乳化工艺规程上墙.doc

4 总则
一、工艺规程是生产的基本法则，应严格遵守，纯熟掌握。
二、要对的穿戴和使用劳保用品，严禁将烟火等易燃、易爆物品带进工房。
三、严禁酒后上岗；工作中思想要集中，并按规定谨慎操作；工房内不得谈笑、打闹，不得串岗，不得擅离职守。
四、生产中所使用的主、辅原材料必须有出厂检查合格证或测试结论，超过贮存期的材料应按规定复验；对使用的一些名优材料，入库时可免检，但应定期抽检。
五、设备、仪表、仪器必须保证准确、灵敏、可靠，并按规定期间校核检查。
六、量具必须有检查合格证并按期校核。
七、所有工量具、机械设备和工作场地应保持清洁、卫生。
八、工序中出现不合格品应立即标明或分隔开，不允许送入下一道工序。
九、做好原始记录，并妥善保管。

水相溶液的制备
将水、硝酸铵、氯化铵等物料按一定比例加入到水相制备罐中，在一定温度和强力搅拌作用下，制成水相液，保温待用。
1、技术规定
本工序技术规定见表1。
表1水相溶液的制备技术规定
组分
岩石型
煤矿许用型
2号
二级
三级
溶解温度℃
90～100
85～105
90～110
水相密度g/cm3
1.36～1.45
1.36～1.45
1.36～1.45
析晶点℃
75～80
69～75
80～85
2、操作程序
(1) 一方面检查破碎机、送料螺旋运转正常，各运转部位加油；按监控室指令准备好硝酸铵等物料；
(2) 然后检查水相溶化罐及加热板完好，无泄漏，按监控室指令将水加入到水相溶化罐中，
(3) 再根据指令分别将定量的氯化铵、硝酸钠、硝酸铵按顺序经破碎后，由螺旋输送机输入水相溶化罐加热溶化。水相溶化罐带有立式搅拌、加热系统，底部装有测重的电子秤和温度传感器，工业控制计算机对水相温度进行自动控制。物料加完后将水相升温至规定温度，连续搅拌30min，至物料完全溶解；
(4) 溶解完毕后由检查人员测量水相密度、析晶点和氯化铵含量，符合规定后，将水相温度调节至80℃～100℃待用。如不符合规定，要根据监控室指令对对物料比例做相应的调节；
(5) 作业结束后，关闭粉碎机电源，清理好地面、设备上的物料、杂质。
3、技安守则
(1) 加料口防护栏应保持完好、有效；
(2) 严禁塑料薄膜、金属及木屑等杂质混入物料中；
(3) 作好粉碎机、螺旋输送机及溶化罐的维护与保养。

5.2 油相的制备
将乳化剂、复合蜡等加入到相应化料槽内加热熔化，然后按规定量用泵打入到带搅拌器、电子称和温度传感器装置的油相调节罐内，搅拌均匀，控温待用。
5.2.1 技术规定
(1) 油相密度（80℃）：0.85 g/cm3～0.90 g/cm3；
(2) 配制温度：90℃～105℃。
5.2.2 操作程序
(1) 检查化料槽完好，无杂物，电动葫芦运转正常；
(2) 将复合蜡及乳化剂分别倒入相应的化料槽内，加热使其熔化达成工艺规定，由控制室操作员按配方规定将料液抽入到油相调节罐中，混合搅拌均匀后保温85℃～95℃待用；
(3) 工业控制计算机对配制重量和温度进行自动控制，操作中配制人员与控制室人员沟通无误，操作准确；
(4) 室内物品堆放整齐，包装物应放在指定位置。
5.2.3 技安守则
(1) 加料口防护栏应保持完好、有效；
(2) 严禁塑料薄膜、金属及木屑等杂质混入物料中；
(3) 作好螺杆泵、电动葫芦的维护与保养。

