地税局施工方案.doc

一、工程概况
该工程为包头市地税局包钢分局包公楼大门、围栏、路面维修工程，位于包头市地税局包钢分局。
1.1.编制依据：
1.1.1《包头市地税局包钢分局包公楼大门、围栏、路面维修工程》项目招标文献。
1.1.2《包头市地税局包钢分局包公楼大门、围栏、路面维修工程》项目施工图纸。
1.1.3 国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定
1.1.4国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
1.2.工程范围：
1.2.1 物流大门：框架结构物流大门一座，电动门一套（成品）。
1.2.2 围 墙：A型防护网围墙计1300M，B型钢筋围墙500M。
1.2.3水电工程：简朴的水电设施。
二、施工方案和目的
2.1施工方案
2.1.1现场管理组织机构
根据本工程的特点，拟采用项目法施工，组织项目经理部。我公司选派懂技术，善管理，会经营的专业技术人员组织精干、高效的项目管理团队实现项目管理。

项目管理组织机构图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
施工生产科施工员2名测量员1名
技术质量科技术员1名、质检员1名
安全监督科安全员一名
成本财务科预算员一名、成本一名、出纳一名
物资供应科采购员一名、仓库管理员一名
综合管理科主任一名

2.1.2施工程序：
2.1.2.1建筑物施工程序：
基础施工→主体施工→装修施工→水电安装→电动门隐门施工→电动门安装。
2.1.2.2围墙施工程序：
基础施工→钢网片制作→刷防锈漆→矮墙砌筑→钢柱安装→钢网片安装→矮墙装修→刷黑色调和漆两遍→清理竣工。
2.2 施工目的
2.2.1 质量目的：符合国家工程验收标准。
2.2.2 工期目的：2023年11月26日开工，2023年12月5日竣工，施工日期10天，按期竣工。
三、施工场地布置及规定
3.1施工总平面布置说明
3.1.1依据招标文献设计施工总平面规划图，准备在厂区机电仪表维修及备品备件仓库的西南空地上建立该项目的施工基地，基地内设立生产区和生活区，建设项目施工用地范围和水电源位置，以及项目安全施工防火标准和环保规定。在满足施工规定的前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置符合流程，有利生产，方便生活；合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量减少运送费用。
3.1.2施工现场规划及说明
按现场规划的区域分为施工场地和生活区。在施工场地布置搅拌站、料场、钢构件加工场地、钢筋场地、木工场地、脚手工具堆放场地。办公和生活区的大型临时设施尽量与施工现场分开设立，既利于办公和生活，又便于管理。
3.1.3施工交通和排水
施工现场道路和现场钢筋场地、搅拌站等地面硬化并用4m宽泥结碎石道路联通，便于生产车辆通行，临时道路两侧做明沟排水。
3.1.4施工总平面管理
3.1.4.1现场管理
严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，并服从业主，明确责任区负责人及安全负责人，各区的平面管理应服从总平面图的规定与规划，并履行报批手续。
施工总平面管理应达成安全、文明规定，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清楚，排放有序，符合防火、防洪规定。
施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。
在工程施工期间，保持现场不出现故障，排除雨水和污水，清除并运走废料、垃圾及不再需要的周转材料。各责任区严格执行有关的环境卫生标准规定。现场不积水，保持排水畅通，要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场发明一个良好的工作环境。
施工作业区配备足够的照明设施，并配备相应的维护人员。
施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都做到“工完料尽场地清”，剩余材料堆放整齐，废料及时清理。
制定工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。规章制度应涉及下列内容：
安全防卫；安全生产；工地出入制度；环境卫生；周边、近邻环境保护；防止不法行为。
3.1.4.2施工总平面管理
⑴施工总平面服从项目法人和监理工程师负责管理。
⑵施工总平面所拟定的原则任何单位不得随意变动，必须变动时需施工生产部、总工程师批准后方可执行。
⑶施工总平面拟定的建筑物安装交叉使用场地，必须严格执行交付时间，否则，因场地影响导致工期拖后，影响单位承担所有责任。
⑷各施工单位在执行总平面过程中，如发现本设计确有不妥之处，施工生产部、总工批准后及时纠正。
3.1.4.3施工基地平面布置图及临时用地表见下图。
施工基地平面布置图

