钻井队清洁生产工作汇报.doc

清洁生产审核报告
（2009年度）

黄河钻井三公司40663队
2009年10月22日

目 录
前 言 1
第一章 审核准备 2
第二章 预审核 9
第三章 审 核 22
第四章 方案的产生和筛选 31
第五章 可行性分析 41
第六章 方案实施 44
第七章 持续清洁生产 49

前 言
清洁生产是人们在环境保护战略上，改变过去的被动反应为主动控制，源头预防的新思想和新观念，其主要内容是清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品。实施清洁生产是实现可持续发展战略的重要措施，是控制污染、减少能耗的有效途径，可以实现环境保护与生产经营的协调发展，创造客观的环境效益和社会效益；提高企业的整体素质，最充分地利用资源、能源，最大限度地达到“节能、降耗、减污、增效”的目的；同时，实施清洁生产可以提高企业核心竞争力，为企业的生存、发展营造良好的发展环境空间，避免或减少污染环境的风险，改善职工的生活及生产作业环境，减轻对职工身心健康的影响。
40663队组建于2003年11月，配套使用新型40L钻机1台，现有职工58人，累计交井46口，累计钻井进尺156466米，完成井平均井深3401.43米，所交井井身质量合格率、固井质量合格率、一次中靶率、资料全准率均达100%。
2009年，按照黄河钻井总公司清洁生产审核工作安排，40663队组建了清洁生产审核小组，积极推行清洁生产审核工作的进行，共提出可实施清洁生产方案53个，实施中、高费方案23个，实现了经济效益和环境效益的双丰收。
在清洁生产实施和审核报告编写过程中，得到了黄河钻井总公司和三分公司的大力支持和帮助，提出了大量宝贵的意见和建议，在此表示衷心感谢！

第一章 审核准备
1.1 领导高度重视
自2003年建队以来，黄河钻井总公司、三分公司和队部领导就非常重视环境保护和清洁生产工作，制定了一系列环保管理制度和井队清洁生产制度。2005年底，在总公司节能环保科的组织下，井队队长、技术员分批到油田清洁生产培训中心参加了胜利石油管理局清洁生产培训班的学习，使井队干部对清洁生产理论有了全面了解，大大增强了基层干部清洁生产意识。同时，公司节能环保部门相关负责人员将推行清洁生产可能带来经济效益、环境效益和社会效益及在提高无形资产和推动技术进步等方面的作用及时向公司领导做了汇报，得到了公司领导的重视和支持。2009年，总公司在年初的生产会议纪要内容上也强调了今年开展清洁生产工作的必要性和重要性。这些前期工作的开展，为2009年40663队清洁生产工作的顺利进行打下了坚实的基础。
1.2 成立清洁生产审核小组
2009年，40663队对原有的清洁生产审核小组进行了调整，专门成立了以队长为组长，副队长、技术员和各大班骨干为成员的清洁生产审核小组，明确了各个成员的职责分工，确保各项工作的有效开展。具体人员与职责见表1-1。

表1-1 清洁生产审核小组成员及分工
分工
职务
姓名
职责
组长
队长
韩之臣
主持全盘工作，协调小组活动，组织方案的产生、筛选、评估、推荐等
副组长
副队长
王旭阳
负责组织协调各阶段工作，负责对可选方案的组织实施
副组长
副队长
王保领
负责组织协调各阶段工作，负责对可选方案的组织实施
副组长
副队长
孙振强
负责组织协调各阶段工作，负责对可选方案的组织实施
成员
技术员
李振华
负责参与现场调查、收集消耗数据和相关方案的实施，以及资料整理
成员
安全员
张玉华
负责对实施方案效果进行分析比较以及职工培训工作
成员
工长
王 泉
参与清洁生产方案的产生、筛选、评估、推荐，确保方案的实施
成员
泥浆组长
张树芳
负责药剂品的管理和泥浆回收利用效果分析以及减少泥浆药品对环境的影响

1.3 制定审核工作计划
审核小组成立后，为了统筹规划清洁生产审核进度，明确工作任务和责任，根据40663队实际情况，制定40663队清洁生产审核工作计划，详见表1-2。