5.3 乳化(关键控制工序)
打开工业控制计算机自动控制程序，程序自动依次打开油相和水相控制阀门，在磁力泵的推动下，过滤、计量后经静态混合器预乳再送到乳化器进行乳化。
5.3.1 技术规定
（1） 水相泵输出压力：不大于1.5Mpa；
（2） 油相泵输出压力：不大于1.5Mpa；
（3） 基质密度（80℃，不小于）：1.35 g/cm3～1.40 g/cm3。
5.3.2 操作程序
(1) 当油相和水相溶液都符合乳化规定后，打开加热阀对管路进行预热，温度达成90℃时，可用自动（或手动）程序进行制药；一方面点动乳化机运转正常，然后依次打开油相泵和水相磁力泵进行标定无误，一切正常后，由监控操作人员打开手动程序正式制药；
(2) 所有标定工作，现场操作人员要与监控人员要沟通无误；
(3) 进入炸药自动制备工艺。打开水相和油相的电动球阀，水相和油相液体物料，按给定的比例，沿着各自的输送管道通过滤、计量后，由输送泵送至静态混合器和乳化器进行乳化。通过乳化器的强烈搅拌、剪切和混合，形成高质量的乳胶体，完毕两相溶液的乳化过程。此时，工业控制计算机不断地对两相物料的流量进行监控和调节，以保证两相物料的比例准确；同时监控系统将自动监控乳化器的温度、压力、电流及冷却水量等指标，一旦超过安全设立范围，立即报警和停机。
(4) 生产中随时观测乳化机运转情况及基质乳化质量，至少测定二次基质密度，发现问题要妥善解决并报告代班长；
(5) 生产结束或生产中停机时间超过30min，要对水相管路系统进行冲洗。
5.3.3 技安守则
(1) 严禁乳化机无料空运转；
(2) 加料口防护栏应保持完好、有效；
(3) 严禁塑料薄膜、金属及木屑等杂质混入物料中；
(4) 作好螺杆泵、电动葫芦的维护与保养；
(5) 设备试运转前，一方面确认轴承座润滑油脂(锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂)加入正常；确认各连接部件无任何松动、脱落；用手盘车灵活、平稳，确认无刮碰现象；
(6) 空载运转时不得有异常振动和噪音，检查轴承温升情况，合格后方可投入使用；
(7) 油封部位油腔内请加注锭子油，每次注油量应在油尺上限标记处，低于下限标记时及时补充；
(8) 旋转方向：从电机端方向看为顺时针方向；
(9) 当班开机前，为防启动负载过大，应先预热乳化腔(定子水套通蒸汽或热水)再点动乳化机(点动试车时间不得超过10秒)，点动成功后再进行生产；乳化机正常启动后20秒内，启动乳化腔水套循环水；
(10) 工作过程中，乳化机严禁断料，以避免乳胶滞留升温，防止意外事故发生；
(11) 工作过程中，随时检查设备运营状况，设备出现任何不良现象(泄露、震动、噪音、温度变化、电流波动、乳胶过稠度变化、流量变化等)时必须立即停机，确诊修复后方可开机，严禁带病作业；
(12) 检修前必须清洗干净，需要动火、动焊时必须按有关安全规范执行；
(13) 长时间停用时，设备严禁存料，应将其内外清洗干净；
(14) 乳化机轴承应经常润滑，每半个月加注一次润滑脂，建议采用锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂；
(15) 用户须对设备每连续工作两个月进行全面维护，检查轴承、定子、转子及连接部位是否完好无损。

5.4 冷却
乳化基质从乳化器出口排出，经由布料器布于带式冷却机上与水直接接触进行热互换，然后进入敏化机进行敏化。
5.4.1 技术规定
（1） 冷却水的温度：30℃以下；
（2） 冷却后的基质温度：45℃～50℃。
5.4.2 操作规程
（1） 乳化前要保持冷却水槽内有一定的水位高度，根据环境和基质厚度来调整冷水循环量，使其温度不高于30℃；
（2） 乳化时要先打开布料器调节手柄，待冷基质所有被推出后，调整手柄，使布料器布料均匀；结合控制室调整带冷机转速合适，使基质的冷却温度在规定范围内；
（3） 生产时要随时观测布料状况，保质基质厚度均匀，表面及边沿光滑；
（4） 应保证吹风机的角度对的，除水装置完好有效。
（5） 制药时，所有的在线数据修改应与控制室沟通无误，操作准确。
5.4.3 技安守则
（1） 生产前应点动设备运转正常；
（2） 生产中观测设备运转正常，如有异常要妥善解决后及时报告代班长；
（3）下班后要清理净带冷机水槽内的物料，集中存放，定期解决；
（4）下班后关闭电源，盖好机罩。