临时用地表

用途
面积（平方米）
位置
需用天数
宿舍
200
见平面图
43天
水房
20
见平面图
43天
食堂、活动、会议室
120
见平面图
43天
淋浴室
20
见平面图
43天
厕所
20
见平面图
43天
办公室
80
见平面图
43天
钢构件加工场地
200
见平面图
43天
砼搅拌场地
100
见平面图
43天
钢筋加工场地
100
见平面图
43天
模板加工场地
100
见平面图
43天
门卫
20
见平面图
43天
合计
1250

四、施工机械设备进场计划
4.1现场施工机械设备详见下表
计划用于本工程的重要施工机械设备表

机械名称
规格型号
数量
产地
额定功率（Kw）
能力
工程部位
进场时间
蛙式打夯机
VW-40
1
柳州
24 Kw

土方工程
2023.5.19
振动冲击夯
JD-70
1
郑州
2.2 Kw

土方工程
2023.5.19
钢筋调直机
IIJ-4-8
1
无锡
33 Kw

钢筋工程
2023.5.19
钢筋切断机
QD-40
1
无锡
80 Kw

钢筋工程
2023.5.19
钢筋弯曲机
JW-40
1
无锡
120 Kw

钢筋工程
2023.5.19
交流电焊机
BX3-500
4
内蒙
30 Kw

钢构件工程
2023.5.19
砼搅拌机
J2C-350
1
包头
5.5 Kw

混凝土工程
2023.5.19
插入式振动器
HBT40B
1
河南
1.1 Kw

混凝土工程
2023.5.19
平刨
D-500
1
天津
2.6 Kw

模板工程
2023.5.19
翻斗车

5
东乌旗

混凝土工程
2023.5.19
砖车

5
东乌旗

砌筑工程
2023.5.19

4.2工期保证措施
4.2.1、明确工期进度控制方法
（1）按施工阶段分解，突出控制节点，把基础工程（含土方施工）和砼施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达成保证控制节点的实现。
（2）合理有序安排施工阶段的衔接，当流水段工程总量达成80%时，重要施工力量就应迅速转移到下一个流水段，这样就避免了窝工，使施工段衔接有序。
（3）按专业工程分解，拟定交接日期，在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业和不同工种的任务之间，要强调互相之间的衔接配合，拟定交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。
（4）按总进度时间规定，将施工总进度计划分解为月计划、周计划及日计划，这样将更有助于计划控制目的。
4.2.2、制定保证工期的技术措施
（1）设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采用积极姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
（2）推行进度网络管理技术：为要使本工程在预定工期内竣工，就要抓好计划中关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期迟延，即在网络计划中进行调整优化、压缩，采用有效的现场措施，以保证工程在预定工期内完毕。
（3）保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划规定及时进料，做到既满足施工规定，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点规定为第一层次，以各进度分项目的为第二层次，达成主次分明、步调一致、紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环施工必保工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
（4）机械配置：为保证本工期按期竣工，我部将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采用有效技术措施保证有效备用。
4.2.3、采用保证工期的管理与组织措施
（1）在项目部建立强有力的核心小组，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检、安全员均由有丰富施工管理经验的人员担任。
（2）实行经济承包责任制。为保质量、保工期、保安全地完毕这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充足调动全体员工的积极性。
（3）定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参与的工程施工生产会议，解决施工存在的问题和矛盾，安排好下一阶段施工任务，情况变化及时调整计划，使施工作业顺利进行。
（4）对影响施工进度的关键工序，由项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，保证关键工序准时完毕。
五、重要的施工方法和工艺
5.1 土建部分
5.1.1 由建设单位或监理工程师提供“总平面布置图”中的测量方格网经纬线（或测量导线点）。
5.1.1.1用角度交会法或坐标点的经纬距复核无误后，放线完毕。
5.1.1.2布设控制点的原则：在施工过程中可以准确的控制重要轴线高程，减少误差，通视良好，便于施工。同时便于保护，不易破坏。
5.1.1.3 控制桩具体位置，可根据建筑物基底深度，放坡宽度，以及建筑物结构特点，在基坑外侧布置。在控制点外侧0.5m处四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。
5.1.1.4在经监理及建设单位对定位放线核测无误后，签署验线记录，用白灰粉撒出基坑上口线、下口线，准备基坑开挖。
5.1.2 土方工程
5.1.2.1 基坑开挖（涉及物流大门及围墙基础）
本工程建筑物较小，独立柱基较稀疏。故采用人工开挖，既减少挖填土方量，又缩短工期。
根据地质资料决定基坑边坡系数，人工挖方不得超挖，破坏原状土层。
基坑开挖完后，立即进行钎探，并作好钎探记录。经甲方组织勘察、设计、监理、施工单位共同验槽，签署验槽记录。验槽合格后立即进行下道工序，防止地基被水浸泡和长期暴晒。
5.1.2.2 土方回填
回填土用装载机卸至回填处并摊铺分层夯实，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机及电动冲击夯夯实。夯击时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯击不少于四遍。经环刀取样实验压实系数达成0.96以上方可进行下道工序。
5.1.2.3.钢筋工程
1）对每批进场钢筋严格检查验收，材质必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2023规定，按规范取样送验，实验合格后方准使用。
2）钢筋加工
⑴钢筋调直采用调直机，既调直钢筋又减少浪费。
⑵钢筋下料采用钢筋切断机。严格按配料单下料。同规格钢筋根据不同长度先下长料，后下短料，统筹排料，减少损耗。切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严格弯头等必须切除。硬度与钢种不符时，必须及时告知技术人员。切断长度允许误差为+5mm。
