真石漆技术标书.doc

胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目

技

术

标

书

目录
一、工程概况
二、施工依据
三、材料特性概况
四、施工工期进度承诺及控制措施
五、质量、安全保证、控制措施
六、售后服务完善体系
七、施工组织设计
7.1 施工方案及施工工艺
7.2 重要施工方法
7.3 成品保护安全专项技术措施
7.4 文明施工措施
7.5 保证文明施工的技术组织措施
7.6 材料节约措施
7.7 现场管理人员和施工队伍情况
7.8 工程投入的重要施工机械设备情况
7.9 其他注意事项
7.10 质量通病的防治措施
7.11 创优综合措施
八、紧急情况解决措施

一、工程概况
1.1 工程名称：胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目
1.2 工程地点：山东省东营市东营区西四路与黄河路路口向西，黄河路南北两侧。
1.3 招标单位：胜利油田胜利房地产开发有限责任公司胜利花苑项目部
1.4 工程简介：胜利油田胜利花苑一期住宅工程外墙真石漆工程项目约3214平方米。
二、 施工依据
2.1 JG/T 157-2023《建筑外墙用腻子》
2.2 GB24408-2023《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》
2.3 GB/T23455-2023《外墙柔性腻子
2.4 JG/T210-2023《建筑内外墙用底漆》
2.5 JG/T24-2023《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
2.6 GB/T23455-2023《外墙柔性腻子》
2.7 招标文献
2.8 GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》
三、 材料特性概况
仿面砖质感漆底漆
目测
涂膜均匀，无漏涂
手抹
表面应被涂膜包围，手抹无灰质感
容量面积比
8㎡/KG
成膜时间
6-8小时

仿面砖质感漆主材
目测
涂膜质感均匀，无漏涂
漆膜厚度
1500±100um
容量面积比
3KG/㎡-4KG/㎡
成膜时间
6-8小时

单彩真石漆底漆
目测
涂膜均匀，无漏涂
手抹
表面应被涂膜包围，手抹无灰质感
漆膜厚度
30±5um
容量面积比
8㎡/KG
成膜时间
6-8小时

单彩真石漆主材
目测
涂膜均匀，无漏涂
漆膜厚度
2023±100um
容量面积比
4KG/㎡-4.5KG/㎡
成膜时间
8-12小时

单彩真石漆罩面漆
目测
无色差、无明显流挂
手抹
45±5um
容量面积比
6㎡/KG
成膜时间
8-12小时
3.1 真石漆名称：单组份柔性外墙腻子
检查标准：符合JG/T157-0229《建筑外墙用腻子》、GB24408-2023《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》、GB/T23455-2023《外墙柔性腻子》标准。
序号
检测项目
技术规定
1
容器中状态
无结块、均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间（表干）/h
≤5
4
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
5
打磨性
手工可打磨
6
吸取量（g/10min）
≤2.0
7
耐碱性（48h）
无异常
8
耐水性（96h）
无异常
9粘接强度/mpa
标准状态
≥0.60
冻融循环（5次）
≥0.40
10
动态抗开裂性/mm
≥0.08,≤0.3
11
挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l）
≤15
12
乙二醇醚及醚脂含量总和/%
≤0.03
13
游离甲醛含量/(mg/kg)
≤100
14
重金属含量/(mg/kg)限色漆和腻子
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
15

标准状态
直径50mm，无裂纹
冷热循环5次
直径100mm，无裂纹

3.2 真石漆名称：抗碱封闭底漆
检查标准：符合JG/T210-2023《建筑内外墙用底漆》、GB24408-2023《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》标准。
序号
检测项目
技术规定
1
容器中状态
无硬块，
搅拌后呈均匀状态
2
施工性
刷涂无障碍
3
低温稳定性
不变质
4
涂膜外观
正常
5
干燥时间（表干），h
≤2.0
6
耐水性（96h）
96h无异常
7
耐碱性（48h）
48h无异常
7
附着力，级
≤2
9
透水性，ml
≤0.5
10
抗泛碱性
48h无异常
11
抗盐析性
72h无异常
12
挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l）
≤120
13
乙二醇醚及醚脂含量总和/%
≤0.03
14
游离甲醛含量/(mg/kg)
≤100
15
重金属含量/(mg/kg)限色漆和腻子
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000

