厂基坑支护施工方案.doc

第一章 工程概况
1.1 工程概况
拟建的济南3520工厂职工宿舍改造项目位于济南市经十路24666号，原3520厂内。拟建场区属山前冲洪积扇前缘地貌单元。场区内地形起伏较小，总体北高南低，最大高差为1.5m。拟建1#楼地下车库整体开挖，车库设计基底标高与现场现有地形标高高差较大，现场地形平均标高为35.0，基底设计标高为28.4，基坑开挖深度为6.6m，周边场地条件中档，地质条件中档，基坑侧壁安全等级及重要性系数为二级需要进行基坑边坡支护；3#、4#楼基底设计标高均为32.0m，现场地形平均标高为35.0m，基坑长82.44米，宽26.79米，基坑开挖深度为3m，基坑侧壁安全等级及重要性系数为三级（详见基坑支护工程平面布置图）。1#楼AB段距离其北侧经十路绿化带17m，BC段距离其东侧污水管道6m（管道埋深1m）,距东侧高层建筑（26F）8.86m，CD段距离其南侧绿化带及化粪池2m（化粪池埋深1.5m）,距南侧居民楼11m，居民楼为6层砖混结构，基础类型为筏板基础，深度1.5米AD段距离其西侧给水管道6m（管道埋深1.5m），距西侧围墙8m.3#、4#楼周边无建筑物，1#楼地下车库外墙轴线距离基坑底边线2.0m，3#、4#楼地下室外墙轴线距离基坑开挖底边线2.0m（详见设计图周边环境布置图）。建设单位委托我院进行该项目的基坑边坡支护工程设计。
相关物设计参数 表1
编号
建筑物或构筑物名称
结构类型
基础型式
层数与高度
室内地坪标高
地下层数
1
1＃楼
框架
筏板
26F，21m
室内35.0
1
2
3＃楼
砖混
筏板基础
6F，17.9m
室内35.21
1
3
4＃楼
砖混
筏板基础
6F，17.9m
室内35.21
1