⑶钢筋弯曲成型采用弯曲机和手工弯曲工具配合进行。钢筋弯曲半径符合规范规定，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
3）钢筋接头方式及检查
钢筋采用搭接绑扎，或电弧搭接焊。
焊接钢筋接头应逐个进行外观检查和抗拉强度实验，实验合格后方准进行下道工序。
4）钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎前先清理好细石砼垫层，根据已弹好的外框线，按设计钢筋间距划出的钢筋位置线排布网片筋，园钢筋弯钩向上，交叉部位十字兜扣绑扎。
绑完底网钢筋后，即将柱竖向插筋置于已弹好的柱位线上，柱外皮留出墙筋保护层，下拐脚尽量绑扎在底网钢筋上，在柱竖筋底板上网筋处绑水平筋一道，固定柱筋间距，柱插筋上端基础二步台阶内亦绑扎水平筋一道，固定柱筋。
底网下垫50×50×40mm砂浆垫块，间距1m梅花形布置。
（2）柱钢筋的绑扎
绑扎基础短柱钢筋。清理柱根部砼表面，从该表面向上5cm开始绑扎第一道箍筋以上按设计间距绑扎。箍筋接口在柱四角位旋转错开套在主筋上，在柱主筋上划好箍筋位置线并绑扎箍筋，既要控制好箍筋的间距，也要控制好主筋的间距。主筋上安装环形塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（3）梁板钢筋绑扎
在梁主筋上划好箍筋间距线，箍筋接口设在梁上角每道一循环套上后，按间距绑扎。
板钢筋绑扎前先清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线及预留孔洞，按线先绑扎下网钢筋，待电管等安装后再绑支座负弯矩筋（或上网片）。下网弯钩向上，上网弯钩向下，均不得平躺。
梁板下方每平方米垫一砂浆垫块，基础梁保护层35mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。上网（或扣铁）下加不小于φ10“几”字形钢筋凳铁间距不大于1m。48×3.5钢管作为楞木及支撑。
5.1.2.4 混凝土工程
1） 材料规定
原材料经检查合格，按有资质实验室出具的配合比告知单计量上料。砼原材料及配合比符合泵送规定。
2） 砼搅拌
现场设搅拌机一台，搅拌机搅拌砼时准确控制用水量，保证砼坍落度符合规定；砼搅拌时间≥90S。
3） 砼运送
本工程独立基础、地梁、顶板梁、板砼均采用机械运送送至浇注点。
4） 砼浇筑
独立柱及围墙独立基础一次浇筑。浇筑时采用水平分层浇筑，分层厚度小于500mm；采用φ50振捣棒振实，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼深度不小于50mm。
5） 模板：顶板模板采用12厚的多层胶合板模板，下铺50×70mm间距250mm的次楞木和100×100mm间距1200mm的主楞木，支撑系统采用φ48×3.5mm的钢管及卡扣搭设，立杆及水平杆的间距经计算拟定。
5.1.2.5 砌砖工程
1）砖的品种、规格、质量及强度等级必须符合设计规定，具有出厂合格证及实验报告。水泥及砂进场复验各项指标均要达成合格标准。
2） 砖应提前1-2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。砂浆按实验室下发配合比告知单计量用搅拌机集中搅拌。
3） 在砖砌体转角处、交接处，设立皮数杆，间距不大于15m。
4） 砌体施工质量达成B级，高中级工不少于70%。排砖撂底，把角及皮数杆位置张线均由高级工操作，以保证砌筑质量。
5） 砖墙采用“三一”砌砖法砌筑。
6） 按抗震规范留置构造柱马牙槎及设立拉接筋。
7）墙体砌筑采用单排卡扣式钢管脚手架。
5.2 钢构件部分
5.2.1钢构件制作
5.2.1.1基本规定
1）施工现场质量管理有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
2）钢构件工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3）采用的原材料及成品应进行进场验收。
4）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查。
5）相关各专业工种之间，应进行交接检查，并经监理工程师检查认可。
6）钢构件制作前，编制制作工艺。制作工艺应涉及：施工中依据的标准，质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达成规定规定而制定的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
5.2.1.2质量要点
1）技术关键规定
2）放样、号料应根据加工规定增长加工余量。
3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
4）焊接工序应严格控制焊接变形。
5）质量关键规定：样板应经质量检查员检查合格后，方可进行下料。
6）装配完毕后的构件经质量检查员检查合格后，方可进行焊接。
7）焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
5.2.1.3工艺准备
1）编制工艺规程
严格按照钢构件施工及验收规范（GB50205—2023）及钢构件工程质量检查评估标准（GB50221—2023）的规定组织施工。 允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
对中
±5.0㎜
2
柱高
±5.0㎜
3
基础标高
＋3.0㎜,－5.0㎜
4
挠曲矢高
f≤H/1000 且≤15.0㎜
5
垂直度
△≤H/1000 且≤25.0㎜
2）其他工艺准备工作
从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料规定，统筹安装合理配料，拟定拼装位置；根据工艺规定准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；拟定各工序的质量规定和精度规定，并绘制加工卡片；拟定焊接受缩量和加工余量。
3）生产场地的布置
设立钢构件加工场地，我方由专业人员在现场进行生产。
4）安排生产计划
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，把整个过程划提成两个单元（按设计规定分为A、B型），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
5.2.2钢构件工程安装技术措施
5.2.2.1安装前的施工准备
1）钢柱基础混凝土强度达成设计规定，基础周边回填夯实完毕。
2）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
3）各种施工机具准备到位。
4）钢构件安装前应对钢构件的变形、构件标记以及构件的制作精度进行全方位检查，如变形或缺陷超过允许偏差范围，应采用有效措施解决。
5.2.3钢构件焊接施工工艺
5.2.3.1工艺流程图（见下图）

