栋烧结机定期检修施工方案月日.doc

4＃烧结机系统检修施工方案、安全措施

（检修时间：11月18日）

批准：

审核：

编制：党卫东
编制单位：中冶天工集团有限公司

2023年11月17日

目 录

1 工程概括 3
2 施工准备 3
3 施工方法及措施 5
4 施工组织 5
5 技术质量标准 7
6 安全保证措施 8

1 工程概括
本次炼铁二工序4＃烧结机（机械）定修，炼铁检修作业队重要承担烧结机区域的设备检修任务，项目共计94项。
1.1、施工条件
1.1.1检修所需备件、材料在检修前必须所有到位，并经检查合格。
1.1.2检修开始前所需工机具运到现场并定置摆放。
1.1.3检修方案、安全措施在施工前向检修人员进行交底。
1.1.4现场检修安全措施必须提前设立完毕，并经检查合格。
1.2、重要工程项目及工程量
1.2.1 烧结机系统摇头皮带机头刮料板恢复、皮带接头打铆钉，宽皮带尾滚筒更换，烧结机头尾弯轨螺丝紧固，台车更换6块（其中现场修复更换3块），18#风箱东西两侧挖补四块，滑道滑板油槽磨损严重处补焊打磨，头、尾密封板磨损处堆焊，打磨，小格拉链机振打器支臂恢复两件，锤头恢复3件，单辊刮板车下部隔梁更换UC80轨道钢5m，北侧挖补300*200*16六块，锤头所有堆焊，环冷机下料漏斗插板更换，板式给矿机密封罩挖补300*800三块，下料漏斗贴补，预热炉炉门挖补，大烟道201.121双层卸灰阀漏风解决。
1.2.2 除尘器系统机头除尘器各电场极丝框架变形恢复固定解决，原料除尘器布袋检查更换。
1.2.3 配料原料一混-1皮带皮带更换7m，非工作面冷补一处，1#混合机小齿轮找正，缓冲矿仓衬板更换3块，2#混合机出料端挡板贴补一块，三混-3皮带皮带更换，配料105仓挖补一处（1000*800），配料室104皮带冷补一处，煤-1皮带电振给料机底板塑料衬板更换2块，烧-1皮带机头爬坡处上皮带安装滚筒φ320*1150，2#四辊破碎机上辊减速机解体、漏油解决，转4-1皮带机尾除尘管道更换两段Φ330*6M。
1.2.4 成品系统转5-1皮带机头漏斗下料点挖补，皮带整体更换热胶，转7-1皮带皮带俩接头工作面非工作面冷补贴封口。

2 施工准备
2.1技术准备
2.1.1查看现场，了解施工条件、备品备件条件及材料到位。
2.1.2根据现场实际，向点检方了解施工工艺和技术质量规定。
2.1.3施工前对所有施工人员进行技术、质量交底工作，使人人心中有数。

2.2工器具及材料准备
3.2.1重要工机具列表
序号
工机具名称
型号
单位
数量
序号
工机具名称
型号
单位
数量
1
中空液压扳手
46套筒
套
1
25
倒链
2T
台
10
2
梅花扳手
24-27mm
把
14
26
倒链
3T
台
4
3
开口扳手
22-24 mm
把
8
27
管钳
350mm
把
4
4
开口扳手
17-19 mm
把
8
28
螺丝刀
一字
把
3
5
开口扳手
46mm
把
2
29
呆梅扳手
36
把
4
6
液压千斤顶
32t
台
2
30
钢丝绳扣
Φ13mm×1.5m
根
4
7
角磨机
125型
台
2
31
钢丝绳扣
Φ6.5mm×500mm
根
8
8
手锤
2P
把
12
32
钢丝绳扣
Φ１３mm×2m
根
10
9
大锤
6P
把
8
33
钢丝绳扣
Φ１３mm×3m
根
12
10
撬棍
1m
根
12
34
钢丝绳扣
Φ25mm×8m
根
5
11
撬棍
800m
根
20
35
钢丝绳扣
Φ21mm×4m
根
4
12
撬棍
500mm
把
10
36
梅花扳手
30-32mm
把
2
13
内六方扳手
10mm
把
1
37
扁铲