5.5 混合敏化（特殊控制工序）
冷却后的胶体由带冷机顶部自由落入敏化机内。发泡剂则分别按给定的比例泵送加入敏化机内。在连续敏化机中胶体与发泡剂混合均匀。
5.5.1 技术规定
(1) 发泡剂密度： 发A：1.18 g/cm3～1.23 g/cm3；
发B：1.10 g/cm3～1.15g/cm3；
(2) PH值：发泡剂B为3.5～4.5；
(3) 敏化温度：42℃～48℃。
5.5.2 操作程序
(1) 混合前应先按规定配制好发泡剂A和B，并连续搅拌10min，测定PH值在规定范围内；
(2) 冷却后的基质送至敏化机后，发泡剂的供应阀门将自动打开，控制程序自动调节发泡剂流量与乳化基质的量相匹配；
(3) 冷却后的基质温度应控制在42℃～48℃的范围内；
(4) 每班初次敏化时，应注意控制敏化机出料口的启动时间和速度，应使机内的物料保证混合均匀，再逐步启动出料口，正常生产时应使敏化机的物料量保持相对稳定；
(5) 根据生产安排，启动相应的大规格或小规格接料皮带输送机；
(6) 生产结束，当出料口无物料排出即可告知控制室关闭电源。
5.5.3 技安守则
(1) 生产前检查机内有无杂物；
(2) 生产中应随时观测敏化机运转是否正常，如有情况要妥善解决后，及时向车间领导报告；
(3) 生产中随时清理好设备及地面上的基质、杂物，物料铲要有防止脱落或掉入机内的措施；下班后要盖好进料口盖子；
(4) 配制发泡剂时应戴好橡胶手套等防护用品，防止烧伤和中毒。

5.6.1 大直径药卷装药包装
从制药工序送来的炸药半成品自动进入装药机料斗内，按规定装成不同规格的药卷，直接装箱，依次经封口、计量监控、封箱和捆扎后，经反转机进行十字捆扎即为成品。
5.6.1.1　技术规定
(1) 装药规格应符合表2规定。
表2装药规格及规定
药卷直径
药卷质量
薄膜宽度
装药密度
50mm±1mm
1000g±30g

0.95g/cm3～1.25 g/cm3

70mm±1mm
1000g±30g，2023g±60g

85mm±2mm
2500g±75g

90mm±2mm
3500g±100g

130mm±2mm
5000g±150g

(2) 装药温度：40℃～50℃；
(3) 药卷上下密度基本一致，外观清洁，呈圆柱体；
(4) 按规定数量装箱；
(5) 包装箱捆扎不少于两道，松紧适宜。
5.6.1.2　操作程序
(1) 生产前按产品品种备好薄膜、卡扣、纸箱等；
(2)　检查装药机、自动热合机和自动包装系统运转正常；
(3) 装药前检查药斗内药量是否符合规定，将相应的片膜卷放在固定架上，牵引片膜通过衣领热合成型，调整装药机进行装药，控制药卷密度和重量在规定范围内，按规定数量装箱；
(4) 装箱时要先放入支架，然后按规定的数量放入药卷和使用说明书，由皮带输送机送自动包装工序；
(5) 纸箱依次通过封口机、计量监控装置、封箱机和捆扎机，经反转机进行十字捆扎后，码垛、入库；
(6) 操作中要密切注意设备运营状况，发现问题及时解决。
5.6.1.3　技安守则
(1) 装药机药斗内的药量要保持总容量的50%～80%；
(2) 生产中设备发生故障或短时内不能装药时，搅拌装置应停止；
(3) 严禁打卡机无料打卡；
(4) 按规定做好装药机、打卡机等设备的维护保养。