1.2 工程现场及周边环境情况
1.2.1 工程现场条件
1 现场拆迁已完毕。
2 施工临时用水、临时用电由建设单位负责接入现场。
3 现场北侧为经十路，西侧为原厂区内道路，沥青路面，宽5.0米，施工交通便利。
1.2.2 现场地质条件
1 工程地质条件
（1）工程地质情况
根据《3520厂安顿项目岩土工程勘察中间资料》（山东省地矿工程勘察院，2023年10月）钻探揭露，场地地层自上而下可分为：钻探揭露深度范围内，场区地层大体可分为10层，自上而下依次为：
①杂填土 、②-⑤粉质粘土、⑥粘土、⑦残积土、⑧砾岩、⑨强风化闪长岩、⑩中风化闪长岩
①杂填土 （Q4ml）
杂色，稍湿，松散-稍密，上部重要由砖块、混凝土组成，下部粘性土为主。局部钻孔揭示素填土（即①-1层中砂）。
②粉质粘土（Q4al+pl）
黄褐色，软塑～可塑，无摇震反映，稍具光泽反映，中档干强度，中档韧性，粉粒含量高，土质均匀。C值按11Kpa取值，φ值按11.5°取值。
③粉质粘土（Q4al＋pl）
褐黄色，软塑～可塑，无摇震反映，稍具光泽反映，中档干强度，中档韧性，粉粒含量高，土质均匀。C值按20Kpa取值，φ值按13.3°取值。
④粉质粘土（Q4al+pl）
褐色，可塑，无摇震反映，稍具光泽反映，中档干强度，中档韧性，含少量铁锰氧化物。C值按29Kpa取值，φ值按9.3°取值。
⑤粉质粘土（Q4al+pl）
褐黄色～浅棕黄色，可塑，局部硬塑，无摇震反映，稍具光泽反映，中档干强度，中档韧性，含少量铁锰氧化物，混少量姜石。C值按31Kpa取值，φ值按15.2°取值。
⑥粘土（Q2+3al+pl）
棕红色，硬塑，无摇震反映，具光泽反映，干强度高，韧性高，含少量铁锰氧化物及结核，偶见姜石。C值按38Kpa取值，φ值按16.8°取值。
⑦残积土（Qel）
灰黄色，中密，湿，具塑性，母岩为闪长岩，风化呈土状及细砂状。
（下略）
(2) 水文地质条件
勘察期间,地下水地下水位埋深约3.1m。抗浮水位标高按34m考虑。
1.2.3 气候条件
济南地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区，为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
气温：济南市气温七月最高，一月最低，年平均气温为14.3℃，累年极高气温为42.5℃，极低气温为－17.9℃。
降水量：济南市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为1283.46mm，累年月最大降水量为504.50mm，一日最大降水量为298.4mm，一日最大降雪量为190mm，一年中降水重要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。
蒸发量：月平均蒸发量一月份最小61.10mm，六月份最大340.3mm，年蒸发量2263mm。
风速与风向：济南地区以东风和东西风为主，累年极大风速为33.3m/s，最大月平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。
冻土：年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为来年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬，最长连续冻结日数为81天，最短冻结日数为13天，平均连续冻结日数在30天左右，最大冻土深度为0.44m。
1.3 编制依据
⑴《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
⑵《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）
⑶《建筑地基解决技术规范》（JGJ79－2023）
⑷《地基与基础设计规范（GB50007—2023）》
⑸《地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2023》
⑹《建筑机械使用安全技术（JGJ33-2023）》
⑺《济南3520基坑支护设计方案》
⑻《3520厂安顿项目岩土工程勘察报告》
第二章 设计方案
2.1基坑支护设计方案
根据设计文献，各部位采用了不同的支护方案。1#楼基坑支护采用桩锚支护、桩间高压旋喷形成止水帷幕配合降水井降水施工，3#、4#楼因开挖深度内无地下水，基坑按1:1放坡，清理坡面后素喷C20砼。本方案重要针对1#楼基坑支护详述。
1）支护设计要素
⑴根据基坑开挖深度、场地地层情况及周边环境将1#楼基坑提成4个分区，分区状况详见《基坑边坡支护工程平面布置图》。
⑵根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度、场地地层条件及周边环境状况，1#楼基坑分为AB、BC、CD、AD四段，基坑安全等级为三级。基坑支护设计使用时间为8个月。
⑶1#楼AB段基坑设计荷载按30KPa均布附加荷载考虑； BC段坡顶无荷载； CD段因南侧有居民楼且为材料堆放场地，按90kPa均布附加荷载考虑；AD段按30Kpa均布附加荷载考虑。
⑷结合基坑底标高和场地地面标高，1#楼基坑开挖深度按6.60米考虑。
⑸基坑支护结构最大位移量三级基坑为50mm，且均不得大于基坑深度的6‰。
⑹基坑底边线距车库筏板外边线距离为1.5m。
2）基坑支护结构
⑴1#楼基坑支护AB、CD、AD采用采用桩锚支护。
①支护桩采用桩径φ600mm钢筋混凝土灌注桩，保护层厚度50mm， 桩间距均为1.20米，AB、CD、AD段分别布置67、67、41跟，桩长分别为13.0m、13.2m、13m，桩身配筋分别为主筋为13Ф16、13Ф16、12Ф18,加强箍筋为φ14@2023，箍筋φ8@150。
②冠梁混凝土强度等级C30，保护层厚度为25mm。
③桩主筋为HRB335钢筋，冠梁主筋为HRB335钢筋，箍筋均为HPB235钢筋。
④桩间土采用高压旋喷形成止水帷幕，以保证桩间土的安全稳固（详见边坡支护工程平面布置图、排桩冠梁结构图）。
在1#楼支护桩之间设立高压旋喷桩，与支护桩共同组成止水帷幕，由于CD段南侧现有居民居住，为保证居民的生命和财产安全，此段止水帷幕13.2m，底标高为+21.8m；其余各段止水帷幕深度13.0m，底标高为+22.0m。根据地质条件、水文资料和以往工程实验及数年的实践经验选取以下施工参数：
a).高压泵：压力20～40Mpa、流量60～120 L/min；
b).压缩空气：压力0.7MPa、流量1～3L/min；
c).注浆泵：压力3～5 MPa，流量100～150 L/min；
d).提高速度：10～15cm/min；
e).高压旋喷桩水泥用量480kg/m³,水泥标号矿渣32.5。
f).桩径：1000mm；
g) 桩间距：1200mm；
⑤从桩顶往下2.5m、4.5m处各布置一排预应力锚索，采用两桩一锚，倾角15度，AB段第一排、第二排锚索长度分为12m、13m，自由段长度均为6m；锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值均为100KN，锚固体直径150mm；CD段第一排、第二排锚索长度均为14m，自由段长度分均为6m，锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值均为120KN，锚固体直径150mm。AD段第一排、第二排锚索长度均为13m，自由段长度分均为6m，锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值分别为100KN、80 KN，锚固体直径150mm；安设两道20a槽钢作为腰梁。
⑵锚喷支护结构
①BC段边坡设计土钉墙支护，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设立3道土钉（竖向间距为2米，1.8米、1.8米，横向间距为1.5米），长度分别为6米、8米、6米，坡面双向Ф8＠200布网，用2Ф14＠1000，L=500-600mm钢筋固定，喷射C20混凝土，喷射厚度80mm。
②土方开挖应当与土钉施工密切配合，土方分层开挖，每层超挖深度0.50米，严禁超挖。
第三章 水电用量计划
3.1预计工作量及水电计划
3.1.1预计工程量：
分项工程
桩(根)数
直径（mm）
工程量
备注
支护桩
175
600
2288.4m
1#楼基坑
高压旋喷桩
216
800
2697.6m
1#楼基坑
支护面积