把
4
14
内六方扳手
12mm
把
1
38
麻绳
Φ19
米
6
15
内六方扳手
6mm
把
1
39
移动电缆盘

件
9
16
大锤
12P
把
1
40
碘钨灯架

件
14
17
跳板
2.5m
块
4

卷扬机
5T
台
1
18
灯具
12V
套
1

卷扬机
3T
台
3
20
电焊机
交流
台
16

21
卸扣
3t
个
10

22
卸扣
5T
个
5

23
塞尺

把
1

24
倒链
1t
台
16

3.2.2材料列表

序号
材料名称
单位
数量
备注
1
电焊条（j422）
Kg
160

2
氧气
瓶
40

3
乙炔
瓶
24

4
塑料布
Kg
30

5
洗油
Kg
5

6
铁线
Kg
5

3 施工总体部署
本次4＃烧结系统定修施工工期13小时，中冶天工烧结检修作业队计划投入9个班组约190人左右完毕涉及烧结机区域、原料、混合料和配料区域、除尘区域、成品区域约94项检修项目。

4 施工环节、方法及措施
4.1：
4.1.1、作业负责人员向作业人员安全技术交底。
4.1.2. 检查、准备检修所用的工机具和设备设施
4.1.3. 贯彻、准备备件和材料，提前对大套进行试压并运到现场归类摆放。
4.1.4. 与点检联络，办理施工手续。
4.1.5. 皮带机更换皮带时应先把卷扬机提前定位，新皮带卷提前定位在皮带卷架上。穿皮带时应拟定卷扬机是否固定牢固，拟定皮带正反，先将卷扬机钢丝绳导位，老皮带与新皮带连接，拉换。皮带机更换一段时应先把皮带固定，配重提高。切开皮带修边，用倒链拉紧皮带，热胶，拟定皮带正反，涂胶，加温到150-160度，保温40分钟，降温到70-80度时方可拆箱。
4.1.6. 尾滚筒更换时，运用倒链进行更换，更换中，需使皮带固定，滚筒套入皮带内。
4.1.7. 皮带机加装滚筒包滚皮时，包滚皮的材料为δ8～10mm的焊管。安装时，应把焊管用气焊分割4块，分块焊接在滚筒上，设专人在机头进行盘车，转动到位时在滚筒上焊接。
4.1.8. 漏斗贴补，应选择倒链挂点，进行挖补、更换
4.1.9. 换装完毕后要对现场进行杂物清理。

5 施工组织
5.1作业区施工组织责任分工
检修总负责人： 曹建
现场安全负责人： 郭全海
检修人员组织协调： 周国旺 （机械）
备件、材料负责人： 吴志成
备注：现场合有检修人员的调配必须由相关检修协理负责。
5.2劳动力组织
工种
钳/管/铆工
焊工
起重
电工
其他
合计
人数
61
72
4
4
69
210