5.6.2 小直径药卷装药
本工序重要使用EL20－1型、RZY－16型和RZ12－1型装药机；其流程为从制药工序送来的炸药半成品分别添入装药机料斗内，按规定装成不同规格的药卷，经自动码卡（或手工装卡）后进入自动包装工位。
5.6.2.1　技术规定
(1) 装药规格应符合表3规定。
表3装药规格及规定
药卷直径
材　　料
药卷质量
密 度
27mm±1mm
纸筒
100g±3g，120g±3g
岩石型：0.95g/cm3～1.30 g/cm3
煤矿型：0.95g/cm3～1.25 g/cm3
32mm±1mm
150g±5g
35mm±1mm
200g±10g
(2) 纸筒呈圆柱体，口部不得变形；
(3) 装药温度：40℃～50℃；
(3) 药卷上下密度基本一致，外观清洁。
5.6.2.2　操作程序
5.6.2.2.1 EL20－1型全自动装药机
该设备在操作上设立了自动、半自动和手动三种方式。正常运营采用自动档位；半自动和手动档位用于各工位手动调试、初始位整定和解决故障时使用。
(1)　开机前准备
a、打开液压站冷却水，接通电源，启动液压站，调整好装药系统压力符合规定；
b、对装药机进行全面检查，各润滑部位加油，按手动档位调试设备处在完好状态；
c、检查药斗内无异物，将送来的乳化半成品添入；
d、将合格的纸筒口部向内装入滑筒内，生产中要保持滑筒内纸筒满位；
e、做好退卷传送与自动上卡的衔接准备工作。
(2) 开机
a、正常停机后的开机
——接通电源，开机查找原点，可直接进行自动档位装药。
b、非正常停机后的开机
——装药工位或窝口、退药工位如有已装好的药卷，则先进行手动窝口、退药；
——装药工位如有空纸筒，则反向90。定位旋转至送纸工位；
——如送纸工位无纸筒，可手动送一次纸。送纸后要检查模管内有无纸筒，如没有则需先进行一次擒纵，再手动送一次纸；
——以上三个环节完毕后，再转换为自动档位运营。
(3) 关机
当拟定装药工位为最后一模装药时，待托模下降到位并向窝口工位旋转过程中（即旋转定位完毕之前），交转换开关SA切换至手动档，旋转定位完毕后，整机会停止工作，可启动正向90度定位旋转至窝口、退药工位的药卷进行手动窝口、退药；再进行一次手动反向90度旋转定位。
(4) 操作提醒和报警
操作提醒和报警是按各部分和工位操作的方法与规定不同，在操作过程的各个环节中给予提醒，而发生了误操作或故障则会报警；如缺纸报警、开关模提醒、开关闸阀提醒、不在原点报警、转盘前后位报警等。操作人员可具体参照帮助画面提醒，排除故障，对的解决。
(5) 自动装药时缺管的解决
系统检测到缺管后，可进行自动解决或手动解决。
a、自动解决环节：系统检测到缺管后，闸阀会自动关闭，托模油缸不进行背压缓降动作，直接在压油作用下下降到初始位，待送纸油缸、窝口退药油缸、开模电磁铁回到初始位后，工位自动向前作45度定位旋转，人工进行补纸管后，启动复位键，旋转工位将自动向后找回原点，重新恢复自动运营状态（恢复后第一个动作是装药）。
b、手动解决环节：系统检测到缺纸管后，会整机停机，待停机后可进行如下操作：切换至手动档，向前旋转一定角度后，补纸管，然后进行手动反向找原点，再进行一次手动反向90度定向旋转，再切至自动档。
(6) 四工位操作环节
a、送纸筒工位
皮带电机通过传动机构带动摆动纸筒斗作低频率摆动，使摆动纸筒斗内纸筒有效进入20道定位纸筒斗内。擒纵排放纸筒机构准时将20只纸筒准确抓放到20道开口定位导轨上，由送纸筒油缸同步推动20组锥形顶尖插入20只纸筒口内，推送到开合模内。在推送过程中进行纸筒口整圆扩口。
b、进料装药工位
——托、退模机构由托、退模油缸，通过支座推杆将装好了纸筒的20组开合模在PLC控制下托送套入20支注药嘴外沿后进行灌装，完毕后退回到初始位置。
——进料机构由矩形料斗并列组装在装药药缸一侧按PC有序将胶体药运用油缸推动进料推板，将胶体药推送到矩形药缸口与药缸活塞组合将胶体药注入装药缸内。
——当托模纸筒套入下药嘴时出料闸阀启动，进料闸阀关闭，上升至付缸上位进行纸筒有无检测，如不缺纸筒，指令压药油缸加压于活塞，使胶体药从20支下药嘴均匀挤出，其压力迫使托模油缸作相应缓降。定量到位后出料闸阀关闭，进料闸阀启动，压药油缸退回，运用压药油缸反方向行程提起活塞，同时指令推料油缸二次动作，使药料填补缸体下部空室，同时进料闸阀关闭，为下一循环装药填备药料。同时推料油缸将料斗内药推送到缸体入口处，为第二次装药填补原料。
