回采工作面作业规程.doc

重庆市南川区江源煤业
有限责任公司田坝煤矿

回采工作面作业规程

工作面名称： 4640回采工作面

编 制：魏庆平

审 核：黄温良

总 工：魏庆平

矿 长：秦小龙

时间：二○一三年五月五日

4640区工作面回采作业规程
一、 概况
（一）回采范围、煤层赋存状况及储量
本工作面属于矿井北翼采区K1煤层4640工作面的480水平至570水平。本回采工作面分上下段开采；上段采面回风顺槽巷道标高为+570m，回采工作面下顺槽巷道标高为+530m；+530m顺槽为下段采面的回风巷，下段采面下出口顺槽巷道标高为+480m。上段工作面的煤经+520M水平运送大巷的反眼装车人工推至三号下山溜煤下山。本区域相应地表为周家大山，标高为+950m～+1115m，此段无大的建筑物和水体，对回采无大的影响。
本工作面走向长：最大420米，最小280米，平均350米；倾斜长：最大183米，最小180米，平均181.5米(真倾斜)；煤层厚度：最大1.6米，最小0.3米,平1.25米；煤层倾角：最大76度,最小60度，平均68度；地质储量1.35万吨、可采储量1.21万吨，回采率90％，可采期8个月。
项目
最大
最小
平均
走向长
320米
195米
257米
倾斜长
183米
180米
181.5米
煤层厚度
1.6
0.3米
1.25米
煤层倾角
76度
60度
68度
地质储量
8.45万吨
可采储量
7.18万吨
回采率
90%
可采期
1.3年
(二)简明地质
1、煤层特性及赋存情况：
本工作面只有K1煤层为可采煤层，属单一煤层开采，煤种为烟煤，呈块状，性脆。
煤层
名称
煤分层总
厚度（米）
夹矸厚
度（米）
煤层倾角
（度）
煤层容
重（T/M3）
顶底板岩性
顶板
底板
直接顶为铝土页岩，老顶为茅口石灰岩。
直接底为泥岩、粉砂质泥岩、石灰岩。老底为石灰岩。露头顶底板有泥化。
K1
0.10--2.2
1.15
0.1--0.35
0.23
60---76
68
1.45
煤层稳定性
不稳定，局部有分岔或不可采。露头有氧化。

2、顶、底板岩性及厚度
、煤层特性及赋存情况
本采区煤层赋存不稳定,走向为南北向：方位角45°左右。倾向为东西向，倾角68º左右，煤层厚度0.1～2.2m，平均1.15m， 煤层断续含夹矸1～2层，厚0.1～0.35m左右，无规律分布，煤层局部有分叉现象或不可采。
、顶、底板岩性及厚度
煤层顶、底有0.1～0.2m的一层碳质页岩的伪顶，直接顶为10m左右的页岩、老顶为泥质页岩,厚26米以上。底板为铝土质页岩约2m,再下为茅口灰岩,厚度在266m 以上,顶底板倒转。

顶底名称
岩石名称
厚度（米）
岩性特性
老顶
硅质灰岩
10.5
深灰、灰色块状，含FeS2微粒及方解细脉
直接顶
钙质泥岩
9.0
深灰、黑色，组织细密
伪顶
高灰质页岩
0.01～0.3
深灰、黑色
直接底
铝土岩
2.5
灰白色，含FeS2，具滑感，遇水膨胀
老底
茅口灰岩
95
灰色块状，性坚硬

3、煤质
检测项目
水份
Wt
灰份
Ad
硫份
St.d
挥发份
Vdaf
胶结层厚度Y
粘结指数
Gr-i
固定炭
FCd
发热量
Qnet.ar
计量单位
%
%
%
%
mm