5.3车辆使用安排
5.3.1内部车辆

序号
车辆类型
工作项目
备注
1
板 车
现场倒运、换皮带

2
值班车
现场倒运

3
3T叉车
现场倒运

5.4.3车辆规定
d. 检查各部位的工作状态，保证不影响检修用车，否则按照相关规定考核。
e. 检查燃油，提前加好、加足燃油。
f. 车辆提前20分钟到达检修现场，作好出车准备。
d. 驾驶员检修前日夜间必须保证良好休息，不得酗酒，影响第二日检修用车。
5后勤保障
5.5.1现场照明解决
负责人: 胡晓斌 联系电话:
5.7通讯联系
5.7.1为了保证检修当天现场的通讯联系畅通，规定各班班长、组长、检修作业人员于检修前一日，对手机进行充电，需要准备备用电池的人员，必须将备用电池随身携带。
5.7.2对于检修期间通讯联系不畅通的，除由于不可抗力导致的以外，其余参照相关文献考核当事人。
5.8现场文明施工，现场“5S”管理
5.8.1检修作业中，工机具、备件、新旧螺栓等规定作到定置摆放，避免工作中四处寻找东西，丢失备件、螺栓等。
5.8.2需要反复使用的构件、螺栓等要认真清洗、擦拭，从而提高检修质量。场地要随手清理。
5.8.3作业现场严禁抽烟，需要抽烟的回到板房后进行，否则按照公司考核文献考核。
5.8.4检修完毕各作业区域必须联系点检贯彻，清理本区域的垃圾、备件、材料等作到工完场地清，回收物件摆放到位，同时规定现场点检员签字确认。避免二次清理。不能做到此条的班组除责令清理外，考核班组，考核金额，班组于考核第二日分解到个人，以书面形式上报作业区。

4#烧结机系统2023年11月18日检修项目计划分工表

中冶天工烧结作业区 上报时间：2023年11月17日

序号
检修内容
项目负责人
联系电话
检修时间
施工单位
备注
1
1）皮带更换7m，非工作面冷补一处（备件提前准备）
一混-1皮带
闫常军

9：00-10：30
检修一班

2
1）减速机接手检查
1#混合机
闫常军

10：30-11：30
检修一班

3
2）液力耦合器高低速轴接手检查
1#混合机
董建国

9：00－12：30
检修一班

4
3）小齿轮找正
1#混合机
闫常军

12：30－15：30
检修一班

5
4）托轮、挡轮、小齿轮、大齿圈、减速机、液力偶合器地脚螺丝紧固
1#混合机
袁型刚

12：30－15：30
检修一班

6
1）衬板更换3块
缓冲矿仓
袁型刚

12：30－15：30
检修一班

7
1）减速机漏油解决
二混-1皮带
袁型刚

12：30－15：30
检修一班

8
1）减速机找正、底座加固
二混-2皮带
袁型刚

12：30－15：30
检修一班

9
1）减速机接手检查
2#混合机
袁型刚

9：00－12：30
检修一班

10
2）液力耦合器高低速轴接手检查
2#混合机
袁型刚

9：00－12：30
检修一班

11
3）出料端挡板贴补一块（300*400)
2#混合机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

12
4）托轮、挡轮、小齿轮、大齿圈、减速机、液力偶合器地脚螺丝紧固
2#混合机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

13
1）皮带更换（备件提前准备）
三混-3皮带
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

14
2）机头支架加固
三混-3皮带
袁型刚

9：00－12：30
检修一班

15
1）加水管铺设
给料-3螺旋
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

16
1）减速机接手检查
3#混合机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

17
2）液力耦合器高低速轴接手检查
3#混合机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

18
3）后堵头加固、挡圈加长（100*Ф3300）
3#混合机
袁型刚

9：00－12：30
检修一班

19
4）托轮、挡轮、小齿轮、大齿圈、减速机、液力偶合器地脚螺丝紧固
3#混合机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

