混凝土修改方案.doc

现浇框架结构混凝土施工作业指导书
一、 编制依据：
1、 施工图纸。
2、 现行施工工艺标准。
3、 混凝土结构施工质量验收规范。
二、施工准备：
1、材料：
（1）混凝土所有采用商品混凝土，各部浇筑混凝土订货单上应注明：浇筑时间、浇筑具体部位、强度等级、浇筑数量、塌落度规定、外加剂品种、初凝时间规定、同配合比砂浆的供应数量、及混凝土的供应速度。
2、作业条件：
（1） 浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，并办完隐、预检手续。
（2） 浇筑混凝土用的通道操作台已支搭完毕，检查合格符合以下规定：

（3） 工长根据施工方案对操作班组已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（4） 本主体混凝土分项工程质量目的：为清水混凝土标准，见下图：

三、操作工艺：
1、作业准备：
浇筑前将模板内的垃圾、等杂物及钢筋上的油污清除干净，木模浇水湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物和积水后封闭。
2、商品混凝土从装车运送到卸料入模半途，不得随意加水，混凝土发生离析时，浇筑前必须二次搅拌，已初凝的混凝土严禁使用。
3、对商品随时抽查塌落度是否符合规定，不符合规定不能浇筑，混凝土塌落度测定方法：（每个工作班要至少检查两次现场合用混凝土的塌落度）。
（1）湿润塌落度筒及其他用品，并将筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使塌落度筒在装料时，保持位置固定。
（2）捣棒采用φ16钢筋，端部应圆滑。
（3）将混凝土用小铲分 三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右，每层插捣应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，各层插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可稍微倾斜，振捣底层时底层捣棒应贯穿整层深度，捣第二层和顶层使捣棒应插透下层的表面，浇筑顶部第三层时混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应及时添加，第三层振捣完后应刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（4）将筒边底板上混凝土清除干净后，垂直而平稳的往上提塌落度筒，塌落度筒的提高过程应在5~10秒内完毕。
（5）从开始装料到提起塌落度筒的全过程应连续进行，并应在2.5分中内完毕。
（6）提高塌落度筒后量测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高差，以毫米为单位，即为混凝土的塌落度，混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
（7）用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时假如锥体逐渐下沉，则表达粘聚性良好，假如锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表达粘聚性不好。
（8）塌落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表白混凝土的保水性不好。

2、混凝土浇筑与振捣的一般规定
（1）柱子混凝土每层浇筑高度为60厘米。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实移动间距为30～40cm。振捣上一层时，应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。
（3）浇筑混凝土时，应经常观测模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即解决，并需在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）混凝土取样与留置：
每100m3混凝土，取样标养试块一组，每一施工段同一强度等级混凝土取同条件试块3组。
混凝土试块的制作应按下列环节进行：
A、 在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂刷脱模剂。
B、 取出的混凝土必须用铁锹来回拌合三次。
C、 试块成型方法采用人工捣实。
D、 混凝土应分层装入模内，每层的装料厚度大体相等。
E、 振捣应按螺旋方向从边沿向中心均匀进行，在振捣底层混凝土时捣棒应达成试模底部，振捣上层时捣棒应贯穿下层表面20~30mm，捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次，每层振捣次数由外向内均匀振捣35次。
F、 试块成型后在终凝前用必须用塑料薄膜覆盖。
G、 标养试块成型后必须在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，拆模后立即送实验室标养。
H、 同条件试块拆模时间可与实际拆模时间相同，试块必须在现场同部位进行同条件养护。
I、 同条件试块养护将混凝土试块所在钢筋笼子内，放置相应得楼层部位，与该楼层混凝土同条件养护。
J、 混凝土试块脱模时间不得超过2昼夜，试块脱模后要认真编号、并写上成型日期、强度等级、工程部位、破型龄期。
3、柱的混凝土浇筑：
（1） 柱浇筑前底部应先铺300mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，先将砂浆振实后方可向柱内浇筑混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于60cm，振捣密实后方可进行上层浇筑，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，不再冒气泡为止，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，柱混凝土浇筑严禁一次成活，必须控制浇筑节奏
（2） 梁板整体浇注时，应在柱浇筑完毕后间歇1～1.5小时，使其初步沉实后，再浇筑梁板。
(3)梁板柱混凝土浇筑完毕在终凝前将柱头位置均匀撒石子进行柱头毛化解决，石子高出石子粒径的1/3~1/4。
4、梁、板混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前必须将梁、板内锯沫用吸尘器清除。梁板混凝土应同时浇筑，同一浇筑部位则先浇捣梁混凝土后浇捣板混凝土，由一端开始向另一端推动， “赶浆法”，即先浇筑梁，当达成板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，梁、混凝土浇筑连续向前进行，振捣插点间距为500mm左右，板浇筑混凝土的虚铺厚度应大于板厚，板采用平板式振捣器沿浇筑方向振捣。

