华丰厂区热力外线改造工程施工方案.doc

一、 工程概况
本工程为辽宁华丰化学工业（集团）有限公司厂区热力外线改造工程。由东北设计研究院设计，辽宁发电厂电力建筑安装公司负责施工。施工范围为厂区内蒸汽及凝结水，热水采暖供热外网改造。
1、蒸汽管网为枝状形式布置。主干线为钢支架空敷设，采用自然补偿，补偿形式为L形、方形、Z形自然补偿器，在补偿器及管道横穿道路处采用高支架架空敷设；支线除个别处外均运用原有管架获沿墙敷设；凝结水外线采用不通行地沟敷设，除个别外采用新地沟外，其余运用原有地沟。
蒸汽管网分为三个系统，各系统自成体系由锅炉房统一控制，各系统的系统损失分别为：系统1—0.101Mpa；系统2—0.159Mpa；系统3—0.23Mpa。凝结水外线采用一个系统，除个别处采用压力回水外，其余均采用自流回水。
蒸汽外线起点处即锅炉房出口处蒸汽工作压力为0.45Mpa，所有蒸汽用户蒸汽管网入口处均设有入口装置，除个别蒸汽用户用汽压力为0.005Mpa需要减压而将入口装置布置在室外入口井内，其余蒸汽用户蒸汽入口采用高位入户，入口装置设在室内，蒸汽管道上加设截止阀。凝结水管道上加设疏水阀组。
2、热水外网采用枝状形式布置，主干线与蒸汽管网共架敷设，支线采用直埋无补偿敷设形式。根据厂区的地形特点以标高130.0m为分界线将厂区热水管网分为高、低区热水采暖两个系统，其系统损失分别为高区：0.108Mpa；低区：0.13Mpa。热水采暖用户的入口装置均设在入口井内，另见入口装置详图。
3、因无具体的地质勘测报告，在施工安装过程中，与设计图纸不相符的地方需做部分调整，及时与建设单位联系，现场解决，办好签字手续。
4、支架管网管道布置详见“蒸汽管网管道布置平面图（动施3）”和“支架一览表（结施12）。”其中：基础支架225个；生根于墙上支架107个；地沟内支架4个。
支架形式为固定支架，滑动支架和导向支架三种。其中：固定支架41个；滑动支架167个；导向支架128个。
重要工程量一览表
序号
项目名称
工程量
序号
项目名称
工程量
1
地沟开挖土方
615m3
22
垫层
5.2m3
2
现浇沟底砼
38m3
23
C20砼浇筑
6.6m3
3
砖地沟砌筑
70m3
24
井砌筑
28m3
4
砼压顶
15.1m3
25
予制盖板
5m3
5
予制地沟盖板
20m3
26
无缝钢管焊接D32×3
45m
6
人工挖基坑
3605m3
27
无缝钢管焊接D38×3
285m
7
回填
2757m3
28
无缝钢管焊接D45×3.5
105m
8
外运
848m3
29
无缝钢管焊接D57×3.5
12m
9
支架基础垫层
111m3
30
无缝钢管焊接D76×3.5
300m
10
现浇砼基础
740m3
31
无缝钢管焊接D89×4
580m
11
模板
2045㎡
32
无缝钢管焊接D108×4
12m
12
钢筋
29t
33
无缝钢管焊接D133×4
598m
13
细石砼压顶
90㎡
34
无缝钢管焊接D159×4.5
628m
14
钢支架制作、安装
80t
35
管件安装D32×3
6个
15
予埋螺栓制作、安装
4t
36
管件安装D38×3
8个
16
减压阀组井挖土
248m3
37
管件安装D45×3
12个
17
砼浇筑
14m3
38
管件安装D76×4
18个
18
红砖砌筑
27.5m3
39
管件安装D133×4
48个
19
铸铁井盖（含热网）
16套
40
管件安装D159×4
45个
20
热网入口阀门井挖土
211m3
41
管件安装D108×4
4个
21
回填
96m3
42
管件安装D89×3.5
34个

