质量改进常用的七种工具.pdf
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1、质量改进常用的七种工具QC七大工具1、因果图(鱼骨图、石川图、特性要因图)2、排列图(柏拉图、帕累托图)3、直方图4、调查表5、分层法(层别法)6、散布图7、控制图(管制图)_0一图特性要因图 鱼骨图 石川图定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性 的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.目的:通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原庆1.适应范围:品质纠正、预防和改善过程均适应反馈循环过程管理开类型(1):按五大要素冲片为何生锈?开类型(2):按工序项目钻孑I磨孔粗糙度达不到要求开类型(3):按原因罗列孔粗糙度达不到要求作卑步骤:L)明确问题的内容;2)确
2、定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要原因;3)从问题这个结果出发,依靠与会人员集 思广益,由表及里,逐步深入,列出所 有可能的原因项目;4)根据所列出的项目,加以比较讨论或以与 会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)O人员机器原材料熟练程度班别胎具翻转机客化程度艇动时效4包装托盘端起材料翘曲材料同板差烧焊方法冷却时间湿度温度方法场地拥挤环境变形?O1.结果的描述应是“为何”,而不应是“如案例分析:2.主要因素应加框表馀;4.没有原因项目,何来展开;6.此项应归属“机器”方3.使用箭头符号;5.主观原因展开意义不大;7.此项与“机器”无包含关.JI-机器新人经验少老化冲
3、床损坏8.选定项目通为最底层内容;9.划水平线廓0度斜线;意识差坏太短冲床调度不够设备不足太太早架料机损坏未教育迟调整不当脱淞不通电判断错误?时机不当无标准 夹料送距 用错材质差材厚不一凭经怕累不规范保养打不足心情不太紧方法感应不灵机其它技术不足怕麻烦工偷懒料案例分析纠正结果:为何换线调整效率低?图柏拉图ABC 图主次因素排列图图帕累托图.排列图的由来:意大利经济学者V.Pareto(184 8J923)于1897年分析其社会经济结构,发现 国民所得的大部分集中于少数人,于 是将所得大小与拥有所得之关系以一 定方程式表示,称为帕累托法则.朱兰(J.M.Juran)Io项目轴一一X轴;(从左至右
4、频数从多至少,最后“其它”为几项之和)士.排列图的结构:2O频数轴一一主Y轴;(最大值为所有频数之和)3o频数柱状图形;mu-累积不良率轴_ 一次丫轴;(最大值为io。,5o累积不良率折线图形;排歹噌耀:题或影响质量的主要原因AHCDFM 其它1.此3项|攵整个问题 的80%左小,为口要关维的少数X、此4项以r.Hi1!整个问题的20%次要的多数四.排列图的制作:1)对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的.“项目”和“频数”栏月,对于最后项目发生频数(次数)很少 的项目合并成“其它”项填入下表;某产品品检记录日期不良项目数量07/03A50C-07/04A-TooH、
5、3B;豆M、507/05D/LJ-4.AnF/为E/2G/3按项目分别求和不良项目数量-A150、K B3 c72、“D23、,/E2、右F5/G3 H80/、M5 1按频数排序2|)计算各项目的单项百分比例;求出总频数用每项的频数除以总频数;3)1依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;项目频数不良率累计不良率A15041.9%w于本项不良率_41.9%H8022.3%等于上项与本项不良率之和64.2%C7220.1%等于上项累计不良率与本项不良率之和84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%簸82.2%等于100%100.0%4)绘画湎出
6、项目X轴画出频数主Y轴对照主Y轴,将频数用柱形图表示;画出累计不良率次Y轴,100%处与主Y轴频数总数位置相同;击两灰Y轴,将累计不良率描点后从左至右依次连成折线;项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%央82.2%100%五.排列图的分析:ABC3类分析方法左右垓IJ度向内画一 水平线;2o从水平线与折线相交点处,向下作垂 直线;3o在垂直线左边的 项目,则为主要或关 键问题之项目。A主要或关键问题累计在0%80%左右B次要问题累计在80%95%左右C更次要问