检查构件组装、加工及定位焊

按工艺文献规定调整焊接工艺参数

按合理焊接顺序进行焊接

不合格

合格
焊缝返修
焊接自检、交检

焊缝修磨
交专职检查员检查

不合格

工作结束时，关闭电源，将焊枪、
工作小车等物品收放整齐

施工现场清洁干净

5.2.3.2作业条件
1）焊接 作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采用其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3）当焊件表面潮湿时，应采用加热去湿除潮措施。
4）焊接作业区环境超过上述规定但必须焊接施工时，应对焊接作业区设立防护棚并制定出具体方案，报监理工程师确认后方可实行。
5.2.3.3手工电弧焊操作工艺
1）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，质量合格方能施焊。
2）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
3）不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
4）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相称。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量规定。
5）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。采用多层焊时，将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接而变形的构件，用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
5.2.3.5焊接质量检查控制措施
1）焊接形式重要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全位置焊。
2）焊接的外观检查：焊接完毕24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的规定；
3）凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。
4）钢构件制作完毕后，应按照施工图的规定及《钢构件工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的规定。
5）构件在工厂内制作完毕后，根据协议规定或业主安排，由监理工程师进行验收。验收合格者方可安排运送到现场。
5.2.5钢构件涂装
钢构件涂装工程应在构件制作质量经检查符合标准后进行。
5.2.5.1围墙钢材应进行防锈解决，安装好后应做好黑色调和漆两遍涂饰。
1）基面清理
钢构件表面除锈方法可采用手工除锈。
表面解决后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。
2）涂料涂装
施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行：
①涂装固化温度应符合涂料产品说明书的规定；当产品说明书无规定期，涂装固化温度以5℃～38℃为宜。
②施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
③漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和污染。
六、工程质量保证体系及保证措施
6.1 工程质量组织保证体系