3.3 真石漆名称：真石漆、质感漆主材
检查标准：符合JG/T24-2023《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》、GB24408-2023《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》、GB23455-2023《外墙柔性腻子》标准。
序号
检测项目
技术规定
1
容器中状态
搅拌后无结块，呈均匀状态
2
施工性
喷涂无困难
3
涂料低温贮存稳定性
3次实验后无结块、凝结及组成物的变化
4
干燥时间（表干）/h
≤4
5
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
6
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
7
耐水性，96h
涂层无起鼓、开裂、剥落，与未侵泡部分相比，允许颜色轻微变化
8
耐碱性，96h
涂层无起鼓、开裂、剥落，与未侵泡部分相比，允许颜色轻微变化
9
热贮存稳定性
1个月实验后，无结块、霉变、凝聚剂组成物的变化
10粘接强度/mpa
标准状态
≥0.70
冻融循环（5次）
≥0.50
11
涂层耐温变性
（10次循环）
涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓、与标准板相比，允许颜色有轻微变化
12
耐玷污性
5次循环实验后≤2级
13
耐人工老化性
1000h涂层无开裂、起鼓、剥落、粉化0级，变色≤1级
14
挥发性有机化合物（VOC）含量，（g/l）
≤150
15
乙二醇醚及醚脂含量总和/%
≤0.03
16
游离甲醛含量/(mg/kg)
≤100
17
重金属含量/(mg/kg)限色漆和腻子
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
18

标准状态
直径50mm，无裂纹
冷热循环5次
直径100mm，无裂纹

3.4 真石漆名称：硅丙罩面漆
检查标准：符合GB24408-2023《建筑用外墙涂料中有毒害物质限量》标准。
序号
检测项目
技术规定
1
漆膜颜色及外观
乳白色液体
2
粘度，s
20-25s
3
固含，%
≥12.0
7
耐水性，96h
无异常
16
游离甲醛含量/mg/kg
≤100

挥发性有机化合物（VOC）含量，g/l
≤150
15
乙二醇醚及醚脂含量 总和，%
≤0.03
17
重金属含量，mg/kg
铅（pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000