20
1）小车轮加油
配-6皮带
董建国

9：00－12：30
检修一班

21
2）尾滚筒轴承包加油
配-6皮带
董建国

10：30-15：30
检修一班

22
1）挖补一处（1000*800）（生产将料位控制在二层下方1m处）
配料105仓
董建国

10：30-15：30
检修一班

23
1）104皮带冷补一处
配料室
董建国

10：30-15：30
检修一班

24
2）104、105、106仓下口收口各100
配料室
董建国

9：00－12：30
检修一班

25
1）电振给料机底板塑料衬板更换2块
煤-1皮带
董建国

10：30-15：30
检修一班

26
1）小车变形解决，车轮掉道解决
煤-2皮带
董建国

10：30-15：30
检修一班

27
2）坠陀上下改向滚筒下楼板拆除1150*300mm
转3-1皮带
董建国

10：30-15：30
检修一班

28
1）机头爬坡处上皮带安装滚筒φ320*1150。
烧-1皮带
董建国

10：30-15：30
检修一班

29
2）坠托护栏安装，下皮带架子钢管拆除
烧-1皮带
董建国

9：00－12：30
检修一班

30
3）坠陀下改向滚筒下楼板拆除1150*300
烧-1皮带
闫常军

10：30-15：30
检修一班

31
4）机头漏斗刮料板需要解决，坠托四周需要密封
烧-1皮带
闫常军

9：00-14：00
检修二班

32
1）主滚筒，托辊加油。尾滚筒轴承打开检查更换加油。支撑座加油。机架加固
摇头皮带
闫常军

14：00-15：00
检修二班

33
2）机头刮料板恢复
摇头皮带
闫常军

10：00－15：30
检修二班

34
3）接头打铆钉
摇头皮带
闫常军

10：00－15：30
检修二班

1）主滚筒，托辊，加油。
宽皮带
闫常军

9：00-14：00
检修二班

2）尾滚筒更换
宽皮带
闫常军

14：00-15：00
检修二班

1）机头漏斗下料点挖补
转5-1皮带
闫常军

9：00-14：00
检修二班

2）机尾两组上托辊支架磨托辊导致托辊不转，进行解决
转5-1皮带
闫常军

14：00-15：00
检修二班

3)皮带整体更换热胶.。{根据实际使用情况或更换一段35M热胶俩道口}备件提前准备 。
转5-1皮带
闫常军

10：00－15：30
检修二班

1）皮带俩接头工作面非工作面冷补贴封口
转7-1皮带
闫常军

10：00－15：30
检修二班

1）机尾安全罩子焊接、加固
转6-2皮带
闫常军

9：00-14：00
检修二班

43
1)机尾安全罩子焊接、加固
转6-1皮带
闫常军

9：00-14：00
检修二班

43
1)上辊减速机解体、漏油解决
2#四辊破碎机
闫常军

14：00-15：00
检修二班

44
1)下辊减速机解体、漏油解决
1#四辊破碎机
闫常军

10：00－15：30
检修二班

45
1）机尾除尘管道更换两段Φ330*6M（备件提前准备）
转4-1皮带
闫常军

10：00－15：30
检修二班

46
1）头尾弯轨螺丝紧固、轨道头螺丝补齐
烧结机
闫常军

9：00-14：00
检修二班

47
2）台车挡板螺丝紧固、部分更换
烧结机
闫常军

16：30－15:00
检修二班

48
3）九辊布料器轴承包手动加油
烧结机
闫常军

10：00－15：30
检修二班

49
4）烧结机台车调整顶丝拆除一组，修复后回装
烧结机
闫常军

10：00－15：30
检修二班

50
5）18#风箱东西两侧挖补四块
烧结机
闫常军

9：00-14：00
检修二班

51
6）台车更换6块（其中现场修复更换3块）
