七台河新兴煤矿矿井毕业设计.doc

摘   要. I
绪  论. 1
第1章 井田概况及矿井地质特性. 2
1.1 井田概况. 2
1.1.1 井田位置及范围 . 2
1.1.2 交通位置. 2
1.1.3 地形地势. 2
1.1.4 气候. 2
1.1.5 河流. 2
1.2 地质特性. 3
1.2.1 矿区范围内的地层情况. 3
1.2.2 井田范围内和附近的重要地质构造. 4
1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特性. 6
1.2.4 岩石性质、厚度特性. 6
1.2.5 井田内水文地质情况. 7
1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性. 7
1.2.7 煤质、牌号及用途. 8
第2章 井田境界、储量、服务年限. 9
2.1井田境界. 9
2.1.1 井田周边状况. 9
2.1.2井田境界拟定的依据. 9
2.1.3 井田未来发展情况. 9
2.2 井田储量. 9
2.2.1 井田储量的计算. 9
2.2.2 保安煤柱. 10
2.2.3 储量计算方法. 10
2.2.4 储量计算的评价. 11
2.3矿井工作制度、生产能力及服务年限. 12
2.3.1 矿井工作制度. 12
2.3.2 矿井生产能力的拟定. 12
2.3.3 矿井服务年限. 13
第3章 井田开拓. 14
3.1 概述. 14
3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述. 14
3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的因素及其具体情况. 14
3.2 矿井开拓方案的选择. 14
3.2.1 井硐形式和井口位置. 14
3.2.2开采水平数目和标高. 16
3.2.3 开拓巷道的布置. 16
3.3 选定开拓方案的系统描述. 22
3.3.1 井硐形式和数目. 22
3.3.2 井硐位置及坐标. 22
3.3.3 水平数目及高度. 23
3.3.4 石门、大巷(运送大巷、回风大巷)数目及布置. 23
3.3.5 井底车场形式的选择. 24
3.3.6 煤层群的联系. 26
3.3.7 采区划分. 26
3.4 井筒布置及施工. 27
3.4.1 井硐穿过的岩层性质及井硐维护. 27
3.4.2 井硐布置及装备. 28
3.4.3 井筒延伸的初步意见. 30
3.5 井底车场及硐室. 30
3.5.1 井底车场形式的拟定及论证. 30
3.5.2 井底车场的布置、存储线路、行车线路布置长度. 31
3.5.3 通过能力计算. 33
3.5.4 井底车场重要硐室. 33
3.6 开采顺序. 36
3.6.1 沿煤层走向的开采顺序. 36
3.6.2 沿煤层倾向的开采顺序. 36
3.6.3 采区接续计划. 37
第4章 采区巷道布置与采区生产系统. 38
4.1 采区概述. 38
4.1.1 设计采区的位置、边界、范围、采区煤柱. 38
4.1.2 采区地质和煤质情况. 38
4.1.3 采区生产能力、储量及服务年限. 38
4.2 采区巷道布置. 39
4.2.1 区段划分. 39
4.2.2 采区上山布置. 39
4.2.3 采区车场布置. 41
4.2.4 采区煤仓形式、容量及支护. 49
4.2.5 采区硐室简介. 50
4.2.6 采区工作面的接续. 52
4.3 采区准备. 53
4.3.1 采区巷道的准备顺序. 53
4.3.2 采区重要巷道的断面及支护方式. 54
第5章 采煤方法. 55
5.1 采煤方法的选择. 55
5.2 回采工艺. 56
5.2.1 选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备. 56
5.2.2 工作面循环方式和劳动组织形式. 57
第6章 井下运送和矿井提高. 60
6.1 矿井井下运送. 60
6.1.1 运送方式和运送系统的拟定. 60
6.1.2 矿车的选型及数量. 60
6.2 矿井提高系统. 63
6.2.1 矿井提高设备的选择. 63
第7章 矿井通风安全. 65
7.1 矿井通风系统的拟定. 65
7.1.1 概述. 65
7.1.2 矿井通风系统的拟定. 65
7.1.3 主扇工作方式的拟定. 66
7.2 风量计算与风量分派. 66
7.2.1风量计算. 66
7.2.2 风量分派. 69
7.2.3 风量的调节方法与措施. 69
7.2.4 风速的验算. 69
7.3 矿井通风阻力的计算. 70
7.3.1 拟定全矿最大通风阻力和最小通风阻力. 70
7.3.2 矿井等积孔的计算. 72
7.4 通风设备的选择. 72
7.4.1 主扇的选择计算. 72
7.4.2 电动机的选择. 73
7.4.3 反风措施. 73
7.5 矿井安全生产措施. 74
7.5.1 防止瓦斯及煤尘爆炸. 74
7.5.2 火灾与水患的防止. 75
第8章 矿井排水. 76
8.1 概述. 76
8.2 矿井重要排水设备. 76
8.2.1 排水方式与排水系统简介. 76
8.2.2 主排水设备及管路的选择计算. 77
第9章 采区供电. 79
9.1 矿井供电系统概述. 79
9.1.1 地面变电所. 79
9.2 采区电器设备的型号及数目. 79
9.3 变压器容量选择. 80
9.4 电缆选择计算. 80