7、题累计在95%100%左 右A BDMMA19-1不良率工序(Rocess)=产趾检查项目(1则=硬辟1,400-1,200-1,000-800-600-400-200-0-42.29%66.03%28883.10%_207100.00%91.76%105 100球 三卷尺寸嵇 有艇(42.29%)(23.74%)(17.07%)偏心(8.66%)(8.24%;3直方图直方图又称柱状图、质量分布图。一、概念11-F 直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不 等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔,长方形 的高度表示在给定间隔内的数据数。直方图的作用是:1.显示质量
8、波动的状态;2.较直观地传递有关过程质量状况的信息;3.当人们研究了质量数据波动状况之后,就能掌握过程的状况,从而 确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。I二、应用直方图的步骤收集数据(作直方图数据一般应大于50个)o2.确定数据的极差(R=Xmax XmG。3.确定组距(h=R+k,一般取测量单位的整倍数)。组数k选用表数据数目 组数k 常用组赢50 100 510100 250 7 12 10250以上 10 20I二、应用直方图的步骤的界限值(界限值单位应取最小测量单位的1/2)。5.编制频数分布表(统计各组数据的频数f)o6.按数据值比例画横坐标。7.按数据值比例画纵坐标。8.画直方
9、图。在直方图上应标注出公差范围(T)、样本大小(n)、样本平均值(元)、样本标准偏差值(s)和f、公差中心M 的位置等。注:表中数据是实测数据减去1000g的简化值。二、应用直方图的步骤一实例某厂产品的重量规范要求为100d:(g)。收集数据。n=100测量单位(g)432827263329 18243214342230292224 2228481242935363034 1442386283222253639 24182816383621202620 1881237402828123031 30262847423234202834 20242724291821461410 212234222
10、82820381232 19302819302024352028 24243240二、应用直方图的步骤一实例2.确定数据的极差R=X max X mM=48T=47(g)3.确定组距(取组数k=10)。h=R4-k=474-10=4.7 5(g)4.确定各组的界限值(界限值单位应取最小测量单位的1/2,即12=0.5)o第一组下限值:最小值一0.5,即10.5=0.5;第一组上限值:第一组下限值十组距,即0.5+5=5.5;第二组下限值:等于第一组上限值,即5.5;第二组上限值:第二组下限值十组距,即5.5+5=105;第三组以后,依此类推出各组的界限值:15.5,20,5,25.5,305
11、35.59 40.5,45.5,50.5 o、应用直方图的步骤一实例编制频数分布表。数据_频数分布表年_月_日组号组界 小一大组中值频数统计力10.5 5.53/125.5-10.58/3310.5-15.513/6415.520.518/14520.5-25.523/19625.5-30.528/27730.5-35.533/14835.5-40.538/10940.5-45.543/31045.5-50.548/3合计100重量(g)50三、直方图的观察分析常见类型(一)、直方图的形状分析与判断图例分析判断正常型可判定工序运行正 常,处于稳定状态。偏向型一些有形位公差要 求的特性值分布往往
12、 呈偏向型;孔加工习惯造成的 特性值分布常呈左偏 型;轴加工习惯造成的 特性值分布常呈右偏 型;(一)、直方图的形状分析与判断常见类型图例分析判断双峰型这是由于数据来自 不同的总体,如:来自 两个工人(或两批材料、或两台设备)生产出 来的产品混在一起造成 的。这是由于测量工具 有误差、或是原材料一 时的变化、或刀具严重 磨损、短时间内有不熟 练工人替岗、操作疏忽、混入规格不同的产品 等造成的。(一)、直方图的形状分析与判断常见类型图例分析判断平顶型锯齿型生产过程有缓慢因 素作用引起,如:刀具 缓慢磨损、操作者疲劳 等。由于直方图分组过 多、或测量设备精度不 足、或数据修约等原因 造成。(二)、
13、与规范界限(公差)的比较分析偏心型调整要点图形对称分布,且两边 有一定余量,此时,应采取 控制和监督办法。调整分布中心X,使 分布中心X 与公差中心M 重合。(二)、与规范界限(公差)的比较分析曾见类型调整要点无富余型M|X采取措施,减少标准偏 差So能力富余型工序能力出现过剩,经 济性差。可考虑改变工艺,放宽加工精度或减少检验频 次,以降低成本。(二)、与规范界限(公差)的比较分析常见类型图例调整要点能力不足型1 NXTuLLl已出现不合格品,应多 方面采取措施,减少标准偏 差S或放宽过严的公差范围。统计分析表调查表定义:利用表格或图示的方式,将数据收集的方法加以 规范和系统化,以获取对问题
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