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多聚甲醛生产项目

商业计划书

清华大学国际技术转移中心

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一、项目简介
多聚甲醛，又称固体甲醛，其结构式为：nCH2—(CH2O)n，n为聚合度，一般为8～100。多聚甲醛是一种白色可燃结晶粉末，较甲醛溶液易储存和运送。因此，它是工业甲醛水溶液或三聚甲醛得抱负替代产品。可替代高浓度甲醛溶液参与各种反映，应用前景十分广阔。
多聚甲醛以稀甲醛为原料，经减压蒸发，在催化剂存在下缩和，再通过滤、水洗和真空干燥，制得成品。每吨固体多聚甲醛消耗37%的甲醛溶液2.7吨，重要生产设备有：浓缩釜、冷凝器、蒸发器、过滤器、干燥器、风机、泵等。

1、 项目产品的用途
多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运送，有助于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在规定使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。重要有以下几方面：（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。（2）涂料：合成高档汽车用漆。（3）树脂：合成纸张增强剂。（5）铸造：翻砂脱膜剂，合成铸造粘合剂。（6）养殖业：熏蒸消毒剂。此外，用于维生素A、香料、 类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。

2、 产品国内外生产能力、市场供需情况的现状合重要消费去向
国外多聚甲醛生产发展较早，较具规模。目前世界生产多聚甲醛的公司有西班牙DF集团、美国Celanese公司、沙特的SFCCL公司、英国的Synthite公司、德国的Degussa公司等20多家。其中西班牙DF集团的YFDA公司为世界最大的多聚甲醛生产公司，生产能力达9万吨/年；另一方面是美国德Celanese公司，生产能力为4.7万吨/年。
我国多聚甲醛生产起步晚，总生产能力仅1万吨/年（表2-1），目前国内厂家生产的多聚甲醛产品质量差、生产规模小、甲醛消耗高，因此，多数厂家生产不正常，装置开车率较低，实际年产量局限性万吨，产量远远不能满足国内市场需求，长期以来，多聚甲醛依靠进口来解决。所以，许多国外公司纷纷将其产品打入中国市场，甚至不断扩产以保证对中国市场的供应。国内多聚甲醛需求与进口情况见表2-2所示。
表2-1国内多聚甲醛生产厂（t/q）
厂名
生产能力
上海溶剂厂
5000
河北新乐化肥厂
5000
安徽滁州化肥厂
2023
天津有机合成厂
1000
吉林石井沟联合化工厂
500
合计
13500

表2-2国内多聚甲醛需求量与进口量（t）

1995
1996
1997
1998
1999
2023
需求量
14500
>17000
>20230
～26000
35000
42023
进口量
8840
11233
14224
21774
29806
37515
进口同比增长率（%）
31
27
27
53
37
27

在我国，多聚甲醛重要用于农药工业生产除草剂、草甘磷和丁草胺等。目前，我国草甘磷生产厂有十几家，年需高品质多聚甲醛约3万吨。此外，随着美国孟山都公司的草甘磷生产技术专利即将到期，我国不少公司已经纷纷计划扩大草甘磷的生产能力，如浙江新安江化工集团和浙江湖州菱化公司集团正在扩建，镇江江南化工厂计划于5年内将草甘磷的生产能力扩至10万吨。预计2023年草甘磷生产对多聚甲醛的需求将达6万～7万吨。目前，我国农药乙草胺生产能力为4.2万吨/年，每年需多聚甲醛8500吨/年，丁草胺生产能力为1.84万吨/年，假如用多聚甲醛代替三聚甲醛作原料，每年将需要3900吨/年。我国多聚甲醛消费比例为：农药工业占80%，医药工业占15%，其他占5%。
多聚甲醛不仅替代三聚甲醛方面显示较大潜力。并且在替代工业甲醛水溶液方面也有不容忽视的潜力。随着我国对环境问题的日益重视以及多聚甲醛的易储存和运送特性，多聚甲醛将逐步取代37%的甲醛水溶液，用于生产高含固量的酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂胶粘剂及氨基模塑粉等甲醛下游产品，它可免去蒸馏脱水，既节约了能源又避免了废水问题。在我国许多制药、涂料和树脂公司已经成功地采用多聚甲醛替代工业甲醛，不仅可以大大缩短反映周期，并且可以提高效率，节省甲醛用量7%～17%。在聚乙烯醇合成纤维生产中多聚甲醛能有效简化缩醛化工程序，很有推广价值。
此外，随着我国粉末涂料、离子互换树脂、研磨剂、特殊颜料（如荧光颜料）等产品生产计划塑的不断开发，对高纯度多聚甲醛的需求也将会越来越大。总之，随着时代的不断进步，多聚甲醛产品的应用前景必将越来越广阔，我国应积极引进国际先进技术和设备，建设万吨级以上的多聚甲醛生产装置，以满足国内市场日益增长的需要。预计到2023年我国多聚甲醛的需求量将超过7万吨。