绪  论

煤矿生产系统是否可以达成预期目的，都决定于矿井开采设计是否合理。采矿工程专业毕业设计是采矿专业学生对矿井系统整体设计的全过程，通过毕业设计可以进一步熟悉矿井生产系统。本设计说明书中所编写各章节是互相联系互相影响的，根据客观实际，结合资料等因素，全面地培养解决矿井设计中各种实际问题的能力，通过技术经济比较，做到设计内容的准确无误。设计矿井必须从国家的国情和煤矿实际情况出发，依据设计矿井自身条件，按照《煤矿安全规程》的规定积极贯彻集中化，机械化、正规化以及技术经济等方面合理化的原则，努力做到投资省、工期短、出煤快、效率高、安全性好、综合经济效益高。通过本次设计将理论与实际充足结合，综合阐述井田开拓方式、准备方式、采煤方法、矿井通风与安全、矿井排水、采区供电及其与矿井有关的设计问题。该设计矿井所有采用走向长壁后退式采煤方法开采，并采用综合机械化开采，采用所有垮落法解决采空区。

第1章 井田概况及矿井地质特性
1.1 井田概况
1.1.1 井田位置及范围
新兴煤矿位于七台河矿区西部，距七煤公司约十二公里，行政区划属黑龙江省七台河市新兴区管辖。地理坐标为北纬45°46′～45°47′，东经130°30′～130°31′。井田范围：北界74层煤层露头，与新立矿、新建矿相邻；南界到桃七三区44号煤层-800标高；东界为F11号断层，与桃山矿相连；西部以F14号断层为界，与东风矿相邻。东西走向长约7.5公里，南北倾斜宽约6.5公里，面积约48.75平方公里。
1.1.2 交通位置
区内有矿用铁路专用线与勃七线，牡佳线接轨。铁路交通方便。公路可通往桦南、佳木斯、双鸭山、宝清、密山、鸡西、勃利、依
兰和哈尔滨等市县。公路交通十分方便。交通位置图详见1—1：
1.1.3 地形地势
井田北部有倭肯河由东向西流，地形大部属丘陵区，地面标高在+70米～+140米。
1.1.4 气候
区内由11月至翌年4月为冻结期，冻结深度为1.5m～2m,最高气温在零上27℃～31℃，最低气温在-29℃～34℃,全年平均气温在零上0.5℃，年降水量为370mm～631mm。   
1.1.5 河流
区内只有鹤立河在井田上方流过后经人工改造从西部边界通过，最高洪水位238m，最大流最为180立方米每秒，地下水原始流向与地表河流流向一致，水力坡度2‰左右。