序号
项目名称
工程量
序号
项目名称
工程量
43
变径管安装D76×3.5
1个
62
法兰安装Dg32
17副
44
变径管安装D89×4
3个
63
减压阀安装Dg25
15个
45
变径管安装D133×4.5
4个
64
减压阀安装Dg32
3个
46
变径管安装D159×4.5
2个
65
减压阀安装Dg40
3个
47
主管接管头Dg15
27个
66
法兰安装Dg40
3副
48
主管接管头Dg25
31个
67
法兰安装Dg50
4副
49
主管接管头Dg32
14个
68
减压阀安装Dg50
4个
50
主管接管头Dg40
6个
69
管道水冲洗D50以下
406m
51
主管接管头Dg50
13个
70
管道水冲洗D100以下
846m
52
法兰阀门Dg15
27个
71
管道水冲洗D200以下
1160m
53
法兰阀门Dg25
31个
72
管道水压实验D100以内
1252m
54
法兰阀门安装 J41T—16Dg32
14个
73
管道水压实验D200以内
1160m
55
管座安装
1460㎏
74
砖墙凿孔
110个
56
疏水器安装Dg25
38个
75
管道除锈
848.2㎡
57
疏水器安装Dg32
3个
76
管道刷红丹防锈漆二遍
848.2㎡
58
疏水器安装Dg40
6个
77
镀锌铁皮保护
1725㎡
59
疏水器安装Dg50
13个
78
管道支架刷红丹防锈漆
1560㎡
60
法兰安装Dg15
27副
79
管道支架刷调合漆
1560㎡
61
法兰安装Dg25
46副
80
管道保温
75m3

二、 施工部署
1、本工程管线长、分支多，施工场地条件差，受地理位置局限，并且受该厂生产性质、防火规定等制约，为此成立施工现场指挥组，做到管理到位。在该厂区非常闭塞的地方一个材料堆放场地在厂外设搅拌站，支架和管道的制做加工在施工单位基地进行。制做组合钢平台两个，平面尺寸为7m×7m，[14外框，内设间距1m的[14槽钢，上铺δ=10㎜厚钢板。在支架基础施工时，抓紧时间制做钢支架，施工图详见“结施4、结施6和结施9”。做好的钢架经除锈后，刷一遍防锈漆，导向板及支座后焊，位置予留好。将制做后的各种钢架按施工安装的位置，统一归类、编号、摆放好。待基础施工完毕，隐予检合格后，进行安装作业。
2、开工后，立即组织测量放线，按图纸规定的间距（6m等）开挖基坑土方和钢筋混凝土基础施工。每10个基础为一组，平行流水，为钢支架和管道安装发明施工条件。砼水平运送采用2台1t翻斗车和双轮手推车。
3、采用预制装配化施工方法，根据专业图纸及建筑结构的特点，进行安装前的管道、法兰的焊接预制及各种加强板、肋板、导向板、管座、垫板等进场前的预制加工。
4、整体施工工期为90天。其中：基础施工40天；安装刷油保温50天。因施工现场狭窄，无材料存放场地，所以施工材料、构件均做二次倒运，平均运距600m。吊车、运送车及水泵台班现场按实签证。
5、管道的吹扫、除锈、防腐工作在安装前必须完毕。
6、钢支架的运送装卸和吊装就位，采用16t汽车液压吊，可减少劳动强度，提高工效，从而大大缩短工期。
7、支架基础最大的平面尺寸为4m×4m，深1.7m，所以须保证20套模板，才干达成施工正常周转和工期的规定。
模板采用组合式钢模板200×1200（㎜），支撑系统为100×100方。间距为800㎜。从而保证砼基础的几何尺寸。
8、钢支架四周搭设井字脚手架，管路两侧搭设双排脚手架。
三、 施工准备工作
1、由主任工程师负责组织有关部门协同施工队人员，在按到施工图后一周内，完毕对施工图的会审工作，发现问题及时与设计人员和甲方专业代表联系解决，并办理洽商记录，三方签字，并在图纸上进行标注。
2、配齐各种需用的标准图，使施工按国家标准严格控制质量及工艺标准。
3、校核支架布置位置与实际地形地貌是否相符。发现矛盾及时与甲方专业代表及设计部门联系解决。查看各种工艺管道的走向及座标位置，做好定位测量放线工作，做好记录。
4、开工前对所有参与施工作业的人员进行厂规厂法及安全防火、防爆的形势教育和安全施工的培训教育。特别对电工、管工、焊工、钳工、起重工进行专业培训，不合格者不得上岗。按规定办理进厂登记手续。有劣迹的职工不得上岗。
5、凡参与焊接作业的人员，必须持有中压以上焊工培训合格证。
6、贯彻水电源及混凝土搅拌场地，搭建暂设房屋，及时将施工机械、工器具、材料运进施工现场，保证设备安好率和施工材料的材质安全可靠合格。
7、开工后，及时办理各种安全作业工作票和动火作业工作票。经批准后方可施工。严格执行建设单位关于厂内管理的有关规章规定。