3、 产品销售预测及前景
目前我国多聚甲醛需求缺口较大，我国市场上的多聚甲醛重要是进口产品，此外国内现有产品普遍有着生产规模小、质量差、成本高等问题，产品价格难以与进口产品相抗衡。尽管吉化公司和上海溶剂厂在生产技术上有所突破，能生产含量为92%的产品，但仍不能生产95%以上高含量的产品。况且，目前国内尚无万吨级的生产95%以上的高含量多聚甲醛生产线。因此，当前正是开发此产品的大好时机，通过引进技术建设我国万吨级多聚甲醛装置很有必要，项目前景非常看好。

4、 产品价格分析
我国多聚甲醛重要依靠进口，进口量连年增长，平均进口价格在1995年时最高，达成867.31美元/吨，2023年开始回升，达成526.19美元/吨。表2-4列出了近年多聚甲醛平均进口价格的情况。
年份
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2023
价格 （美元）
782.79
664.36
649.26
867.31
635.14
558.60
534.93
495.42
526.19
国内多聚甲醛近年市场价格一直处在平稳状态，2023年91%－93%的多聚甲醛市场最高价格为5400-5900元/吨，95%-97%的多聚甲醛价格为6800-7150元/吨，预计此后将保持这种趋势。
表2-5国内多聚甲醛（91%-93%）市场最高价格（元/吨）
年月
价格
年月
价格
1999.8
5200
2023.3
5900
1999.10
6200
2023.7
5500
2023.4
5400
2023.10
5400
2023.10
5500

表2-6国内多聚甲醛（95%-97%）2023年市场价格（元/吨）
月份
价格
月份
价格
1
6900
7
6900
2
6900
8
7000
3
6800
9
7100
4
6900
10
7150
5
6800
11

6
6800
12

5、 投资估算和效益分析
以37%甲醛溶液为原料，建设年产2万吨的多聚甲醛（甲醛含量为95+1%）生产线，约投资9000-10000万元，占地4000㎡。
重要经济指标如下：
年销售收入约为：1.4亿元人民币
年利润约为：3200万元人民币
投资回收期为：4.3年
二、技术简介
1．技术简介
在本项目的实行过程中，拟引进德国德乔.迈斯纳有限责任公司（以下简称JM）的技术和关键设备。生产流程为：甲醛水溶液——分步浓缩——干燥——甲醛发生部分聚合——固体多聚甲醛。该工艺采用三步蒸发，再通过喷雾冷冻，然后采用流化床干燥和烘干制成固态多聚甲醛。
制成的多聚甲醛呈白色、流球状或颗粒，甲醛含量为95+1% w/w。产品具有很好的可溶性、高的反映性、易储藏等性能。
该方案提供的年设计生产能力为20230吨，也可根据客户规定进行设计。该预算分为技术部分：设计图、生产工艺流程、设备清单等；商务部分——涉及价格、发货时间、有效期限等；JM公司还提供工程、供货、服务及其他方面的服务，这一点，方案中都有表述。

２、技术描述
２.1 设计基础
2.1.1 总体特性
该设计根据JM公司几十年来在世界各地建厂经验，考虑了劳动保护、安全因素,并借鉴了当今最新技术发展。设备的设计还考虑了欧洲及德国具有竞争力的科研院所有关标准。

2.1.2特点
生产能力：
按照每年330个开工日期，天天连续生产24个小时，工厂的设计生产能力如下：年生产多聚甲醛20230吨，含量为95+1%w/w，平均日产多聚甲醛60.6公吨。
成品：
所有技术数据和相关情况都以含量为95±1%为最终产品而测算。工厂也可以生产甲醛含量较低的多聚甲醛（如含量为92%）。
工艺
该工艺中进口原料为浓度为37%或50%的甲醛溶液，产品为甲醛含量为95%的多聚甲醛固体。产品可通过以下两个环节制得：
甲醛溶液的蒸发浓缩
蒸发部分涉及两个降膜蒸发器和一个薄膜式蒸发器。该系统汇集了JM公司及其分包商数年的实际经验。物料在通过加热区时，停留时间很短，蒸发器热转化效率非常高，产品在温和的条件下得到效率浓缩。
喷雾冷冻和流化床干燥
固化和干燥部分由一个喷雾冷冻塔和一个流化床干燥器组成，形成了两步灵活的冷冻干燥系统。一方面，在喷雾冷冻室中先对浓缩甲醛进行冷冻干燥，使产品中表面水蒸发，然后在流化床干燥器中的将剩余的少量水再蒸发。
原料
拟建工厂重要以浓度为37%和50%的甲醛溶液作为原料。
设备
关于设备的质量和数量在设备“型号特点、原料、成品”部分都有具体的说明。