表1-2清洁生产审核工作计划表
阶段
工作内容
完成时间
参与单位
策划与组织
成立审核小组
2009.1
审核小组
制定工作计划
2009.2
审核小组
宣传、动员、培训
2009.2
审核小组
预审核
现状调查、考察
2009.3
审核小组
确定审核重点
2009.3
审核小组
设置清洁生产目标
2009.3
审核小组
审核
收集资料
2009.4
审核小组
实测输入、输出物流
2009.4
审核小组
建立物料平衡
2009.4
审核小组
废弃物产生原因分析
2009.4
审核小组
方案产生与筛选
产生分类汇总方案
2009.4
审核小组
筛选、推荐、研制方案
2009.4
审核小组
核定无、低费方案效果
2009.4
审核小组
可行性分析
被选方案技术、环境、经济评估
2009.5
审核小组
确定实施方案
2009.5
审核小组
方案实施
制定方案实施计划
2009.5
审核小组
汇总、核定、实施方案成果
2009.10
审核小组
持续清洁生产
制定持续清洁生产计划
2009.11
审核小组
编写清洁生产审核报告
汇报清洁生产审核报告
2009.12
审核小组

1.4 宣传和教育
清洁生产的本质就是将原来的末端治理转变为生产过程控制，它的核心是从源头抓起，预防为主，实现经济效益和环境效益的统一。但是要使职工观念由先污染后治理转变到预防为主，还需要有一个学习认识的过程。同时清洁生产需要企业全体职工的大力支持和积极参与，只有全体职工参与进去才能达到预期效果，全面推进清洁生产的第一步就是广泛地开展宣传动员，让员工了解并积极参加到清洁生产活动中来，因此对职工进行了一些相关的清洁生产知识的培训，让大家了解并积极参加到清洁生产活动中来，通过发挥职工群众的聪明才智，来使我们的清洁生产工作以最小的代价发挥最大的经济效益。并且在他们全体职工的支持下使提出的清洁生产方案易于实施。我们首先考虑到钻井队流动性比较大，野外施工清洁生产难度大的特点，审核小组派出专门的职人员到其他清洁生产先进单位进行参观学习，参加正规的清洁生产技术培训，并利用班组倒休时间不定期的邀请公司节能环保部门的相关技术人员为职工举办环保知识讲座，使职工了解清洁生产的要领，环保知识、环境问题的发展过程，以及环境污染对人类所造成的危害。专业技术人员从油田企业自身的工作状况出发，启发职工，让职工切实感觉到环保问题就在我们身边，如果不搞清洁生产，产生的环保以及能源危机将会危及到我们自身的健康以及子孙后代的生存发展。其次，我们把清洁生产培训作为职工培训的一个重要内容，我们向职工下发了《中华人民共和国清洁生产促进法》复印本，以便职工学习。使全队职工认识到开展清洁生产不仅仅是企业降低生产成本，提高经济效益，赢得市场的需要，还是国家法律赋予我们的义务。
近年来，井队组织参加了4次培训，取证32人。2009年共组织井队内部全体员工培训5次，提高了全体职工对清洁生产工作的认识，激发了职工提交清洁生产方案的积极性。2009年培训工作情况见表1-3。
表1-3 清洁生产学习培训统计表
培训时间
宣传培训
主要内容
受教育培训人员及人次
培训效果
组织者
2009.1.12-14
清洁生产基本概念
井队员工
提高清洁生产意识，明确清洁生产理论
40663队
2009.1.20-22
清洁生产审核原理
井队员工
了解何为清洁生产审核
40663队
2009.1.28-2.2
清洁生产审核步骤
井队员工
了解清洁生产审核过程
40663队
2009.2.7-9
清洁生产审核步骤
井队员工
了解清洁生产审核过程
40663队
2009.2.20-22
清洁生产审核步骤
井队员工
了解清洁生产审核过程
40663队
1.5 克服障碍
清洁生产作为一种新的理念，在推行初期不可避免地遇到了各种各样的障碍，不克服这些障碍就很难达到清洁生产审核的预期目标。对于不同的障碍，审核小组首先调查摸清并进行分类。经分析共有五种类型的障碍，即思想观念障碍、技术障碍、管理障碍、资金和物资障碍、政策法规障碍。审核小组在全面宣传、学习、培训的基础上，针对工作中遇到的这些障碍，提出了具体的解决办法，保证了审核工作的顺利进行，详见表1-4。
表1-4 开展清洁生产的障碍汇总及解决办法
障碍
问题
解决办法
思想观念障碍
①钻井队只管生产，不管污染防治，环保与己无关；
②认为清洁生产产生的效益与个人利益挂不上钩；
③缺乏节约意识，物料没有了就领。
①宣传清洁生产知识的意义；
清洁生产取得的成功经验和
效②益与职工挂钩情况；
③节约原材料带来的直接经济效益。
技术障碍
①清洁生产技术力量不足，对现有生产过程的个别工艺和施工不可避免的产生污染；
②新技术、新工艺的研究与引进滞后；
③清洁生产设备设施的引进与现有的生产施工条件的配合问题；
④缺乏足够的分析测试人员，仪器仪表设备，对生产过程中的物耗和废物排放无法获得确切的数字。
①清洁生产技术研究作为重点工作，认真分析和该进；
②加强技术科研、开发和引进；
③合理分析、整体规划，逐步提高和实现；
④与油田环境监测站保持联系，取得相应支持，获得现场的第一手资料数据。
管理
障碍
①缺乏强有力的清洁生产组织机构并未能形成有效的清洁生产运行机制；
②职工部分配合不积极，认为只管工作，别的不管。
①建立规范的清洁生产管理体系；
②成立强有力的清洁生产领导小组；
③进一步加大宣传教育，从实际工作中出发。
资金障碍
问题
无专项的环境污染治理费用。
取得上级领导支持，与甲方协商解决。
表1-4 开展清洁生产的障碍汇总及解决办法（续）
障碍
问题
解决办法
政策法规障碍
①认为实施清洁生产无现行的具体政策法规;；
②认为实施清洁生产与现行的环境管理制度规定有矛盾。
①组织学习《中华人民共和国清洁生产促进法》以及相关案例;；
②不断修订完善环境管理制度。