c、窝口退药卷工位
运用窝口油缸推出行程，弹簧阻力由窝口套对药卷纸筒口部收拢，运用超弹簧阻力行程进行顶口封口，同时运用该行程与升降导轨组合使扒料机构越过开合模并下落至开合模底部中心位。运用油缸返回行程与开合模电磁铁相配合，将20组开合模内成品药卷同步退送到输送皮带上。
d、药卷输送工位
当退药油缸将药卷扒送到输送皮带上后，皮带启动定期运营，将药卷输送到机外组成中包推出。
5.6.2.2.2　RZY－16型乳化炸药自动装药机
(1) 开机前的准备
a、一方面对各部位进行全面检查，各润滑部位加油；
b、开通液压站的冷却水，接通电源，启动液压站，调整好装药系统压力为3.5Mpa～5Mpa，辅助系统压力为2.5 MPa～4MPa；
c、将已填满药的盛药缸旋转到装药工位处锁定；
d、做好补充纸筒与退出药卷的转送衔接准备工作。
(2) 电气控制操作
操作提醒：只有在仔细检查各工位都已处在准确无误地回到原始位置状况下，操作者才干将选择开关旋向“自动”档位，否则将会使程序混乱，损坏构件。
a、检查CPU 模块指示；
b、检查E-01模块指示，假如盛药缸中的压药板已处在退出位置的最高处时，发光二极管亮。假如有的工位未回到原始位置时，此时不能进入“自动”控制，应将选择开关旋至“手动”位置，再将未到位的工位用手动操作，使其回复到原始位置；
c、将选择开关旋至“自动” 位置，假如此时药缸压药板处在合适位置，本机立即进入自动循环扫描控制，执行装药过程的自动化运转。此时假如压药板不在合适位置，装药机不能自动启动，操作者应按下“输入信号”按钮，即进入自动装药循环扫描控制；
d、当盛药缸内的药量局限性一模时，压药板在装完最后一模药后会自动回位并终止，自动装药控制过程暂停。待备用药缸旋转到位后，按下“输入信号”按钮，可进入下一循环的自动控制；
e、当某工位出现故障时，按下“严禁输出”按钮，各工位的动作暂停，CPU记忆功能将记下其瞬间参数值，故障排除后，解除“严禁输出”按钮，系统恢复自动运营。
(3) 工位动作与参数的调整
a、装药速度的调整
——调整压药、液压传动系统中的单相节流阀11－1，可改变压药进给速度；
——调整节流阀7-1，可改变模盒上升到位的速度；
——在调节系统工作压力时，应注意药温和密度，同时观测液压站油温及电流的变化，在满足规定的情况下，尽量避免压力偏高；
——控制装药温度在规定的范围内。
b、装药密度的调整
——调节溢流阀13，顺时针旋向密度增大，逆时针旋向密度减小。
c、装药药量的调整
——若16支药卷一次装填时出现重量偏差超过±10g时，可微调下药嘴上端的螺钉，旋进药量减小，旋出药量增长。
d、药卷窝口的调整
——旋转调整丝杠手轮，定位到合适的高度。
(4) 半途停机与下班前的操作
a、半途停机超15分钟以上应切断电源，停止液压站运转。停机超过半小时以上时，应将盛药缸内的余药所有装完，待压药板自动回位后才可停机，关闭液压站；
b、计划停机在两小时以上时，应将药缸内的余药清出，并清扫好本机各部位的清洁卫生；
c、下班前应
——装药盛药缸内的所有存药；
——清扫好本机各部位的卫生；
——各工位均应处在复位状态；
——停止液压站运转，切断电源，关闭冷却水。将控制台的选择开关旋至停止位置，锁好控制柜；
——填好交接班记录。
5.6.2.2.3　RZ－12－1型乳化炸药装药机
(1) 一方面对各部位进行全面检查，开通液压站的冷却水，接通电源，启动液压站；
(2) 将已填满药的盛药缸旋转到装药工位处锁定；
(3) 调整装药压力，控制药卷密度和重量在规定范围内，然后封口装卡。
5.6.2.3　技安守则
(1) 操作装药机必须通过专业培训，纯熟掌控设备性能后方可独立操作；
(2) 本机对运营体设立了严密的保护外罩，除检修时不得任意拆除；
(3) 解决故障前必须将转换开关切换至手动档位；
(4) 操作触摸屏时，操作者必须保持手指干净，不能有油污和腐蚀性沾物；不能用力过大，以免损坏触摸屏和触摸键；
(5) 非专业人员不得对上位主机PLC、触摸屏、WD3-007驱动器进行参数设立修改；

