南方电网设备标准技术标书-35kV主变.doc

35kV 2 MVA～20MVA
三相油浸式双绕组电力变压器
标准技术标书

编号：1401

中国南方电网有限责任公司
2023年06月

目 录

1 总则 1
2 工作范围 2
2.1 范围和界线 2
2.2 服务范围 2
3 应遵循的重要标准 6
4使用条件 7
5 技术规定 10
5.1 技术参数 10
5.2 设计与结构规定 12
5.3 专业接口规定 24
6 实验 24
6.1 实验分类 24
6.2 型式实验 24
6.3 特殊实验 25
6.4 例行实验 25
6.5 交接实验 27
7 产品对环境的影响 28
8 公司VI标记 29
9 技术文献规定 29
10 监造、包装、运送、安装及质量保证 30
10.1 监造 30
10.2 包装 30
10.3 运送 30
10.4 安装指导 30
10.5 质量保证 31
11设备技术参数和性能规定响应表 31
12备品备件及专用工具 36
12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 36
12.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 36
13重要元器件来源 36
14 LCC数据文献 37
15 技术差异表 38
16 投标方需说明的其他问题 38

1 总则
1.1 本招标技术文献合用于中国南方电网有限责任公司 (招标方填写)公司电网建设工程项目采购的35kV电压等级的2MVA～20MVA三相油浸式双绕组有载调压（或无励磁调压）电力变压器，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2 本设备招标技术文献提出的是最低限度的技术规定。凡本招标技术文献中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、实验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其规定(如压力容器、高电压设备等)。
1.3 假如投标方没有以书面形式对本招标技术文献的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文献的规定。如有异议，不管是多么微小，都应在投标文献中差异表中以“对招标技术文献的意见和同招标技术文献的差异”为标题的专门章节中加以具体描述。
1.4 本招标技术文献所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按技术规定较高的标准执行。
1.5 本招标技术文献经招标、投标双方确认后作为订货协议的技术附件，与协议正文具有同等的法律效力。
1.6 本招标技术文献未尽事宜，由招标、投标双方协商拟定。
1.7 投标方在投标技术文献中应如实反映应标产品与本招标技术文献的技术差异。假如投标方没有提出技术差异，而在执行协议的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其投标技术文献的条文存在差异，招标方有权利规定退货，并追究投标人违约责任。
1.8 投标方应在投标技术部分按本招标技术文献的规定如实具体的填写投标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现两者有矛盾之处，将按有助于招标人条款执行。
1.9 投标方应充足理解本招标技术文献并按具体条款、格式规定填写投标的技术文献，如发现投标的技术文献条款、格式不符合本招标技术文献的规定，则认为投标不严厉，在评标时将有不同限度的扣分。
1.10 标注“★”的条款为关键条款，投标设备的性能和参数不应低于这些条款规定。如不能满足规定，将被视为实质性不符合招标文献规定。

2 工作范围
2.1 工程概况
本标书采购的设备合用的工程概况见表2.1：工程概况一览表。
表2.1 工程概况一览表 （招标方填写）
序号
名 称
内 容
1
工程名称

2
工程建设单位

3
工程地址

2.2 范围和界线
(1) 本标书适应于所供35kV电压等级的2MVA～20MVA三相油浸式双绕组有载调压（或无励磁调压）电力变压器及其附属设备的设计, 制造, 装配, 工厂实验, 交付, 现场安装和实验的指导、监督以及试运营工作。
(2) 现场安装和实验在投标方的技术指导和监督下由招标方完毕。
(3）本标书未说明, 但又与设计、制造、装配、实验、运送、包装、保管、安装和运营维护有关的技术规定,按条款3所规定的有关标准执行。
2.3 服务范围
(1) 投标方应按本标书的规定提供全新的、合格的35kV的2MVA～20MVA三相双绕组有载调压（或无励磁调压）电力变压器及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时,投标方应对质量向招标方负责, 并提供相应出厂和验收证明。
（2）供货范围及设备需求一览表
投标方提供的35kV的2MVA～20MVA三相双绕组有载调压（或无励磁调压）电力变压器具体规格、数量见表2.2: 供货范围及设备需求一览表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。
表2.2供货范围及设备需求一览表
序号
名 称
单位
招标方规定
投标方保证
型式、规格
型式、规格
1
35kV 2023kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：2023kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

2
35kV 2500kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：2500kMVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

3
35kV 3150kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：3150MVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

4
35kV 4000kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：4000kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