附：施工准备工作计划表

序号
项 目
完毕日期
负责人
备 注
1
栋号审查图纸
开工前
专工

2
图纸会审
开工前
甲方

3
编制施工图予算
开工前
予算组长

4
编制施工予算
开工后7天
予算员

5
予制构件
开工前
技术负责人

6
铁件零件加工

技术员

7
材料实验
施工全过程
专职实验员

8
编制施工组织设计
开工前
专责工程师

9
组织技术交底
开工前
项目经理

10
编制单项技术措施
施工中
技术员

11
临时工程设计
施工中
技术员

12
临时工程供应计划
开工前
供应负责人

13
工具计划
开工前
施工员

14
质检工作
施工全过程
质检员

15
安全工作
施工全过程
安监员

16
编制技术档案
施工全过程
技术员

17
施工测量
施工全过程
测量员

18
文明施工
施工全过程
施工员

19
施工用水
开工前
管工班长

20
施工用电
开工前
电工班长

21
暂设房搭设
开工前
项目经理
50M2
22
暂设棚搭设
开工前
起重班长
80M2场地
23
材料存放
开工前
项目经理
150M2

五、施工总平面布置
因受华丰厂厂内生产运营局限，搅拌场和材料存放场地待定。搅拌场场地300㎡、材料存放场地200㎡，位于不影响生产运营较安全闭塞的地方。施工现场随进度拓展，工完料净。支架及管路的制做加工在施工单位基地进行，制做后运到施工现场。搅拌站设在厂外，材料存放场地须搭设防雨棚。
施工段划分：地沟为一个施工段；
支架基础为一个施工段，分九个流水段；
生根于墙上的支架及管路安装为一个施工段，分四个流水段。
施工平面布置图（略）
六、重要劳动力需用表 单位：人
工 种
名 称
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方 开挖
支架 基础
地沟 施工
支架 制安
管道 安装
油漆
保温
力工
20
20
20
8
4
2
20
瓦工