第二章 预审核
2.1 队伍概况
40663队于2003年11月组建，隶属于胜利石油管理局黄河钻井三公司，队部位于山东省东营市曹洲路51号。目前配套使用新型40L钻机（ZJ40L/2250-LHB）1台，固定资产总值1680万元。井队现有职工58人，其中干部8人，党员18人，团员15人。全队本科及以上文化程度的6人，大专文化程度的5人，中专以上文化程度的6人，中级职称2人，高级技师1人，技师2人。全队平均年龄约29岁，是一支文化素质高、技术水平过硬，充满活力与朝气的队伍。
建队以来，40663队共交井46口，累计钻井进尺156466米，完成井平均井深3401.43米，所交井井身质量合格率、固井质量合格率、一次中靶率、资料全准率均达100%，顺利完成胜利油田重点探井王古2、王550、王580、坨721等井的施工任务。2009年1到310月，40663队累计开钻4口，交井3口，完成钻井总进尺约9205米。凭借长期以来的科学管理和优质服务，2005年荣获了黄河钻井总公司“金牌队”、管理局“行业一强”、中石化“金牌队”等荣誉称号，2007年又被评为“十佳示范队”。
近年来，40663队重视科技创新，把科技创新作为新的经济增长点。如在钻头的选用上，积极使用PDC钻头，从而大大提高了机械钻速，缩短了钻井周期；在钻井液体系的采用上，积极采用环保型新产品、新体系；降低钻井液对环境的污染。同时，积极开展质量控制活动，2005年“12V190柴油机气动油门速度控制器的研制”QC小组获黄河钻井总公司优秀质量管理小组一等奖，06、07、08年有无？2009年我队的“三通式石粉罐净化装置”获公司青工技能竞赛一等奖。
40663队非常重视各种先进科学管理方法，积极推行ISO9000质量体系和HSE管理体系，把现场标准化同资质认证结合起来，对照标准不断完善。在职工培训方面，结合生产和职工的实际情况，积极组织职工进行培训，提高职工综合素质，职工各工种取证率达100%。
2.2 管理网络图
目前40663队伍共有职工58人，分别担任队级管理层和各工种岗位，可以满足正常生产的需要。管理网络见图2-1。
黄河钻井三公司