排放物和回收产品
尾气
尾气一部分来自喷雾冷冻系统。这部分尾气可通过内部气体净化系统解决，除了少量吹扫气外，大量的气体被用于内部循环（闭合的氮循环系统）。为了维持循环气中氧气的浓度，使其低于爆炸值，需要维持少量的吹扫气体。该气体需要通过客户自己的气体解决系统进行最终解决。

此外一部分尾气，如来自真空蒸发系统、储存和封装过程，这部分尾气也必须通过为其解决系统进行解决。

甲醛水溶液
多聚甲醛生产过程中，在蒸发段总会产生一部分甲醛溶液，这些溶液被重新输回到储罐中，用来平衡储罐中的甲醛浓度。

废物
JM的生产工艺一个清洁的生产过程，没有诸如污水或有害产品的产生。

工艺标准
现阶段，工程设计和规划依据德国国家标准，即德国DIN设备设计合安全标准

安全面
设计符合国际通用安全标准。工程实行过程中，JM将会说明工厂那些区域是危险区域，并具体说明这些区域的对的防爆措施。JM还对防爆装置、泡沫设备已清楚地说明，并且其他必要的防火装置、氧气设备或其它安全装置都作了说明。

2.2 工艺简要描述
2.2.1 总体介绍
原则上，多聚甲醛的生产过程是甲醛水溶液的浓缩过程，涉及水的连续蒸发。在这个过程中甲醛发生聚合，并生成线性的短的甲醛分子链。聚合过程很重要。通过对聚合过程的控制,可得到适当链长的多聚甲醛，使产品具有高的溶解性和反映性。
生产含量较高和高性能的多聚甲醛，可控性的蒸发、冷冻和干燥十分关键。产品中残留水的量对防止产品初期老化也很有利。