图1—1 交通位置图
1.2 地质特性
1.2.1 矿区范围内的地层情况
本矿区煤系地层属上侏罗统鸡西群含煤地层，重要由城子河组上部和穆棱组下部组成。下部界线从74号煤层底板开始，上至44号煤层，地层厚度1265米，共含煤56层，总厚度28.51米，含煤系数为2.33%，其中可采和局部可采20层。穆棱组平行不整合于城子河组之上，以42号煤层底板含砾粗砂岩为城子河组和穆棱组分界。根据岩性特性和含煤性，本矿区的地层重要在城子河组第五段和第九段之间，煤系地层综合柱状图详见图1—2：
1.2.2 井田范围内和附近的重要地质构造
新兴四矿位于弧形构造西翼，区内地层总体向南倾斜，煤层走向由N60°W渐变为EW方向，煤层倾角由北向南逐渐变大，井田北部煤层倾角一般在7～11°，井田中部煤层倾角15～20°，井田南部煤层倾角20～30°，整个井田为历来南倾斜呈弧形展布的单斜构造。
井田内的地质构造以断层为主，根据数年来生产实践和勘探资料，现拟定井田内的断层共有26条。井田内的断层构造可分为四组，现分述如下：
第一组与煤层走向斜交，走向一般在N30～50°W，属张性断层，断层面比较平直，倾角一般在55～70°左右，为正断层。属于这组断层的有：F11、F3、F7、F8、F4、FB、F47、F26、F14、F48、F52、F10等。其中落差较大的F4号断层作为划分井区的界线，F11,F14是划分井田矿界的重要构造。
第二组与煤层走向斜交，局部近于平行，走向N45～80°E，属压扭性断层，常被第一组切割，这组断层在井田内不太发育，属于这组断层的有：F27、F43、F02、F1等，其中F27号断层构成了矿井南部与桃七三区的界线。
第三组与煤层走向近于直交，走向SN～S10°E，属于张性断层，在走向上延伸不远即尖灭消失，落差一般不大，这组断层有FE、F42、F29、F13、F40、F30、F01等。
第四组与煤层走向斜交，走向N30°W，属于压扭性断层，与第二组断层走向近于平行，断面疏缓，倾角一般在50°左右，是逆断层。这组断层在井田内很少发育，只有FD，F03属于这种性质的断层。
桃七三区通过数年勘探，现已查明，区内断层共计29条，其中
界
系
群
组
段
厚度
分布
范围
岩性特性
接触关系

第
三
系

0～280
第6
线东
侧普
遍发
育
本系由浅绿，绿色泥质粉砂岩及浅灰色、分选甚差，磨圆度不好的细砂岩组成。胶结不良成半胶结，粒度由上而下变粗。

中

生

界

下

白

垩

统

鸡

西

群
穆
棱
组

5线
南侧
发育
本组重要由粉砂岩、泥岩组成，次为细砂岩夹少量中砂岩，全组岩石颜色较其下部的城子和组偏浅，上中部基本不含煤，本组被早白垩纪辉绿岩侵入。
城
子
和
组
上
0～270
全区
发育
本组由灰白色砂岩，灰浅灰色砂岩和粉砂岩与细砂岩互层组成夹有薄层凝灰岩，粒度由上而下由细变粗。为便于对比，划分为上中下三段，重要煤层集中于中段，本组被早白垩纪岩浆分二期侵入。
中
220～374
下
0～230
元
古
界

麻
山
群

分布
本区
外围
构造
盆地
基地
重要由黑云母片花岗麻岩，石英片岩，石英岩，绿泥石片岩，片岩等组成。被前古生界粗粒、斑状黑云母花岗岩侵入。
图1—2 煤系地层综合图

正断层8条，逆断层21条，特别是F4、F27、F18、F7T、F5、F8六条断层横贯全区，煤层特性详见表1—1：
表1—1 断层一览表
序
号
断层
编号
性质
产状
落差
m
可靠
性
走向
倾向
倾角
1
F14
正
NW
WS
70o
100-250
较可靠
2
F26
正
NW
NE
60-70o
20-120
较可靠
1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特性
煤层赋存状况见可采煤层特性详见表1—2：
表1—2 可采煤层特性表
煤层号
煤厚
层间距
（m）
可靠性