烧结机
闫常军

9：00-14：00
检修二班

52
7）台车压辊轴承包加油
烧结机
袁型刚

14：00-15：00
检修二班

53
8）1#至20#风箱风箱隔梁、滑板内侧补焊加固加（拉台车）
烧结机
袁型刚

10：00－15：30
检修二班

54
9）小格刮板机机尾东侧头、尾星轮恢复
烧结机
袁型刚

10：00－15：30
检修二班

55
10）头星轮西侧轴承包加油,主减速机中部端盖打盖检查（检修重点）
烧结机
袁型刚

9：00-14：00
检修二班

56
11)铺底料漏斗丝杠解决灵活、根部加装限位
烧结机
袁型刚

10：00－15：30
检修三班

57
12）滑道油路疏通、滑板螺丝紧固
烧结机
袁型刚

9：00-14：00
检修三班

58
13)头、尾密封板磨损处堆焊，打磨
烧结机
袁型刚

14：00-15：00
检修三班

59
14）滑道滑板油槽磨损严重处补焊打磨
烧结机
袁型刚

9：00-14：00
检修三班

60
15）机头干渣漏斗挖补500*500mm4块
烧结机
袁型刚

14：00-15：00
检修三班

61
16）松料器支架焊缝补焊一遍
烧结机
袁型刚

10：00－15：30
检修三班

62
17）小格西侧刮板机机架加固，支架恢复传动恢复
烧结机
袁型刚

10：00－15：30
检修三班

63
18)振打器支臂恢复两件，锤头恢复3件
烧结机
袁型刚

9：00-14：00
检修三班

64
1）刮板车下部隔梁更换UC80轨道钢5m
单辊
袁型刚

9：00-14：00
检修三班

65
2）刮刀条加固、紧固螺丝更换尾M30高强螺丝，北侧挖补300*200*16六块、紧固螺丝更换
单辊
袁型刚

14：00-15：00
检修三班

66
3）溜槽落料点衬板焊缝过一遍
单辊
袁型刚

10：00－15：30
检修三班

67
4）刮板车螺丝紧固
单辊
袁型刚

10：00－15：30
检修三班

68
4）冷却水管漏水解决
单辊
袁型刚

14：00-15：00
检修三班

69
5）单辊两侧漏料解决
单辊
袁型刚

9：00-14：00
检修三班

70
6）锤头所有堆焊
单辊
袁型刚

14：00-15：00
检修三班

71
1）振打器由西往东第3、第4锤头往下坠，支架变形解决。
小格
蔡海滨

10：00－15：30
检修三班

72
2）振打器配重重新加装
小格
蔡海滨

10：00－15：30
检修三班

73
1）水平弯轨调整加固（西侧）
环冷机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

74
2）6#、72#台车密封板支架装密封板
环冷机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

75
3）2#台车车轮密封支架加固
环冷机
袁型刚

9：00－12：30
检修一班

76
4）所有台车车牌点焊加固
环冷机
袁型刚

10：30-15：30
检修一班

77
5）下料漏斗插板更换（提前下料），插板轨道调整解决
环冷机
董建国

9：00－12：30
检修一班

78
1）密封罩挖补300*800三块
板式给矿机
董建国

10：30-15：30
检修一班

79
2）密封罩上部磨透处密封
板式给矿机
董建国

10：30-15：30
检修一班

80
3）下料漏斗贴补
板式给矿机
董建国

10：30-15：30
检修一班

81
1）炉门挖补
预热炉
董建国

9：00－12：30
检修一班

82
2）北侧蒸汽吹扫阀门更换
预热炉
董建国

10：30-15：30