5
35kV 5000kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：5000kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%，

6
35kV 6300kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：6300kVA；
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%，

7
35kV 8000kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：8000kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

8
35kV 10000kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：10000kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

9
35kV 12500kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：12500kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

10
35kV 16000kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：16000kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

11
35kV 20230kVA三相双绕组有载调压电力变压器
台
容量：20230kVA，
电压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV（有载）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

12
35kV 2023kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：2023kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

13
35kV 2500kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：2500kMVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

14
35kV 3150kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：3150MVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

15
35kV 4000kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：4000kVA
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%,

16
35kV 5000kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：5000kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%，

17
35kV 6300kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：6300kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压6.5~8.0%，

18
35kV 8000kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：8000kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

19
35kV 10000kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：10000kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

20
35kV 12500kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：12500kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

21
35kV 16000kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：16000kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

22
35kV 20230kVA三相双绕组无励磁调压电力变压器
台
容量：20230kVA，
电压：35（37、38.5）±2×2.5%/10.5(11)kV（无励磁）
冷却方式：ONAN，
阻抗电压：6.5~8.0%，

每台变压器的供货范围涉及:
a. 变压器本体(涉及底架、附件、基础螺栓)
b. 调压开关控制箱
c. 套管
d. 变压器绝缘油(环烷基油)，油量应有5%的裕度，投标方应负责提供用于存放备用油的油罐。
e. 本体及连接到端子箱和控制箱之间的足量耐油、阻燃、屏蔽铠装电缆(连接电缆不能有中间接头)
f. 本体端子箱
g. 备品备件及专用工具等详见表12.1和表12.2。
h. 投标方应在安装完毕后免费进行一次喷漆
（3）工厂实验由投标方在生产厂家内完毕, 但应有招标方代表参与, 参与工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
（4） 现场安装和实验在投标方的技术指导下由招标方完毕, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 解决调试投运过程中出现的问题, 并提供备品、备件，做好销售服务工作.投标方应选派有经验的技术人员, 对安装和运营人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
（5）投标方应协助招标方解决设备运营中出现的问题。
（6）设计联络会议的地点及招标方参与人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
（7）设备安装、调试和性能实验合格后，方可投运。设备投运并运营稳定后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署协议设备的验收证明书。
该证明书共两份，双方各执一份。
（8）假如安装、调试和性能实验、试运营及质保期内技术指标一项或多项不能满足协议技术部分规定，招、投标双方共同分析因素，分清责任，假如制造方面的因素，或涉及索赔部分，按商务协议有关条款执行。
3 应遵循的重要标准
除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、实验和安装。假如这些标准内容有矛盾时, 应按技术规定较高的条款执行或按双方商定的标准执行。假如投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相称或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才干使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。重要引用标准如下：
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 311.2 绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则
GB/T 321 优先数和优先数系
GB 1094.1 电力变压器 第 1 部分：总则
GB 1094.2 电力变压器 第 2 部分：温升
GB 1094.3 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘实验和外绝缘空间间隙
GB/T 1094.4 电力变压器 第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波实验导则
GB 1094.5 电力变压器 第 5 部分：承受短路的能力
GB/T 1094.7 电力变压器 第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T 1094.10 电力变压器 第 10 部分：声级测定
GB 1208 电流互感器
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 2536 变压器油
GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器
GB/T 4109 交流电压高于1000V绝缘套管
GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和规定
GB/T 7595 运营中变压器油质量
GB 10230.1 分接开关 第 1 部分：性能规定和实验方法
GB/T 10230.2 分接开关 第 2 部分：应用导则
GB/T 13499 电力变压器应用导则
GB/T 16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T 16927.1 高压实验技术第一部分一般实验规定
GB/T 16927.2 高压实验技术第二部分测量系统
GB/T 17742 中国地震烈度表
GB/T 17468 电力变压器选用导则
GB 24790 电力变压器能效限定值及能效等级
JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法
JB/T 5347 变压器用片式散热器
JB/T 7065 变压器用压力释放阀
JB/T 9647 气体继电器
DL/T 586 电力设备监造技术导则
DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
Q/CSG 10001 变电站安健环设施标准
Q/CSG 10703 110kV及以下配网装备技术原则