安全环保科

40663钻井队管理层

生产副队长
安全副队长

工程一班
工程二班
工程三班
炊事班
工程大班
技术员

图2-1 40663队管理网络图

2.3生产工艺现状
钻井作业工序主要包括以下一开、二开、三开和完井几个部分，钻井作业工艺流程见图2-2，相关环节主要定义如下：
钻井：就是用足够的压力把钻头吃入地层，使钻头牙齿吃到岩石中，用转盘转动钻杆带动钻头旋转破碎井底岩石，从而达到增加井深的目的。
第一次开钻（一开）：从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管；
第二次开钻（二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下技术套管。
第三次开钻（三开）：从技术套管内再用小一些的钻头往下钻进。根据情况，或可一直钻达预定井深，或再下第二层、第三层技术套管。再进行第四次、第五次开钻，直到最后钻到目的地层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。固井：对井眼进行加固的过程。
泥浆循环：钻头破碎岩石形成的岩屑沉积于井底，阻碍了钻头与井底的接触从而降低钻井效率，为此必须在岩屑形成后，利用泥浆循环及时把它从井底清洗出来。
接单根：钻井过程中，每当井加深了一根钻杆的长度后，就要向钻杆中接入一根钻杆。
起下钻：钻头在钻井过程中逐渐磨损，应起下钻及时更换。
完井：钻开生产层，确定井底完成方法，安装井底及井口装置。

图2-2 钻井作业工艺流程示意图

2.4能源消耗、物料消耗现状
2008年，40663队能源消耗总量为？，主要是柴油消耗（井场用电均来自于柴油机发电，故电量消耗折合为柴油消耗），机油等润滑油的消耗。；物料消耗主要包括新鲜水消耗和各种化工材料消耗（钻井液），其中化工材料（泥浆药品）的消耗占多数。
40663队物料消耗主要包括新鲜水消耗和各种化工材料消耗。
2008年，40663队年新鲜水耗水总量约1.47万吨，其中生活用水0.13万吨，占0.07%；工业用水1.4644万吨，占99.3%。生活用水主要来源于水罐拉运，主要消耗是食堂及住井大班生活用水,产生的生活废水暂时排往放至临时生活污水池，完井后统一拉运至指定污水处理单位进行处理。工业用水主要是钻井工程施工中用水，包括配制钻井液、冲洗设备、固井打水泥浆、冷却机械设备等用水，所用新鲜水来源于地面河流、沟渠等。
2008年，40663队消耗各类物料总计 万吨，均为钻井生产消耗，详见表2-1。
表2-1 物料消耗
井 号
水 消 耗(方)
油料消耗(t)
药品消耗(t)

史112-21
1400
85
370

王69-18
1500
100
120

史112-斜16
1450
42
215.9

官130
1550
130
380

河148-斜70
1520
90
197

史112-斜23
1500
60
181.8

王664-12
1450
45
165

梁11-斜75
1500
45
185

河148-82
1550
45
128

2.5 环境保护现状
（1）管理现状
为认真贯彻落实国家有关环境保护法律法规，加强40663队环境保护管理工作，40663队于？年？月，在？组织成立了环保小组，制定了一系列的环保节能、清洁生产的管理制度,在生产运行中要求各岗位严格把关，无“跑、冒、滴、漏”等现象。对原材料进行严格分类管理,建设了2个材料库房,材料存放做到了分类、整齐。
（2）废水产生与治理
废水主要分为工业废水和生活污水。生活污水汇入生活污水池，完井后统一处理。工业废水主要产生于钻井施工过程，井队施工中除将30%的水重复利用外，有少量残留在钻井液池中。目前黄河钻井总公司建有三个钻井液回收站，分别为高清、东安、东城，钻井完井后由钻井队负责秉持就近原则把钻井液上清液及时回收到钻井液回收站，钻井液处理后送入采油生产单位的污水处理系统进行系统处理后，最终实现回注地层。综上所述，2008年40663队无废水外排。2008年度废水产生量见表2-2。
在生产管理中，按照钻井井场布置的相关规范要求，布置大循环池1个，存放钻井岩屑及废弃的钻井液；布置临时防渗污水坑1个，存放生活废油、废水。

表2-2 2008年40663队废水产生量
序号
项目
单位
产生量
处理方式
去向
1
工业废水
t/a
147
送到钻井液回收站
交甲方处理
2
生活污水
t/a
10
排入污水池，统一处理
污水处理厂自然蒸发
合计
t/a
148
——
——
（注：生活污水排放量取生活用水量的80%。）