四、 施工工期进度承诺及控制措施
工期承诺： 保证在甲方规定工期内完毕我公司所承包的真石漆工程，我公司预计工期准时竣工，为上目的实行，我公司采用以下措施：
4.1 工期实行目的管理，实行结点考核奖罚制度，排出具体的作业计划，把工程指标贯彻到各班组，交指标、交措施、实行定人、定岗、定期间。
4.2 接到施工告知，立即组织机械设备及材料进场，为提前竣工发明条件。
4.3 在开始施工前，应一方面发明好施工条件，参照进度计划，组织和调配好劳动力，加强管理结构力量，层层贯彻责任制。
4.4 加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实行，各阶段的劳动计划、材料供应计划，在计划实行过程中要加强平常检查，一旦发生问题，立即采用措施进行补救，在每个部位结束后检查实行效果，以便及时整改贯彻，组织施工任务的竞赛活动。
4.5 保持保量完毕日计划的施工生产任务，施工总负责经常召开班组协调会议，及时解决施工中的一些具体问题。
4.6 建筑材料、机械设备做到及时供应，在材料供应计划中，应掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生。
4.7 在工程施工中开展生产节约运动，减少工程成本，节约原材料，认真做好各种材料的计量管理工作。
4.8 加班加点，充足运用时间，及时掌握好季节、气候、不打疲劳战，有充足的预备力量，随时保证计划顺利进行。
4.9 做好施工配合工作，定期召开协调和碰头会，特别要加强联系，制定制度，在关键部位做到天天上班前召开一次碰头会议，使有关问题提前给予解决和解决，保证工程质量和工期达预期目的。
五、 质量、安全保证、控制措施
5.1 安全保证控制措施
5.1.1 成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生，实行严格的安全奖罚制度。
5.1.2 设立专职安全员，负责整个工程的平常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。
5.1.3 施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评选。工程部、技术部定期进行全面安全检查评分。
5.1.4 工地接电严格按规定规定，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必须对所有手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。
5.1.5准备足够的消防器材，做好防止措施。
5.1.6 五级以上大风，严禁在架上作业。
5.1.7 施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板；外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。
5.1.8 进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业工人佩带安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员批准，严禁拆除安全防护装置。
5.1.9 仓库、施工现场严禁吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应准时就寝。
5.1.10 任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。
5.1.11 工程安全实行目的：杜绝大小安全事故。
5.2 质量保证控制措施
我公司本着真诚合作、携手共进、认真负责的态度，决心以高标准、高速度、高质量、严格规定准时完毕该工程的施工任务，保证工程质量达成优良标准。为此我公司在施工技术、工程质量、安全生产、各专业工种配合、文明施工、工程工期与组织管理上作如下保证措施：
5.2.1消除与防止工程质量通病措施