浇筑混凝土前的模板清理

（2）浇筑与振捣必须紧密配合,梁底及梁帮部位要注意振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，不再冒气泡为止，振捣时不得触动钢筋和预埋管，浇筑混凝土的虚铺厚度应大于板厚，采用平板式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，按柱上标高挂通线控制顶板标高，用刮杠刮平再用木抹子搓平，混凝土浇筑成型初凝后终凝前（本工程商品混凝土初凝时间为2小时40分，终凝时间为4小时30分，）对混凝土表面先用刮杠整平，随后用木抹子搓平能上人后覆盖塑料膜保水养护。
（3）浇筑混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）施工缝的留置：施工缝应留置在梁跨度中间1／3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢管、圆钢及钢丝网挡牢。
（5）施工缝处继续浇筑混凝土前，已硬化混凝土表面层的水泥薄膜必须凿毛、剔除浮动的石子及板底、梁底浮浆，并用水冲洗干净，接缝部位先刷一层水泥浆然后铺50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，仔细振捣使新旧混凝土结合紧密。
5、挡土墙混凝土浇筑：
（1） 梁、柱、墙的混凝土同时浇注。
（2）挡土墙浇筑混凝土前，先在底部均匀铺设10厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两浇筑层间隔时间不应超过3小时，每层浇筑混凝土厚度控制在60厘米左右。
（4）浇筑混凝土必须先浇筑挡土墙及外围柱混凝土，浇筑高度至梁底以下10厘米，墙体浇筑完毕后从一端开始浇筑梁板混凝土及框架柱混凝土
（4）振捣移动间距50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，直到混凝土不再产气愤泡为止，为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密度及洞口部位，为防止出现漏振，必须在窗口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，窗口的洞底模板应开3个直径50的透气孔，并在此处浇筑混凝土振捣。
（5）混凝土墙体浇注混凝土完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。
（6）挡土墙竖向不留置施工缝，挡土墙底部水平施工缝留置在圈梁以上20厘米处施工缝留置成企口缝内高外低：
（7）混凝土班组要配置专用的控制混凝土浇注高度的标尺杆。
6、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，并随时用木抹子将踏步表面抹平，初凝前将踏步表面用铁抹子抹平并压光。
（2）施工缝的位置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位（上层三步台阶位置）。
7、养护：板混凝土浇筑成型初凝后终凝前进行二次抹面能上人后覆盖塑料膜，12小时后派专人24小时进行浇水养护使混凝土保持湿润状态，养护期为7昼夜。柱模拆除后用塑料膜由上向下将柱子包裹，接缝处用胶带粘帖严密，天天派专人进行浇水养护，保持膜内有凝结水，养护期为7昼夜。

四、质量标准：
混凝土结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或梁板交接处角、线、面清楚，无漏浆、无跑模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无杂物、无裂缝、无蜂窝、无孔洞、无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2 且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm，外墙大角垂直平整，不偏斜。
1、轴线位移8mm。
2、垂直度8mm。
3、标高±10 mm。
4、截面尺寸﹢8 mm，﹣5 mm。
5、表面平整度8 mm。
6、预留洞中心位置15 mm。
7现浇结构外观质量缺陷：（规范规定混凝土结构严禁出现严重缺陷、不宜出现一般缺陷）
（1）露筋：指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
严重缺陷：拆模后发现纵向受力钢筋有露筋的属严重缺陷。
一般缺陷：箍筋或其他钢筋有少量露筋属一般缺陷。
（2）孔洞：指混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
严重缺陷：构件重要受力部位有孔洞属严重缺陷。
一般缺陷：其他部位有少量孔洞属一般缺陷。
（3）夹渣：指混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
严重缺陷：构件重要受力部位有夹渣属严重缺陷。
一般缺陷：其他部位有少量夹渣属一般缺陷。
（4）疏松或漏振：指混凝土中局部不密实。
严重缺陷：构件重要受力部位有漏振属严重缺陷。
一般缺陷：其他部位有少量疏松属一般缺陷。
（5） 裂缝：指缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。
严重缺陷：构件重要受力部位有影响结构性能的裂缝属严重缺陷。
一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能的裂缝属一般缺陷。
五、成品保护
1、 保证钢筋和垫块的位置对的，不得踏楼板、楼梯的弯起筋，不得碰动预埋管和插筋。
2、 不得重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、 已浇筑的楼板、踏步的上表面应加强保护，必须在混凝成型24小时以后，方可在其上进行操作及安装支架和模板，但任何操作、堆物不得对未达成设计强度的混凝土结构形成冲击荷载，需要堆置集中荷载时集中荷载着力点要位于梁上，而不要位于楼板上，集中荷载着力点必须垫脚手板。
4、已浇注的混凝土必须24小时后方可拆除侧模，以防因拆模过早而出现粘模及缺棱掉角现象。
5、柱子拆模后，用塑料薄膜包裹，四角用板条进行保护，护角高度为2.5米。

5、楼梯角：采用100 mm宽木夹板，板上顶2寸铁钉间距300当混凝土初凝后将夹板放在楼梯角位置保护梯角。
6、 柱子在浇筑混凝土前用长0.6米Ф32PVC管将柱筋进行保护以防污染柱筋。

7、 每个部位混凝土浇注时要配备至少2个钢筋工，对浇注混凝土时破坏的钢筋及时整理复位。
8、 顶板预留套管应在混凝土土终凝后拔出，（即混凝土表面能上人后进行拔出，拔出套管要边仔细转动边提高），严禁过早或过晚拔管而导致楼面混凝土的边角破坏。
9、 顶板混凝土浇注完毕后24小时内顶板上不允许上任何荷载。

六、易出现的质量问题及防止措施：
1、出现蜂窝、麻面现象，重要是混凝土一次下料过厚，露捣、振捣不密实，因下料方法不妥而产生离析、模板事先不湿润，混凝土中水份被木模板过快吸取难以振捣密实。
2、柱、板连接处有加渣层，重要是在浇筑前没有清理净其杂物或没浇底浆。
3、漏筋：钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，板底振捣不实。
10、 梁柱节点断面尺寸偏差过大：柱接头模板刚度太差。
七、安全防护规定：
1、振动器检修时切断电源。
2、转移时，电动机的导线应保持足够的长度，严禁用电源线脱拉振捣器。
3、 混凝土浇筑前，要检查支架、模板是否牢固。
4、、混凝土浇筑过程中，下方工作人员必须戴好安全帽，周边洞口要设防护措施。
5、混凝土浇筑过程中，严禁闲杂人员在下面走动，防止坠物伤人。
6、振捣及拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防漏电。