385.10
1#楼基坑BC段
锚索
89×2
15.2
2348m
1#楼基坑
降水井等

略
1#楼基坑
素喷支护面积

2023.24㎡
3#、4#楼基坑
其它

略

3.1.2水电用量计划
⑴施工用水计划
工程施工用水由甲方接至现场。
每小时的需水量≥6m3/h。
⑵施工用电计划
施工用电总容量：150KW，用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。
第四章 重要分部分项工程施工工艺
4.1施工部署
先施工基坑东侧土钉墙、高压旋喷桩和南侧的支护桩、高压旋喷桩，待高压旋喷桩施工完毕后，再施工冠梁及降水井。接着开始基坑土方开挖，渣土可通过基坑的北侧便道运出，第一层土方开挖后即可施工预应力锚索。东侧、南侧第一排土钉或锚索施工完毕后土方继续开挖，然后施工基坑西侧、北侧的支护桩及高压旋喷桩，待高压旋喷桩、降水井施工完毕后，可施工冠梁，随着土方开挖，继续施工第一排预应力锚索，此时开始降水，便于基坑往下开挖，然后开始开挖第二层土方并施工第二排预应力锚索、挂网喷护，直至完毕整个基坑支护工程。施工中根据工程进度情况需要拟定降水开始时间，然后进行土方工程和支护工程施工，以保证工程质量和工期，最大限度地提高各班组的施工效率，避免班组之间互相影响，保证整个工程进度。
4.2重要分部分项工程施工工艺
4.2.1支护桩施工
支护桩采用桩径φ600mm长螺旋钻孔灌注桩，保护层厚度50mm， 桩长13.0米～13.2米，桩间距1.20米。
⑴施工工艺流程

边灌边提钻至地面
泵压灌注
混凝土

钻机成孔
施工准备
钻机就位

起吊钢笼通过振动设备下设成桩

⑵控制措施
①施工准备
组织人员设备进场，并做好施工机械的组装及试运营工作；研究桩基施工图，做好图纸会审及现场定位放线及验收工作；做好现场施工材料的进场和检测工作；钢笼的制作工作；完毕施工现场临设的搭建等工作。
以上准备工作完毕后即可进行下一步的正式施工阶段。
②钻机就位
桩位经复核无误后，钻机就可以就位，就位误差不大于3cm，钻杆垂直度误差不大于H/100。
③钻机成孔
钻机就位符合规定后，即可开动钻机运用钻头切削土层钻孔，当钻进深度达成设计桩底标高时，桩长即满足规定。在钻进过程中应随时清理孔口积土和地面散落土；钻进速度应根据电流值及时进行调整。钻孔时钻杆应保持垂直稳固，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。
④混凝土泵入钻杆芯杆
将搅拌好的混凝土顺溜槽送到输送泵中，然后输送泵沿管线送至钻杆芯管中。
⑤边灌注混凝土边提钻杆：在向钻杆芯管送混凝土的同时上提钻杆，上提速度控制在2-3m/min，泵送量与提拔速度相匹配。当连续泵料至混凝土高出桩顶标高时，灌注成桩完毕。
⑥下设钢笼：灌注混凝土完毕后，吊起钢笼，采用振动下压的方法将钢笼下插至桩中指定位置。
（3）控制项目允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
桩 径
≤-50
尺量
垂 直 度
≤0.5%
重锤吊测
主筋间距
±10mm
尺量
螺旋筋和加强筋间距
±20mm
尺量
钢筋笼直径
±10mm
尺量
钢筋笼长度
±50mm
尺量
混凝土塌落度
160-180mm
塌落度筒量测
4.2.2高喷桩（止水帷幕）施工技术
其原理及施工方法如下：先运用钻机在施工轴线上成孔，钻入土层的预定位置，将带有喷嘴的喷射管置于孔中，然后将浆液、水（气）以高压流的方式从喷嘴射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒状分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和抗渗能力的固结体。
本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕，设计帷幕深度13.0～13.2m。
⑴旋喷桩工艺流程