4使用条件
本设备标书要采购的35kV变电站的2MVA～20MVA有载调压（或无励磁调压）三相双绕组有载调压（或无励磁调压）电力变压器，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书规定的技术条款规定，并且还应对在实际安装地点的外部条件（涉及正常使用条件和特殊使用条件）下的绝缘水平、温升等相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件规定及全工况运营规定。
投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。
4.1 正常使用条件
4.1.1 周边空气温度
最高不超过40℃，且在24h内测得的平均温度不超过35℃。
最低温度不低于-10℃。
4.1.2 环境相对湿度（在25℃时）
日相对湿度平均值不大于95%；
月相对湿度平均值不大于90%。
应考虑凝露对设备的影响。
4.1.3 太阳辐射强度
断路器应考虑阳光辐射强度的影响，晴天中午的辐射强度为1000W/m2。
4.1.4 海拔高度
合用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过1000m。
4.1.5 污秽
对于III级以下污秽等级的地区统一按III级防污选取设备的爬电比距。III级及以上污秽等级的地区统一按IV级防污选取设备的爬电比距。
III级外绝缘爬电比距规定为：
相对地：不小于25mm/kV；
断口间：不小于28.8mm/kV。
4.1.6 覆冰厚度
不超过10mm。
4.1.7 降雨量
年最大：2600mm
日最大：300mm
4.1.8 风速
正常使用条件：不超过34m/s（相应于圆柱表面上的700Pa）
4.1.9 振动
耐受地震烈度规定为8度：
水平分量 0.25g
垂直分量 0.125g
本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。
4.1.10 共模电压
由于主回路的开合操作，在辅助和控制回路上所感应的共模电压幅值不超过1.6kV。
4.2 特殊使用条件
4.2.1 周边空气温度和湿度
对于炎热气候，应优先选用的最低和最高温度的范围规定为：-25℃～+55℃。
日相对湿度平均值不大于98%。
4.2.2 海拔高度
对于使用在海拔高于1000m处的断路器，其外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平是将合用场合规定的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka。
系数Ka可按下式计算：

式中：H为断路器安装地点的海拔高度，以m为单位。
注1：在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采用特别的措施。关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T 311.2。
注2：对于低压辅助设备和控制设备，海拔低于2023m时， 不需采用特别措施。如用于2023m以上海拔，需采用的措施见GB/T 16935.1。
注3：海拔高度可参照下列规定拟定：
a. 海拔在1000-2023m范围，设备外绝缘水平按2023m海拔修正；
b. 海拔在2023-2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正；
c. 海拔在2500-3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正；
d. 海拔高于3000m，应考虑实际运营地点的环境，按专题研究报告拟定。
4.2.3 污秽
对于III级污秽地区，考虑到未来调整爬距困难，可按IV级选取设备爬电比距，IV级外绝缘爬电比距规定为：
相对地：不小于31mm/kV；
断口间：不小于35.6mm/kV。
4.2.4 覆冰厚度
覆冰对20级不超过20mm，对30级不超过30mm。
4.2.5 其它参数
设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数。
5 技术规定
5.1 技术参数
5.1.1 基本参数
1）额定电压（kV），从下列数值中选取，高压绕组：35，37，38.5；低压绕组：10.5，11。
2）额定容量（MVA），从下列数值中选取：2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，10，12.5，16，20。
3）额定频率（fr）：50Hz。
4）★型式：11型，三相，双绕组，有载调压（或无励磁调压）
5）绝缘方式：油浸
6）★冷却方式：ONAN （油浸自冷）
7）★电压组合：
有载调压：35(37、38.5)±3×2.5%/10.5(11)kV；
无励磁调压：35(37、38.5)±2×2.5%/10.5(11)kV。
8）阻抗电压（%）：
新建工程采用典型值： Uk＝6.5～8.0（典型值，见表5.2）
改、扩建工程应按运营规定专门考虑与其并列运营的变压器阻抗电压值相一致。
9）★联结组别 ： Y,d11 或 YN,d11
10）噪声水平：在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB。
11）振动水平：油箱壁的振动限值为不大于100μm(峰一峰值)。
12）★温升：（海拔高于1000m时应进行修正）
顶层油温升：油不与大气直接接触的变压器 ≤60K，油与大气直接接触的变压器 ≤55K
绕组平均温升（用电阻法测量）：≤65K
铁芯平均温升：≤80K
13）无线电干扰
在1.1Um电压下运营,户外晴天、夜晚无可见电晕。在1.1Um电压下，无线电干扰电压应小于500μV。
14）套管安装角度
套管应采用垂直安装方式。
15)中性点接地方式
可从下列方式中选取：不接地；
经消弧线圈接地。
16）寿命：不少于30年，除干燥剂外至少六年内免维护。
5.1.2 最高运营电压
高压绕组：40.5kV；
低压绕组：12kV。
5.1.3 ★绝缘水平
1) 线圈
变压器线圈绝缘水平详见表11。
2) 套管
变压器套管内、外绝缘水平详见表11 规定。招标方已根据不同海拔高度对变压器套管外绝缘进行修正并拟定标准参考大气压条件下的电弧距离，投标方应证明套管内外绝缘水平及电弧距离满足规定。
5.1.4 ★损耗规定
变压器空载、负载损耗规定见表5.1，规定数值偏差为负偏差。
表5.1 S11型三相双绕组油浸式电力变压器参数表
额定容量kVA
有载调压
无励磁调压
短路阻抗%
空载损耗kW
负载损耗kW
空载电流%
空载损耗kW
负载损耗kW
空载电流%
2023
2.30
19.24
0.80
2.18
18.38
0.70
6.5
2500
2.72
20.64
0.80
2.56
19.67
0.60
3150
3.23
24.71
0.72
3.04
23.09
0.56
7.0
4000
3.87
29.16
0.72
3.62
27.36
0.56
5000
4.64
34.20
0.68
4.32
31.38
0.48
6300
5.63
36.77
0.68
5.25
35.06
0.48
7.5
8000
7.87
40.61
0.60
7.20
38.48
0.42
10000
9.28
48.05
0.60
8.70
45.32
0.42
12500
10.94
56.86
0.56
10.08
53.87
0.40
8.0
16000
13.17
70.32
0.54
12.16
65.84
0.40
20230
15.57
82.78
0.54
14.40
79.52
0.40