（3）固体废弃物产生与处理
固体废弃物主要来源于钻井过程中产生的废弃泥浆、岩屑和生活垃圾。废弃泥浆和岩屑除一部分回收再利用、固化处理外，其余全部积存在循环池中，在完井后进行固化处理，并全部通过了当地环保局验收；固体生活垃圾的处理方式是集中收集堆放，进行卫生填埋。2008年固体废弃物产生量见表2-3。

耗西哦啊，的成功经验和效在井场设置2个具有防渗功能的环保坑，分别存放固体废弃物及生活垃圾，完井后统一收集处理。另外，在井场设置厕所2座，方便职工生活。

表2-3 2006年～2008年40663队固体废弃物产生统计表
年份
固体废弃物
年产生总量
（万吨）
年处置量
（万吨）
年利用量
（万吨）
排放率
（%）
2006年
钻井泥浆、岩屑
0.6262
0.4385
0.1877
0
2007年
0.5806
0.4236
0.157
0
2008年
0.5992
0.4552
0.1407
0
合计
1.806
1.3173
0.4854
0

（4）废气产生与处理
2008年,40663队钻井工程产生废气量为1250.67万标立方米,其中，SO2量是11.81吨，NOX量为32.36吨。钻井工程废气主要来自于动力设备（如柴油机）运转过程中燃烧油料产生的废气。
由于钻井工程是野外施工环境，柴油机、发电机都分布在野外作业，流动性大，加上目前也没有较好的柴油机废气治理设施和技术，公司施工区域又不属于二氧化硫控制区和酸雨控制区，因此也没有对柴油机废气排放采取特殊措施。
（5）噪声产生与处理
钻井工程主要噪声源是指在钻井井场上露天摆放的主要生产设备，如钻机、钻井泵、柴油机、发电机、电动压风机等。钻井设备在工作时产生各种高、中频噪声叠加形成的复合稳态噪声，在中心点声压级可高达105dB(A)，起下钻具时绞车紧急刹车时噪声最高可达110 dB(A)，其分布特点是声源露天无屏障，高、中低频机噪声源高度集中，钻井周期内昼夜不停地连续排放；完井钻井搬迁后噪声消失。根据井场监测数据，按照《工业企业厂界噪声标准》（GB-12348-90）的三级标准，在距离井场50m处，监测的噪声值可以达标。相关数据见表2-4。
表2-4 钻井工程井场噪声监测数据
监测点
监测时间
Leq
是否超标
标准值
主要噪声源
机 房
、发电房
白天
99.8
超标
85
柴油机、发电机
夜间
99.8
超标
85
柴油机、发电机
厂 界
白天
75
不超标
85
柴油机、发电机
夜间
75
不超标
85
柴油机、发电机

根据以上分析，40663队2008年产生的固体废弃物得到了较为妥善的处理，没有对环境造成较大影响，见表2-5。
表2-5 主要废弃物产生于处理情况汇总
序号
项目
单位
产生量
处理方式
去向
1
钻井废液
104t/a
0.2926
钻井液回收处理、联合站污水处理系统处理
综合利用
2
钻井岩屑
104t/a
0.3066
固化后综合利用、固化后填埋
综合利用
3
废气
104m3/a
1021.93
排放
排入大气
4
噪声
dB（A）
65～110
消声、隔声
排入环境

2.6产污排污状况分析
2.6.1指标调查
国家指标与本企业指标对比分析
表2-6 钻井专业清洁生产技术指标考核表

一级
二级
三级
实际
取芯收获率
100%
99%
98%
100%
井身质量合格率
100%
100%
固井质量合格率
100%
100%
油耗kg/100m进尺（32钻机）
≤30
≤35
≤40
28.96
新鲜水消耗t/100m进尺
≤15
≤20
≤30
44.12
钻井废水，t/100m进尺
≤20
≤25
≤35
0.44
废弃泥浆，t/100m进尺
≤10
≤12
≤15
8.79
泥浆再利用率
≥50%
≥30%
≥20%
55.5%
泥浆无害化处理率
≥80%
≥50%
≥30%
100%