2.2.1生产工艺
中间储存段
浓度为37%（或50%）的甲醛溶液被输送到中间储罐B-1.1中，搅拌器R-1.1不断地搅拌，使溶液处在均匀状态。储罐中的溶液通过泵P-1.1不断循环，并通过换热器使储罐B-1.1中的溶液保持在适宜的温度。甲醛溶液通过泵P-1.1B/C抽到蒸发装置。
一段蒸发
一段蒸发装置涉及蒸汽加热的降膜蒸发器W-2.1和蒸汽分离器D-2.1。在一段蒸发中，浓度为37%的甲醛溶液可被浓缩到55－60%。浓缩过的溶液用泵P-2.1进行循环，从蒸汽分离器D-2.1输送到第二个蒸发装置。
蒸汽在蒸汽分离器D-2.1中被分离，而后在冷凝器W－2.2中被冷却（该冷凝器为冷却水表面冷凝器）。甲醛含量为约7%的冷凝液被收集在收集器B-2.1中,并通过泵P-2.2抽送到反映区。反映区外面有一个中间储存罐，以备后用。
降膜蒸发器W-2.1和蒸汽分离器D-2.1需要的真空度由带闭合冷却系统的真空站A-2.1提供。甲醛中含的惰性气体同蒸汽一起被送进真空站A-2.1,进入尾气解决系统。
若以甲醛含量为50%的溶液作原料，不需要第一个阶段。
二段蒸发
第二个蒸发段涉及用蒸汽加热的降膜蒸发器W-2.3和蒸汽分离器D-2.2。一段蒸发后的浓缩甲醛溶液可再次被浓缩到浓度为74-80% w/w，泵P-2.3将再次浓缩后的甲醛溶液从蒸汽分离器D－2.2送到第三段蒸发装置。
蒸汽在蒸汽分离器 D－2.2中被分离,在冷凝器W-2.4中被冷凝(冷凝器为冷却水表层冷凝器)。冷凝后甲醛的浓度为34%，被收集在收集器B-2.2中，然后通过泵P-2.4从收集器B-2.2送回到第一段蒸发器。
降膜蒸发器W-2.3和蒸汽分离器D-2.2的真空度由带有闭合冷却系统的真空站A-2.2来供应。甲醛中含的惰性气体同蒸汽一起被送进真空站A-2.4，并通过废气回收装置解决。
若原料甲醛的浓度为50%，则不需要第一蒸发段。中间储罐B-1.1中的液体可以直接被送入到第二蒸发段，浓缩方法如上述。所得到的甲醛冷凝液浓度为约34%，甲醛被收集器收集在B-2.2(如前述)，但要通过泵P-2.4从收集器B-2.2送到反映区。
三段蒸发
浓缩后的甲醛溶液从蒸汽分离器D-2.2送到用蒸汽加热的薄膜蒸发器W-3.1,进行最后一段浓缩，浓度可达85-89%，浓缩甲醛一次性通过薄膜蒸发器W-3.1。
薄膜蒸发器W-3.1的蒸汽在冷凝器W-3.2中被冷却（该冷凝器为温水运营的冷凝器），其温度可通过泵P-3.4是液体在换热器W－3.3(加热)和换热器W－3.4（冷却）中进行循环而调节。在冷凝器W-3.2后冷凝的液体被收集在收集器B－3.2中，然后通过泵P-3.3送回到第二蒸发段。
薄膜蒸发器W-3.1需要的真空度由带有闭合冷却系统的真空站A-3.1供应，甲醛中具有的惰性气体蒸汽一起被送进真空站A-3.1,并通过废气解决装置。
通过薄膜蒸发器后浓缩的甲醛溶液立即被收集在收集器B-3.1中,并由通过泵P-3.1送到中间储罐B-3.3。为保持储罐中的温度，储罐中B-3.3中备有内置加热装置，并装有搅拌器R-3.1,以使液体均匀。
泵P-3.3把浓缩的甲醛溶液从中间储罐B-3.3送到喷雾干燥装置T-4.1。
固化段
经蒸发段浓缩后的甲醛溶液通过泵P－3.2送到喷雾干燥装置 T-4.1，使水进一步蒸发，并固化。固化装置涉及喷雾干燥装置T-4.1和流化床干燥器H-4.1，这两种设备位于同一个冷却／干燥气体回路中。冷却／烘干气体是氮、水/甲醛蒸汽的混合气，在露点下离开除尘器和冷凝器K-5.1。
闭合系统可防止甲醛蒸汽释放到大气中，氮气有防止粉尘爆炸作用。只有少量气体用来维持循环气中氧气的浓度保持在较低的水平，少量吹扫气体进入尾气解决系统，并用新鲜气体局限性余量。
喷雾冷凝是为了进一步去除甲醛中较容易脱去的水分，重要在喷雾干燥室中进行，是喷雾干燥单元T-4.1的一部分。较难脱除的少量结合水在随后的流化床干燥器H-4.1中蒸发，最后生成所盼望含量的多聚甲醛。
在该阶段产生的气体和液体冷凝物通过相应的尾气解决装置、换热器、除尘器等进行解决。
储存和封装阶段
干燥后的多聚甲醛通过气压传输系统被直接分送到储存和封装系统。该气压系统涉及惰性氮气流（通过风机B-6.1在一个闭合系统中循环）。通过这个系统将多聚甲醛送到储存仓B-6.1。气流通过过滤器F-6.1对多聚甲醛精细颗粒进行净化,然后被收集在储存仓B-6.1中。
成品通过储存箱底部一个出口，通过传送装置H－6.2被送到封装装置A-6.1,封装机自动将多聚甲醛装入袋中．
过程控制
生产过程的控制和监督系统涉及数字控制系统（DCS）,系统涉及操作台，通过总线系统与中央控制装置连在一起。中央控制装置与外围的分系统连在一起，整个工厂生产有控制系统实现，所有的相关参数都可控制、说明和记录。并可连锁运营，能保证连续、高效、高质量生产。

2.3、设备清单、编号说明及磨损件和备件（见附件）

2.4原料、产品及设备的特性值
2.4.1 消耗值
2.4.1.1 37%w/w的甲醛原料
用含量为37%的甲醛溶液生产1000 kg甲醛含量为95±1%w/w的甲醛，在完全开工条件下，预期消费值为：
原料/效用
耗量
37%的甲醛溶液
3258 kg
蒸汽
6350 kg
冷却水（33/390C）
420 m3
冷却水（20/260C）
62 m3
电力
163 kWh
仪表气源
10 Nm3
压缩空气（气压锤）
2 Nm3
氮耗量(用作喷雾干燥和存储、包装中的惰性气体)
20 kg

2.4.1.2 50%w/w的甲醛原料
用甲醛含量为50%w/w的甲醛溶液生产1000kg甲醛含量为95+1%w/w的甲醛，在完全开工条件下，预期消费值为：
原料/效用
耗量
50%的甲醛溶液
4254 kg
蒸汽
4450 kg
冷却水（33/390C）
315 M3
冷却水（20/260C）
62 M3
电力
148 kWh
仪表气源
10 Nm3
压缩空气（风锤用）
2 Nm3
氮耗量
20 kg