%
MJ/Kg
指标
3.5
36
3.5
19
13-28
93-95
52.09
28.63
备注：

4、地质构造对开采的影响
本工作面受F26断层影响较大，煤层变化频繁，顶、底板较破碎，局部有顶、底板褶皱，致使煤层顶板下托或底板鼓起，煤层随之增厚或变薄，倾角也随之增大或减小，对回采放架工作产生影响，但无大的安全威胁。但必须加强工作面地质构造带的顶板支护及瓦斯抽放或排放等管理工作。
5、本工作面煤层与地表及采空区的关系
本工作面开采标高为+480m～570m范围，距地表垂深在370m以上，相应地表无建筑物和明显的水体、水系。工作面上部相邻为原+610m水平以上已经回采的老空区，下部相邻为本矿未开采区域。北面相邻为正在布置的4640区工作面（上段），南面为已回采的老空区。
6、水文地质情况
矿区位处在中山区山地斜坡地带，矿区南东侧最高山峰标高1115m，北侧小河沟最低标高585m，相对高差530m，山高坡陡，有助于地表水排泄。雨季大气降雨大部份沿地表冲沟排走，少部份沿节理、裂隙、岩溶、漏斗渗入地下，在采掘过程中，当煤层顶、底板揭穿后，茅口灰岩中的岩溶裂隙、漏斗侧向补给，沿裂隙岩溶管路渗入矿井，但渗入水量不大，对回采无大的影响。该工作面据地质资料表白，回采过程中无大的水害威胁，其重要涌水为上部老塘水和地表水径流渗入。另一方面根据工作面掘进情况看，推测本工作面无大的涌水现象。预计工作面顶板局部地方有滴水出现，底板局部地方有渗水出现，回采时地面大气降雨有少量有也许沿采空区及底板导入工作面，对回采无大的影响。回采中必须加强雨季防洪工作，井下加强风巷积水引排和运送巷水沟清理，保持排水畅通，同时加强对渗水地方的观测和防止。总上所述，矿井属水文地质条件简朴类型。
7、瓦斯及有害气体、煤层发火情况
根据井田地质报告、相邻矿井数年生产实践证明及矿井瓦斯等级鉴定，本矿井属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为31.25m3/t、绝对瓦斯涌出量为2.17m3/t（2023年矿井瓦斯等级鉴定结果）。回采前通风科必须做好通风设施和风量的合理分派。回采中必须加强采区独立通风和合理分派风量，特别加强+520m水平南北翼大巷调节风门及矿井+600m水平南北两翼通风设施的现场管理，防止风流短路。我矿开采的K1煤层含硫量高，自燃发火倾向性为三级（不易自燃），在回采时加强工作面浮煤回收，将采面浮煤除尽，减少煤炭自然发火因素，并在开采结束后，必须在45天内进行永久性封闭采空区。
二、采煤方法、巷道布置及顶板管理、机具配备
（一）采煤方法的选择及依据
根据该工作面煤层赋存条件和回采安全因素考虑，为提高回采率、 减少回采坑耗和搞好回采安全，选择俯伪斜柔性金属掩护支架综合采煤法回采工艺。一个采面段只采用一把风镐落煤，配5t手动葫芦回架，自然垮落法管理顶板，上下段采面错开5-15米的水平距离。
（二） 布置示意图
（标注通风、运煤、运料系统，巷道水平及采面所在位置）附图（巷道布置及相邻位置示意图）

（三）采煤方法
1、采煤工作面平面（立面）布置图。

2、采煤工作面支护布置图

由于我矿为68°以上的急倾斜煤层，采用柔性掩护支护进行工作支护，即采用11#工字钢多边形柔性掩护支架配夹心板，夹心板厚50mm、宽150mm、长600mm（300mm）；采用镙丝配小钢板将4根￠28.5mm的钢绳分别锁牢在11#工字钢多边形柔性掩护支架的四条边上的固定位置上进行支护。
3、回采工艺
（1）落煤方式
工作面采用风镐落煤, 煤厚小于1.2m时, 要进行刷顶解决保证工作净宽度不低于1.2m；煤厚小于1.6m时, 采全煤厚度；煤层大于1.6m时，留底煤，最大采煤厚度 1.6m。每次落煤深度控制在1.2米左右，特殊情况根据实际需要调整时，做好落架控架措施。
在工作面初采时，工作面应形成俯伪斜开采，回风巷超前于进风巷，超前距离为85m～90m。但在采面俯伪斜倾角增大时，应减小工作面的伪斜度（控制在25°左右），以防止煤体（或矸石）沿搪瓷溜槽高速下滑伤人事故发生。
（2）运煤方式
4640工作面（上段）：工作面采用人工掏煤，搪瓷溜槽自溜至 +530m水平进风顺槽与+520m水平全岩运送巷之间的全岩斜石反眼内（工作面临时煤仓），直接在+520m水平运送大巷装煤，人力推车运送至N+520m水平3#人行上山回风口缷煤（随工作面向前推动，与N+520m水平3#人行上山越近，以后将该由N+520m水平4#人行上山口缷煤），在+470m水平北翼运送大巷3#车场装煤，采用2.5吨蓄电池电机车牵引至底部车场用1.0m绞车提高至+600m水平上部车场，2.5吨蓄电池机车列车牵引至地面煤仓翻煤。
4640采面下段采用人工掏煤，搪瓷溜槽自溜至 +480m水平进风顺槽与+470m水平全岩运送巷之间的全岩斜石反眼内（工作面临时煤仓），直接在+470m水平运送大巷装煤，采用2.5吨蓄电池电机车牵引至底部车场用1.0m绞车提高至+600m水平上部车场，2.5吨蓄电池机车列车牵引至地面煤仓翻煤。
（3）支护方式
基本支护
工作面采用11#工字钢多边形柔性掩护支架配夹心板，夹心板厚50mm、宽150mm、长600mm（300mm）；采用镙丝配小钢板将4根￠28.5mm的钢绳分别锁牢在11#工字钢多边形柔性掩护支架的四条边上的固定位置上进行支护。架子内（工作面）采用长1.2m、￠120mm以上的木撑子进行斜撑，斜撑的木撑子一头必须打在顶板上（用喙子先喙好柱窝），另一头斜撑于掩架脚板之上0.3m处，斜撑支柱的间距不得大于1.5m，如遇地质构造时，根据需要进行特殊支柱的架设。
采面过平巷、上山、楼眼、老空时的特殊支护
必须先填后采，斜撑支柱的间距根据现场实际情况调密支柱间距。每次夹楼眼子开口，必须在夹楼眼子的上口打设正反撑杆各两根，下煤眼子与通风、行人眼子均采用改好的木盘料进行箍盘支护，箍盘眼子的净断面为0.8m×0.8m，眼子高度控制在3～5m之间，两个眼子之间的水平间距为中对中10m（如遇地质构造、顶托底鼓可根据现场具体实际作相应的调整）。在+480m水平顺槽和+530m水平顺槽溜煤眼设立过桥和木篦子，并在溜煤眼下方架设两对锁口支护，防止眼口围岩松垮。
控顶距离
工作面支架间距中对中为0.2m，中间为夹心板，立柱的最大控顶距为1.0m，采面应随着放煤的同时，及时进行落架，落架后要及时补齐控顶立柱。工作面采深不得大于1.2 m，过全岩夹口的采深不得大于0.8m。
控顶支护示意图：