2.6.2产污原因初步分析
对不同废弃物从原辅材料和能源、技术工艺、设备等8个方面进行了产生原因分析，结果见表2-7、表2-8、表2-9。
表2-7 主要废弃物产生原因分析
废弃物
原因分析
钻井泥浆
原辅材料及能源：使用清水和各种化学药剂注入地层后，钻进过程产生泥浆
技术工艺：目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生泥浆
设备：老旧钻井设备，工效较低可能增加泥浆产生量
过程控制： 施工过程中工艺不当可能增加泥浆产生量
产品：进尺深度影响泥浆量
废弃物：
管理：管理制度还不够科学、先进
员工：操作中失误造成泥浆增加

表2-8 主要废弃物产生原因分析
废弃物
原因分析
钻井废水
原辅材料及能源：使用清水和各种化学药剂注入地层后，钻进过程带回废液
技术工艺：目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生废液
设备：目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生废液

过程控制： 施工过程中操作不当增加废液产生量
产品：进尺深度影响废水产生量
废弃物：钻井废弃物污染水源
管理：管理制度还不够科学、先进
员工：操作中失误造成废水增加
表2-9 主要废弃物产生原因分析
废弃物
原因分析
废气
原辅材料及能源：柴油消耗产生废气
技术工艺：。目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生废气
设备：目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生废气
过程控制： 钻井过程中不当操作增加废气产生量
产品：进尺深度影响废气产生量
废弃物：。钻井废弃物分解产生废气
管理：管理制度还不够科学、先进
员工：。操作中失误造成废气增加

2.7确定审核重点
2.7.1备选审核重点的确定
在整个生产过程中，由于工艺流程不同，产生的污染物也不同，在整理生产报表，召开座谈会听取各方面意见的基础上，审核小组依据各生产环节污染程度，通过比较能耗、物耗的消耗量，确定本轮清洁生产审核备选重点为一开、二开和三开。
备选重点1 一开
一开作业是钻井作业的前期工作，是从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管的过程。主要的污染物包括钻井废液、钻井泥浆及岩屑、柴油机废气、钻井施工噪声等。
备选重点2 二开
二开作业是从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下技术套管。主要的污染物包括钻井废液、钻井泥浆及岩屑、柴油机废气、钻井施工噪声等。
备选重点3 三开
三开作业主要是从技术套管内再用小一些的钻头往下钻进。根据情况，或可一直钻达预定井深，或再下第二层、第三层技术套管。再进行第四次、第五次开钻，直到最后钻到目的地层深度，下油层套管的过程。主要的污染物包括钻井废液、钻井泥浆及岩屑、柴油机废气、钻井施工噪声等。
2008年各备选重点能耗、物耗、废弃物产生情况见表2-10。
表2-10 2008年备选审核重点资源能源消耗及废物产生情况
备选审核重点
能耗
主要物耗
污染物
柴油
t/a
清水
（104t）
主要化
学材料(t)
废气量（104方）
工业污水（104t）
钻井泥浆及岩屑（104t）
一开
62
0.08
2
65.66
0.001
0.0824
二开
597
0.96
364
632.22
0.0097
0.3664
三开
306
0.43
196
324.05
0.0039
0.1504

2.7.2审核重点的确定
对于列出的备选重点，我们从废弃物产生量、环境影响、清洁生产潜力等方面进行筛选，具体筛选结果见表2-11。

表2-11　　清洁生产备选重点筛选表
备选重点
因素
污染物
产生量
环境影响
清洁生
产潜力
基 层
积极性
总分
排序
权重W
10
8
7
5
一开
R
5
5
5
4
145
3
R×W
50
40
35
20
二开
R
8
7
6
5
203
1
R×W
80
56
42
25
三开
R
6
5
5
5
160
2
R×W
60
40
35
25

根据表2-11的筛选结果，确定二开钻井作业作为本轮清洁生产审核重点。

2.8设置清洁生产目标
确定审核重点后，审核小组为了量化检验本次清洁生产审核成果目标，主要考虑了废弃泥浆产生量、钻井废水产生量、每米油耗量、百米新鲜水消耗量共4个指标。具体目标见表2-12。
表2-12 40663队清洁生产目标明细表
序号
指标名称
现状值
中期目标
远期目标
目标值
相对量
目标值
相对量
1
新鲜水消耗t/100m进尺
44.12
41