定位
造孔
下喷射管
喷射提高
至标高停喷
高压水
压缩气
回收运用
冒浆
封孔
回灌
压力浆

图表1-2 高喷施工工艺图

⑵控制措施
①、高压喷射灌浆轴线位置依据施工图纸规定布置；
②、孔斜率小于1.5%；
③、水压不小于30MPa，流量75L/min。
④、气压不小于0.6～0.7MPa，流量100L/min；
⑤、浆液比重：1.40～1.45g/cm3；
⑥、提高速度：旋喷10～15cm/min；
⑦、桩径：1000mm、1200mm；
⑧、桩深：13500mm。
（3）施工方法说明及质量控制要点
①、施工前场地需平整、稳固，对低洼松散、靠近边坡区域，及时进行回填、夯实。
②、高喷孔定位：在施工轴线上按设计规定进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位中心允许偏差≤5cm。孔位桩打入地面下0.1m，并妥善保护。
③、造孔：选用XY-2型（300型）地质钻机钻孔，钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径220mm，钻进采用泥浆循环护壁，按先Ⅰ序、后Ⅱ序钻孔。钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随时运用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1.5%。
④、下喷射管：将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），将喷射管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。
⑤、制浆：
a、本工程所采用的水泥品种根据设计为32.5#普通硅酸盐水泥，规定水泥细度通过4900孔/cm2筛，筛余量不大于5%。
b、灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检查，不合格水泥不得进场，未经复检确认合格水泥不得使用，不得使用受潮结块的水泥，应严格防潮和缩短存放时间。
c、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的规定。使用前必须对水质进行检查，合格后才可使用。
d、制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。
e、浆液的稳定性和自由析水率5天测一次，如浆料发生变化，应随时加测。
f、灌浆：同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参数调整到设计规定，开始喷射，待孔口返浆后按设计规定速度开始提高，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，说明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提高，采用充砂或掺加速凝剂等措施使其返浆，以保证防渗墙的连续性。
喷射过程中应随时检查设备运营状况，高压水泵泵压应保持在30Mpa以上，空压机风压不小于0.5Mpa，泥浆泵泵压保持0.2～1.0Mpa，同轴喷射。做好各环节配合，避免中断，因停电、机械故障导致停喷时间达24小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm开喷，保证板墙在高度上的连续性。Ⅰ序孔、Ⅱ序孔灌浆间隔时间不小于3天。
g、回浆运用：从孔口冒出的部分浆液，除了被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆导入沉淀池，使地层中粗颗粒沉淀，并尽快将沉淀后的水泥浆泵送回搅拌机回收运用，这样既节约水泥、节省投资，又保护了环境。
h、回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合乎质量规定的水泥浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引起防渗墙顶部出现塌陷。
i、封孔：采用稠水泥浆泵压封孔。
j、弃浆排放：舍弃的浆液排放至业主指定地点，原则上应排放至防浪墙底部，弃浆固化后能起到固脚作用。
（4）、特殊情况解决
①、裂缝解决
如出现纵向裂缝，应分析发生因素，假如是湿陷裂缝，可以继续进行灌浆，假如是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再进行喷射灌浆。
如出现横向裂缝时，应立即停灌检查。假如裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，假如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。
②、冒浆解决
孔口冒浆量过大，应通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提高速度适当加快解决。
（5）、施工质量检查
高喷防渗板墙施工质量重要通过围井实验，电法探测或钻孔取样进行检查。具体检测方式按相关规范及实际情况拟定。
（6）、资料收集和整理
施工过程中作好资料记录和收集整理工作。重要原始记录有钻孔登记表、钻孔测斜登记表、水泵、空压机工作登记表、高喷台车工作登记表、制浆检测登记表、施工日记、材料实验报告、测量放线登记表等，重要评估资料为单元工程质量评估表。
4.2.3冠梁施工
冠梁在所有支护桩施工完后进行，一方面剔除桩间虚土及桩顶浮浆，露出新鲜混凝土，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土。
混凝土浇注前认真复核摸板位置,平整度及梁板标高,摸板支撑的牢固限度,接缝的严密情况,摸板在使用前必须涂刷脱模剂.在混凝土施工前应清除摸板内的一切垃圾.
混凝土浇注采用商品混凝土,在浇注过程中要控制顶面标高并保证混凝土的密实,用插入式振捣器振捣密实.
混凝土浇注完毕后,12小时以内应洒水养护,养护日期不少于7天。
4.2.4预应力锚杆及腰梁施工
⑴施工工艺流程
低压注浆
成孔、插入锚索体