5.1.5 ★工频电压升高时的运营连续时间（满载下）
额定电压的短时工频电压升高倍数的连续时间应符合下表5.2。
表5.2 短时工频电压升高倍数及连续时间
工频电压
相－相
1.10
1.25
1.50
1.58
升高倍数
相－地
1.10
1.25
1.90
2.00
最长连续时间
20min
20s
1s
0.1s

5.1.6 ★过负荷能力
变压器的负载能力应符合GB/T 1094.7《油浸式电力变压器负载导则》的规定。
过负荷允许时间应符合表5.3。
表5.3 过负荷允许时间
额定电流倍数
1.3
1.45
1.6
1.75
2.0
允许运营时间（分）
120
60
45
20
10

5.2 设计与结构规定
5.2.1 铁芯
a.应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁芯采用绑扎结构，在芯柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，铁芯装配时应用均匀的压力压紧整个铁芯，铁芯组件均衡严紧，不应由于运送和运营中的振动而松动。铁芯级间迭片应有适当的油道以利于冷却。
b.为便于检查铁芯、夹件接地故障，应将铁芯与夹件接地引线分别通过油箱接地小套管引至油箱外部靠近地面接地点，为避免铁芯和夹件引线瓷套因受到应力而损坏，可在套管端部采用软导线连接至接地铜排。接地引线采用铜质材料，接地铜排截面应满足短路电流规定，且应便于变压器运营中用钳形电流表测量铁芯接地电流。
5.2.2 绕组
a.同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次的导线绕制。
★b.绕组应采用（无氧）半硬铜导线或自粘型换位铜导线绕制，不应采用非自粘性换位导线。所采用的半硬导线的拉伸屈服强度σ0.2不小于150N/mm2，与耐受突发短路时的机械力相符，并留有一定的安全裕度。
c.绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个钢体，以防止由于运送、振动和运营中短路时产生相对位移。
d.绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在承受全波和截波冲击实验时得到最佳的电压分布。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热。
e.抗短路能力
制造厂应提供抗短路能力计算书，保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。在无穷大电源条件下出口发生三相对称短路时，连续时间为2s，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250℃。
在最大暂态峰值电流下0.25s，变压器不应有任何机械损伤，并应能承受重合于短路故障上的冲击力。
f．制造厂应提供铁芯结构和绕组的布置排列情况, 有载调压采用独立调压线圈。
5.2.3 散热器
散热器数量及冷却能力应能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。
a.冷却方式
冷却方式为ONAN（油浸自冷）。
b.散热器布置
采用品有自然冷却能力的片式散热器，通常固定在变压器的油箱上。散热器不得与防火墙垂直。
可拆下的散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉冷却装置时变压器油箱不必放油。
散热器的固定应从变压器油箱焊接专门的固定支架。
散热器上、下进出口油管应通过波纹管与变压器油箱上的油管相连接，不允许未通过缓冲减振而直接对接。
10kV侧冷却装置的最高点不能高于10kV出线套管底座。
5.2.4 ★变压器套管
套管应选择瓷质。套管的伞形、伞宽、伞距、弧闪距离，应符合GB 4109 《高压套管技术条件》的规定，外绝缘须按照所处海拔高度及污秽等级进行相应修正。
绝缘瓷件应有足够的机械强度和电气强度。颜色为棕色。
1) 套管应有良好的抗污秽能力和运营特性, 其有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响。