检修一班

83
1）主管道泄水阀法兰垫更换
蒸汽管道
董建国

10：30-15：30
检修一班

84
2）DN1000mm眼镜阀吹扫管道漏点补焊并制作支撑支架
蒸汽管道
董建国

10：30-15：30
检修一班

85
1）各电场阳极限位角钢检查补焊加固
机头除尘器
董建国

10：30-15：30
检修一班

86
2）人孔门打开散热，检修完关闭
机头除尘器
董建国

9：00－12：30
检修一班

87
3）1#除尘八电场西南角本体开裂补焊
机头除尘器
闫常军

10：30-15：30
检修一班

88
4）16#泄灰机检查抽风解决
机头除尘器
闫常军

9：00-14：00
检修二班

89
5）各电场阳极板间距检查调整定位固定（电气焊配合）
机头除尘器
闫常军

14：00-15：00
检修二班

90
6）各电场极丝框架变形恢复固定解决
机头除尘器
闫常军

10：00－15：30
检修二班

91
1）201.121双层卸灰阀漏风解决
大烟道
闫常军

10：00－15：30
检修二班

92
2）双层卸灰阀配重块恢复固定
大烟道
闫常军

9：00-14：00
检修二班

93
3）101至110双层卸灰阀摇臂调整10处
大烟道
闫常军

14：00-15：00
检修二班

94
4）111双层卸灰阀漏斗铁皮固定解决
大烟道
闫常军

9：00-14：00
检修二班

95
5）1#.2#大烟道格子板补焊加固（规定岗位提前清料）
大烟道
闫常军

14：00-15：00
检修二班

96
1）布袋检查更换
原料除尘器
闫常军

10：00－15：30
检修二班

97
2）提高缸检查恢复
原料除尘器
闫常军

10：00－15：30
检修二班

6 技术质量保证措施
6.1技术质量保证体系
建立强有力的质保体系，在施工组织中应强化质量意识，开展以防止为主的质量管理活动，精心组织、严格规定、保证工程施工质量。

曹建
周国旺
施工班长
施工班组

6.2技术质量保证标准
6.2.1施工设计文献（涉及施工图、设计变更）；
6.2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备》YBJ208—85；
6.2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95；
6.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
6.3技术质量措施
6.3.1 各质保体系人员责任到人，积极履行所承担的质量管理职责，共同为建设一个优良的工程做奉献。
6.3.2各级质量检查人员应严格按有关规范、技术标准检查，监督所辖范围内的工程质量，认真履行自己的职责。
6.3.3施工班组及人员必须按有关规范、技术标准及各类作业性文献施工，不得擅自更改施工内容。
6.3.4建立专项工程的质量保证体系，将所承担的工程项目责任到人，以贯彻“谁施工谁负责”的原则，保证工程质量。
6.3.5施工技术人员及质量检查人员应认真向施工班组每个人员进行技术、质量措施交底，以免盲目施工。
6.3.6施工过程是工程质量的形成过程，施工中各级管理人员强化质量意识，坚持“三服从”（进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量；材料和质量发生矛盾时，材料必须服从质量；设备与质量发生矛盾时，设备必须服从质量）。
6.3.7一个工序施工完毕，施工班组应进行自检、互检，并认真填写自检记录，自检合格后提交点检人员检查和确认，方可进行下道工序。
7 安全保证措施
7.1安全体系