绳架管理
架头平架距离保持在3～5m，钢绳每条长15m，钢绳搭头长度不得少于2.5m，每个接头不的少于5个“U”型四脚卡将钢绳搭头卡牢固，掩架必须坚持逢架必卡，每两条钢绳之间的交错接头长度不小于1.5m。安架规定镙钉拧紧、钢板压实，严防钢架滑动、滑绳。架设立撑支柱并进行背护。
两巷超前支护
工作面两巷超前支护不得小于20m并随工作面的推动，超前支护也随着向前推动。在原有支架两架中间采用直径14-16cm的坑木架设成梯形门架作为超前加固支护。
上、下安全出口巷道必须随时维护并清除堆积障碍物，以保证安全通道和通风系统的畅通。重要空气压缩机安设在地面井口，直接安设空气运送管道至各工作面，空气压力调设在7～7.5Mpa之间，并保证空压机电气设备不失爆。
备用支护
回采工作面上下端头平巷必须要准备木支柱，规格为1.4-1.6米，直径10CM以上，数量不得少于50根。

采面支护立切面图
（4）顶板管理
顶板管理采用所有垮落法。
（5）工艺流程：
工艺流程为：
⑴过全煤碛头：补撑子→安溜槽→风镐钎槽→掏煤→下放掩架→打撑子→安溜槽→风镐钎槽→掏煤→下放掩架→打撑子→回掩架→传掩架及钢绳→堆码→搬运。
⑵打全岩夹口或刷帮：打眼→补撑子→装药→联线→放炮→补撑子→安溜槽→风镐钎槽→掏煤（或矸石）→下放掩架→打撑子→安溜槽→风镐钎槽→掏煤（或矸石）→下放掩架→打撑子→回掩架→传掩架及钢绳→堆码→搬运。
4．回柱放顶(方式及机具)
①工作面回撤支架安排专人负责进行，保持上口每安架3～5m，就回掩架3～5m，安回架工作保持平衡，上下段工作面的安回架规定相同。上段工作面的回架点必须超前下段工作面上出口安架地点5米以上。上段采面应超前下段采面5-10米。
②回架前必须加固回撤支架退后支护至少3-5根立撑和3-5根斜撑，留好安全退路。
架尾采用人工配5t葫芦进行掩架回撤，先拆收掩架垫板、螺丝,将钢丝绳返收到煤壁，再用葫芦牵引进行掩架回撤。
5．减少支护材料消耗的技术措施
①、安架时，必须用木支柱撞实接紧掩架，防止夹心板在放架过程中脱落。
②、必须加强撤架回收管理，规定夹心板、螺丝、垫板回收率必须达80％以上，不准用夹心板挡矸。
③、备用消耗材料必须整齐堆码在风巷指定料场，严禁乱堆乱放或将夹心板挪作他用；回收复用的材料必须及时转运至风巷料场，所有材料和掩架的堆放不准阻塞通风断面；
④、掩架丢失率控制在每月1‰范围内。
（三）爆破设计
1、炮眼布置
工作面煤层厚度稳定（1.2m以上）时,采用风镐采煤，不进行打眼放炮作业。工作面局部地方煤层厚度变化较大，煤层厚度在0.6m～1.1m之间时采用布单排炮进行刷帮，煤层厚度在0.1m～0.5m之间时采用布双排炮进行过全岩夹口，炮眼布置形式随煤层厚度变化进行调整。顶眼倾角75°～85°，炮眼长度0.9m，炮眼间距根据岩层的软硬情况取0.6m～1.0m。
（1） 煤层厚度在0.6m～1.2m时，采用单排眼布置，如图所示。