40

2
机械钻速（m/h）
14.40
15

15.5

40663队清洁生产目标明细表（续）

序号4
指标名称油耗kg/100m进尺
现状值28.96
中期目标25
23
远期目标
目标值
相对量
目标值
相对量
3
钻井周期（d）
26.26
26

25

4
油耗kg/100m进尺
28.96
25

23

第三章 审核
3.1审核重点
3.1.1审核重点概况
按照预审核阶段的筛选，确定二开作业为本轮清洁生产审核重点。二开作业是钻井作业施工的主要工艺环节。
3.1.2审核重点生产情况
2008年，40663队累计开钻10口，交井10口，完成钻井总进尺约3.33万米。其中二开作业共计完成2.39万米。主要生产指标见
表3-1主要生产指标表3-1。
序号
项目
单位
数量
1
钻井口数（交井数）
口
9
2
二开总进尺
104m
2.39
3
能耗
柴油
t
597
4
物耗
清水
104t
0.96
5
药剂
t
364
6

7

8
污染物
钻井污水
104t/a
0.0097
9
钻井泥浆、岩屑
104t/a
0.5992
10
废气
104m3/a
632.22
3.1.3审核重点工艺流程

二开作业施工是钻井作业的主要工序，见图 。
下套管
电测
通井
二开钻进

拆设备、环保交接
测声幅
固井

二开作业是从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下技术套管。

3.2输入输出物流的测定

表3-2输出物流
序号
污染物种类
单位
产生量
去向
产生原因
1
废弃泥浆
m³/万米
938.65
一部分在井内，其余排放大循环池
钻井自然排放
2
钻井岩屑
m³/万米
971.59
留大循环池
地下岩层被机械破碎
3
污水
m³/万米
82.33
洒落地面、到循环池后回收再利用
搞设备卫生及换钻井泵冷却水
4
污油
kg/万米
300
井场地面、设备表面
设备跑冒滴漏产生
5
噪声
db
65-75
环境
柴油机、发电机及钻机运转产生
6
工业垃圾
m³/万米
4.94
井场工业垃圾坑
工业废物
7
废油
kg/万米
1200
废油罐
清洁设备油料更换
8
生活垃圾
m³/万米
7.41
井场生活垃圾坑
生活废弃物

3.3物料平衡图
进行物料平衡的目的旨在准确地判断审核重点的废物流，定量地确定废物的数量、成分以及去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物料流失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。
图2审核重点万米进尺物料输入输出平衡图
物料输入
药品：85吨
重晶石粉：800吨
淡水：3310吨

总计：4195吨

消耗后产生
物料输出
废泥浆：938吨
井眼内泥浆：400吨
污 水：82吨
总计：1420吨
损失：2775吨（井壁渗漏、岩屑内残留、地表下渗、地面蒸发）

3.4废弃物产生原因分析
本次审核重点的污染物产生原因主要是由于在钻井施工过程中钻头破坏岩石，使岩石破碎成岩屑，由钻井液把其携带到地面进入循环池中成为钻井岩屑。为了冷却钻头、钻具，携带岩屑，平衡地层，防止井壁垮塌。特配制钻井液，完井后大部分钻井液井液被排放到循环池内，有一小部分钻井液遗留在井眼内。见图

表4-1 废水产生原因分析
序号
废水种类
产生原因
解释
类型
分析
1
钻井泥浆废水
原辅料及能源
使用清水和各种化学药剂注入地层后，钻进过程产生泥浆带回
钻井泥浆废水是排入污水池中的上层澄清液或浸出液。钻井泥浆废水的性质与所使用的泥浆组成和性质有关。钻井泥浆废水中的COD主要来自各种有机泥浆处理剂和表面活性剂。其中的石油类主要来自泥浆混油，因为泥浆主要成份是粘土，所以悬浮物有时达10000mg/l,主要是胶态粒子。
技术工艺
目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生泥浆
过程控制
钻井过程中操作不当产生泥浆废水
设备
老旧钻井设备，工效较低可能增加泥浆及废水的产生量
产品
进尺深度影响泥浆量
管理
管理制度还不够科学、先进
废物
泥浆污染水源
员工
操作中失误造成废弃物增加
2
冲洗水
原辅料及能源
使用清水打扫卫生或冲沙子
冲洗平台、钻具、振动筛的废水，泥浆罐定期清洗所产生水，冲洗钻井岩屑的废水等。

