整、抹平混凝土裸露面,初凝后终凝前再抹第二遍并压光,抹面时禁止洒水。混凝土灌注完成后,应在收浆后12h内即应覆盖,采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护。(2)拆模混凝土拆模时的强度应符合施工图要求,做同条件混凝土试块抗压强度试验,拆侧模时砼须达到设计强度的75时方可拆模。拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的施工图标示强度后,方可承受全部荷载。(3)防水层、涵洞及通道在基础面以上凡被土掩盖部分,均涂以热沥青两道,每到厚11.5mm,不另抹砂浆。5、 模板、支架(1)、模板采用砼结构专用胶合板,
10、板厚15mm,采用80*50方木作楞,间距不大于30cm;支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。(2)、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上,并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上,内模及顶板底模支架可直接支撑于涵身底板上。顶板支撑立柱间距为80*80满堂支架,模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架,纵轴线方向龙骨采用间距30cm规格为80*50cm方木。(3)、模板安装必须牢固可靠,必须做到不跑模,不胀模,接缝严密,板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密,侧墙内外模板采用14圆钢过
11、墙螺栓加固,模板内设d16钢筋支撑定位。板面采用新机油或食用色拉油作脱模剂。(4)、模板校正:模板安装完毕后,由于墙身面积大,平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度,校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求;a、模板的长度和宽度: 5mmb、表面平整度不能超过:3mmc、拼合板中木板间的缝隙宽度: 2mmd、相邻两板表面高低差:2mm6、 沉降缝箱身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求;B、位置、尺寸构造必须符合设计要求;C、沉降缝的质量应达到缝宽均匀,缝身竖直,环
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