钻机成孔
定位放线
钻机就位

二次注浆ZHUJIANG注浆

⑵控制措施
预应力锚索在第一层土方开挖后进行，锚孔采用钻机成孔，钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚索的位置，保证钻杆在水平方向的误差在±100mm以内，索体制作时对自由段只是理顺扎紧，外部涂黄油再用橡胶套管包缠，然后再用塑料管包缠；锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5－2.5m设一个对中支架，在安装索杆过程中，严格杆体扭压、弯曲，注浆采用纯水泥浆，开始采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100－150mm，用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.5－1分钟，二次注浆封堵孔口采用压力为5-8Mpa补注。
注浆7天后开始张拉，张拉前，分别在锚索上、下部位安设两道20#槽钢横梁与护坡桩紧贴；张拉后，使横梁与托架贴紧，然后再以大吨位千斤顶进行整排锚杆进行张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。锁定期，锚索锁头卡紧即可。
4.2.4土钉墙支护施工
⑴基坑土钉支护施工程序及方法
①开挖工作面
基坑土方开挖后，开挖面辅以人工修理平整，然后按设计方案放出土钉孔位线，并由技术员复测后才干施工成孔。
②钻孔及注浆
土钉墙用地质钻机成孔时，技术人员应控制好成孔角度、孔径和孔深。成孔后，应将孔内的浮土清除。为保证钢筋置中，在主筋上每隔2m焊接一个托架，然后放入指定的孔中，待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，素水泥浆的水灰比为0.4～0.45。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥。注浆采用软塑料管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
③披网坡面结构
待土钉施工完毕后即可施工坡面结构。将已作好的钢筋(φ8)在坡面上进行编制，面层钢筋网（@200 mm×200 mm）距坡面10～20mm。然后在土钉的端部用两根Φ14的钢筋，长度500～600 mm将土钉焊接在一起，并将面壁钢筋网与横向联系钢筋点焊在一起。喷射砼时，对土层干燥处可用清水湿润，砼骨料采用粗砂和石屑，石屑直径为5mm。水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，速凝剂用量约为水泥用量的3～5%。喷射砼配合比：水泥:砂:石子＝1:2:2，强度C20。
④支护工程施工时，规定土方开挖时应紧密配合，每次开挖深度应和土钉垂直间距相匹配，每层土方开挖深度严禁超过土钉高度0.5m。土方开挖与土钉支护可交叉作业。
⑤、施工中如发现基坑壁渗水，应对渗水部位设排水孔，将水汇集于坡底排水沟内用水泵排出坑外。
⑥、在施工过程中，加强对喷射砼面层进行喷水养护。
⑦、土钉施工长度误差为±0.3m，面层喷射砼厚度误差为±10mm。主筋搭接焊单面为10d，绑扎为30d，d为钢筋直径。
⑵施工工艺流程