2
6

抹灰工

4
4

钢筋工

10
6

木工

10
6

水泥工

2
2

架子工

2

2
4
6
6
管工

2

8

焊工

2
2
8
8

钳工

1
8
4

起重工

1
2
4
5

电工
2
2
2
2
2

机械工

1
1

油工

1
2
2
12
10
吊车司机

1
1

货运司机
3
4
3
2
4
1
2
白铁工

2

七、 施工机具需用计划

序号
设备名称
型号
数量
备注
1
混凝土搅拌机
350公升
1台

2
铲运机
2m3
1台

3
自卸翻斗车
10t
1辆

4
长箱板车
7m3
1辆

5
龙江翻斗车
3m3
1辆

6
解放半截货车

1辆

7
液压吊
16t
1台

8
翻斗车
1t
2辆

9
直流电焊机
50kw
4台

10
电锯
4kw
1台

11
套丝机

1台

12
无齿锯

1台

13
砼振捣器
2kw
3台

14
氧气、乙炔
（瓶和表齐全）
4套

15
双轮手推斗车
0.13m3
8台

16
脚手杆
6m长
100根

17
六尺杠

80根

18
竹跳板
3m长
100块

19
铁马橙
拔节式
40个

20
手动葫芦
1t
4个

21
手动葫芦
2t
4个

22
角向磨光机

2台

23
精纬仪
2∥
1台

24
水准仪

1台

八、重要施工方法和技术措施
（一） 地基与基础
1、在组织地基与基础工程施工前，甲方须提供下列资料：
（1）施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告；
（2）有规划部门提供的测量控制桩和水准点，引到永久性建筑物上，以此作为施工测量和工程验收的依据；
（3）地基与基础的施工图纸，还应附有原地下管线和其他障碍物的资料。
2、在建筑施工区域内，妥善解决已有建筑物和构筑物、道路、管道、树木等。施工过程中要保护环境。
3、设立排水防洪设施。在施工区域内根据地下水位设立临时性的排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。基坑渗水要及时采用3∥泥浆泵排出地下水，做好地表、地下水解决，使被挖深度内为干作业。及时办理水泵台班签字手续。
4、根据测量放线的标准水准点。设立好定位控制桩、基础中心桩，划好开口灰线；并对上述标志进行检查验收，做好检查记录。这项工作是施工全过程的质量控制和技术指导的依据。
5、熟悉开挖土方的几何尺寸，排水沟和集水井的位置、开挖部位深度和坡度。
6、在邻近已建的建筑物或构筑物进行施工时，一方面了解其结构及基础等具体情况，特别要注意新旧两基础的埋置深度、距离，如影响邻近建筑物或构筑物的安全和使用时，应采用有效的技术措施，保证已建的建筑物或构筑物的稳定性和安全性。
7、施工过程中，要对隐蔽工程进行中间验收，检查内容涉及：对含地基基坑的定位中心线、尺寸、标高、加深、不良基土（流砂、橡皮土）的解决情况等是否符合设计规定和规范的规定。经验收合格后，方可进行下道工序。基础竣工后，应按设计规定和规范规定进行验收，编制好相关技术档案。
8、地基与基础施工所用的材料、制品等的品种、规格、强度等级和稠度等，要符合设计规定和相关标准的规定。
9、基础标高的拟定以自然地面为±0.000。基底坐落在原土层上，当落在回填土层时，基底下作600厚3:7灰土垫层，分层夯实，满足干容重≥16KN/m3，压实系数≥0.95。
10、开挖土方时不得扰动持力层，从而保证地基变形值在允许范围内。
11、土方施工工艺及质量控制程序，如下图：

《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）和《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
施工图和地质勘探报告

施工组织设计（施工方案）及技术交底
前 材料 必须符合国家现行技术标准及规范的规定
期 平整场地
准 作业条件 排水措施
备 测量放线、设立标准水准点及定位控制桩
施工机具准备
施工放线，设立龙门板及铺设灰线
施 开方挖土
边坡设立
工 减少水位：排水沟、集水井
土质
验槽 土层构造
含水量
平面位置、底面长宽尺寸、中心线、边线、
验 埋置深度（标高）
设计图纸、设计变更
收 地质、水文资料
基槽验收记录
隐蔽工程验收记录
《建筑工程质量检查评估标准》（GBJ301—88）

12、当土质均匀且地下水位低于基坑底面标高时，如不加支撑，基坑必须放坡，且符合下表规定：
序号
土 的 类 别
边 坡 坡 度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
2
3
4
5
中密性的砂土
中密性的碎石类土（充填物为砂土）
硬塑的轻亚粘土
中密性碎石类土（充填物为粘性土）
硬塑的亚粘土、粘土
1:1.00
1:0.75
1:0.67
1:0.50
1:0.33
1:1.25
1:1.00
1:0.75
1:0.67
1:0.50
1:1.50
1:1.25
1:1.00
1:0.75
1:0.67