（2）煤层厚度在0.1m～0.5m时，采用双排眼布置，如图所示：

2、装药结构及技术规定
（1）一律采用正向装药，药卷和雷管的聚能穴一致，均朝向眼底。
（2）装药前，放炮员应用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。装药时，应用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击或岛实，但要使药卷间彼此密接。引药必须最后装入炮眼，装引药时其聚能穴应朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不得损伤脚线。填炮泥时应一手拉脚线，一手填炮泥，慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外。炮眼封泥应采用不燃性的湿润粘土，严禁使用块状或可燃性材料，封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。
（3）采用FD200XS-B连锁数显发爆器（双闭锁），煤矿许用1～5段毫秒电雷管（总延期不得超过130毫秒），煤矿许用三级乳化炸药，装药量根据煤质软硬和炮眼位置变化而调整。一般情况下，每眼均装1.5条药卷。
3、联线方式
采用大串联的联线方式，一次性起爆。
4、爆破说明表
序号
项目
单位
数量
备注
1
煤层坚固性系数
f
2～4

2
工作面采高
m
0.8
最大采高1.2
3
炮眼间距
m
1.0～1.2

4
分段工作面平均长度
m
85m

5
炮眼仰角
度
—

6
炮眼俯角
度
60～65

7
炮眼个数
个
8
最大值
8
循环进度
m
36

9
循环破煤量
t
3.34

10
循环次数
次／班
1

11
装药结构
正向装药
12
起爆顺序
一次性起爆
5、放炮母线的管理
采用铜蕊橡套电缆做放炮母线，放炮母线敷设在离放炮地点50米的地方，放炮地点50米内的放炮母线随放随设，此段放炮母线不得提前敷设。放炮母线敷设时不得靠近动力电缆线、监控线、电话线及其他电源线路，线路连接时必须用接线盒连接，不得有明接头。放炮母线的端头必须进入保险厢内，保险厢的钥匙由放炮员负责管理并随身携带。
6、放炮地点
放炮起爆地点必须在每一阶段平巷的规避硐室内，但离放炮碛头距离不得少于300米的进风巷道中。
7、放炮警戒设立
放炮前必须撤出放炮地点附近作业地点的人员，采面放炮地点的进风巷300外和回风巷500米外设立警戒，警戒人员由当班班长指定。
四、工作面生产系统及重要配备
（一）生产系统
1、通风系统
（1）通风方式
工作面采用负压Z型通风方式，即采面风流动力来自主扇风机。
通风线路：+600m水平进风主平硐→暗主斜井→+520m水平北翼全岩运送大巷→+520m水平北翼全岩运送大巷与4640+530m水平进风顺槽之间的斜石反眼→4640工作面(上段)通风、行人夹楼眼子→4640工作面（上段）→4640+580m水平回风顺槽→4640+580m水平回风顺槽与+520m水平北翼3#全岩上山之间的回风平石门→+520m水平北翼3#全岩上山→+600m水平北翼总回风巷→+600m水平全岩总回风上山→抽风机抽出地面。
（2）采区通风系统示意图