2.4.2 原料的规格和质量
含量为37% 的甲醛溶液
原料来源
界区储料供应线
压力
约1 bar g
温度
最低55 oC
甲醛含量
37% w/w
甲醇含量
最低2% w/w,最多5% w/w
蚁酸含量
最大值 0.02% w/w
铁含量
最大值 1ppm w/w
退火残留物(灰分)
最大值 20 ppm w/w
在20 oC条件下的密度
最大值1.1080 g/cm3,最小值1.1005 g/cm3
外表特性
无色,透明

含量为50%w/w的甲醛溶液
原料来源
界区储料供应线
压力
约1bar g
温度
最低55 oC
甲醛含量
50%w/w
甲醇含量
最低1% w/w,最大2% w/w
蚁酸含量
最大值 0.04% w/w
铁含量
最大值 1ppm w/w
退火残留物(灰分)
最大值 20 ppm w/w
在20 oC条件下的密度
最大值1.1521 g/cm3,最小值1.1496 g/cm3
外表特性
无色,透明

2.4.3 公用设备特性参数
蒸汽
压力
最小值 6bar g
性能
饱和水蒸气, 无凝结
来源
综合供应系统
上面提到蒸汽压力被作为有关消耗量计算的基础。在实际操作中，可以根据工厂的具体情况是用压力较低的蒸汽.

2.4.3.2 冷却水
总体供应
压力
最小值 3bar g
温度(供应)
最大值 33 oC
温度(返回)
最大值 39 oC
质量
脱盐解决,pH值 6.5-7.5,完全溶解固体物质含量 ＜5 ppm
来源
综合供应系统
上述提到冷却水的供应和返回温度只是用于计算消耗量的基础.在实际操作中可以根据工厂的具体情况使用温度更低的冷却水.
除尘器k-5.1换热器W-5.1的供水
压力
最小值 3bar g
温度 (供应)
最大值 20 oC
温度 (返回)
最大值 26 oC
性能
脱盐解决,pH值 6.5-7.5,完全溶解固体物质含量＜5 ppm
来源
综合供应系统
上述提到冷却水的供应和返回温度只是用于计算消耗量的基础.在实际操作中可以根据工厂的具体情况使用温度更低的冷却水
仪表气源/压缩空气
压力
最小值 6 bar g
性能
[气,物]露点-40 oC
来源
综合供应系统
电力
电压
400 V
电压起伏
最大值 ±5%
相数
3
频率
50赫兹, ±2.5赫兹
来源
工厂电力输送系统

2.4.4成品性能
多聚甲醛
甲醛含量
95±1% w/w(亚硫酸钠分析法)
甲酸含量
约0.01 w/w
熔点范围
120-170 oC
20 oC条件下p-H值
约3.5-5.0
退货残留物(灰)
约0.02% w/w
平均粒度
最大值300-500 üm
外表特性
球状\易流,白色

2.4.5 排放物和产品循环
尾气
用户需要对尾气和废气进行回收和解决, 不同浓度的甲醛溶液尾气排放量也不相同,生产1000kg,甲醛含量为95±1%W/W的甲醛,预期尾气的排放量如下:
尾气的来源
每小时排放量
每吨成品排放量
以浓度为37%的甲醛溶液做原料时，对尾气的解决涉及：
１． 除尘器吹扫用气体；
２． 储存和封装吹扫用气体
３． 三个真空站的废气
约 442 Nm3/h
约 350 Nm3/h
以浓度为50%的甲醛溶液做原料时，对尾气的解决涉及：
１． 除尘器吹扫用气体；
２． 储存和封装系统吹扫用气体
３．真空站点的废气
约 303 Nm3/h
约 240 Nm3/h
甲醛溶液
如前面所提到,反映后生成的部分甲醛水溶液被送回到存储罐中。这部分溶液假如不能直接使用,就要在很小心操作的条件下与高浓度的甲醛溶液混合。根据原料的不同 (如甲醛浓度为37%,或50%),每生产1000kg含量95±1%w/w多聚甲醛,预期生成的甲醛量(按甲醛含量100%计)为：（仅仅是预测数据）
甲醛溶液的来源
浓度
生产1吨多聚甲醛消耗量
以浓度为37% 甲醛溶液作原料，在蒸发阶段(第一阶段)产生的甲醛溶液
约 7%
约 256kg,甲醛含量100%
以浓度为50% 甲醛溶液作原料，在蒸发阶段(第二阶段)产生的甲醛溶液,
约34%
约 1177kg,甲醛含量100%