（3）控制措施
①基坑坡顶外翻不小于1.50m，以作防水。
②、施工过程中，如土钉碰到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应通过设计方许可。
③、土钉的长度误差不超过±0.30m，角度误差不超过±1.0。钢筋网距面壁误差不超过±5mm，面层喷砼厚度误差不超过±10mm。
④、土钉布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。挖土方应配合土钉施工，其每次开挖的深度应和该处土钉的垂直间距相匹配。每次开挖宽度不应小于10.0m，以保证土钉正常的施工作业面。
⑤、土钉墙面层铺设网格尺寸为@150mm×150mm的钢筋网，其钢筋直径为8.0mm。在钉头处加1根2级直径为14mm的加强筋与土钉端部焊接。钢筋网上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配。钢筋网土层面壁间距为10～20mm，同时用钉子将面壁钉牢，固定钉的间距为600mm.然后喷射80mm厚的砼，以保护基坑面层。
⑥、施工过程中应严格按照设计进行，同时应对基坑变形进行监测，并将监测结果及时通告甲方和监理，发现问题及时解决。
⑦、施工期间我方在工地门口设立安全保卫科，任何与工程无关的人员一律不得进入施工现场。临时护栏设立在基坑上口线以外2m处，并派专人进行安全巡视，保证基坑工程施工期间的安全。
4.2.5降水施工
拟采用2套SPJ—300型钻机钻机，10天可完毕钻井施工。为保证工期及施工质量，各项工作需立体交叉、配合施工。精心筹划合理使用工期，对的协调好各工序的进度，加强工种间及各项工程间的配合与衔接，尽量减少关键线路的工作时间。降水井施工完毕，及时铺设集水管开始抽水，为土方开挖做好准备。准备就绪后，进行基坑的抽排水，当抽水5天后，井中水位稳定期进行基坑开挖。
⑴施工工序

沉井管
钻机钻孔、清孔
挖泥浆池、沉淀池
定位放线

抽水
敷设排水管道
洗井
填滤料

⑴控制措施
①定位放线后，人工开孔0.5m，井口埋钢护筒，护筒高出地面300mm并用粘土夯填挤压紧。
②钻孔前，挖掘泥浆池，泥浆池为井孔体积的两倍，钻孔系自粘性土到砂性土，清水钻进，自然造浆水压护壁。
③钻机就位时，安装牢固，以保证钻机平整、稳固。钻孔时均匀进尺，并随时注意泥浆的变化，合理控制泥浆性能指标，到深度后，用换浆法清孔，泥浆比重不超过1.15，含砂率不超过1%.
④清孔达成规定后，沉滤水管，井管居中安放。下管前应校正孔深，并适当稀释孔内泥浆。沉完井后，立即在管井外侧填砾石滤料，滤料填完后，趁泥浆沉淀前洗井。填砾料应沿井周均匀填入。
⑤抽水系统：成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。降水干管沿基坑周边布置，直径为150mm，坡度为3‰。抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入雨水井内。电缆线路的架设应符合临电安全规定。
⑥排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。
⑦降水过程中准时监测抽水孔的水位。天天查看三次，发现问题，及时解决。
⑵、降水系统安顿与管理
①、吸水器制作：采用一井一泵。西侧降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底0.5米处，水管自井下接至汇水总管。
②、总管设立：采用直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。
③、管理人员：每班安排4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。
④、备用电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。
⑤、降水至基础施工完毕并且土方回填完后，停止降水。
（3）、沉降观测
降水施工前，建设单位应当安排具有相应专业资质的观测单位，对周边具有代表性建筑物进行沉降观测，施工期间应定期对观测点进行观测记录，并进行比较，发现异常，及时告知基坑支护及降水施工单位，并将观测记录报业主和监理。降水结束后可停止观测。
（4）、回灌措施
在帷幕以外特别是有建筑物的地方采用回灌措施，回灌井间距、深度按照设计规定施工。
（5）、出现问题时的紧急预案
若因降水引起建筑物产生不均匀沉降，建议采用紧急预案，调整基坑局部井点降水深度，然后在出现不均匀沉降的地方采用回灌措施。
4.3土方开挖
土方开挖在冠梁达成设计规定强度的70﹪后开始，按照自东、南侧向西、北顺序分层开挖，同时开始降水。
土方出土口预留1#楼西北侧。
第五章 工程管理目的及其各项保证措施
5.1工程质量管理
5.1.1质量目的：合格。
5.1.2质量保证体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达成规定的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。
1 质量管理体系和质量管理组织结构
根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和公司ISO9001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程所有施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。
质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设立的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。质量管理体系详见图5.1.2。
质量管理部
项目经理部
业主
监理
院总部
技术管理部
相关部门
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
产品
施工过程
施工前控制
施工中控制
施工后控制
图5.1.2 施工质量管理体系