5.6.3 小直径药卷包装
本工序重要由上卡、中包组成和包装三部分组成。重要设备有中包机、封箱机、计量监控装置和捆扎机等；分为卡座链板输送、中包封口、中包链板输送和电控等系统。
5.6.3.1 自动中包
自动码卡机自动完毕上卡后，由卡座链板机经自动整形后至中包机，长推包装置将药卷推动成型筒，自动完毕一个中包包装、抽真空、热合封口，长推包装置将中包推至中间链板输送机上，送至下一工序。
5.6.3.1.1 技术规定
(1) 保证气源压力在0.60Mpa以上；
(2) 纵封、横封温度：100℃～130℃；
(3) 装卡数量及排列符合下表规定
产品规格
Φ27mm/120g
Φ35mm/200g
Φ32mm/150g
外观
装卡药卷数量(卷)
25
20
装卡平整、不多卷少卷，无粘附药
排列方式
5×5
4×5
5.6.3.1.2 操作程序
(1) 生产前准备
1) 换膜。备好薄膜，将薄膜卷按卷制方向不同，放置到相应的供膜架上，牵引膜卷头合理的绕过衣领并通过成型筒；正常接膜时，将新膜卷安放在供膜机架上，然后将其接头用透明胶带和旧膜尾端相粘接即可；
2) 封口的调整。对横封和纵封可作相同的解决，可依具体的生产条件，考虑膜卷的热封性能、室温冷却条件、密封的气密性等规定调节热封的时间和温度。以最短的热封时间和达成最佳的封口气密性为标准；
3) 下游设备也作好准备；
4) 各润滑部位加好油，点动系统各设备运转正常后，可开机生产。
(2) 开机、停机
1) 开机前应保证
——上游和下游的机器已按规定调整好；
——机器中没有杂物；
——电源、气源已接通；
——保证急停按钮已松开；
——保证机器各部件都已安装调整好。
2) 开机
a.启动空气开关，启动总气阀；
b. 初次开机时须调整好各种参数。在触摸屏上，按“密码输入键”,出现输入密码键盘，第1级密码为(222)，可进行各种点动操作以及运营方式1页面下的操作；
c. 按“工作方式”键，画面转换到工作方式设立页。按需要设立工作方式；
d. 若需检查单机运营情况，在工作方式页，先按“测试状态”键，再按点动开关，画面转换到设备点动页，按提醒选择你需要点动的设备；
e. 按“密码输入”键输入(888)，进入工作方式页面，再点击参数调整键，进行各种参数修改；
f. 检查横封，纵封温控器温度达成规定，膜安装是否到位，横封，纵封的封口是否在寝状态，如没封好由手动封好横封，纵封；
g. 可在操作台启动整机，也可由各工位按钮分别启动各自工位；
h. 需停机时再次按下停止键，可停止相应工位链条；
i. 机器正常运营时若出现严重故障，机器会立刻停止运营。这种情况需切断电源查找因素。故障解除后，合上电源，按下复位键，再按正常开机环节重新开机；若出现一般性故障可根据触摸屏上的故障提醒进行故障排出。
3) 自动紧急停车后重新开车时应
——改正故障源；
——假如横封封口没有切断，则需用手动封好横封、纵封；
——清除推包筒中的物料；
——报警开关复位；
——按压复位按钮；
——按下启动键开主链条，由工位操作员按下工位键，启动相应工位链条。
4) 手动紧急停车后重新开车时应
——排除故障；
——弹起急停按钮；
——假如横封封口没有切断，则需用手动封好横封，纵封；
——清除推包筒中的物料；
——报警开关复位；
——按压复位按钮；
——按下启动键开主链条，由工位操作员按下工位键，启动相应工位链条。
5) 正常停车应
——准时间程序停止上游的机器；
——等待直至所有中包所有包装成型流入下游设备；
——按压停止按钮；
——用压缩空气沿产品通过的途径吹干净，使机器清洁；
——关闭电源、空压气源和蒸汽源。
5.6.3.1.3 技安守则
(1) 工作前
a检查设备上是否有随意放置的工具或物件，如有则要彻底清理干净；
b检查设备的传动系统、操纵系统、安全防护装置等灵敏、可靠，紧固件的连接不应有松动现象；
c检查各润滑点是否按规定加注润滑油；
d检查气源是否连通，有无漏气现象；
e检查电控柜的电源开关是否接通；
f检查包装机组等设备已具有生产或试运营条件；
g设备先作点动运营，确认各部分运营正常后方可正式开机生产。
(2) 工作中
a按规定合理使用，对的操作，严禁执行规定以外的操作；
b随时注意设备运转情况，发现异常现象及时采用措施；
c发生设备事故，应立即停车断电，保护现场，及时上报。
(3) 工作后
a按规定的环节停机，切断电控柜电源，关闭气源；
b操作者必须及时清理机器上的粉尘等杂物，清理工作现场，各导轨面涂油保护，做好保养工作；
c严格执行交接班制度，做好生产记录。