2.5 JM公司工程设计、技术支持和服务范围
2.5.1 技术
JM公司可提供生产多聚甲醛的所有具体资料，并授权在中国建立和运营以此技术为基础的多聚甲醛生产厂。

2.5.2 工艺和具体工程
JM可提供以下工程服务和文档资料：

2.5.2.1 工艺工程
l 设备和工艺说明书
l 工艺流程图
l 管路仪表图
l 物料和能量恒算
l 操作手册，涉及：
n 工厂和工艺说明
n 开机，正常运营，关机和紧急关机
n 流体数量（气体和液体）和必要的解决建议
n 原料和产品特性表
n 消耗参数
n 公用工程消耗参数
n 分析
n 人员规定
n 维护手册

2.5.2.2 土建工程（基础工程）
l 场地规划
l 设备布局
l 建筑物规划
l 建筑物草图，涉及正视图和剖面图，地基，负载和尺寸
l 对消防、避雷、照明、能源供应、储存（水等）、危险指示系统的建议

2.5.2.3 机械工程
l 设备清单
l 图纸清单
l 设备图和装配/拆卸手册
l 设备安装和建筑图
l JM交付备用件和耗材的清单

2.5.2.4 管线工程
l 管路图
l 必要的详图和截面图
l 通用管路参数
l 冷热管线绝缘建议
l 管线涂覆建议
l 管路支架清单和具体描述

2.5.2.5 电力和仪表工程
l 厂区厂房安全等级划分
l 电机清单
l 仪表清单
l 电机控制中心规划
l 控制系统规划
l 仪表电路图
l 仪表安装图
l 配线图表
l 连接图表
l 气动液压图表
l 连接图表
l 电缆盘路
l 仪表和电子设备布置
l 电缆规范
l 控制室规划
l JM交付的设备备用件和耗材清单

2.5.2.6 公用工程
l 公用工程和能源建议
l 启动材料参数
l 公用工程综述

2.5.3 设备供应
JM公司将按照附件中设备清单提供所有的设备。公司在工程设计方面的责任和义务仅限于准备完备的技术文档、设计数据，建设等工作由第三方完毕。技术文档准备的时间进度参照附件2。

2.6 买方责任和义务
除了JM承担的内容之外，工厂建设的其他工作由买方承担，涉及但不限于：
l 厂区的基建和土建准备
l 正式的建筑结构图及官方批文
l 建筑工程，涉及操作平台、车间内到反映器的楼梯和所有结构件
l 土建工程，如给排水
l 其他补给设施，如水泥池等
l 建筑支撑结构
l 建筑气候适应性（假如需要，如空调等）
l 建筑通风
l 原料储罐
l 产品储罐
l 反映区之前的原料供应系统
l 从反映区到储存罐的原料卸载系统
l 氮气供应系统
l 反映区之前的冷却水循环系统
l 从主气源到反映车间之间的蒸汽循环系统
l 从主气源到反映车间之间的压缩空气循环系统
l 厂区电力布线
l 废气解决厂，假如需要的话
l 反映区之外的所有管路
l 气体管道支撑结构
l 反映区建筑物外部的所有照明和接地
l 避雷、电话和时钟系统
l 报警装置，火警和消防装置
l 卫生设施及其清洁水系统
l 绝缘保护和材料
l 除提供的成套设备外的涂装工作和材料
l 焊接材料
l 操作人员，劳动力
l 公用工程和通用辅助材料（如润滑油等）
l 紧急供电系统
l 质量控制和实验室设备
l 基建
l 社会福利设施
l 装配和试车

2.7 建筑
工艺建筑可采用带有涂层的钢结构。

2.8 时间进度表
19个月

2.9 安装、试车、技术支持和培训
2.9.1 综述
l 买方执行安装和试车并对其负责。买方提供人员，以及所有安装和试车需要的装置，如起重机、工具、升降机、辅助设备和材料等。
l 安装和试车按照附件2的进度。
l JM管理设备的安装和试车，相应的责任双方另行协商并签订补充协议。

2.9.2 人员培训
JM提供培训，而买方提供必要的培训场地和工具。

2.9.3 工作顺序说明
2.9.3.1 安装
买方执行安装工作。

2.9.3.2 调试
买方安装完毕后，告知JM进行调试。买方在JM专家的管理下执行以下调试工作：
l 泄漏检查
l 液压测试
l 气压测试
l 清洗
l 干燥
l 电机转动和电缆连接检查
l 线路仪表检查
l 控制系统校验
l 泵运营检查
l 其他开机前的必要检查