13、操作工艺流程：
拟定顺序和坡度 放线（沿灰线开挖土方） 分层作业（开挖土方） 修整边坡 清底

（土质、作业条件）

14、基坑底部的工作面为每侧宽度300㎜。
15、换土填方加固解决地基施工工艺及质量控制。

施工工艺流程图如下：

测量、观测

基底清理 检查土质 分层铺土 压实 找平验收

填方土的配合比 土的含水量

干土质量密度测定

16、灰土地基施工操作和质量检控要点：
材料控制及配合比
施工操作要点
质量检控要点
1、灰土的土料，可采用基坑挖出的土。凡有机物含量不大的粘性土都可作为灰土的土料。土料应过筛，粒径≯15㎜。
2、灰土用的熟石灰要过筛，粒径≯5㎜，并不得夹有未熟化的生石灰块和具有过多的水分。灰土体积配合比为3:7=熟石灰:土。
1、施工前应验槽，将积水、淤泥等清除干净，凉干后将槽底夯两遍再铺灰土。
2、应控制灰土的含水率，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。
3、灰土应拌合均匀，颜色一致拌好后应及时铺平夯实。
4、铺土应分层铺设平整，每层虚铺厚度为200～250㎜，采用木夯（40～80㎏）或蛙式打夯机。
5、每层灰土一般夯打不少于四遍，夯击时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁水灌即“水夯法”。
1、灰土的含水量应严格控制为最佳含水量状态。
2、应在坑壁钉标志桩，控制铺灰厚度。
3、每层夯实后，应用环刀取样，测定其干密度。
4、入槽的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在3d内不得受水浸泡。灰土打完后，应及时进行基础施工并及时回填土方，否则应临时遮盖防止日晒雨淋。如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土，应凉干后再夯打密实。
17、钢支架砼基础施工工艺、操作方法及质量控制。
（1）在砼垫层、钢筋组装和浇筑混凝土之前，应检查基坑的几何尺寸、标高、中心线和土质符合设计规定，并及时清除坑内的浮土、积水、淤泥、杂物等。验收合格后方可进行基础施工。
（2）钢筋工程施工工艺流程控制程序，如下图：

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）
施工图纸
技术交底
前 材料准备 钢筋
期 钢筋调直、除锈
工 作业条件 基坑设护壁支撑或按规定放坡，有工作面
作 保护层垫块制作
钢筋下料
施 弯曲、弯钩
钢筋制作 箍筋成型
工 绑扎、安装
钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸
予埋件位置和标高
保护层垫块的设立（绑扎）
验 钢筋合格证和实验报告
收 隐蔽工程验收记录
钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距
根据《建筑工程质量检查评估标准》（GBJ301—88）