47
2.4

全局可靠

24

48
2.6
全局可靠

23

49
3
全局可靠

80

51
1.3
全局可靠

20

58
1.2
全局可靠

25

60
0.8
全局可靠

210

63
0.8
全局可靠

25

65
0.9
全局可靠

50

67
0.7
全局可靠

25

68
0.8
全局可靠

1.2.4 岩石性质、厚度特性
岩石重要物理力学性质指标详见表1—3
表1—3 岩石重要物理力学性质指标
名称
容重
kg/cm3

孔隙度

抗压
强度
102kg/m3
抗拉强度102 kg/cm3
变形模量102 kg/cm3
弹性
模量kg/cm3
细砂岩
2.0～2.6
5～25
2～20
0.5～0.4
0.5～8
1～10
中砂岩
2.3～2.6
5～15
1～15
0.2～1.5
0.8～8
2～8
泥质岩
2.7～2.8
1.6～5.2
12.83
0.6～2.0
2～7
5～10
粉砂岩
2.2～2.7
5～ 20
5～20
0.5～2.0
1～8
5～10
1.2.5 井田内水文地质情况
七台河发源于本区南部山区，为倭肯河支流，河宽20米左右，水深0.30米左右，平常期流量为0.5～1.5立方米/秒，洪水期流量为10～200立方米/秒，属季节性河流，该河位于本区西部，泾流方向由南向北，垂直煤系地层走向，基本切割本矿区所有煤系地层，对矿区的开发有一定的影响。
    第四纪疏松含水层重要分布在本区北部和西部七台河两侧，呈条带状分布。七台河冲积层宽约1500米，厚度约10米，其中含水层厚约6米，岩性重要为灰-灰绿色砂岩和碎石，分选不良，微含粘土胶结，粒径一般为10～40毫米，大者可达100毫米，成份重要是安山岩、石英岩和砂岩，多呈棱角状或半圆状。单位涌水量为0.2～1.12公升/秒米，渗透系数为5～40米/日。地下水化学类型为HCO3-NaCa水。冲积层与煤系地层为不整合接触，其间无隔水层，所以冲积层地下水与煤系岩层地下水联系是比较密切的。
本煤田是属于裂隙冲水为主的矿床，岩层富水性重要取决于岩层裂隙发育限度和补给条件，岩层富水性是有层的规律，同时也存在垂直分带规律。生产实际中随着开采面积的增大，涌水量增长，随着开采深度的增长，涌水量减小，浅部风化裂隙带是矿床重要充水地段。
1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性
1.瓦斯：新兴四矿属于低瓦斯矿井。
2.煤尘：煤尘爆炸指数为36.4，属于有爆炸危险的煤层。
3.煤的自燃：本矿目前无自然发火测定资料，历史上各煤层均无自然发火现象。
1.2.7 煤质、牌号及用途
1.煤的物理性质
本矿区内的煤层是由高等植物所形成的腐植煤，其肉眼煤岩成分重要是亮煤、暗煤，夹镜煤丝带，丝炭较少，黑色光亮，内生裂隙发育，质脆，黑色，条带状，层状结构，其煤岩类型多为光亮型、半亮型和半暗型。镜下鉴定为：煤岩组成多是凝胶物基质体，色鲜红，以镜煤化物质为主，树脂胶体占次要地位，矿物杂质多见，重要是石英、长石、高岭石、方解石和云母，特别以长石和粘土质泥岩多见。
2.煤的化学性质
原煤灰分变化较大，一般在20～30%。净煤灰分一般在10%左右，胶质层厚度一般在9～15mm，挥发分一般在30～39%，硫含量一般在0.2%左右，磷含量一般在0.01～0.02%，属低硫、低磷煤，发热量一般在7000大卡/公斤左右。根据化验资料，按照中国煤炭分类国家标准，本矿区的各煤层挥发分差距不大，胶质层厚度也基本相近，重要以煤的粘结指数GRI为依据。GRI〈65的定为气煤，GRI〉65的定为1/3焦煤，本矿区参与储量计算的14个煤层，除51层和65层为气煤外，其他煤层均为1/3焦煤。煤的变质作用以区域变质作用为主。重要工业用途以冶金用煤为主，火电厂作动力用煤次之。