（3）风量配备
①按最大绝对瓦斯涌出量计算:
Q采＝100QCH4÷C×K采通
Q采—回采工作面有效风量（m3/min）
QCH4—采面瓦斯绝对涌出量0.18m3/min（根据历史回采工作面瓦斯检测数据和风量等数据计算而得）。
C—采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量1﹪。
K采通—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
故Q＝100×0.18÷1×1.5
=27m3/min
②按炸药消耗量计算：
Q采=7.8/t³√(A*(S*L)²)
=7.8/15*³√(2.4*(1.5*120) ²)
=22 m3/min（一般情况下每次装药量不超过2.4kg）。
③按人数计算：Q采=4NK=4×8×1.5=48m3/min
④根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的规定验算，其结果为
Q1＝0.25×60×S=22.5 m3/min
Q2=4×60×S =360m3/min
Q1<Q<Q2
即本回采工作面有效配风量定为120m3/min。通风科在配风过程中，应当根据实际瓦斯涌出量和最大日产原煤量等情况，对风量配备进行调整，保证风量足够，防止瓦斯超限。
（4）通风系统管理
上段工作面的进风与下段区域的掘进工作面的回风形成串联通风，根据《煤矿安全规程》的规定，只能进一次串联通风，所以+480水平顺槽巷道和+470水平运送大巷只能一头掘进，不得安排两条巷道同时作业。下段3#上山要加强风门的管理，按规定进行风门连锁。
2、运送系统
（1）运煤系统
①上段工作面：工作面（溜槽）→530m水平进风顺槽→N+520m水平全岩运送大巷之间的全岩斜反眼（临时煤仓）→N+520m水平全岩运送大巷→N+470m水平3#全岩上山溜煤道→N+470m水平4640采区车场装煤点→N+470m水平全岩运送大巷→+470m水平底部车场→暗主斜井→+600m水平上部车场→+600m水平主平硐→地面煤仓。
下段工作面：工作面（溜槽）→480m水平进风顺槽→N+470m水平全岩运送大巷之间的全岩斜反眼（临时煤仓）→N+470m水平4640采区车场装煤点→N+470m水平全岩运送大巷→+470m水平底部车场→暗主斜井→+600m水平上部车场→+600m水平主平硐→地面煤仓。
（2）运料系统
上段工作面：地面→+600m水平总进风平硐→N+600m水平全岩回风巷→3#全岩下山→N+570m水平全岩上山→ +570m水平回风顺槽→4640上段采煤工作面。
下段工作面：地面→+600m水平总进风平硐→提高下山→+520m水平运送大巷→+530m水平回风顺槽→4640下段采煤工作面。
（3）运送系统图

3．供电系统
地面配电室→+600m水平绞车硐室→+520m水平中部车场→N+520m水平运送大巷→N+520m水平全岩运送大巷与4640区N+530m水平进风顺槽之间的斜石反眼→4640区N+530m水平进风顺槽。
工作面重要设备、工具配备
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
风 镐

台
2
中空钢钎子
1.2米／根
根
2
接线盒

个
按需供
掏扒

把
按需供
压风管

米
按需供
啄子

把
按需供
风钻
7655
台
2
溜槽
1米／块
块
按需供
放炮器
FD200XS-B
台
1
矿车

个
按需供
斧头

把
按需供
瓦斯监控系统
按规定设立
供电系统图：

五、劳动组织和正规循环
（一）作业方式
当+530m水平及以下区域内无掘进工作面作业时，上下段采面可以同时作业；当+530m水平及以下区域内有掘进头作业时，必须停止上段工作面的作业，并且掘进头只能有一个。上段采煤工作面作业时必须停止+530m水平以上的掘进头的作业，掘进与采煤不得平行作业。此上段工作面为主采工作面,与配采下段工作面实行“三八”作业制，采面实行边采边准；早、中两个组交替安、回支架。
（二）循环方式
循环进度2.4米，每班进尺36米，每日工作面进度为108米。

（三）劳动组织及作业内容表
工 种
班组
在册
人数
出勤
人数

重要工作内容

一
二
三
采煤工
4（兼）
4（兼）
4（兼）
12
12
钎槽、搭溜槽、攉煤、补柱、放架
看煤工
1
1
1
3
3
疏通溜槽的煤、攉煤、选矸、临时支护
支柱工
5（兼）
5（兼）
5（兼）
15
15
补柱、支柱
安回架放顶

2
2
4
4
安回架、放顶、码料、补柱
装煤工
3（兼）
3（兼）
3（兼）
9
9
装煤
推车工
3（兼）
3（兼）
3（兼）
9
9
运煤
把钩工、绞车、机车司机
5
5
5
15
15
开绞车、开机车、把钩
班长
2（兼）
2（兼）
2（兼）
6
6
组织和协调全班安全生产工作
巷维
6

6
6
两巷及相关区域的维护
瓦检员
1
1
1
4
3
专职
放炮员
1
1
1
3
3
专职
管理干部
3
3
3
11
9
全面协调当班安全生产工作
合计
24
20
20
67
64

（四）重要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作面长度
m
118
平均长度
2
煤层平均厚度
m
1.15

3
煤层平均倾角
度
68

4
煤的容重
t/m3
1.45

5
循环进度
m
2.0

6
循环产量
t
260

7
日循环数
次／日
0.33

8
采高
m
1.2
最大采高1.5
9
月正规循环天数
天
26

10
月正规循环率
%
85

11
月产量
T
2230

12
全员工效
T/工
1.34

13
万吨炸药消耗
kg
-
-
14
万吨雷管消耗
发
-
15
万吨水炮袋消耗
个
-
16
万吨坑木消耗
m3
25

17
回采率
％
95

（五）正规循环
1、正规循环作业图表
2、日产量
Q＝LHEKN＝118×1.15×0.66×1.45×0.95=123（吨）
其中：Q－日产量， H－平均采高，m
K－煤的容重，t／m3 L－工作面斜长，m
E－日进尺，m N－工作面回采率