5.6.3.2 自动包装
从链板输送机送来的中包，按规定（经人工）装箱并放入说明书，由小链板传送到自动封口机，依次通过计量监控装置、捆扎机、翻转机和伸缩式堆码机，自动完毕纸箱的封口、转向、输送、捆扎和堆码装车。
5.6.3.2.1 技术规定
(1) 中包及装箱应符合表5规定；
(2) 塑料打包带符合Q/YS 03—2023的规定；
(3) 包装箱应符合Q/YS 03—2023规定，并满足表6规定。

表5 中包及装箱质量规定
产品规格型号
中包排列方式
中包（药卷）质量（g）
每箱中包装量（包）
每箱质量（kg）
有无支架
Φ27mm/120g
5×5层
3000
9
27
无
Φ32mm/150g
4×5层
3000
8
24
无
Φ35mm/200g
4×5层
4000
6
24
无
Φ50mm/1000g
6×4层
1000
24
24
有
Φ70mm/1000g
（2×4）×3层
1000
24
24
有
Φ70mm/2023g
5×3层
2023
15
30
有
Φ85mm/2500g
4×3层
2500
12
30
有
Φ90mm/3500g
4×2层
3500
8
28
有
Φ130mm/5000g
3×2层
5000
6
30
有

表6 包装箱技术质量规定
产品规格型号
外形尺寸（mm）
2号岩石乳化炸药
二级煤矿许用乳化炸药
Φ27mm/120g

450×385×200
Φ32mm/150g
550×315×195
550×315×195
Φ35mm/200g
——
450×340×205
Φ50mm/1000g
460×340×210
——
Φ70mm/1000g
490×300×210
——
Φ70mm/2023g
480×300×215
——
Φ85mm/2500g
460×360×250
——
Φ90mm/3500g
520×365×190
——
Φ130mm/5000g
430×385×220
——
5.6.3.2.2 操作程序
(1) 生产前准备
1) 按产量和规格备好纸箱等物料；
2) 保证机器各部件都已安装调整好。
(2) 开机、停机
参照自动中包部分操作。
5.6.3.2.3 技安守则
(1) 工作前
a检查设备上是否有随意放置的工具或物件，如有则要彻底清理干净；
b检查设备的传动系统、操纵系统、安全防护装置等灵敏、可靠，紧固件的连接不应有松动现象；
c检查各润滑点是否按规定加注润滑油；
d检查上游设备已具有生产或试运营条件；
e设备先点动，确认各部分运营正常后方可正式使用。
(2) 工作中
a按规定合理使用，对的操作；
b随时注意设备运转情况，发现异常及时采用措施；
c发生设备事故，应立即停车断电，保护现场，及时上报。
(3) 工作后
a按规定的环节停机；
b操作者必须及时清理机器上的粉尘等杂物，清理工作现场，各润滑部位涂油，做好保养工作；
c工作完毕关闭电源，关闭门窗；认真执行交接班制度，做好原始记录。