第2章 井田境界、储量、服务年限
2.1井田境界
2.1.1 井田周边状况
新兴煤矿位于七台河矿区西部，距七煤公司约十二公里，行政区划属黑龙江省七台河市新兴区管辖。地理坐标为北纬45°46′～45°47′，东经130°30′～130°31′。井田范围：北界74层煤层露头，与新立矿、新建矿相邻；南界到桃七三区44号煤层-800标高；东界为F11号断层，与桃山矿相连；西部以F14号断层为界，与东风矿相邻。东西走向长约7.5公里，南北倾斜宽约6.5公里，面积约48.75平方公里。
2.1.2井田境界拟定的依据
由于本矿区内的断层落差较大，如西部的F14断层，北部74层露头线为界，南部至桃七三区，北部与新立矿相邻，44号煤层-800标高，东界为F11断层，属于水平划分。
2.1.3 井田未来发展情况
新兴四矿远景储量开发区为桃七三区，位于本矿区南部2 .5公里处,桃七三区的勘探区范围为：东起F7断层，与桃山矿生产区相邻；西部以F14号断层为界；北以F27号断层为界，与新兴矿生产区相邻；南以F8号断层为界。东西走向长6.5公里，南北倾斜宽2.5公里，面积约6.25平方公里。
2.2 井田储量
2.2.1 井田储量的计算
设计井田范围内的煤层有47#、48#、49#、51#、58#、60#、63#、65#、67#、68#十层，各煤层储量计算边界与井田境界基本一致。矿井储量是指矿井内所埋藏的具有工业价值的煤炭数量。它不仅包含着煤在地下埋藏的数量，并且还表达煤炭的质量，反映井田的勘探限度及开采技术条件。矿井储量可分为矿井地质储量、矿井工业储量和矿井可采储量。
矿井工业储量是指平衡表内A+B+C级储量的总和。矿井设计储量是矿井工业储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱和已有的地面建筑物、构筑物需要留设的保护煤柱等永久煤柱损失量后的储量。矿井可采储量是指矿井设计储量减去工业场地保护煤柱、矿井井下重要巷道及上下山保护煤柱后乘以带区回采率的储量。
2.2.2 保安煤柱
保护煤柱的设计原则如下：
(1)在一般情况下，保护煤柱应根据受护面积边界和移动角值进行圈定；
(2)地面受护面积涉及受护对象及周边的保护带；
(3)当受护边界与煤层走向斜交时，应当根据基岩移动角求得垂直于受护边界方向的上山方向移动角和下山方向移动角，然后再拟定保护煤柱；
(4)立井保护煤柱应按其深度，用途，煤层赋存条件和地形特点留设，立井深度大于或等于400米的以边界角圈定，小于400米的以移动角圈定。
为了安全生产，本设计矿井依据《煤矿安全规程》，留设保安煤柱如下：
1.边界断层留设30m～50m保安煤柱；
2.井田内部断层留设30m保安煤柱；
3.河流两侧各留设15m保安煤柱；
4.地面建筑物留设20m保安煤柱；
5.煤层大巷两侧煤柱各宽50～100m；
    按以上方法计算得：工业广场煤柱损失：11.6Mt；
                      断层、边界、巷道保安煤柱损失：20Mt；
                      总损失量：31.6Mt。
2.2.3 储量计算方法
1.工业储量计算
计算公式如下：
块段储量=块段面积/cos(平均倾角)×平均厚度×容重。
2.可采储量计算
计算公式如下：ZK =（ZC－P）×C
式中
ZK —可采储量；
ZC — 工业储量；
P — 永久煤柱损失；
C — 采区回采率。
回采规定：中厚煤层不应小于80%，薄煤层不应小于85%。经各煤层可采储量计算，汇总计算出本设计井田可采储量为119.215Mt。
2.2.4 储量计算的评价
本设计井田的各类储量计算严格按照有关规定执行，由人工完毕，计算依据严格的科学计算方法以及合理的参数计算而得计算过程比较细致，计算结果比较精确。矿井可采储量汇总详见表2—1：
表2—1 矿井可采储量汇总

煤层号
煤厚/m
工业储量/Mt
永久损失/Mt
开采损失/Mt
可采储量/Mt
一
水
平
47
2.4
17.8
2.86
1.49
12.8
48
2.6
19.3
3.11
1.61
13.89
49
3
22.27
3.51
1.87
16.03
51
1.3
9.7
1.55
1.17
6.98
58
1.2
8.9
1.42
1.08
6.4
60
0.8
5.9
0.94
0.76
4.2
63
0.8
5.9
0.94
0.76
4.2
65
0.9
6.9
1.1
0.83
4.97
67
0.7
5.2
0.83
0.63
3.74
68
0.8
5.9
0.94
0.76
4.2
二
水
平
47
2.4
17.4
2.784
2.116
12.5
48
2.6
18.8
3.008
2.256
13.536
49
3
21.7
3.472
2.604
15.624
51
1.3
9.4
1.504
1.128
6.768
58
1.2
8.7
1.392
0.684
6.264
60
0.8
5.8
0.928
0.696
4.176
63
0.8
5.8
0.928
0.696
4.176
65
0.9
6.5
1.04
0.78
4.68
67
0.7
5.1
0.816
0.612
3.672
68
0.8
5.8
0.928
0.696
4.176
总计