a.两裙伸出之差（P2-P1)≥15 mm；
b.相邻裙间高(S)与裙伸出长度(P2)之比应大于0.9；
c.高压侧套管的爬电距离按照40.5kV计算。
d．低压侧套管采用额定电压为24kV套管。
2）各侧套管引出线端接线板的允许荷载不应低于表11第18-（8）规定, 且安全系数应大于2.5。
3) 高、低压套管之间的净距离：35kV不少于400mm；10kV不少于200mm，并按安装地点进行海拔修正。
4) 各侧套管满足短时（2S）短路耐受能力不低于表11第18-（3）规定。
5) 套管采用纯瓷套管，套管上部的压碗均采用铜压碗。
6）其他应符合GB 4109《高压套管技术规定》。
5.2.5 温度测量
1) 变压器油箱顶部装设有温度计用的管座，感温元件采用热电阻。管座伸入油内为120±10mm。
2) 户外式信号温度计1只。安装位置便于运营中观测，其信号接点容量：交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W。
3) 8000kVA及以上变压器应装有远距离测温装置，并具有远传功能。
4) 测温装置应有2对输出信号接点：低值—→发信号，高值—→跳闸。
5) 温度信号就地转换为4mA～20mA的输出电量与监控系统相连，其带电接点宜为插拔式结构。油面测温装置的准确度等级应不低于1.5级，绕组温度计的准确度等级应不低于2.0级，油面测温装置和绕组测温装置的内置（4-20）mA模拟输出模块可在不断电下进行更换。
6) 油温测量装置的报警和跳闸接点应具有防雨防潮措施，保证正常情况下不发生误动。
5.2.6 分接开关
分接开关额定通过电流应不小于变压器额定容量下分接绕组中的最大分接电流值的1.2倍。
5.2.6.1 有载分接开关
1）有载分接开关应采用智能式操作机构，能在变电站控制室、调度中心和集控中心远距离操动并远方档位显示，指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器应为封闭式的PCB（印刷电路板）设备，同时提供BCD编码（二进制编码的十进制代码）和一对一空端子的输出形式。操动回路应按RCD（计算机接口）的规定进行联接。有载分接开关也可就地操作。有载分接开关本体、操作机构、远方均能方便观测到档位。
2）分接开关的转换部分置于一个不渗漏油的与变压器主油箱分隔的油箱内，分接开关的油箱能经受0.05Mpa压力、历时1h的油压实验。有载分接开关电气寿命不低于20万次，机械寿命不低于80万次，维护周期不小于6万次。
3）容量8000 kVA及以上变压器，有载分接开关宜采用真空型有载分接开关；容量8000 kVA以下变压器，有载分接开关采用油浸式有载分接开关。真空泡免维护周期不小于30万次。
4）变压器有载调压装置应布置在其驱动控制箱旁，可以站在地面上进行手动操作。两台及以上变压器并联运营时，有载调压装置应装设可以同步调压的跟踪装置。
5）有载调压开关位置远方显示装置及其专用连接电缆由变压器厂家提供。
6）操作机构控制箱箱体采用合金材料或不锈钢，防护等级IP54，提供航空插头及端子排两种接线方式，端子采用凤凰端子或相同质量的端子。
7）有载分接开关装设瓦斯继电器，具有两付独立的接点，可分别出口于跳闸和发信。其接点容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时，不小于15W。
5.2.6.2 无励磁分接开关
1）分接开关触头接触电阻:不大于500μΩ。
2）分接开关触头，在1.2倍额定电流连续作用下，对于变压器油的温升不超过22k。
3）无励磁分接开关应能在停电情况下进行分接位置切换。
4）无励磁调压开关应能在不吊芯（盖）情况下方便地进行维护和检修，还应带有外部的操动机构用于手动操作。
5）无励磁调压开关的分接头引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。
6）装置还应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在对的的位置时投运。
5.2.7 油箱
1）变压器油箱应使用高强度钢板，且通过真空度为50kPa和正压力为60kPa的机械强度实验后不得有损伤和不允许的永久变形。底部应便于千斤顶起升和滚杆运送。