六、安全生产管理制度
（一）生产管理
1、在回采前，生技科必须组织全矿职工认真学习本规程,使每个职工明确自己的职责，严格按“三大规程”作业。
2、在未搬入工作面前，矿井维修班派人员对工作面的安全通道，重要运送巷道进行维护。
3、严格按照“边采边准”作业方式组织生产。
4、严格班前会制度，班前会由跟班队长或班长组织，并讲明上班的安全、生产状况及存在的问题，交待好本班的安全生产任务，把现场存在的安全隐患及解决情况以及上班遗留工作和解决情况向本班工人交待清楚，不开班前会严禁入井，不开班前会的班别，调度室不予排班。
5、每班必须有中层、矿级管理人员现场跟班，组织协调工作，对现场实行不间断监控和指导，将现场安全隐患消灭在萌芽状态，生产问题得到及时解决，并严格执行现场报告制度，中层、矿级管理人员及班组长必须经常检查工作面生产环节和安全情况，发现问题及时解决，遇重大问题必须亲自到现场组织解决，并及时向调度室报告，严禁“遥控”指挥和临阵逃跑现象。
6、工作面形成两个采煤碛头，两碛头必须保持30m以上，各采煤碛头采深不得超过0.8m，支柱间距不得超过2.0m，遇地质构造时必须加密支柱。
7、工作面空间高度、溜槽底至架顶不得低于1.0m，过夹口时必须先打炮，保证断面后再进行牵槽、落架，全煤层回采过程中，应做到“先槽子，后天板，再底板”然后进行放架。
8、岔口跟开口时，下煤眼前后必须各打一根反撑杆和一根顺撑杆，眼子上口应有两根以上的贴帮支护，同时将夹楼墩倒平。采煤过程中遇老巷、楼眼、岔口巷道，必须做到先充填后回采。
9、未保证架顶垫层厚度1.0m以上时，严禁偷放老塘煤。
10、收坳口时，先背护好顶板，打好顺撑杆，将架头随时靠拢顶板，防止窜矸；同时将坳口收平，放煤时必须将大块煤矸打小后才干下放。
11、架尾上冲楼眼必须搭设掩护板，做到半边掩护、半边掘进，并做到边掘进、边箍盘，工作面上、下安全出口20m范围内严禁乱堆码杂物。
（二）工程质量验收管理制度
1、工作面质量管理必须做到“三直、一平、两畅通，安全、完好、浮煤净”，两巷超前支护分别超过两巷上、下安全出口各20m以上，工作面所采范围清洁、卫生。
2、严格按“三大规程”的规定进行生产，严格工程质量管理。对不合格工程坚决进行整改后再验收。
3、严格《采煤质量标准化》的各项规定，对采煤工作面工程质量，矿部和现场跟班管理坚持定期检查验收制度，对达不到标准化规定的必须立即组织人员整改，保证安全生产的正常进行，采煤班应随时按标准化的规定进行自检，发现问题及时解决。
4、工作面斜撑支护严禁使用腐烂、断折、直径小于0.12m的支柱。
（三）煤炭质量管理
1、严格现场管理工作。未保证架顶垫层1m以上时，严禁偷放老塘煤。
2、加强采场控顶支护管理，随时保证掩架头靠拢顶板，防止工作面顶部漏矸。
（四）隅角瓦斯管理
加强隅角瓦斯管理，工作面煤壁应保持平直，若遇瓦斯超限，应及时报告调度室，由通风科视其具体情况，采用相应措施进行解决。采面碛头以上2m处必须设立一个便携式瓦斯检测报警仪，并随碛头向前推动而向前移，瓦检员每隔2小时检查一次瓦斯，瓦斯涌出异常时，随时进行检查，严禁瓦斯超限作业，及时解决瓦斯超限。如若采面上隅角瓦斯浓度超限较严重，必须安装瓦斯抽放管道进行采面回风巷高位低负责瓦斯抽放；隅角瓦斯浓度不得大于1.0%。
（五）工作面及巷道维修制度
1、工作面支柱必须打在实底上，保证支护可靠，支柱密度必须符合规定规定。
2、工作面架尾回架、架头安架必须及时。
3、必须保证“两巷”超前支护距离不少于20米，超前支护为11#工字钢门架抬棚支护,支护间距为1m。巷维人员必须随时保证“两巷”畅通，无杂物、淤泥，保证行人、通风畅通，清洁卫生良好，高、宽度和两巷净断面必须符合巷道断面设计规定，维修人员必须按质量标准化规定作业。
（六）机电设备、工具维修保养制度
1、井下机电人员必须经常对线路进行检修，负责供电的电缆悬挂，保证采面正常供电。
2、电器设备必须防爆，防爆领导小组必须定期对设备防爆性能进行检查，杜绝“失爆”现象。供电严格按《煤矿安全规程》第444-452条执行，电器设备不得超负荷和在瓦斯超限情况下运转。机电设备操作工严禁违章操作和随意开停和损坏电气设备。