14.5
212.77
34
25.788
152.982
2.3矿井工作制度、生产能力及服务年限
2.3.1 矿井工作制度
根据《设计规范》规定：
（1）矿井年工作日按330天计算；
（2）矿井每昼夜四班工作，其中三班进行采、掘工作，一班进行检修；
（3）每日净提高时间16h。
2.3.2 矿井生产能力的拟定
一.根据《煤炭工业矿井设计规范》，矿井的设计生产能力应为：
大型矿井：1.20、1.50、1.80、2.40、3.00、4.00及以上（Mt/a）；
中型矿井：0.45、0.60、0.90（Mt/a）；
小型矿井：0.09、0.15、0.21、0.30（Mt/a）。
除上述井型以外，不应出现介于两种设计生产能力的中间井型。
二.矿井设计生产能力方案比较
本矿井已查明的工业储量为16557.8Mt，估算本井田内工业广场煤柱，境界煤柱等永久煤柱损失量占工业储量的10%，各可采层均为中厚煤层，按矿井设计规范规定拟定本矿的采区采出率为80%，由此计算拟定本井田的可采储量为11921.5Mt。
2.3.3 矿井服务年限
根据地质报告的资料描述，井田内的煤储量丰富，地质构造比较简朴，煤层生产能力大以及煤层赋存深等因素，初步决定采用大型矿井设计，并设计矿井生产能力为1.2Mt/a，按照公式：
P=Z/AK
式中:
P—为矿井设计服务年限，a；
Z—井田的可采储量,Mt；
A—为矿井生产能力,Mt/a；
K—为矿井储量备用系数，一般取1.4；
计算得：P=91a ；
经与《煤矿安全规程》和采矿设计手册相核对，拟定91a为比较合理的服务年限。