为了工程保证达成工程质量标准，公司决心以施工技术规范、标准和有关规定的施工操作方法为提前，在消除与防止工程质量通病上下工夫，确的确实把工程质量缺陷消除在萌芽状态，具体措施如下：5.2.2裂缝、空鼓通病防止措施
裂缝、空鼓会导致外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤害。
5.2.2.1酿成因素
*基础不均匀导致沉降而引起裂缝
*建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝
*建筑物内装修解决不妥而引起的裂缝
*墙面污染时施工而引起的空鼓
*高温度大气环境中依旧施工引起的空鼓
*器械未达成规定压力而引起的空鼓
*施工墙面过度干燥而引起的空鼓
5.2.2.2预控手段
*对建筑基础及使用功能作一定了解，对墙体裂缝及已有空鼓应建议发包方请专业人士进行解决，以保证减少裂缝的产生。
*保证施工墙面清洁，发现污染应及时清洗。
*实时监控天气情况，严格按产品的施工环境进行施工。
*施工前应对墙体的含水率进行测试，严格按产品对墙体的湿度规定进行施工。
*施工前应检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决
5.2.3色差通病防治措施
5.2.3.1 酿成因素
*不成批采购原料，或几批原料用于同一墙面。
*不按产品规定施工前进行搅拌。
*施工时不均匀生产阴影而引起色差。
*基层墙面不平整。
*不清洗工具，将不同材料混合使用。
5.2.3.2预控措施
*工程原料尽量整批采购或同一侧墙面材料一批采购，不同批次的材料分开堆放并尽也许将同一批材料用于一侧墙面，以保证色泽一致。
*按施工规定对原材料进行搅拌，由专人负责及时搅拌并交于施工人员。
*在施工底漆前，对墙面表层进行平整解决（对大面积不平整应由土建进行解决），消除脚手架节点、蜂窝、孔洞。
*严格控制施工工序，严禁不同色涂料同时施工。
5.2.4提高感官效果的技术措施
5.2.4.1酿成因素
*施工不均匀
*色泽不均匀
*流挂
*干裂
*沟缝解决不齐整
5.2.4.2相应措施
*保持涂料粘稠度恒定，风速超过5-6米/秒时，停止施工
*在施工面层涂膜时尽量以沟缝处作为中断处，以避免接茬。
*多次施工，每遍涂层不要太厚。
*沟缝时打水平以墨线标定，并贴紧胶带严防胶带在涂装时脱落。
5.2.5防止污染的管理措施
5.2.5.1因涂装时涂料也许附着在施工面以外的墙面，门窗、玻璃幕墙和阳台栅格等，所以也许被污染的墙面及玻璃幕墙、门窗和阳台栅格，及其它成品应加以遮盖物保护，杜绝交叉污染的发生。
5.2.5.2在防止垃圾或原材料从窗户或吊篮（脚手）倒下，以污染下部墙面及地面绿化或其它物品。
5.2.5.3防止施工工具搞脏，而使涂料被污染。
5.2.15 本工程安全目的：杜绝大小安全事故。
5.2.16 本工程最终目的：优良。
5.3 真石漆质量规定
5.3.1 所供涂料真石漆，必须出具合格证、有效期内国家级质检机构的检查报告。且在质保期内必须保证：不剥落、不褪色、不龟裂、无毒、不燃、色彩纯正、漆膜坚韧、耐磨损、抗老化、抗侵蚀，具有高遮盖力、防附着力，自洁性能好，耐候性良好。
5.3.2 工程施工中如使用外墙腻子则必须与选用的外墙漆同一品牌配套使用且性能相适应，优先考虑双组份柔性耐水腻子，同时外墙腻子的技术性能指标应符合建筑外墙用腻子JG/T157-2023型标准的规定。
六、售后服务完善体系
6.1 本公司所承建的工程，从竣工交付之日起，质量保修期为五年。在保修期内公司负责无偿修理；因使用不妥导致或超保修期的质量问题，本公司也负责修复，仅收取适量的工料费。
6.2 保证提供及时、优良的售后服务和质量征询服务，免费提供产品使用说明书和维护保养常识。
6.3 工程竣工后，成立专门的维修小组与建设单位配合，及时提供服务，保证贵方的正常使用。
6.4 我公司承诺公司产品出现质量问题接到买方告知后2小时内到达现场。
七、 施工组织设计
7.1 施工方案及施工工序
7.1.1 项目管理结构图
项目经理
技术负责人
质检员
安全员
技术员
资料员员
负责技术术
负责质量
负责安全
负责资料