（3）钢筋混凝土基础施工工艺流程，如下图：

核对钢筋、模板数量规格
实验配合化 搅拌砼

验核已弹好的墨线 试块 测定值

钢筋绑扎 安装模板 浇筑、振捣 养护

垫块制作 组装垫块

予检（隐蔽）记录

质量验收

注：因支架砼基础浇量较大，为保证质量和进度，砼一次浇筑完毕，采用16t汽车液压吊（吊灰斗），两台1t翻斗车水平运料。
（4）材料质量控制：
① 水泥：425#矿渣硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告；
② 砂：中砂，含泥量不大于3%；
③ 石子：卵石5—32㎜粒径，含泥量不大于2%；
④ 钢筋：品种规格均符合设计规定，并有出厂合格证和复试报告；
⑤ 砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋入22号铁丝，提前予制，使用时达成强度。
⑥ 混凝土配合比：根据设计规定的强度等级，通过实验拟定配合比技术指标数据。
（5）要具有灵敏好用的计量装置（磅秤）和机械性能完好的搅拌机及振捣器，并备有足够的零配件用以维修。
（6）模具采用组合钢模板和配套的零配件及100×100木方支撑@1000㎜。
（7）钢筋绑扎前按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后分类挂牌堆放。绑扎时要按顺序绑扎。操作时按图纸划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成型。待模板固定、支撑成型后，再固定予埋螺栓（与钢筋点焊牢固）。
（8）受力钢筋的搭接头位置要对的，且搭接长度符合规范的规定，接头互相错开，所有受力钢筋和箍筋交接处所有绑扎、不得跳扣。
（9）垫块：底部钢筋下和柱墩侧面均加垫块，且与钢筋绑牢，每隔0.5m一块呈梅花形。不得漏掉。
（10）模板接缝必须紧密，支模时如遇异型状态时另加木模板补缝。阴阳角模板、U型卡、插销等零配件拼接组装要齐全、牢固、不得有松动和漏掉等缺陷，刷好脱模剂。
（11）砼的拌制加料作业顺序是：石子 水泥 砂子 水
（12）模内应浇水润湿。混凝土浇注应一次完毕。如甩槎超过初凝时间，要按施工缝规定解决。振捣砼时要按浇筑顺序方向采用斜向向前振捣法进行，振捣棒的间距以500㎜为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面出现翻浆溢出气泡为准。振捣后用木抹子搓平。
（13）养护：砼浇注后，常温下12h内加覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于7d。
（14）质量规定：无蜂窝麻面、露筋现象；无缺棱掉角现象；几何形体尺寸无超差；无钢筋位移超差现象；予埋螺栓（M24）允许偏差5㎜。
（二） 钢支架制作和安装
1、本工程钢支架的制作和安装，应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）及《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221—95）的规定，是通过焊接和普通螺栓形成的结构总体。施工时必须严格遵守国家现行有关技术标准和规定的规定。
2、会审图纸时须注意图纸是否完整、对的，尺寸标注是否清楚、准确。核对图纸中制做与安装构件和零件的型号、数量、材料等重要数据是否与料表相符。坚持按图施工。
3、为了使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术规定、施工工艺等，做到心中有数，有组织、有计划地完毕施工任务，必须在工程正式施工前认真做好技术交底工作。
4、技术交底的内容必须以施工图、施工及验收规范、质量检查评估标准，以及其有关的技术标准的规定为依据。对设计的特点、结构安全、稳定性及使用功能、施工部署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，以及各有关技术管理措施逐个交底贯彻。
5、支架所用的钢材，其质量标准，必须符合设计规定和国家现行的技术标准及规范的规定。
6、放样与号料在制作工序质量中至关重要，它是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。因此，在放样过程中，要严格核对施工图，掌握工艺规定。认真做好放样与号料工作，保证放样尺寸的准确无误。
7、支架组装前，要按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
8、组装平台应测量平整，高低差不超过4㎜，并加以固定。
9、钢支架的组装方法及质量控制：
（1）此支架为两个槽钢（[22a）单节拼接而成。施工图详见“支架一览表”（结施12）和“GZJ—1.234”（结施4）、“GZJ—5.6”（结施6）“GZJ—7～17”（结施9），平面布置图见动施3，节点大样另见结施—7。
（2）在拼接时，严格控制全高尺寸（或长度）。柱底板，柱顶两点和节段，柱中各连接接点的尺寸和位置，整体的垂直度和水平度的测量和保证质量的控制手段。
（3）组装时防止焊接变形，焊缝布置的位置要采用对称。采用对称法和跳焊法等措施。
（4）材料：型钢A3F、[22a、[25a、[18a、[16a、[14a、[12a、[10、L75、L63等。焊条：E430；焊缝厚度≥6㎜，均满焊。
（5）支架施工时要根据上下层管道底标高和拟定的基顶标高来调整支架高度。
10、钢架制作与安装工程的连接，必须保证构件的对的结构位置，连接部位要有足够的强度和稳定性，满足传力和功能规定。根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定，对焊工、焊接材料的使用及焊接工艺应提出明确的规定。
11、凡从事钢结构焊接的焊工必须通过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，要重新考核方可上岗。
12、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊时要严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外材上引弧。
13、凡初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，要进行焊接工艺评估，并根据评估报告拟定焊接工艺。
14、施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的解决情况。手工电弧焊的焊接参数应由焊接工艺评估。所用焊接电流的匹配参数如下表所示：

焊条直径（㎜）
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
50～80
100～130
160～210
200～270

15、立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右。
16、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝部宜大于10㎜，弧坑要填满。
17、焊缝的外观质量：焊缝的焊波应均匀一致，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区无飞溅残留物。
18、焊接缺陷种类及产生因素、防止措施、解决方法如下表：

缺陷名称
产生的因素
防止措施
解决方法

焊缝尺寸不符合规定
1、焊件坡口角度不妥，间隙不均匀；
2、焊接电流过大或过小；
3、运条速度或施焊时焊条角度不妥；
4、操作不熟炼。
1、用对的的坡口角度和间隙；
2、调正电流强度；
3、改正运条速度和焊条角度。

补焊
咬肉
（咬边）
1、 电流过大；
2、 运条速度不妥；
3、 电弧太长。
1、 整电流强度；
2、 压低电弧；
3、 改正运条方法。

补焊

焊瘤
1、 点焊过高；

2、 运条不妥或电弧过长；

3、 电流不适当。
1、用碱性焊条时要短弧，运条均匀；
2、注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；
3、清除过高的焊点。

铲除
重焊

严重飞测
1、 碱性焊条受潮；
2、 碱性焊条用直流焊机时用直流接正极；
3、 接地的焊接电缆接法不妥。
1、 碱性焊条按规定烘干；
2、 注意反接极；
3、 注意接地电缆的接法。