2.9.3.3 试车并开机
试车开机应由买方人员操作，由JM专家指导。该工作应包含无料运营和有料运营。

2.10 JM人员职责
2.10.1 安装
该项工作只能由买方完毕。JM专家的责任只能在本文设定的范围之内。

2.10.2 调试
专家
人数
工作时间（月）
工作人月
机械工程师
1
1.5
1.5
电子工程师
1
1.5
1.5
机械工程师
1
0.5
0.5
合计

3.5

2.10.3 试车并开机
专家
人数
工作时间（月）
工作人月
试车工程师
1
1.5
1.5
工艺/机械工程师
1
1.5
1.5
电子工程师
1
1.5
1.5
化学师
1
1.5
1.5
工艺工程师
1
1.5
1.5
工艺工程师
1
1.5
1.5
合计

9.0

3 商业部分
3.1 报价
FOB，总计860万欧元。

3.2 支付时间
按照以下日期，以欧元支付：
n 协议签署后14天内支付40%；
n 交付后两个月内支付60%。

3.3 价格有效期
以上报价不含税，有效期至2023年4月30日。

3.4 交付时间
19个月

3.5 税赋
各自承担各自国家规定的税赋。

3.6 协议生效期
以下条件满足时协议即生效：
l 各方签署协议
l JM收到第一笔款项
l JM收到确认函
l 获得官方出口许可

3.7 工艺担保
JM对工艺做如下保证：
l 工厂的运营
l 工厂的生产能力
l 最终产品的质量
l 工厂的原料消耗

3.8 保证
l JM保证自己的设计和工程质量。
l JM保证设备和机器的质量和兼容性。
l JM保证培训、指导的尽职尽责。

3.9 时间表（附件2）

3.10 现场JM人员代表
3.10.1 人员平常费用
买方必须支付德方相应人员的差旅交通费用，并提供规定的服务。这些费用不涉及在前述报价之中。
离开科隆的天天平常费用
试车经理
930欧元
调试和试车工程师
930欧元
电子工程师
930欧元
化学师
930欧元

计费日期以不在科隆的天数计算，涉及节假日、旅行等。

3.10.2 平常费用的有效时间
有效期至2023年4月30日。

3.10.3 平常费用支付时间
另行约定。

3.10.4 买方应提供应现场JM人员的服务
l 报销差旅费
l 免费接送
l 免费住宿（单人标准间）
l 提供一辆小车免费使用
l 医疗保健
l 保险
l 本地税赋，通行证等