总经理

总工程师、QEOHSMS管理者代表

技术质量部

土建质量责任工程师
设备质量责任工程师
测量质量责任工程师
管道质量责任工程师
电气质量责任工程师
焊接质量责任工程师

监理公司、监理工程师

主任工程师、QC小组组长
项目部经理

班组兼职质检员

6.2工程质量保证制度
我公司为ISO9001质量体系认证单位，并有效运营。
公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。
⑴项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。
⑵工程项目质量总承包负责制度。
⑶图纸会审制度。
⑷技术交底制度。
⑸材料进场检查制度。
⑹样板引路制度。
⑺过程三检制度。
⑻质量否决制度。
⑼培训上岗制度。
⑽成品保护制度。
⑾质量奖罚制度等。
6.3保证工程质量的措施
6.3.1 施工生产要素质量控制
8.3.1.1 人的控制
⑴以项目经理的管理目的和职责为中心，合理组建项目机构，贯彻因事设岗配备合适的管理人员
⑵严格实行专业队伍的资格审查，控制专业队伍的整体素质，涉及技术素质，管理素质等。
⑶坚持作业人员持证上岗，特别是重要的技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。
⑷加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动。
⑸严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。
⑹加强激励和沟通活动，调动人的积极性。
6.3.1.2材料、设备的控制
⑴材料的控制
材料是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制要抓好以下环节：
①材料采购：项目经理部从公司建立的合格材料供应商信息库中选择供应商，并及时追踪市场。采购应根据工程特点，施工协议材料质量条款等进行采购。
②材料检查：材料（或构配件）进入现场后，一方面按规范及质量说明书对材料进行外观检查，在此检查合格的基础上按规范规定进行理化检查的并在监理的见证下进行抽样送检，检查单位出具合格报告后方准使用，否则应按规范规定降级或退货。不合格品不得使用在工程上。
③材料的仓储和使用管理：运至现场或现场生产加工的材料通过检查后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用导致质量问题。
⑵建筑设备的控制
①设备选择采购：应指派相关专业人员专门负责，在有设备分包商时应特别注意设备供应分包协议的管理。
②设备运送：应对设备运送过程中的保护特别重视，并宜通过运送投保转移风险。
③设备检查验收：承包商应对运至现场的设备会同有关人员开箱检查，重要检查设备外观、部件、配件数量，书面资料等是否合格齐全，同时注意开箱时避免破坏设备。
6.3.1.3施工机械的控制
⑴项目部应按照技术先进、经济合理、生产合用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的合用性和可靠性。
⑵应从施工需要和保证质量的规定出发，对的拟定相应类型的性能参数。
⑶在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。
6.3.1.4 施工方法的控制
施工方法集中反映承包商为工程施工所采用的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：
⑴施工方案要随工程进展而不断细化和深化。
⑵选择施工方案时，对重要项目要拟定几个可行的方案，突出重要矛盾摆出其重要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。
⑶对重要项目关键部位和难度较大的项目，制定方案时要充足估计到也许发生的施工质量问题和解决方法。
6.3.1.5 环境的控制
发明良好的施工环境，保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工公司的社会形象都有很重要的作用。
⑴自然环境：重要掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制定施工方案、施工计划和措施时，可以从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水，地面水对施工的影响，保证周边建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发作好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。
⑵管理环境控制
根据承发包的协议结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运营机制。保证施工程序的安排以及施工质量形成过程，可以起到互相促进、互相制约、协调动作的作用。在管理环境的创设方面还应注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工导致的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。