夹渣
1、 焊接电流过小；
2、 坡口角度太小；
3、 焊件上有较厚锈蚀；
4、 药皮性能不好；
5、 操作不熟炼。
1、施焊时注意分清铁水和熔渣，不清时，也许溶渣夹杂于铁水中浮不出来。此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。发现溶池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留半晌；
2、对的选用电流，坡口分层焊时，要消除层间溶渣。

铲除
夹渣
重焊

气孔
1、碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；
2、非碱性焊条焙烘温度过高，焊药变质；
3、弧焊时焊剂未按规定焙烘，焊丝不清洁；
4、 焊件表面有水、油、油漆等；
5、 电流过大，焊条烧红；
6、 薄钢板焊接时速度太快，空气湿度大；
7、 焊条药皮偏心，焊时混入空气。
1、焊条应按规定焙烘，免用变质或受潮焊条；
2、注意焊件表面清洁；
3、可适当减小电流，减少焊速；
4、引弧时不可把电弧拉长。

允许有个别气孔，严重时除尽重焊。

缺陷名称
产生的因素
防止措施
解决方法

未焊透
1、电流过小，施焊过速，热量局限性。
2、运条不对的，焊条偏向坡口一侧；
3、拼装间隙不对的，不易施焊；
4、 焊条没有伸入焊缝根部；
5、 起焊温度较低；
6、 双面焊时，没有清根。
1、检查坡口角度和装配间隙；
2、选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；
3、双面焊一定要挑清焊根。

重焊

裂缝
1、焊件的含碳量，碱当量过高或硫磷成分过高，或分布不均匀；
2、焊条质量不佳；
3、定位点焊太少或用强制变形下定位焊；
4、结构刚度大而焊接顺序不妥；
5、由于结构构造引起的严重应力集中。
1、根据钢材选用合适的焊条；
2、改善焊接工艺；
3、对的选择焊接顺序；
4、改善设计，减少应力集中。

铲除重焊
19、除锈的工艺、操作方法及质量控制：
（1）从钢支架的零部件到结构整体的防腐和涂膜的质量，重要决定于基层的除锈质量。除锈干净可提高底防锈涂料的附着力，保证构件的防腐质量。
（2）除锈与施涂工序要协调一致。金属表面以除锈解决后应及时施涂防锈涂料，一般应在6h以内施涂完毕。
（3）在施工现场拼装的零部件，在下料、切割及矫正之后，均可进行除锈；并应严格控制施涂料的涂层。
（4）对于拼装的组合零件，在组装前应对其内面进行除锈并施涂防锈涂料。
（5）拼装后钢支架，经质量检查合格后，除安装连接部位不准涂刷涂料外其余部位均可进行除锈和施涂。
（6）手工工具除锈（如钢铲、钢刷）将零部件表面锈蚀所有除去，质量标准为：钢材表面允许存在不能再清除的轧制表皮。除锈等级为St2。
20、施涂方法及顺序：
（1）本工程采用刷涂法。合用于油性基料的涂料。油基涂料干燥慢，渗透性大，流动性好。采用涂刷法可平滑流畅。对油性防锈涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。
（2）施涂的对的顺序如下：
①施涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。
②在每一道防锈涂料涂膜干燥后，要进行打磨，刮腻子，再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。
③施涂饰面涂料的施涂方法与防锈涂料施涂方法相同。
（3）施涂的环境与温湿度：
①施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。
②严禁在雨、风砂天气或烈日下的室外施涂。
③施涂作业温度：室内宜在5～38℃之间；室外宜在15～35℃之间；当气温高于35℃时，不宜施涂。
④施涂油性涂料的相对湿度不大于85%。
⑤施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。

21、钢结构安装工艺及质量控制程序，如下图：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
前 构件验收，并做安装标志
期 施工条件 清理作业面
工 平台安装
作 构件矫正
组拼装

结构构件就位
施 校正
临时固定
校正
工 固定
安装顺序：支架 支撑
钢材合格证
连接材料合格证
验 构件检测报告和混凝土试件检测报告
测量记录
收 吊装记录
质量评估
竣工图
《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221—95）

22、支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差，符