技术工艺
目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生废水
过程控制
钻井过程中操作不当产生废水
设备
老旧钻井设备，工效较低可能增加废水的产生量
产品
进尺深度影响废水量
管理
管理制度还不够科学、先进
废物
污水污染水源
员工
操作中失误造成废水增加
3
冷却水
原辅料及能源
使用清水冷却设备
大功率柴油机组的燃料油及润滑油的泄漏，机组冷却水、检修排污、钻井泵杆冲洗水、水刹车排出水等。

技术工艺
目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生废水
过程控制
钻井过程中操作不当产生废水
设备
老旧钻井设备，工效较低可能增加废水的产生量
产品
进尺深度影响废水量
管理
管理制度还不够科学、先进
废物
污水污染水源
员工
操作中失误造成废水增加

废气产生原因分析
序号
废水种类
产生原因
解释
类型
分析
1
柴油机废气
原辅料及能源
使用柴油作为柴油机能源
本队使用的是三菱公司的S12-PAT-S发电机组，其功率柴油机部分为1143KW，发电机部分为1040KW配备2台。柴油机主要用途是提供钻机钻进过程中所需动力，及泥浆泵的运转，排放量与负荷有关，钻井过程负荷的大小不仅与所钻井的深度有关外，还与工程有关，诸如起下钻、钻进、下套管，以及事故处理、固井等，另外排放量与工况有关，新旧柴油机运转时排烟量不同，新柴油机排烟少，以上情况说明柴油机排放污染物的不确定因素。
技术工艺
目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生废气
过程控制
钻井过程操作不当产生废气
设备
老旧钻井设备，工效较低可能增加废气的产生量
产品
进尺深度影响废气量
管理
管理制度还不够科学、先进
废物

员工
操作中失误造成废水增加
2
井喷废气
原辅料及能源
地层有害气体
井喷是地层流体(天然气、石油或水)经井眼涌出无控制流的现象。这种现象是由于井内泥浆柱压力不能平衡地层中泫体的压力而产生的。失去控制的井喷，不仅影响正常钻进，而且常常酿成严重事故，破坏地下油气资源、矿产资源，井口喷出的大量有毒有害物质会大面积扩散，污染周围的大气、农田和水体，同时有害物质的清理也相当困难。危害面广，甚至引发多种疾病。
技术工艺
钻井技术工艺不当
过程控制
钻井过程控制不当
设备
老旧钻井设备可能增加井喷风险
产品
进尺深度影响井喷风险
管理
管理制度还不够科学、先进
废物
伴生气体为有害气体
员工
操作中失误造成井喷
3
钻井作业粉尘
原辅料及能源
泥浆药品
在钻井泥浆配制，泥浆材料装卸，井队搬迁，固井施工等作业过程中易产生粉尘。
技术工艺
技术工艺落后
过程控制
搬运、添加过程中产生粉尘
设备
老旧钻井设备可能增加粉尘产生量
产品
进尺深度影响井粉尘量
管理
管理制度还不够科学、先进
废物
可能产生粉尘
员工
操作中失误产生粉尘

固体废弃物产生原因分析
序号
废水种类
产生原因
解释
类型
分析
1
钻井泥浆
原辅料及能源
使用清水和各种化学药剂注入地层后，钻进过程产生泥浆带回
钻井废泥浆的性质pH值较高，约为8.5-11左右，含有一定数量的加重剂和化学处理剂，有些还含有石油类及其他有毒物质，会影响土壤结构，危害植物生长及水生生物的正常生长。
技术工艺
目前的钻井工艺决定了钻井过程中必然产生泥浆
过程控制
钻井过程中操作不当产生泥浆废水
设备
老旧钻井设备，工效较低可能增加泥浆及废水的产生量
产品
进尺深度影响泥浆量
管理
管理制度还不够科学、先进
废物
泥浆污染水源
员工
操作中失误造成废弃物增加
2
钻井岩屑
原辅料及能源
使用清水和各种化学药剂注入地层后，钻进过程产生岩屑带回
钻屑是钻井过程中切削地层岩石而产生的碎屑其通过泥浆循环到井口，进入泥浆循环系统，经振动筛分离后，排入井场岩屑池中，钻屑产生量与井眼长度、平均井径及岩性有关。
技术工艺
目前的钻井工艺决定了钻井过程