5.7 卷纸筒
根据不同的产品，将大纸裁成一定的规格，由自动卷筒机卷制出合乎规定的纸筒，送装药包装工序。
5.7.1 切纸
5.7.1.1 技术规定
蜡管纸规格：岩石型：240mm×225mm；
煤矿型：235mm×225mm。
5.7.1.2 操作程序
（1） 生产前具体检查切纸机各连接部位有无松动损坏现象，刀具及切纸塑（木）条是否需更换，各润滑部位加油，然后开空车试运转；
（2） 打开大纸夹板，将规定厚度的纸整齐地放在切纸机上，按规格规定进行切纸。管纸的长度为纵向，宽度为横向。切好的纸要分类存放。
5.7.1.3 技安守则
工作中，不得将手伸向刀的下部，装卸刀具时必须一方面切断电源。
5.7.2 卷纸筒
5.7.2.1 技术规定
（1） 外观：浸蜡均匀，无重皮，不翘边；
（2） 蜡管规格：Ф32mm/210mm，Ф35mm/200mm；
（3） 蜡管集中穴深度：5mm～7mm，握折长度20mm～30mm；
（4） 蜡温：80℃～105℃。
5.7.2.2 操作程序
5.7.2.2.1 纸筒卷卷制
（1） 启动空调，检查卷管机、皮带输送机的运转情况，并进行调整。将适量的石蜡放入熔蜡锅中，打开蒸汽阀门预热，当蜡液温度升为80℃时，可开机上蜡，进行试卷；
（2） 将规定数量的纸(每次放纸量为2500张左右)放在支架上，调整与对滚平行；试卷纸管，不得出现重皮、翘边现象，如有要继续调整，一切正常后方可正式生产；
（3） 生产中随时加入蜡块保持一定的蜡量和蜡液温度，纸架上要保持一定的纸张数量，随时观测蜡管卷制质量；
（4） 蜡管分拣人员要将皮带机上的废品拣出；成品蜡管自动进入成捆器(或人工捆扎)，每捆蜡管直径为55～60cm，指定地点存放，由地下索道输送机送往装药平台；
（5）分拣出的废蜡管装于编织袋中，指定位置存放，由专人进行石蜡回收；
（6）下班后，打开回蜡管阀门，使蜡槽内的蜡液回流到蜡锅；关闭电源、蒸汽阀门，清理净卷管机、地面上的蜡滴、纸屑，关好门窗。
5.7.2.2.2 纸筒输送
（1）一方面打开地下索道照明灯，检查钢索松紧度是否适宜，有无脱槽现象，如有要复位，然后开动索道试运转，一切正常后方可负荷输送；
（2）挂送纸筒时，要双手托起纸筒盘轻轻放入输送架上，不得出现向外倾斜现象，以防纸筒撒落；
（3）装药平台接纸筒人员要随时取下索道上的纸筒，定置存放，索道上纸筒不得反复送回；
（4）生产中随时注意观测索道运营情况，出现问题要妥善解决或报告有关人员；
（5）下班后清理净长廊内的纸筒等物料，给设备加油，关闭照明灯和索道电源。
5.7.2.3 技安守则
（1）熔蜡锅蜡液温度不得超过105℃；
（2）卷管机熔蜡槽内的纸屑每班要及时清理；
（3）地下索道长廊要保持照明良好，除检查、维护索道外，一律不得进入；
（4）索道入口处要设立明显的警示牌；
（5）停产或放假时，除设备要维护保养外，输送钢索要涂油脂防锈。

乳化炸药生产工艺流程示意图
G——表达关键工序 T——表达特殊工序

硝酸铵粉碎、计量
油相材料、计量
熔 化
溶 化
水计量
乳化
冷却
敏化
装药包装
成品
发泡剂
卷纸筒