7.1.2 组织管理机构
7.1.2.1 本公司在该工程设施中将派一名项目经理负责该工程的施工技术、质量、安全、进度的管理，以及对外联系工作。保证工程按质、按量、准时完毕。
7.1.2.2 我公司完全响应甲方提出的各项规定和条件。在甲方的指导下认真、仔细地施工，协调好各道施工工序，合理安排施工空间和施工周期，有条不紊地进行组织施工。保证该工程优质，快速安全建成。
7.1.2.3 我公司完全按照贵公司提出的质量、技术、安全规定。按国家施工有关规范和有关文献规定进行施工管理，保证外墙真石漆分部、分项工程达成甲方规定的标准。
7.1.2.4 我公司将按照市建委关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到文明施工。
7.1.3 施工工艺及工序
7.1.3.1 施工工具及设备：
*空气压缩机、地来线、气管、喷枪、手电钻、搅拌叶、拖线板。
*批刀辊筒、毛刷、砂纸、砂轮、卷尺。
*各种辅助材料，如高级美纹纸、封箱带、双面胶、沟缝漆及保护用农膜纸、报纸、彩条布、警示线等。
7.1.3.2 施工工艺
墙面基层清理→满刮单组份柔性耐水腻子两遍→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→批刮真石漆→解决真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收。
7.1.3.3 施工条件
① 涂装基面之表面强度，需在5kgf/c ㎡以上之标准。
② 涂装基面应坚牢固平整，含水率10%以下，PH值10以下。
③测量基面含水率方法（现场简朴测定法）
*晴天时运用透明农膜纸平铺基面，以胶布封合农膜四周，通过2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
*取干燥报纸平铺基面，再透明胶带封合四周，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。
④施工中真石漆的总厚度控制在5mm。
7.2 重要施工方法
7.2.1 基层解决
7.2.1.1 污物、灰尘等附着物、粉化物、未硬化物、不牢物等均应清除干净。
7.2.1.2 涂装基面局部不平、高低孔穴（较小部份）需批腻补平。
7.2.2 刮涂柔性耐水腻子
总体找平披刮腻子2遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
7.2.2.1 施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运营速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
7.2.2.2 根据整体墙面规定，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
7.2.2.3 腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
7.2.2.4 在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以解决。
7.2.2.5 施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充足的水化强度。
7.2.3 涂刷抗碱封闭底漆
7.2.3.1 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的规定选用。
7.2.3.2 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。
7.2.3.3 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
7.2.3.4 采用滚涂施工，滚刷一遍。规定用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
7.2.3.5 待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
7.2.4 弹线标志分格、贴纸
根据设计规定对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝互相平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
7.2.5 喷涂真石漆
7.2.5.1 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
7.2.5.2 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完毕。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边沿，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
7.2.5.3 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
7.2.5.4 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
7.2.6 真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增长天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会导致附着力不良，真石漆脱落。
7.2.7 喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。
7.2.8 细部解决及注意事项
7.2.8.1 阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，由于阴阳角是两个面交界处，假如喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，让雾花的边沿扫入阴阳角。
　 7.2.8.2 平面出现裂缝：重要因素也许是由于天气温差大，忽然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
　 7.2.8.3 成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
7.2.8.4 在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
7.2.8.5 雨天后，须干燥3d以上保证完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
7.2.8.6 涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；
7.2.8.7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；
7.2.8.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
7.3 成品保护安全专项技术措施
7.3.1 施工前与其他施工单位进行半成品、成品交接手续。
7.3.2 施工过程中如对其他施工成品、半成品等导致破坏，我方将进行维修到接受状态。并在工程结束后办理交接手续。
7.3.3 施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
7.3.4 对抹完罩面涂料的墙体，不得随意开凿孔洞。
7.3.5应防止重物撞击墙面。
7.3.6施工工程中防止腻子、底漆、真石漆、罩面漆等污染窗户窗框、管道线合等，对掉落的腻子、底漆、真石漆、罩面漆等在凝结前进行清理。
7.3.7施工人员加强安全规章，施工人员应培训上岗。
7.4 文明施工措施
7.4.1 按照国家有关规定和标准化管理标准的规定进行施工。
7.4.2工人所有统一着装，在施工过程不准抽烟。
7.4.3 严禁大声喧哗、嬉闹。
7.4.4 施工完毕干净、彻底地清理现场。
7.4.5 严禁在工地随地大小便。
7.4.6 开展文明教育。
7.5 保证文明施工的技术组织措施
7.5.1 建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，对所有现场施工人员必须进行安全三级教育后上岗，并及时作好记录和署名，建立好安全教育卡，建立安全值日制度，并与生产工人订立安全生产责任书，提高参与施工人员的安全意识。
7.5.2 贯彻“安全第一，防止为主”的方针，经常性的开展安全知识教育，定期组织工种学习建筑安装工人安全技术操作规程，对职工进行安全知识考核。
7.5.3 进场全体职工必须遵章守纪，进入施工现场必须戴好安全帽、穿好防滑工作鞋、系好安全带等防护设施。
7.5.4 设立安全员一名，加强安全生产监督，定期检查制度。对查出的事故隐患发整改告知，做到定期、定人、定措施进行整改，并履行复查手续。
7.5.5 随时提醒职工的安全意识，所有机械安装保护措施，电器设备均要接零、接地、保证一机一闸保安措施，保证机械安全用电。
7.5.6 施工现场设立灭火器，做好防火、防爆工作。
7.5.7 及时检查设备运转情况，做到定期检查，发现问题及进检修，决不带病运转。
7.5.8 施工用电必须由专业电工接线，不得擅自私接，夜间作业要有足够的照明，下班后切断电源。
7.5.9 加强文明施工管理，做好材料散落清理工作，对施工用电、用水、现场的材料堆放，设有水、电管理员及材料管理员，施工用水应做好排除解决，以避免到流淌。做到工完料清，文明施工。
7.5.10 严格执行所下达的安全文明生产管理条例，由直接负责项目的质量安全员监督，并行使职权，对违反者按条例规定处罚，对玩忽职守者，要严格处罚，绝对做到安全生产，达成公司下达的安全生产任务目的。
根据本工程所处位置，结合政府有关安全生产、文明施工的条例规定，必须做好施工场内安全防范措施和文明施工工作。按照现行安全施工规范标准来做好现场施工防护工作，遵守建设单位有关规
7.6 材料节约措施
7.6.1 不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检查，避免返工事故的发生。
7.6.2 坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
7.6.3 施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
7.6.4 所有材料进场及入库。防止进场料丢失而导致的材料损失。
7.7 现场管理人员和施工队伍情况
7.7.1 参入该工程外墙真石漆施工的施工队伍均为我公司专业外墙真石漆施工队伍。
7.7.2 所有参入该外墙真石漆施工的现场管理人员均为我公司专业管理人员。
7.7.3 所有管理人员均为大学以上学历
7.7.4 我公司会根据所中标段面积的具体情况调施工人员进场施工。
7.7.5 公司配备项目经理1名，技术负责人1名，质检员2名，安全员2名。资料员1名，技术员2名。
7.8 工程投入的重要施工机械设备情况
7.8.1施工设备、工具一览表
序号
设备名称