第3章 井田开拓
3.1 概述
3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述
新兴四矿周边均由落差数百米的大型断层作为矿界，与邻区无采动影响。北界74层煤层露头，与新立矿、新建矿相邻；南界到桃七三区44号煤层-800标高；东界为F11号断层，与桃山矿相连；矿井采用双立井开拓方式。
3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的因素及其具体情况
井田开拓方式的选择应全面考虑各种因素，重要因素涉及：
（1）总体设计和矿井生产能力规定井；
（2）煤层赋存和开采技术条件；
（3）地形地貌和地面外部条件；
（4）技术装备和工艺系统条件；
（5）田地质和水文地质条件；
（6）施工技术和设备条件等。
对以上各种因素要综合研究，通过系统优化和多方案技术经济比较后拟定。影响本设计井田开拓方式的具体因素如下：
（1）地表因素
本井田属于缓坡丘陵地形，井田北部及中部皆为山岗地带，岗沟起伏较缓,地表平均标高+70m。
（2）煤层赋存情况
整个井田的煤层上部标高在+50m，下部标高在-800整个矿共有十层可采煤层，全区发育。煤层走向长度为3.95公里，倾向长度为2.05公里。本井田煤层属于倾斜中厚煤层，平均倾角在25°左右。
3.2 矿井开拓方案的选择
3.2.1 井硐形式和井口位置
1.井筒形式：
开拓方式的选择应全面考虑各种因素，重要因素涉及：
（1）    井田地质和水文地质条件；
（2）    煤层赋存和开采技术条件；
（3）    地形地貌和地面外部条件；
（4）    技术装备和工艺系统条件；
（5）    施工技术和设备条件；
（6）    总体设计和矿井生产能力规定等。
综合以上各种条件，开拓方案类型有以下几种：
①平硐开拓  ②斜井开拓  ③立井开拓
根据该设计矿井的实际情况，设计采用双立井开拓。
2.井口位置：
井口位置的选择需要综合考虑以下因素：
（1）井下条件：
①在井田走向的储量中央或靠近中央位置，使井田两翼可采储量基本平衡；
②井筒应尽量避开或少穿地质及水文复杂的地层或地段；
③勘探限度及初期工程量。
（2）地面条件：
①井筒位置应选在比较平坦的地方，并且满足防洪设计标准；
②井口要避开地面滑坡、岩崩、雪崩、泥石流、流砂等危险地区；
③井口及工业场地位置必须符合环境保护的规定；
④工业场地不占或少占用良田；
⑤井口位置要与矿区总体规划的交通运送、供电、水源、居住区、辅助公司等的布局相协调，使之有利生产、方便生活。
考虑三种方案：井筒位于井田浅部，煤柱尺寸最小，压煤最少，但石门最长；井筒位于井田中部时，煤柱尺寸稍大，但石门长度较短，且沿石门的运送工程量也小；井筒位于井田深部时，煤柱尺寸最大，压煤量最大，且初期工程量大，石门也较长，但对于开采井田深部煤层及井通延伸有利；本井田煤层均为倾斜中厚煤层，井田走向长度较大，但倾斜长度不大，从有利井下运送和保证第一水平合理的服务年限出发，也应当将井筒布置在井田中部或稍靠上方的位置，由此比较可初步拟定本设计井田的井筒位置在井田的中部。
3.2.2开采水平数目和标高
（1）本设计井田水平标高的拟定重要考虑了以下几个因素：
（2）合理的水平服务年限；
（3）煤层赋存条件及地质构造；
（4）生产成本；
（5）水平接替；
（6）井底车场及其重要硐室的位置应尽量处在较好的岩层内。
根据上述因素，本设计井田设计提出水平划分方案如下：
方案一：井田划分两个开采水平；一水平运送标高-350m，二水平运送标高为-800m。一水平实行上山开采，二水平上山开采。
方案二：井田划分三个开采水平，一水平标高-300m，二水平标高-600m，三水平标高-800m。各水平均实行上山开采，水平储量及服务年限详见表3—1：
表3—1 水平储量及服务年限
方案
水平
储量（Mt）
服务年限（a）
方案一
一水平
77.50
46.1
二水平
75.59
44.9
方案二
一水平
30.00
25
二水平
42.00
24.2
三水平
81.09
41.8
从该表中可知，方案二的一水平服务年限达不到规范规定的服务年限，水平储量严重局限性，而方案一的水平服务年限可以满足一水平服务年限不小于30年的基本规定，储量充足，且有助于采区的接续，巷道运用率高，吨煤成本相对较低。故采用方案一的水平划分方法，即划分两个开采水平，水平运送标高分别为-100m和-800m，两水平均采用上山开采。
3.2.3 开拓巷道的布置
开拓巷道是指为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，如井筒、井底车场、重要石门、运送大巷和重要风井等。
（一）运送大巷的布置：
运送大巷服务于整个开采水平的煤炭和辅助运送以及通风、排水和管线敷设，服务年限较长。
煤层群开拓时，重要巷道布置方式一般可分为三类：
（1）单层布置：自井底车场开掘重要石门后，分煤层设立水平运送大巷。
（2）分组集中布置：在煤层群中，相近的煤层为一组设分组集中大巷，由分组集中运送大巷开采区石门与各采区煤层联系。自井底车场开掘重要石门与个分组集中大巷贯通。
（3）集中布置：在开采近距离煤层群时，只开掘一条水平集中运送大巷，用采区石门联系各采区煤层。
现依据矿井设计生产能力及技术可行角度，特提出以下二种大巷布置方式：
方案一：分组集中大巷
方案二：集中大巷
分组集中大巷和集中大巷比较详见表3—2：
表3—2 分组集中大巷和集中大巷比较表
特点
集中大巷布置
分组集中大巷布置
优
点
1.大巷工程量少
2.生产区域比较集中，运送条件好
3.采区巷道集中联合布置，开采程序比较灵活，开采强度大
4.大巷维护容易