⑶劳动作业环境控制：做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种临建设施的布置。贯彻现场安全的各种防护措施，做好明显标记，注意保证施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。加强施工作业场合的工完场清工作。
6.3.1.2 施工工序质量控制
6.3.1.2.1工序质量又称过程质量,它体现为产品质量。
要保证工程项目质量，就必须对每道工序质量进行控制，这是施工过程质量控制的重点。
工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制，在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作。
⑴拟定工序质量控制工作计划，一方面规定对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检查制度等。
⑵积极控制工序活动条件的质量。
⑶及时检查工序效果的质量。重要是实行班组自检、互检、上下道 工序交接检，特别是对隐蔽工程的和分项（部）工程的质量检查。
⑷设立工程质量控制点实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而拟定的重点控制对象。对的设立控制点并严格实行是进行工序质量控制的重点。
6.3.1.2.2 工序质量控制点的设立和管理
⑴工序质量控制点设立的原则
①重要的和关键性的施工环节和部位。
②质量不稳定，施工质量没有把握的施工工序和环节。
③施工技术难度大的，施工条件困难的部位或环节。
④质量标准或质量精度规定高的施工内容和项目。
⑤对后续施工或后序质量或安全有重要影响的施工工序。
⑥采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。
⑵质量控制点的管理
①质量控制点的设计。
a列出质量控制点明细表。
b进行工序分析找出主导因素。
c制定工序质量控制表。
d编制保证质量的作业指导书。
e质量控制点审核。
②质量控制点的实行
a将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底。
b质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。
c工人按作业指导书认真操作，保证各个环节的操作质量。
d按规定作好检查并认真做好记录。
e运用数理记录方法，不断进行分析改善，直至质量控制点验收合格。
6.3.1.2.3 工程质量的预控
工程质量预控就是针对所设立的质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中也许发生的质量问题和隐患，分析也许的因素，提出相应的防止措施和对策，实现对工程质量的积极控制。
6.3.1.2.4 PDCA循环达成工程圆满验收
⑴计划分析质量现状，找出存在的质量问题，分析产生质量问题的因素和影响因素，制定改善质量的措施，提出行动计划并预计效果。
⑵实行组织对质量计划或措施的执行。
⑶检查检查采用措施的效果。
⑷解决总结经验，巩固成绩，提出尚未解决的问题。
PDCA循环是不断进行的，每循环一次就实现一定的质量目的，解决一定的问题，使质量不断提高。
七、安全体系及保证措施
7.1.依据
7.1.1 执行国家《安全法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》及其他有关安全的法律、法规，坚持“依法管理”，完善管理措施，建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系。
7.1.2上级安全管理部门对安全生产的规定和本公司制定的《安全管理制度》。
7.2.安全工作目的
7.2.1杜绝死亡、重伤、重大机械、火灾事故及其它重大事故；
7.2.2轻伤频率控制在13‰以内，为职工提供良好工作环境。
7.3.安全组织、管理措施
7.3.1组织机构及职责
（1）公司安全生产委员会，对有关安全生产的重大事项及时作出决策。
（2）建立以项目经理为安全第一负责人的项目部安全保障体系，按“五同时”规定做到施工统一指挥，杜绝“三违”，保证工程按协议工期顺利竣工。
（3）建立以项目主任工程师、工程技术人员组成的安全技术保障体系，做到各项施工任务的劳动组织，工序安排、工艺流程合理。施工方案（作业指导书）的安全技术措施细致完善，针对性强，并严格执行安全技术措施交底三签证制度。
（4）健全安全监督保障体系，强化安全监督管理工作，严格执行公司各项安全管理制度。定期组织安全检查和召开安全例会，分析研究安全生产形势，解决施工中存在的安全问题。
（5）工地设专职安全员，班组设兼职安全员，形成自上而下的安全监督网络。
（6）项目部主任工程师（技术负责人），工程技术人员要严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例等有关安全规定，在各自分管范围内对安全技术负责。不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康，组织编制安全施工
安全体系图

