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填料塔塔设备的操作与维护：填料的安装
（1）填料安装前的处理 
新填料表面有一薄油层，这油层可能是金属填料在加工过程中采用润滑油润滑而形成的；
也可能是为了避免碳钢填料在运输和储存过程中被腐蚀而加的防锈油。
这层油的存在对于某些物系是绝对不允许的，例如空分系统中，油层洗涤下来后与液氧共存，可引起爆炸。
对于水溶液物系，这层油可妨碍液膜的形成，对于某些碱性物系还可引起溶液发泡，因此应弄清该油的物性，在开车之前将其除掉。
碳钢填料应储存在干燥封闭处，不应提前除油，以防锈蚀。
新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料应将其中的碎片筛掉，有时需用手工逐个除去，散装陶瓷填料在运输过程中难免有破碎，大块的碎填料仍可利用，其通量有所下降，压降有所升高，但分离效率不会下降。
（2）散装填料的安装 
陶瓷填料和非碳钢金属填料，若条件允许，应采用湿法填充。采用湿法填充，安装支持板后，往塔内充水，将填料从水面上方轻轻倒入水中，填料从水中漂浮下落，水面要高出填料 1m 以上。湿法填充可减少填料破损、变形。
湿法填充还增加了散装填料的均匀性，填料用量减少约5%，填料通量增大，压力降减小。
采用干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入，对于大直径塔采用干法填充，有时需人站在填料层上填充。
应需注意人不可直接站在填料上，以防填料受压变形及密度不均，可在填料上铺设木板使受力分散。
无论采用湿法填充还是采用干法填充，都应由塔壁向中心填充，以防填料在塔壁处架桥，填料不应压迫到位，以防变形密度不均。
各段填料安装完毕应检查上端填料是否推平，若有高低不平现象，应将其推平。
（3）规整填料的安装 
对于直径小于800mm的小塔，规整填料通常做成整圆盘由法兰孔装入。
对于直径大于800mm的塔，规整填料通常分成若干块，由人孔装入塔内，在塔内组圆，无论整圆还是分块组圆，其直径都要小于塔径，否则无法装入。
填料与塔壁之间的间隙，应根据采用的防壁流圈形式而定，各填料生产厂家通常有自己的标准。
通常为防止由于填料与塔壁间隙而产生气液壁流，在此间隙加防壁流圈。此防壁流圈可与填料做成一体，也可分开到塔内组装。