1.总的巷道工程量较少
2.生产比较集中
3.采区巷道分组联合布置
4.大巷容易维护，运送条件好
缺
点
1.总的石门长度大
2.初期工程量大，建井时间长
3.有反向运送
1.石门长度较长
2.掘进工程量大
适应条件
1.煤层间距小
2.井田走向长度大，服务年限长
3.下部煤层底版有坚硬有岩层，采区尺寸大，石门长度短
1.可采煤层数目多，间距大小不同
2.采区巷道为分组联合布置，煤层分组间距大
3.井底车场在煤层群上部或中间时，初期工程少，工期长
依据本井田的地质条件及煤层赋存状况：本井田共有可采煤层10层，即47#、48#、49#、51#、58#、60#、63#、65#、67#、68#十层煤，其中，47#,48#,49#相邻煤层间距较近，约30m左右。58#与60#，63#与65#，67#与68#间距较近，因此47#、48#、49#可用一组上山联合准备。58#与60#，63#与65#，67#与68#可共用一组上山联合准备。所以根据本井田的实际情况，本井田采用方案一。
在一定的井田地质条件、开采技术条件下，矿井开拓巷道有多种布置方式，开拓巷道的布置方式通称为开拓方式。合理的开拓方式，一般应在技术可行的多种开拓方式中进行技术经济分析比较后，才干拟定。
平硐开拓是最简朴的开拓方式，有很多突出优点。一方面我们应当考虑平硐开拓方式是否可行。参照平硐开拓方式合用条件，结合本设计井田的地形地质及煤层赋存特性可知：平硐开拓方式的条件不具有。因此，平硐开拓方式对本设计井田不合用，排除采用平硐开拓方式。立井开拓和斜井开拓方式在技术上均可行，综合开拓虽然对工业广场布置和井底车场规定很高，但针对本井田的地质状况，综合开拓方式也可行，应当予以考虑。依据本井田的地质状况、煤层赋存情况及井型、服务年限等规定，对本井田开拓方式选择提出三种方案：
①方案一：双斜井开拓方式
②方案二：双立井开拓方式
③方案三：主立井副斜井开拓方式
（1）技术比较
方案一：双斜井开拓方式
优点：①掘进速度快，初期投资较双立井开拓较省；
②井筒设备较简朴；
③建井期稍短些；
缺陷：①井筒过长，煤柱损失严重；
②通风线路长，通风阻力大，费用增长；
③井筒过长，假如地质条件复杂，不易维护，安全性减少；
④辅助运送时间长。
方案二：双立井开拓方式
优点：①适应性强，技术成熟可靠；
②井筒短，提高速度快，提高能力大；
③通风断面大，风阻小，满足大风量规定；
④便于井筒延伸；
⑤对于开采深部赋存煤层有长处。
缺陷：①初期投资大，建井期限稍长；
②需要大型的提高设备；
③多水平开拓，立井石门长度大，掘进工程量大，掘进费用高。
方案三：主立井副斜井开拓方式
优点：①掘进速度快；
②有助于辅助运送；
③可满足最大风量的通风规定。
缺陷：①井口相距较远，不利于工业广场的布置；
②地面工业建筑分散，生产调度及联系不方便；
③地面工业建筑占地多，增长了煤柱损失。
技术比较详见表3—3：
表3—3 技术比较表
方
案
名
称
优 点
缺  点
Ⅰ
双
立
井
开
拓
1.适应性强，技术成熟可靠
2.井筒短，提高速度快，提高能力大；
3.通风断面大，风阻小，满足大风量规定
4.便于井筒延伸
5.对于开采深部赋存煤层有长处。
1.初期投资大，建井期限稍长；
2.需要大型的提高设备；
3.多水平开拓，立井石门长度大，掘进工程量大，掘进费用高。
Ⅱ
双斜井开拓
1.掘进速度快初期投资较双立井开拓省；
2井筒设备较简朴；
3.建井期稍短些；
1.井筒过长，煤柱损失严重；
2.通风线路长，通风阻力大，费用增长；
3.井筒过长，地质条件复杂时，不易维护，安全性减少；
4.辅助运送时间长。
Ⅲ
主立副斜井
1.掘进速度快；
2.满足最大风量的通风规定；
3.有助于辅助运送。
1.井口相距较远，不利工业广场的布置；
2.地面工业建筑分散，生产调度联系不方便；
3.地面工业建筑占地多，增长了煤柱损失。
依据开拓方案技术比较，可初步选定两种较合理开拓方案：
①方案一：双斜井开拓方式详见图1—1：
图1—1 双斜井开拓
②方案二：双立井开拓方式详见图1—2：
（2）经济比较
两个方案在技术上均比较合理，两者之间的区别在于主石门掘进长度、井筒掘进费用、维护费用、提高费用等。两个方案的井底车场、水平运送大巷以及各种采区石门和采区上山的工程量基本相等。因此，只需要比较它们的不同之处。开拓方案经济比较详见表3—4：

图1—2 双立井开拓
表3—4 开拓方案经济比较
方案
双 立 井 开 拓
双 斜 井 开 拓
内容
工 程 量
单价
（元）
费 用
（元）
工程量
单 价
（元）
费 用
（元）
单位
名称
数量
单
位
数量
数量
数量
单
位
数量
数量
基岩段
主井掘进
49.8
10m
32984
1642603.2
157.32
10m
8604
1353581.28
基岩段
副井掘进
46.2
10m
42103
1945158.6
150.4
10m
9342
1405036.8
基岩段
主井辅助费
48.3
10m
43412
2096799.6
161.28
10m
14852
2395330.56
基岩段
副井辅助费
44.2
10m
46428
2052117.6
150.4
10m
14852
2233740.8
表土层
副井辅助费
5
10m
24520
122600
15.65
10m
11911
186407.15
主井提
升费用
89.5
10m
0.9126
81.6777
93.9
10m
0.423
39.7197
副井提
升费用
15.5
10m
2.83
43.865
30.85
10m
0.712
21.9652
箕 斗
2
个
247581
495162

罐 笼
2
个
219786
439572