2 质量管理职责
表5.1.2-1 质量管理职责
序号
部 门
职 责 内 容
1
项目
经理
是项目质量的第一负责人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实行总目的。
2
项目总工程师
根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。
组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实行目的，并对阶段目的的实行情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和报告。
3
项目质量总监
由公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实行。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，保证项目总体质量目的和阶段质量目的的实现。
4
项目副
经 理
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实行目的，并对阶段目的的实行情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和报告。
5
质量
管理部
编制专项质量检查计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评估；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改告知”，并监督检查其贯彻。向业主（监理）报送月度技术质量总结。
6
技术管理部
对图纸、施工方案、工艺标准拟定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项实验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，保证施工资料与工程进度同步。
组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。
7
物资设备部
严格按物资采购程序进行采购，保证物资采购质量；组织对工程物资的验证，保证使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。
8
施工管理部
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目的；实行工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检查与控制，保证工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目的的实现。
3 质量管理制度
表5.1.2-2 质量管理制度
序号
制度名称
制 度 内 容
1
工程质量
承包负责
制 度
项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。
2
图纸会审
技术交底
制 度
技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。
技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，涉及项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而导致质量事故的要追究有关部门和人员责任。
3
材料进场
检查制度
工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范规定分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而导致的质量事故要追究验收人员的责任。
4
样板引
路制度
施工操作注重工序优化、工艺改善和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，保证操作质量。
5
施工挂
牌制度
重要工种如钢筋、混凝土、等，施工过程中在现场实行挂牌制，因现场不按规范、规程施工而导致质量事故的要追究有关人员的责任。
6
“三检“
制度
实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出具体的文字记录。
7
质量否
决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。有关负责人员要针对出现不合格因素采用必要的纠正和防止措施。
8
质量例会、讲评制度
由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。
9
质量奖
罚制度
依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。
4 质量控制流程
实行中

量控

作质量控制
化

周期检测维护保养

程
量评

执行岗位责任制

技术资料保证
中间产品质质量检查评估资料

竣工图

工程质量鉴定文献

按图施工

质量事中控制

方案
人员

材料

操作
机具

经审批后方可实行

培训考核持证上岗

原材料、半成品检查

按工艺标准规定
检查合格后方可使用
人员素质保证
方案保证

材料质量保证
操作过程保证
机具保证

产品质量保证
（1） 质量保证流程

图5.1.2-3 质量保证流程
（2） 过程质量控制流程
方案编制
案编制
方案评审

方案审批
技术交底
按工序操作
责任工程师初检
监理工程师复检
进入下道工序
不合格
不合格
不合格
不合格
修改

图5.1.2-4 过程质量控制流程
5.2工程工期目的及其保证措施
5.2.1工期目的：协议工期。
5.2.2保证措施
⑴组织管理措施
对于地面和地下障碍物，按施工轴线撒好白灰线，提前报与业主方，由业主协调解决。
与业主和挖土施工队伍加强沟通，提前将分层开挖规定和配合事项交待明确。
加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。
优化施工组织设计，合理配置各工序施工用机械设备，保证工序衔接。
做好材料采购工作，材料员根据工程的计划安排，及时地保质保量将所需材料供应到现场。
配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场合使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，保证所有设备正常运转。
⑵工艺措施
24小时施工，采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，提前加工好成批钢筋笼并及时报验，保证不影响下步工序施工。
⑶技术措施
工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行具体交底。
技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文献中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更规定和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。
公司总工不定期进一步施工现场，及时解决施工中出现的技术问题。
（4） 保证工期的资源保障措施
资源的投入涉及劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等。保障资源投入是保证工期的关键所在。
1） 劳动力投入的保障措施
表 5.2.2-1 劳动力投入的保障措施一览表
序号
类别
措施内容
1
数量保障
1) 按照“足够且略有盈余”的原则，以应对施工中的诸多不拟定因素；
2）不因节假日及季节性影响导致人员流失，保证现场作业人员的长期固定性；
3）根据总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；
2
素质保障
1) 严格执行公司ISO9001认证体系运营文献规定，在公司的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；
2) 劳务分包协议中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90％；
3) 劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；
4) 施工中，定