3、井下职工必须爱惜电气设备。
4、电气设备(含电缆)操作使用人员在使用电气设备前，必须对电气设备的完好情况及防爆性能进行直观检查，电气设备不完好或防爆性能达不到规定期，严禁使用。
（七）减少支护材料消耗的制度
1、损坏、变形的支架必须及时运出地面修复备用。
2、可继续使用的夹心板必须及时回收。
3、被矸石、浮煤埋没的支架、钢绳、螺钉、铁夹板应及时取出并立放于规定位置。
4、工作面每循环使用的支护材料必须备齐，坑木的备用数量不得少于1.0m3，备用坑木的直径为14～18cm、长度为2～2.4m，存放地点为采面的风巷和机巷（各一半）内的适当位置（但不得影响正常通风好行人安全）；备用斜撑支柱的数量为20根以上，备用斜撑支柱的规格为Ф0.12～0.18m、长度1.2m，存放地点为采面的机巷和风巷（各一半）的适当位置（但不得影响通风行人畅通安全）。
（八）安全制度
1、严格交接班制度
各班在开班前会前矿级值班领导和班长先到调度室了解上一班的安全生产情况及矿安排的临时工作任务，再合理安排本班工作。当班工作结束后，现场矿级跟班、中层管理人员必须亲自将本班的安全、生产及存在的问题等情况向调度室报告，本班发现的隐患应在本班工作时间内解决完毕，特殊情况不能解决时，应向调度室报告，提出解决意见，并向下一班交接清楚。
（1）现场矿级跟班、中层管理人员交接班内容：当班原煤生产情况、采煤碛头情况、掩架支护情况、安回架情况、顶底板岩性及稳定与否、机电设备运营状况、敲帮问顶情况、工作面及上隅角瓦斯浓度、风量变化、放炮长度、爆破情况、瞎炮及残爆解决情况、煤炭装运情况等。
（2）瓦检员交接班内容：当班采煤碛头情况、掩架支护情况、安回架情况、顶底板岩性及稳定与否、工作面及上隅角瓦斯浓度、风量变化、“一通三防”设施完好与否、通风设备运营状况、瞎炮及残爆解决情况、隔爆水袋使用情况、瓦斯监控系统运营情况，当班存在的隐患及督促整改情况等。
（3）放炮员交接班内容：当班爆破情况、瞎炮及残爆解决情况、瓦斯浓度及其变化、掩架支护情况、爆破中存在的问题及解决情况等。
（4）打眼工交接班内容。当班顶、底板情况、煤层赋存状况、工作面支护情况、风钻使用状况。
（5）支护工交接班内容：当班基本支护及特殊支护情况、顶底岩性及稳定情况、工作面压力情况、超前支护情况等。
（6）安回架工交接班内容：当班回架范围及放顶情况、支架及压板回收情况等。
（7）其余工作面人员均应在现场向下一班接班人员交待本班任务完毕情况、工作中出现的问题及所采用的措施、设备运营及保养情况、作业场合安全状况等内容。
2、严格敲帮问顶制度
（1）各工序开工前由班长、瓦检员对工作面进行全面、系统的检查顶板、支柱、钢架、钢绳等情况，发现支柱脱落或有松动现象，及时替换、补牢。对浮石、浮矸（煤）必须及时进行清刁、解决。遇天板破碎，采用立撑支柱并进行背护，确认无安全隐患时方准作业人员进入工作面作业。
（2）打钻工在作业前及作业过程中必须对作业地点顶板进行敲帮问顶，对作业点前、后10m范围内的斜撑支柱进行补打加固。
（3）攉煤工在作业时发现有螺钉松动脱落，要及时拧紧、补齐，因夹心板破损钢架形成空隙，浮煤（矸）、天板松动时必须停止作业及时解决及时用板材背实，防止窜矸。
（4）如发现钢架变形、钢绳断丝超过规定，支柱断折，明显压力增大，必须停止作业，撤至安全地点，并向调度室报告，制定措施进行解决。
（5）各工种人员在开工前和作业过程中必须加强敲帮问顶工作，发现有冒顶、片帮危险时必须停止作业及时解决。
3、工程质量验收制度
（1）坚持班班验收制度，严格按规定进行验收，消灭不合格工程。
（2）故意缩短支柱导致工作面断面局限性或导致瓦架、矮架等工程质量不合格者，责任到班组、到具体负责人，按照《安全生产管理办法》执行。
（3）采面风巷架头平架距离必须保证5～7m，架尾平架距离必须保证10～15m，两钢架之间有三块夹心板（厚50mm、宽120mm、长200～600mm），钢绳搭头不低于2.5m，绳卡不少于5个，钢架与钢架之间必须撞紧，然后用铁板、螺钉固定地在钢绳上，工作面坡度保持在20°～25°之间，落架弧度符合规定。