项目经理
环保员
安全员
项目副经理
项目主任工程师
土建施工员
电气施工员
水暖施工员
设备施工员
材 料 员
机械管理员
各施工班组

7.3.2管理措施
7.3.2.1.安全管理规定
（1）项目部管理人员对安全管理必须真正做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。
（2） 本工程实行统一管理，分区负责，施工总平面布置要达成安全文明施工规定，场地安排紧凑合理，符合工艺流程。做到道路平整畅通，物料设备码放整齐，标记清楚。防火、防洪措施到位，机械设备完好。安全设施和临时设施布置整齐、完善。现场照明充足合理，施工环境整洁，工完料尽场地清，创建一个安全文明的达标工地。
（3）保证施工机械完好，安全防护装置灵敏可靠，并定期进行检查及性能实验；严格执行各类施工机械安全操作规程；做好机械操作人员的安全教育、技术培训工作，杜绝重大机械设备事故。
（4）编制施工计划的同时，必须把安全工作放在首位，保证安全技术措施计划的开支，与施工计划同时下达。
（5）做好新工人和参与施工的其别人员（临时工、协议工、实习生等）入厂三级安全教育，所签订的用工协议应符合劳动部门的有关规定。
（6）做好现场的防火和治安保卫工作，配备可靠足够的消防器材和制定完善的制度，杜绝火灾事故和突发案件的发生。
（7）要保证安全防护设施所需的各种材料的供应工作，保证工程需要。做好有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理工作。
（8）财务部门应按已批准的年度安全技术措施计划，不管经济状况如何，一方面要保证安全技术措施经费到位，做到专款专用，并按上级有关规定设立安全奖励基金专用帐户。
（9）组织好员工的健康检查，及时做好工伤人员的抢救和医护工作，做好防暑降温的药物供应。
（10）安全员要认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策、规章制度及上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作，监督检查施工中规章制度的执行情况，严格行使“三权”（否决权、奖罚权和停工权）。
（11）运用广播、录像、版报，做好安全宣传工作，积极开展各类安全竞赛活动，建立各种安全监督岗，充足贯彻安全责任。
7.3.2.2、安全教育
（1）工程项目部各级领导（含工程技术人员）应以国家安全生产法律、法规、方针、政策和本岗位安全职责为重要内容，每年组织学习并经考试合格后，方能组织施工生产。
（2）班组长
班组是施工的基层单位，也是搞好安全生产工作的基础。因此，搞好班组长培训，提高他们的安全管理素质尤为重要。学习内容重要以法规、标准和本岗位的安全技术操作规程为主进行培训，每半月组织一次学习，考核合格方可继续上岗工作。
（3）施工人员
参与施工的人员（涉及协议工、临时工、实习生等）在进场前都要按规定进行三级安全教育，并经考试合格方能上岗工作。
（4）特种作业人员
特种作业人员要按国家规定进行培训，经有关部门考核发证后持证上岗工作，持证上岗率为100%。
针对建筑施工当中的“五大伤害”，采用安全防范对策与措施，采用因果分析图进行分析、预测，以保证施工安全。
7.3.2.3、安全检查
项目部在施工中要进行经常性的安全检查；并按规定进行定期安全检查（涉及阶段性检查，季节性检查和专业性检查），对查出的问题按“三定”（定人、定期间、定措施）原则下达整改告知单，限期整改，使安全隐患消灭于萌芽状态。
积极配合公司每月组织一次大型安全检查和阶段性、季节性安全工作重点的抽查，达成防止为主及时消除事故隐患。
⑴工程项目部每半月进行一次安全检查；
⑵班组每日做好班前安全检查，进行“三查”、 “三交”工作，确认无隐患后方可施工。每周召开一次安全分析例会，组织安全学习和安全交底的贯彻。
7.3.3安全技术措施
（1）安全标志
本工程施工现场必须设立有效的安全警示标志。进场后，我们将根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电室周边设立护栏等防护设施和相应的安全标志牌，各种防护设施、警示标志，未经安全员批准，不得移动和拆除。
（2）个人防护用品使用
施工现场合有人员必须佩带国家检查合格的安全帽。从事焊接作业的作业人员，工作时须穿戴防护服、防护手套，穿绝缘鞋，使用防护面罩，高空焊接时系挂安全带。从事高空作业人员，必须着装灵便（穿紧身袖），佩带安全带，穿防滑鞋。从事电工作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。砼振捣工必须佩戴绝缘手套穿绝缘鞋。现场其他作业人员必须根据有关操作规程规定佩带必要的个人防护用品。
（3）土方工程的安全防护
土方开挖前应具体分析和核对实测地形图、水文地质、工程地质等勘察资料，并根据现有条件，在保证安全的基础上，制定专项施工方案。专项施工方案履行签字、审核手续且必须经“业主代表”批准施工后方可进行开挖。
施工过程中必须根据专项方案设立可靠的临边防护措施。所有开挖部位一律要设立安全围栏、警示标志、和夜间警示灯，将开挖面积和开挖范围提醒任何靠近该区域的人员。
当开挖作业通过道路和地下管网时，应根据现场具体情况制定相应的技术保证措施，经“业主代表”批准后，方可施工。
（4）临边防护
在施工现场，当作业中工作面的边沿没有维护设施或