2）变压器油箱（涉及储油柜）能承受50kPa压力、连续时间为24h的密封实验，不得有渗漏和损伤。
3）变压器油箱应装有下列可靠的阀门:
①分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀；
②下部取样阀位置不高于箱底10cm；
③用于抽真空，并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀；
④便于无需放油就可装卸冷却器的隔离阀。
4）变压器油箱应采用全密封式。
5.2.8 变压器的底座
油箱底板应为平底结构，并便于拖拉。底座还应配置可用地脚螺栓或与基础预埋钢板直接焊接将其固定在混凝土基础上的装置，地脚螺栓或焊接点应足以耐受设备重量的惯性作用力，以及由于地震力产生的位移。地震地区应加装防震装置。
制造厂应将螺栓及固定方式提交运营单位认可。
5.2.9 储油柜
变压器储油柜采用全密封储油柜。变压器所有组装后，进行静压实验。
储油柜结构应便于清理内部。储油柜应保证在周边气温最高为45℃满负荷及过负荷状态下油不溢出，在-10℃未投入运营时，储油柜应有油位指示。
变压器本体及有载分接开关的储油柜配指针式带报警触点的油位计，油位指示标志牌的位置与主体油位指针在低压侧。油位计宜表达变压器未投入运营时，相称于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。油位计留有油位指示数据远传接口。
储油柜的加油阀采用蝶阀或球阀。
储油柜钢材表面除锈等级达成或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达成H级（2023以上。至少达成M级中档水平，即2023以上）。
储油柜应有注油放油和排污油装置。
采用金属波纹式储油柜时，规定：波纹管往复循环能力按变压器寿命30年设计，储油柜整体寿命大于2023；波纹管在极限工作位置（最长、最短）时，对绝缘油产生的最大弹性压力小于等于0.005MPa；波纹管耐压能力为负压0.1MPa至正压0.1MPa之间，储油柜可以随变压器真空注油；储油柜设有排污装置，并且设有油样活门，可取油样；储油柜顶部设放气塞，供注油时排气；储油柜与气体继电器之间采用不锈钢波纹软管柔性连接，以便在三维方向填补连管位置偏差，减小应力，防止渗漏；储油柜设立极限油位报警装置，即储油柜在达成最高或最低油位时，可通过控制系统发出报警信号；储油柜出厂前通过脱氢解决，现场安装后不会释放氢气到变压器油中；内油式储油柜采用不锈钢防护外壳（不锈钢板厚度不小于1.2mm）；外油式储油柜大盖密封圈采用“8”字形断面胶条。
对于胶囊式储油柜，胶囊寿命必须大于2023，储油柜大盖密封圈采用“8”字形断面胶条。
5.2.10 保护和监测规定
变压器本体保护和监测装置应能检测变压器内部的所有故障, 并应在最短时间内隔离设备, 并发出报警信号。
★ 变压器应有表5.4所列监测保护装置并提供报警和跳闸接点。
表5.4 保护装置的报警和跳闸接点
序号
接点名称
状态量及接点数
电源电压及接点容量（可选）
1
主油箱气体继电器
轻瓦斯报警1对
重瓦斯跳闸2对
DC.110V/2A
DC.220V/1A
2
油枕油位计
低报警1对
DC.110V/2A
DC.220V/1A
3
主油箱压力释放装置
报警1对
跳闸1对
DC.110V/2A
DC.220V/1A
4
油温指示器
报警1对
跳闸1对
DC.110V/2A
DC.220V/1A
5
有载分接开关气体继电器
轻瓦斯报警1对
重瓦斯跳闸2对
DC.110V/2A
DC.220V/1A
6
有载分接开关的油位计
报警1对
DC.110V/2A
DC.220V/1A
7
有载分接开关的压力释放装置
报警1对
跳闸1对
DC.110V/2A
DC.220V/1A
注：投标方应提供继电器的时间常数、断流容量等参数。以上报警及跳闸接点均规定空接点输出。
5.2.10.1气体继电器
变压器本体及（若有）有载分接开关应装设气体继电器。
a.应采用采用浮筒挡板式结构，有放气孔、流速动作值可调试整定、抗震性能好。
b.应具有轻瓦斯发信、重瓦斯跳闸功能，一对接点用于轻瓦斯发信、两对接点