郭全海
周国旺
董建国
闫常军
袁兴刚
施工班组

7.2现场安全措施
7.2.1必须编制相应的安全技术方案，并报安所有，无安措方案不得开工。
7.2.2施工负责人必须认真向作业班组进行全面的安全技术交底，做到任务明确、措施具体，针对性强。
7.2.3对施工中的突发危险因素和隐患要制定专门的整改方案，及时组织整改，必要时经项目经理部批准进行停工整改。
7.2.4凡参与施工的各类施工人员，都必须进行一次系统的安全教育。
7.2.5必须对所用机具，重点是吊夹具进行一次彻底清洗，认真检查维护，保证施工所用机具安全可靠。
7.2.6吊装前要对所用机具、吊装设备等全面检查，所有钢丝绳必须可靠且不可与锋口接触，施工中应防止钢丝绳被电火或其他意外因素破坏，达不到安全规定的应及时更换。
7.2.7对大型构件的吊装要在起吊前进行试吊，对所吊物件要作到吨位准确，安全系统足够，重心平稳，不得有斜拉歪吊现象。
7.2.8起重作业人员必须坚持“十不吊”，要统一指挥，信号明确，高层吊装要设层间信号传递和监护员，其别人员不得干扰指挥及操作人员的正常工作，吊装重物时严禁下方站人。
7.2.9高空作业必须系安全带，各类脚手架，必须按规定架设，要有防滑措施，严禁超负荷使用；高空作业要搭设安全可靠的工作平台和安全栏杆，堆放工具、材料要用绳索栓牢固，防止坠物伤人。
7.2.10在交叉作业时，必须与同时在上下层的施工人员事先取得联系，以保证各层施工人员的安全。
7.2.11高处切割大的废物，应加联接物并随手放进料框，不许散落在平台上，严禁坠物。
7.2.12施工时随时对煤气进行监测，保证施工安全，特别是炉子内部。
7.2.13施工现场实行定置管理，材料和备品备件、构件堆（摆）放要符合安全文明规定，必须留有运送通道和人行通道并符合防火和抢险规定；作业点及通道夜间必须有充足的照明。
7.2.14各施工班组要文明施工，合理运用有限的场合，作到物流有序、通道畅通、物料堆放平稳。
7.2.15施工各种废料、特别是高层废料，不许乱仍乱丢，应按项目部限定期间进行清除，运往指定地点堆放。
7.2.16夜间施工，要保证足够的照明，吊装孔处设立警戒线。料仓、地坑，容器内等区域作业区域，除保证足够的照明外，必须保证良好的通风，照明必须使用安全电源，必须设专人监护。
7.2.17科学安排工序，严格控制现场材料构件堆放量，始终保持现场相对宽敞的作业面，拆除的构件及时运出现场，能在后方加工的构件不得运到现场制作，能在地面拼装的构件尽量在地面拼好，减少高空作业。
7.2.18施工现场，特别是危险区域、部位、机具，必须悬挂安全警示牌和安全标志。
7.2.19各施工单位所用的动力能源，必须在指定地点和线路引接使用，接点应标明使用单位和用途。未经允许严禁乱接或借接，保证动力能源安全供应。7.2.20检修时，要随时清理现场，进定置摆放，严禁物料、备件、螺栓、销板随意摆放，并且将拆下的废铁、旧构件摆放规整，并且及时运出，保持现场卫生整洁。
7.2.21各检修班组检修时，必须严格执行相关的安全措施，针对各自的危险源，采用安全可靠的防护措施。
7.2.22对煤气区域及拆卸油路易燃物时，必须配带煤气报警器、灭火器。
7.2.23检修人员要把工机具放到可靠位置，放稳，拆除物要采用必要的措施，绝对防止高处堕物。
7.2.24检修期间严禁跨、穿越皮带、栏杆以及运转的设备，严禁在运转设备的运转范围内临时作业，保持安全距离。
7.2.25 进行焊割作业时，认真确认作业点下方是否有人员、设备，易燃、易爆物品等，防止火花落下导致人身伤害或设备等其他事故。必须同步作业时要进行仔细遮护。
7.2.26 密闭容器、管道检修施工前，必须联系点检员仔细确认内部介质情况（种类、压力、毒性、温度、流向），进行科学的解决、置换后，经再次检查，具有检修条件后方可组织人员打人孔作业。
7.2.27 容器内检修作业必须使用12伏的安全电源作为照明电源或使用手电筒，防止触电事故的发生，脚下潮湿时必须铺垫干燥的木板或胶皮。
7.2.28 进入现场的施工人员，必须戴好安全帽并系带，劳保穿戴齐全；起重工必须带指吊袖标指挥吊车。
7.2.29 容器内焊接作业，必须使用正规厂家生产的合格电焊把钳，保证绝缘良好，严禁使用自制的，绝缘不良好的焊把
7.2.30 检修间歇时间较长时，不得将带压的氧气、乙炔带子或割把放置在容器内部，防止气体泄露导致汇合气体爆炸事故。
7.2.31 严格执行危险源辨识及控制措施。
7.2.32 在油、水、气系统施工必须办理停油、停水、停气确认单，在确认后方可施工。
7.2.33 进入现场的施工人员，必须戴好安全帽并系带，劳保穿戴齐全；起重工必须带指吊袖标指挥天车。
7.2.34 高空作业必须系好安全带，作业时按规定挂好。
7.2.35 吊车施工区域设定警戒线,过跨车更换项目要拦设警戒线或专人监护铁道口两侧。
7.2.36 人员撤离前检查动火处，防止火种残留。
7.2.37 各级指挥人员严禁违章指挥，各工种施工人员严格执行各自的安全技术操作规程，杜绝三违，班组长要开好班前安全快会。