序号
设备名称
1
建筑检测仪（靠尺）

13
毛刷
2
砂胶漆专用刮板、喷枪

14
复合管
3
砂胶漆专用磨板

15
打磨板
4
振动式砂纸打磨机

16
橡皮锤
5
搅拌机

17
靠尺
6
砂纸、砂布

18
保护膜
7
凿刀

19
保护纸
8
铲刀

20
美纹纸
9
中角刮刀

10
牛角刮刀

11
钢板刮刀

12
各种刷子

7.8.2重要施工机械设备说明
7.8.2.1建筑检测仪
重要功能为检测墙面的平整度，在施工的前期阶段使用。
7.8.2.2专用刮板、喷枪
按规定施工指定花纹，把涂料刮涂物体的表面上，具有快速，均匀的特点，用于大面积施工。
7.8.2.3专用磨板、喷枪
配合刮板一起施工。
7.8.2.4振动式砂纸打磨机
用电机带动偏心轴转动，使振动平板在一个平面产生振动，重要对作业表面进行打磨、抛光、解决，起到养护、提高附着力的作用。
7.8.3、重要辅助施工工具说明
7.8.3.1砂纸、砂布
采用进口砂纸，有60目、80目、100目、200目、325目、400目、600目、1000目、等不同型号，根据施工程序的不同而选用不同材料。
7.8.3.2凿刀
重要用于修饰各种被涂面上的楞角、线条、板线等凹凸不平处的缺陷，此外亦可用来铲除白坯物面上比较硬难以除掉的污物。
7.8.3.3铲刀
铲硬疙瘩时，不理墙面上的水泥砂浆、腻子硬块、旧漆膜等，要满掌紧握刀把，大拇指紧压住刀把顶端，使劲铲刮。
7.8.3.4中角刮刀
也叫中角翘，常用的规格有3.5、3、2.5、2、1.5英寸等。
7.8.3.5牛角刮刀
牛角刮刀重要用于批嵌天然腻子。
7.8.3.6钢板刮刀
也叫刮板，由钢板制成。一般规格为8×6（平方英寸），上口用木板紧夹以便手拿，下口保持，用于面积较大的抹灰面。
7.8.3.7各种刷子、喷枪
按形状分为扁形、圆形和歪脖型三种，材料有硬毛刷、软毛刷，规格有（按宽度）20、25、40、50、65、75、100（mm）多种。软毛刷有羊毛排笔和底纹排笔，一般每排有4～24管。涂刷底漆时，选用扁形或歪脖形的漆刷。使用新刷时涂料稍稀，正常情况下稍厚些；涂刷面积较大的墙面时，用12管排笔。各种口径的喷枪。
7.8.3.8 毛辊
滚涂施工所采用的工具是带柄的滚筒，即毛辊，由骨架和辊筒组成，常见的辊筒规格有直径4～5cm、长18～24 cm，短毛辊（10 mm以下）用于一般平面或已清理表面的滚涂，涂小面积和阴阳角用长为12 cm的短辊。
7.9 其他注意事项
7.9.1 其他注意事项
7.9.1.1 采用小颗粒真石漆，喷涂后规定表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。
7.9.1.2 规定灰缝横平竖直、宽窄一致：特别规定在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
7.9.1.3 分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，规定胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
7.9.1.4 把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
7.9.1.5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。
7.9.1.6 同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。
7.10 质量通病的防止措施
7.10.1 遮盖力差
导致的因素为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
7.10.2 遇水发白
究其因素，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增长乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦碰到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，减少了涂层的耐水性。
7.10.3 发花
导致的因素为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。
7.10.4 喷涂时飞溅
一方面也许为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;另一方面也许为施工因素导致，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不妥等。
7.10.5 黄变
导致的因素重要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会导致分解，析出有色物质，最终导致黄变现象。
7.10.6 缩孔
因素为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工导致。
7.10.7漆膜太软
重要因素为乳液选择不妥，或者乳液含量较低，导致漆膜涂层不够紧密口
7.11 创优综合措施
7.11.1目的管理
本真石漆工程项目，工程质量必须达成优良；优良率应达成95%及其以上。
7.11.2组织措施
7.11.2.1 组织制度
公司要提供项目所需要的公司各管理制度和项目管理办法等资料。
7.11.2.2 项目部机构
配备完善的项目机构，做到每个工作必须有专门的岗位相应，各岗位必须有相相应的施工管理人员负责。
7.11.2.3 施工管理力量
公司要明确项目部公司直属施工管理人员和非直属管理人员的比例，直属施工管理人员和非直属管理人员的比例不低于 %，必须完善非直属管理人员的聘用手续，非直属管理人员必须持证上岗，施工技术和施工经验丰富。
7.11.3管理和技术措施
严格按照施工规范、验收标准对工程质量进行施工和验收，施工资料必须完善。
7.11.4安全文明施工措施
7.11.4.1 严格按照国家、区安全文明施工规范严格施工；
7.11.4.2 严格按照公司标准化工地标准施工；
7.11.4.3 项目经理有权规定公司更换施工班组；
7.11.4.4 公司要保证安全文明施工措施费用到位。
7.11.5资源保证措施
7.11.5.1劳动力保证措施：
*按照施工进度安排劳动力进场，编制各工种劳动力动态控制；
*挑选经验丰富、与公司合作快乐，没有发生劳动纠纷的作业施工队组；
*不听指挥，多次违章、带头打架闹事的施工队组坚决辞退请场。
7.11.5.2 材料保证措施：
*严格挑选材料供应商和合作商，杜绝不合格的材料进场；
*所有构、建筑物的原材料、半成品和成品必须具有合格证和质保书；
*所有的进场材料和施工脚手架、扣件、悬挑钢梁必须进行抽样检查。
7.11.5.3机械保证措施：
*机械设备由公司根据项目部制定的计划安排，保证准时按需投入。
*进场施工机械必须进行检查验收，检查合格后才允许操作；
*项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配及维护，保证机械设备能随时使用。
*机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。
7.11.6公司总部支持措施