（4）采煤工作面上、下段的上、下安全出口20m范围内加固支护必须符合巷道维修措施规定。
4、瓦斯煤尘管理制度
必须按《煤矿安全规程》第135、136、138、139、140、149、152、153、154、155、156条执行。
5、工作面巡回检查制度
每班入井的班长、安全员、跟班干部、矿级带班人员进入工作面时，必须对作业地点的安全进行巡回检查，发现隐患立即解决，直到隐患排除方可正常作业，杜绝违章指挥和违章蛮干。
6、每班必须按规定准时保质保量完毕作业任务。凡无端未准时入井的，调度室不准予上班。
七、重要安全技术措施
除必须严格按煤矿三大规程执行外，另作如下补充：
（一）初采安全技术措施
1、回采前，矿井维修班必须对采区上下安全出口20m范围内的风巷、机巷进行加固，先用新的木支架更换断折、失效支架，其支护密度和其它支护相关规定按井巷维修支护标准执行，保证两巷的顶板稳定、安全。
2、本工作面采用柔性掩护支架进行回采，其支护按正常回采时的规定进行。初采期间，必须加强工作面压力观测，发现工作面大面积来压征兆，必须及时加补斜撑支柱和立撑支柱。
3、初采期间，必须加强工作面正顶部煤体的垮落观测，在每个采煤作业碛头回风侧前2m悬挂一个便携式瓦斯报警仪，发现工作面正顶部煤体大面积来压征兆、瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点。
（二）防止顶板冒落措施
1、支柱
（1）严格按支护顺序施工，特别是安、回架工，在回撤棚腿前，必须先牢固地打好顺山抬棚，抬棚柱径大于0.14cm，材质牢实可靠，严禁用板材作抬棚支护，并有防止倒柱的加固支护，每回撤一抬棚及时安好钢架，严禁一次性撤除两架及其以上棚腿。
（2）严格支护质量，工作面如遇地质构造时，要加强支护，视其具体情况采用不同的特殊支护，如加密支柱、斜（立）撑支柱等。顶板破碎的地方要注意背护好，防止顶板掉渣伤人。
2、遇构造带、破碎带时的安全技术措施
（1）遇构造带、破碎带时，加强支护质量，增长支护密度，加快推动速度。
（2）遇煤层薄化构造带等特殊情况时，采用打炮硬过的方法，同时每次打眼、放炮前加强支护质量，增长支护密度；每次放炮后及时补齐斜撑支柱。
（3）如工作面顶板破碎带时，必须及时实齐立撑支柱，同时加强支护质量，增长支护密度并进行背护。
3、其它安全技术措施
（1）出现顶板压力增大，有裂隙、闷雷声,煤壁片帮等预兆或其它情况时，必须将采面人员撤至安全地点，待压力稳定后，在安全的前提下，在班长、安全员、瓦检员、矿级跟班员的指挥下，逐步加强支护。
（2）严格敲帮问顶制度，及时解决伞檐、伪顶等危岩。在解决危岩时，必须有专人看安全，并严禁其他作业人员在该处作业并告知下部人员撤至安全地点。
（3）所有人员必须在支护良好的情况下作业，严禁空顶作业。
（4）加强支架、钢绳的检查、维修、加固工作，及时更换（加固）锈蚀严重或断裂的钢绳，加强工作面上、下安全出口的支护。
(三)、支柱（架）、回柱（架）放顶及允填安全技术措施
1、离上下安全出口20m范围内巷道支护进行加固，在原支护间距内根据现场实际情况，选择“填参、拉参、透参”等维护措施，支护材积14cm以上。采面点柱，材径为12cm以上鲜木，长度1.2m，柱脚打至实底，严禁打在浮煤（矸）上，必须打紧打牢，倾斜角度保持20°～25°之间。
2、下煤眼和行人楼眼采用箍盘接顶方式，断面保证0.8m×0.8m，上盘口打设正、反撑杆各两根，搭好过桥，扛背严密，严防窜矸滚落人行楼眼，正反撑杆打紧打牢，严防瓦架发生。
3、采煤工作面上、下段间的4640N+530m水平顺槽巷道的架头、架尾与上、下巷交岔点，进行密集支护，防止漏挡，引发抽冒，导致不安全因素。
4、安架时，风巷平架距离保持5-7m，架尾保持10-15m，钢架间隔为夹心板，厚5cm，长20cm、35cm、60cm，宽12cm各一块，钢绳搭头保证2.5m以上，每个接头绳卡不少于5个，架顶垫层采用顶板自然垮落充填，垫层厚度为1.0m以上，严禁偷放老塘煤，地沟深度保持0.2m，上宽