2.3.3设备清单
序号
类别
供应商
数量
说明
中间储罐
1
B-1.1
JM
1
中间储存罐
置于降膜蒸发器W-2.1或W-2.3前，用于储存37%或50%甲醛溶液。为圆柱形储罐,垂直设计,蝶形底座,支架,由绝缘层。
材料：不锈钢
2
P-1.1
JM
3
泵
用于中间储罐B-1.1中甲醛溶液的循环,通过一个热互换器W-1.1,来保持液体的储存温度。同时，将甲醛溶液由中间储罐输送至降膜蒸发器。该泵为离心泵,带有全套基座、驱动、电磁离合器。电机有防爆设计。
材料：不锈钢
3
R-1.1
JM
1
搅拌器
使中间储罐中的液体保持均匀状态。搅拌器带有驱动和耦合，电动机为防爆设计.
材料: 不锈钢、铸铁
4
W-1.1
JM
1
热互换器
对中间储罐中的甲醛液体加热。壳式或管式换热器，蒸汽加热
材料：不锈钢
蒸发部分（降膜蒸发器）
5
A-2.1
JM
1
真空装置
为降膜蒸发器提供必要的真空度。包装单元，带有全套活塞环压紧器，分离器，内置闭合冷却回路，底座和驱动器。电机为防爆设计。材料：不锈钢、铸铁
6
A-2.2
JM
1
真空装置
为降膜蒸发器提供必要的真空度。包装单元，带有全套活塞环压紧器，分离器，内置闭合冷却回路，底座和驱动器。电机为防爆设计。材料：不锈钢、铸铁
7
B-2.1
JM
1
接受器
收集Battery Limits前冷凝器W-2.2中的甲醛液体。圆柱形、垂直设计、末端蝶形，有支架。材料：不锈钢
8
B-2.2
JM
1
接受器
收集降膜蒸发器W-2.1或Battery Limits前W-2.4冷凝器中的甲醛液体。圆柱形、垂直设计、末端蝶形、有支架。材料：不锈钢
9
D-2.1
JM
1
蒸汽分离器
降膜蒸发器W-2.1解决后，从浓缩的甲醛液体中分离蒸汽，附着在降膜蒸发器W-2.3，圆柱形箱体，直线设计，尾部碟状，有支架，不散热。
材料： 不锈钢，铸铁
10
D-2.2
JM
1
蒸汽分离器
从浓缩的甲醛液体中分离蒸汽，附着在降膜蒸发器W-2.3，圆柱形箱体，直线设计，尾部碟状，有支架，不散热。
材料： 不锈钢，铸铁
11
P-2.1
JM
1
泵
降膜蒸发器W-2.2解决后，通过降膜蒸发器W-2.1和蒸汽分离器D-2.1,循环甲醛溶液，向降膜蒸发器W-2.3供料。
离心泵、带有完全基座和驱动器，磁体耦合，发动机有防爆设计。
材料：不锈钢，铸铁
12
P-2.2
JM
1
泵
从接受器B-2.1向界区供料
离心泵、带有完全基座和驱动器，磁体耦合，发动机有防爆设计。
材料：不锈钢，铸铁
13
P-2.3
JM
1
泵
通过浆膜蒸发器W-2.3和蒸汽分离器D-2.2实现甲醛液体的循环，向薄膜蒸发器W-3.1供料。
离心泵、带有完全基座和驱动器，磁体耦合，发动机有防爆设计。
材料：不锈钢，铸铁
14
P-2.4
JM
1
泵
将接受器B-2.2甲醛蒸馏物循环回降膜蒸发器W-2.1,或界区分别
离心泵、带有完全基座和驱动器，磁体耦合，发动机有防爆设计。
材料：不锈钢，铸铁
15
W-2.1
JM
1
降膜蒸发器
将37%w/w的甲醛溶液浓缩55-60%w/w
垂直热互换机，弹状或管状设计，蒸汽加热，不散热
材料：不锈钢、碳钢
16
W-2.2
JM
1
压缩机
对来自降膜蒸发器W-2.1和蒸汽分离器 D-2.1的蒸汽（蒸馏物）的压缩
弹状和管状设计，水冷式表面压缩机
材料：不锈钢、碳钢
17
W-2.3
JM
1
降膜蒸发器
可将甲醛溶液的浓度浓缩到55-60%w/w或50%w/w、74-80%w/w
直接互换机、弹状或管状设计、蒸汽加热、不散热。
材料：不锈钢、碳钢
18
W-2.4
JM
1
压缩机
对来自降膜蒸发器W-2.3蒸汽分离器D-2.2 的蒸汽（蒸馏物）进行浓缩。
蒸发部分（薄膜蒸发器）
19
A-3.1
JM
1
真空装置
对薄膜蒸发器W-3.1进行必要的真空加压
封装装置、水环式压缩设备全套装置、分离器、一体化的闭合冷却回路、基座、驱动器。发动机有防爆设计
材料：不锈钢、铸钢
20
B-3.1
JM
1
接受器
收集来自薄膜蒸发器W-3.1种浓缩后的甲醛。
圆柱箱体、直线设计、末端呈碟状、有支架、不散热
材料：不锈钢
21
B-3.2
JM
1
接受器
收集来自压缩机W-3.2的甲醛，并将甲醛先送回到降膜蒸发器W-2.3
圆柱箱体、直线设计、末端呈碟状、有支架、不散热
材料：不锈钢
22
B-3.3
JM
1
中间储存箱
在溶液送到喷雾烘干装置T-4.1之前，储存浓缩过的甲醛溶液
圆柱箱体、直线设计、末端呈碟状、有支架、泵房有趋热装置、热隔热及综合加热装置
材料：不锈钢
23
P-3.1
JM
1
泵
将浓缩过的甲醛溶液从接受器B-3.1供应到中间储存箱B-3.3
齿形泵、全套底座和驱动装置，变频速度遥控、不散热、发动机有防爆设计
材料：不锈钢、铸铁
24
P-3.2
JM
1
泵
把浓缩甲醛溶液从中间储存箱B-3.3送到喷雾烘干装置T-4.1
圆柱箱体、直线设计、末端呈碟状、有支架、泵房有趋热装置、热隔热及综合加热装置
材料：不锈钢
25
P-3.3
JM
1
泵
把浓缩的甲醛溶液从接受器B-3.2种送到降膜蒸发器
离心泵、带有基座和驱动装置的成套设备、磁性耦合发动机有防爆设计
材料：不锈钢、铸铁
26
P-3.4
JM
1
泵
把冷却水从热互换器W-3.3送到压缩器W-3.2
离心泵、全套驱动设计、发动机有防爆设计
材料：不锈钢、铸铁
27
R-3.1
JM
1
搅拌器
中间储存箱B-3.3种的溶液均匀搅拌。
有全套的驱动和耦合装置。发动机有防爆设计
材料：不锈钢、铸铁
28
W-3.1
JM
1
薄膜蒸发器
把甲醛溶液从74-80%w/w的浓缩到85-89%w/w
直线设计，加热套，驱动和必要的零件，蒸汽加热、不散热，发动机有防爆设计
材料：不锈钢、铸铁
29
W